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Acabado de resina para cuerpo de metal 2K de alto brillo

Si está buscando un proveedor confiable de endurecedor lento de pintura para automóviles con esmalte acrílico 2K duradero, la pintura para automóviles Dulux puede ser su mejor opción. Ofrecemos endurecedores lentos de alto rendimiento que funcionan perfectamente con pinturas de esmalte acrílico 2K, lo que garantiza un acabado suave y duradero para revestimientos automotrices.
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  • C-300-1

  • COOL VI NOBLE Mixon Color SHANGFU

  • Líquido

  • Disolventes, resinas y auxiliares en polvo.

  • Excelente resistencia a la intemperie Dureza de la película de pintura 2h Ab

  • Pulverización

  • 1K-12 1K-13 1K-14 1K-15 1K-16 1K-17

  • una variedad de colores

Descripción general del producto

La pintura corporal de resina acrílica para metal 2K Topcoat C-300-1 representa una solución de superficie de ingeniería de precisión desarrollada conjuntamente por COOL VI NOBLE, Mixon Color y SHANGFU. Formulado con una concentración exacta del 80 % de resina acrílica de primera calidad y un 20 % de pigmentos concentrados, este recubrimiento líquido ofrece un acabado resistente similar al vidrio para paneles de automóviles, embarcaciones marinas, maquinaria industrial y estructuras metálicas pesadas. Como elemento fundamental para la restauración de superficies a gran escala y la fabricación original, proporciona una cobertura excepcional y un acabado suave y táctil que resiste la abrasión diaria y la degradación ambiental. Diseñado para soportar amplias demandas de adquisiciones, se adapta a los requisitos de combinación de colores corporativos personalizados y de fabricación OEM/ODM, lo que garantiza un suministro consistente y confiable para aplicaciones industriales exigentes.


Pintura para carrocería de metal de resina acrílica de primera calidad, capa superior 2K para aplicaciones automotrices y marinas


Características clave

Acabado elegante y de alto brillo

Más allá de la aplicación básica del color, esta capa final cura hasta obtener un brillo profundamente reflectante similar a un espejo que se siente excepcionalmente suave al tacto. La resina acrílica concentrada previene el efecto opaca comúnmente causado por la exposición prolongada a los rayos UV, la lluvia ácida y las partículas en el aire. Los vehículos y embarcaciones marinas mantienen un brillo a nivel de sala de exposición, presentando un perfil visual lujoso que perdura a través de años de servicio activo.

Construcción eficiente y de secado rápido

El tiempo es una métrica crítica en talleres profesionales e instalaciones de fabricación. Diseñada para un curado rápido, la fórmula C-300-1 logra un estado de secado al tacto en solo 30 minutos y un acabado de secado duro en 2 horas (a 25 ℃ y 50 % de humedad). Este ciclo de secado acelerado reduce drásticamente los tiempos de amarre. Además, la formulación de alto poder cubriente requiere menos material por metro cuadrado, lo que maximiza la rentabilidad. Disponible en envases a escala industrial, ofrece ventajas de adquisición altamente competitivas para operaciones de gran volumen.

Acabado automotriz 2K de secado rápido que demuestra alto brillo y construcción eficiente en superficies metálicas.

Capacidades de resistencia superiores

Diseñada para entornos exigentes, la película curada ofrece una vida útil prevista en exteriores de 5 a 10 años. Forma una barrera impenetrable contra derrames de productos químicos agresivos, goteos de gasolina y grava abrasiva. Esta extrema resistencia a la intemperie y dureza física reducen significativamente los gastos generales de mantenimiento a largo plazo para los operadores de flotas y propietarios de embarcaciones, protegiendo el metal subyacente de la oxidación agresiva y el óxido estructural.

Colores personalizables y gran compatibilidad

Para cumplir con los requisitos exactos de la marca corporativa o de restauración únicos, esta capa superior ofrece servicios precisos de combinación de colores, incluida una variación transparente. Funciona como un componente central dentro de un sistema de recubrimiento completo e integrado, desde agentes de preparación de superficies e imprimadores hasta endurecedores y capas transparentes. Esta compatibilidad sistémica garantiza una adhesión perfecta entre capas sobre pinturas lijadas existentes, metales en bruto y plásticos tratados, eliminando el riesgo de delaminación o microfisuras.

Rendimiento profesional de reparación automotriz

Diseñado para los exigentes estándares de los centros de reparación de colisiones, el recubrimiento proporciona una capacidad de lijado excepcional. Una vez completamente curada, los técnicos pueden nivelar la superficie sin esfuerzo para que coincida con las texturas originales de fábrica. La densa película resultante actúa como una base inflexible para el compuesto y pulido final, asegurando una transición impecable e indetectable entre las zonas reparadas y los paneles originales.


Especificaciones técnicas


Parámetro

Valor

Modelo

C-300-1

Marca

COOL VI NOBLE, color mixto, SHANGFU

Apariencia

Líquido

Ingrediente principal

Resina Acrílica

Composición

80% resina acrílica, 20% pigmentos

Color

Una variedad de colores (opción transparente disponible)

Solicitud

Pintura automotriz, pintura para barcos

Método de aplicación

Aplicación por aspersión

Brillo

Alto brillo

Dureza de la película

Abdominales 2H

Fórmula molecular

Mezcla

Materia prima

Revestimiento existente, metal, plástico.

Características clave

Secado rápido, fuerte resistencia, buena adherencia, lijable

Nombre alternativo

Pintura automotriz

Tiempo de curado (secado al tacto/secado duro)

30 minutos/2 horas (25 ℃, 50 % de humedad)


Vista detallada del empaque y la formulación del acabado de resina acrílica 2K

Primer plano de la apariencia líquida y la viscosidad de la pintura automotriz C-300-1.


Pautas de uso

Proporción de mezcla

La precisión es primordial para una reticulación óptima. La capa superior se debe mezclar con el endurecedor lento de pintura para automóviles de esmalte acrílico 2K designado antes de su uso; La proporción de mezcla recomendada es estrictamente 4:1 (capa final: endurecedor) por volumen para garantizar que todo el sistema de recubrimiento funcione en perfecta armonía.

Ajuste la proporción según los entornos de aplicación específicos: aumente la proporción de endurecedor (hasta 3:1) para un curado más rápido en climas más fríos, o disminúyala (hasta 5:1) para un tiempo de trabajo más prolongado, lo cual es muy adecuado para la pulverización industrial de grandes superficies.

Revuelva mecánicamente la mezcla de manera uniforme durante 3 a 5 minutos para asegurar la integración total de la capa superior y el endurecedor; déjelo reposar durante un período de inducción de 10 minutos después de mezclar para eliminar las burbujas de aire atrapadas.

Preparación de la superficie

La adhesión depende de una preparación meticulosa del sustrato. Limpie a fondo la superficie metálica o del automóvil: elimine el aceite, la grasa, el polvo y la oxidación suelta con un desengrasante y removedor de óxido específico. Para recubrimientos viejos, lije mecánicamente la superficie con papel de lija de grano 400-600 para eliminar las partes despegadas y crear un perfil mecánico rugoso para una mejor adhesión.

Limpie la superficie con un paño limpio y sin pelusa humedecido en disolvente (como acetona) para eliminar el polvo y el aceite residuales del lijado y déjela secar por completo (tiempo de secado ≥ 30 minutos).

Asegúrese de que la superficie esté completamente seca (contenido de humedad ≤ 5%) y libre de contaminantes antes de la aplicación.

Pasos de aplicación en aerosol

  • Configuración del equipo: utilice una pistola pulverizadora HVLP profesional con un diámetro de boquilla de 1,8-2,2 mm, ajuste la presión del aire a 0,4-0,6 MPa para una atomización óptima.
  • Capa de imprimación inicial: Aplique la primera capa con un espesor fino (15-20 μm) para asegurar el agarre de la base, luego espere 1 hora para que el solvente se evapore y se seque.
  • Capa de Acabado Final: Aplicar la segunda capa con un espesor de 30-40 μm para lograr el máximo brillo y profundidad de color.
  • Técnica: Mantener una distancia de pulverización de 20-30 cm desde la superficie, mover la pistola de manera horizontal y uniforme, evitar permanecer en un solo lugar para evitar goteos; superponga cada pasada de pulverización en un 50 % para obtener una capa uniforme.

Proceso de curado

Establezca un ambiente controlado curando el recubrimiento en un área bien ventilada con una temperatura de 15-30 ℃ y una humedad de 40%-60%.

La superficie sigue siendo vulnerable durante la fase inicial; no toque, lave ni pula la superficie dentro de las 48 horas posteriores a la aplicación. El recubrimiento se curará completamente en 24 horas y se puede realizar un compuesto o pulido agresivo después de 72 horas (use papel de lija de grano 1500-2000 para pulir).

Para la reparación de automóviles, evite conducir el vehículo en ambientes lluviosos o polvorientos dentro de las 24 horas para proteger el recubrimiento fresco de una degradación prematura.



Aplicación industrial de pintura para automóviles que destaca una fuerte resistencia a la corrosión

Instalación de reparación de automóviles que utiliza una capa superior 2K para una combinación perfecta de colores

Panel de carrocería metálico posterior a la aplicación que muestra un acabado tipo espejo y una protección robusta


Precauciones de seguridad

Protección respiratoria y cutánea

  • El producto contiene disolventes activos, por lo que la inhalación de niebla o vapor es perjudicial. Opere siempre en una cabina de pintura bien ventilada; Si la ventilación mecánica es insuficiente, use un respirador aprobado por NIOSH con cartuchos para vapores orgánicos.
  • Use guantes resistentes a productos químicos (nitrilo o caucho de alta resistencia), ropa protectora que cubra todo el cuerpo y gafas de seguridad resistentes a salpicaduras para evitar el contacto con la piel y los ojos. No toque lentes ni piel sensible con guantes contaminados.

Seguridad contra incendios y ventilación

  • Si bien está formulado para cumplir con estrictos estándares industriales de emisión de COV con opciones de fórmulas ecológicas disponibles, el solvente líquido sigue siendo altamente inflamable. Mantenga el producto estrictamente alejado de llamas abiertas, chispas y fuentes de alta temperatura (como calentadores, equipos de soldadura).
  • Asegurar una extracción de aire continua y adecuada durante la construcción para dispersar el vapor de solvente combustible; Prohibir estrictamente fumar en o cerca del área de construcción.
  • No utilice el producto en espacios confinados sin la aprobación y ventilación adecuadas; Siga rigurosamente las 'regulaciones de operación en espacios confinados' si la aplicación en áreas restringidas es absolutamente necesaria.

Aplicación segura de pintura automotriz industrial destacando la ventilación adecuada y el cumplimiento ambiental.

Eliminación de residuos y medidas de emergencia

  • Protocolo de eliminación: Deseche los residuos de pintura, los disolventes usados ​​y los recipientes vacíos de acuerdo con las normas ambientales y de residuos peligrosos locales; nunca vierta líquidos residuales en fuentes de agua municipales, suelo o alcantarillas.
  • Contacto Dérmico: Si el topcoat entra en contacto con la piel, enjuagar inmediatamente con abundante agua y jabón industrial; si la irritación persiste, busque atención médica.
  • Contacto ocular: Si la capa final entra en los ojos, enjuáguelos con agua limpia continuamente en una estación de lavado óptico durante 15 minutos, no se frote los ojos y busque ayuda médica de inmediato.
  • Ingestión Accidental: En caso de ingestión accidental, no inducir el vómito; Beba mucha agua y busque atención médica de inmediato, llevando la etiqueta original del producto o la Hoja de datos de seguridad (SDS) como referencia.


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