بررسی اجمالی محصول
رنگ بدنه فلزی رزین اکریلیک 2K Topcoat C-300-1 یک محلول سطحی با مهندسی دقیق است که توسط COOL VI NOBLE، Mixon Color و SHANGFU ساخته شده است. این پوشش مایع با غلظت دقیق 80 درصد از رزین اکریلیک درجه یک و 20 درصد رنگدانه غلیظ فرموله شده است، این پوشش مایع یک پوشش شیشه ای مانند انعطاف پذیر برای پانل های خودرو، کشتی های دریایی، ماشین آلات صنعتی و سازه های فلزی سنگین ارائه می دهد. به عنوان یک عنصر اساسی برای ترمیم سطوح در مقیاس بزرگ و ساخت اصلی، پوششی استثنایی و پوششی صاف و لمسی را فراهم می کند که در برابر سایش روزانه و تخریب محیطی مقاومت می کند. طراحی شده برای پشتیبانی از تقاضاهای تدارکات گسترده، تطبیق رنگ سفارشی شرکتی و الزامات تولید OEM/ODM را برآورده میکند، و از عرضه ثابت و قابل اعتماد برای کاربردهای صنعتی پر تقاضا اطمینان میدهد.
ویژگی های کلیدی
پرداخت براق و براق
فراتر از کاربرد رنگی اصلی، این روکش رویی به براقی آینهمانندی که عمیقاً بازتابنده است و در لمس فوقالعاده صاف میشود، بهبود مییابد. رزین اکریلیک غلیظ از اثر کدر کننده ای که معمولاً در اثر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشعه ماوراء بنفش، باران اسیدی و ذرات معلق در هوا ایجاد می شود، جلوگیری می کند. وسایل نقلیه و صنایع دریایی درخشندگی در سطح نمایشگاه را حفظ می کنند و نمایه بصری مجللی را ارائه می دهند که در طول سالها خدمات فعال دوام می آورد.
ساخت و ساز سریع خشک و کارآمد
زمان یک معیار مهم در کارگاه های حرفه ای و تاسیسات تولیدی است. فرمول C-300-1 که برای پخت سریع طراحی شده است، تنها در 30 دقیقه به حالت خشک با لمس دست می یابد و در عرض 2 ساعت (در دمای 25 درجه سانتیگراد و رطوبت 50٪) به حالت خشک می رسد. این چرخه خشک شدن سریع به طور چشمگیری زمان بستن دهانه را کاهش می دهد. علاوه بر این، فرمولاسیون با قدرت پنهان سازی بالا به مواد کمتری در هر متر مربع نیاز دارد و کارایی هزینه را به حداکثر می رساند. موجود در بسته بندی در مقیاس صنعتی، مزایای خرید بسیار رقابتی را برای عملیات با حجم سنگین ارائه می دهد.
قابلیت های مقاومت برتر
فیلم درمان شده که برای محیط های تنبیهی ساخته شده است، طول عمر پیش بینی شده 5 تا 10 سال در فضای باز را ارائه می دهد. سدی غیر قابل نفوذ در برابر نشت مواد شیمیایی خشن، چکه های بنزین و شن های ساینده جاده تشکیل می دهد. این شرایط آب و هوایی شدید و چقرمگی فیزیکی به طور قابل توجهی هزینه تعمیر و نگهداری طولانی مدت را برای اپراتورهای ناوگان و مالکان کشتی کاهش می دهد و از فلز زیرین در برابر اکسیداسیون تهاجمی و زنگ سازه محافظت می کند.
رنگ های قابل تنظیم و سازگاری قوی
برای برآورده ساختن دقیق برند شرکت یا الزامات بازسازی منحصر به فرد، این روکش پوششی خدمات تطبیق رنگ دقیق، از جمله تنوع شفاف را ارائه می دهد. این به عنوان یک جزء اصلی در یک سیستم پوشش کامل و یکپارچه عمل می کند - از عوامل آماده سازی سطح و آغازگرها تا سخت کننده ها و پوشش های شفاف. این سازگاری سیستمیک چسبندگی بین لایه ای بی عیب و نقص را روی رنگ های سمباده شده موجود، فلز خام و پلاستیک های تصفیه شده تضمین می کند و خطر لایه برداری یا ترک خوردگی میکرو را از بین می برد.
کارایی تعمیرات حرفه ای خودرو
این پوشش که برای استانداردهای دقیق مراکز تعمیر برخورد طراحی شده است، قابلیت سنبادهپذیری استثنایی را ارائه میکند. پس از پخت کامل، تکنسینها میتوانند بدون زحمت سطح را برای مطابقت با بافتهای اصلی کارخانه تراز کنند. فیلم متراکم حاصل به عنوان یک پایه سازش ناپذیر برای ترکیب و پرداخت نهایی عمل می کند و انتقال بی عیب و نقص و غیرقابل تشخیص بین مناطق تعمیر شده و پانل های اصلی را تضمین می کند.
مشخصات فنی
پارامتر |
ارزش |
مدل |
C-300-1 |
نام تجاری |
COOL VI NOBLE، رنگ Mixon، SHANGFU |
ظاهر |
مایع |
ماده اصلی |
رزین اکریلیک |
ترکیب |
80% رزین اکریلیک، 20% رنگدانه |
رنگ |
رنگ های متنوع (گزینه شفاف موجود است) |
کاربرد |
رنگ خودرو، رنگ قایق |
روش کاربرد |
کاربرد اسپری |
براق |
براقیت بالا |
سختی فیلم |
2H Ab |
فرمول مولکولی |
مخلوط |
مواد پایه |
پوشش موجود، فلز، پلاستیک |
ویژگی های کلیدی |
خشک شدن سریع، مقاومت قوی، چسبندگی خوب، سمباده |
نام جایگزین |
رنگ خودرو |
زمان پخت (لمسی خشک/سخت خشک) |
30 دقیقه / 2 ساعت (25 درجه سانتیگراد، 50٪ رطوبت) |
دستورالعمل های استفاده
نسبت اختلاط
دقت برای اتصال عرضی بهینه بسیار مهم است. پوشش رویی باید سفت کننده آهسته رنگ خودکار مینا اکریلیک 2K مخلوط شود. قبل از استفاده با نسبت اختلاط توصیه شده اکیداً 4:1 (پوشش رویی: سخت کننده) حجمی است تا اطمینان حاصل شود که سیستم پوشش کامل در هماهنگی کامل عمل می کند.
نسبت را با توجه به محیط های کاربردی خاص تنظیم کنید: نسبت هاردنر را افزایش دهید (تا 3:1) برای پخت سریعتر در آب و هوای سردتر، یا آن را کاهش دهید (تا 5:1) برای مدت زمان کار طولانی تر، که برای سمپاشی صنعتی در مناطق بزرگ بسیار مناسب است.
به طور مکانیکی مخلوط را به مدت 3-5 دقیقه به طور یکنواخت هم بزنید تا از یکپارچگی کامل پوشش و سخت کننده اطمینان حاصل شود. اجازه دهید پس از مخلوط کردن به مدت 10 دقیقه بماند تا حباب های هوای محبوس شده از بین برود.
آماده سازی سطح
چسبندگی به آماده سازی دقیق بستر بستگی دارد. سطح فلز یا خودرو را به طور کامل تمیز کنید: روغن، گریس، گرد و غبار و اکسیداسیون شل را با چربیزدای اختصاصی و زنگ زدا پاک کنید. برای پوشش های قدیمی، سطح را به صورت مکانیکی با کاغذ سنباده 400-600 ساییده کنید تا قسمت های پوست کنده جدا شوند و برای چسبندگی بهتر، مشخصات مکانیکی خشن ایجاد شود.
سطح را با یک پارچه تمیز و بدون پرز آغشته به حلال (مانند استون) پاک کنید تا باقیمانده گرد و غبار و روغن سنباده پاک شود و بگذارید کاملا خشک شود (زمان خشک شدن ≥ 30 دقیقه).
قبل از اجرا، اطمینان حاصل کنید که سطح کاملا خشک (رطوبت ≤ 5%) و عاری از آلودگی است.
مراحل استفاده از اسپری
- راه اندازی تجهیزات: از یک تفنگ اسپری حرفه ای HVLP با قطر نازل 1.8-2.2 میلی متر استفاده کنید، فشار هوا را روی 0.4-0.6 مگاپاسکال برای اتمیزه شدن بهینه تنظیم کنید.
- پوشش اولیه پرایمر: اولین لایه را با ضخامت نازک (15-20 میکرومتر) برای اطمینان از چسبندگی پایه اعمال کنید، سپس 1 ساعت صبر کنید تا حلال تبخیر شود و خشک شود.
- پوشش نهایی نهایی: لایه دوم را با ضخامت 30-40 میکرومتر بمالید تا به حداکثر براقیت و عمق رنگ برسید.
- تکنیک: فاصله پاشش 20-30 سانتی متر از سطح را حفظ کنید، تفنگ را به صورت افقی و یکنواخت حرکت دهید، از ماندن در یک مکان برای جلوگیری از چکه کردن اجتناب کنید. برای پوشش یکنواخت، هر پاس اسپری را 50% همپوشانی کنید.
فرآیند پخت
یک محیط کنترل شده با پخت پوشش در یک منطقه تهویه مناسب با دمای 15-30 درجه سانتیگراد و رطوبت 40٪ - 60٪ ایجاد کنید.
سطح در مرحله اولیه آسیب پذیر باقی می ماند. ظرف 48 ساعت پس از استفاده، سطح را لمس، شستشو یا پولیش ندهید. پوشش در 24 ساعت کاملاً پخته می شود و پس از 72 ساعت می توان ترکیب یا پرداخت تهاجمی را انجام داد (از کاغذ سنباده 1500-2000 برای پرداخت استفاده کنید).
برای تعمیر خودرو، از رانندگی وسیله نقلیه در محیط های بارانی یا گرد و غبار ظرف 24 ساعت خودداری کنید تا از روکش تازه در برابر تخریب زودرس محافظت کنید.
اقدامات احتیاطی ایمنی
محافظت از تنفس و پوست
- این محصول حاوی حلال های فعال است، بنابراین استنشاق غبار یا بخار مضر است. همیشه در یک غرفه اسپری با تهویه مناسب کار کنید. اگر تهویه مکانیکی کافی نیست، از ماسک تنفسی مورد تایید NIOSH با کارتریج های بخار آلی استفاده کنید.
- برای جلوگیری از تماس با پوست و چشم، از دستکش های مقاوم در برابر مواد شیمیایی (نیتریل یا لاستیک سنگین)، لباس های محافظ تمام بدن و عینک های ایمنی مقاوم در برابر پاشش استفاده کنید. با دستکش های آلوده به لنزها یا پوست حساس دست نزنید.
ایمنی آتش نشانی و تهویه
- در حالی که برای رعایت استانداردهای سختگیرانه انتشار VOC صنعتی با گزینه های فرمول سازگار با محیط زیست در دسترس است، حلال مایع بسیار قابل اشتعال باقی می ماند. محصول را کاملاً دور از شعله های باز، جرقه ها و منابع با دمای بالا (مانند بخاری ها، تجهیزات جوشکاری) نگهداری کنید.
- از استخراج مداوم هوای کافی در طول ساخت و ساز برای پراکندگی بخار حلال قابل احتراق اطمینان حاصل کنید. سیگار کشیدن در محل ساخت و ساز یا نزدیک آن را به شدت ممنوع کنید.
- از محصول در فضاهای محدود و بدون تایید و تهویه مناسب استفاده نکنید. اگر استفاده در مناطق محدود کاملا ضروری است، 'مقررات عملیات فضای محدود' را به شدت دنبال کنید.
دفع زباله و اقدامات اضطراری
- پروتکل دفع: دور ریختن رنگ زباله، شستشو با حلال استفاده شده، و ظروف خالی بر اساس مقررات محلی محیط زیست و زباله های خطرناک. هرگز مایع زباله را در منابع آب شهری، خاک یا فاضلاب نریزید.
- تماس پوستی: اگر لایه رویی با پوست تماس پیدا کرد، بلافاصله با آب و صابون صنعتی فراوان بشویید. اگر تحریک ادامه داشت، به دنبال مراقبت پزشکی باشید.
- تماس چشمی: اگر پوشش رویی وارد چشم شد، به مدت 15 دقیقه به طور مداوم در ایستگاه شستشوی اپتیک با آب تمیز بشویید، چشم ها را مالش ندهید و فوراً به پزشک مراجعه کنید.
- بلع تصادفی: در صورت بلع تصادفی، استفراغ ایجاد نکنید. مقدار زیادی آب بنوشید و فوراً با همراه داشتن برچسب اصلی محصول یا برگه اطلاعات ایمنی (SDS) به پزشک مراجعه کنید.
