پرایمر 1K/2K Premium Refinish Automotive

معرفی محصول

Dulux 1K/2K Premium Automotive Refinish Primer نشان دهنده اوج فناوری آماده سازی بستر برای صافکاری حرفه ای خودرو است. این سیستم پرایمر اکریلیک همه کاره انعطاف‌پذیری شیمی دوگانه را ارائه می‌دهد و به حرفه‌ای‌ها این امکان را می‌دهد تا بر اساس الزامات کاربردی خاص، بین راحتی تک جزیی و عملکرد دو جزیی انتخاب کنند. این فرمول که برای ایجاد یک پایه بی عیب و نقص برای پوشش های بعدی طراحی شده است، چسبندگی قوی و یک سطح بی عیب و نقص را تضمین می کند. برای پاسخگویی به نیازهای عملیاتی مختلف، پرایمر در سایه‌های اساسی اساسی - از جمله خاکستری استاندارد، سیاه عمیق و سفید خالص - موجود است که تکنسین‌ها را قادر می‌سازد تا تطابق رنگ پوشش بالایی را بهینه کنند و مصرف لایه پایه را کاهش دهند. علاوه بر این، ما تنظیمات بسته‌بندی بسیار انعطاف‌پذیری را ارائه می‌کنیم، از کوارت‌های مناسب و گالن‌های استاندارد برای تأسیسات تعمیر مستقل تا درام‌های بزرگ صنعتی که برای مراکز ترمیم خودرو با حجم بالا طراحی شده‌اند.

مزایای سیستم شیمی دوگانه

مزایای 1K تک جزء

• راحتی آماده برای استفاده : با حذف نیاز به ادغام سخت کننده، این فرمول اجازه می دهد تا بلافاصله از ظرف استفاده شود. دینامیک سیال جریان یکنواخت و یکنواخت را از طریق تفنگ اسپری تضمین می کند، زمان آماده سازی را به حداقل می رساند و حاشیه خطا را در طول تعمیرات سریع پانل کاهش می دهد.

• زمان کار طولانی : بدون محدودیت عمر قابلمه، تکنسین ها می توانند به طور روشمند و بدون فشار سخت شدن زودرس در تجهیزات کار کنند. این کارایی از اتلاف مواد در طول وقفه های غیرمنتظره گردش کار جلوگیری می کند.

• لمس سریع : به طور خاص برای تعمیرات نقطه ای و آسیب های موضعی طراحی شده است، سیستم 1K به سرعت چشمک می زند و در عرض چند دقیقه یک انتقال مشخص از یک براق مرطوب به یک روکش مات صاف را ارائه می دهد.

• مقرون به صرفه : با اجازه دادن به کاربران برای ریختن فقط موارد مورد نیاز و بازگرداندن بقیه به انبار مناسب، این سیستم ضایعات مواد را به شدت کاهش می دهد و بودجه عملیاتی را برای کاربردهای جزئی آرایشی بهینه می کند.

• مدیریت موجودی ساده : به عنوان یک راه حل جامع تک محصولی عمل می کند و خرید را ساده می کند. هنگامی که پرایمر تحت دستورالعمل های دما و رطوبت توصیه شده ما ذخیره می شود، ماندگاری استثنایی بیش از 12 ماه دارد که به طور قابل توجهی خطرات تخریب موجودی را برای توزیع کنندگان در مقیاس بزرگ کاهش می دهد.

  
  

عملکرد دو جزئی 2K

• دوام پیشرفته : از طریق اتصالات شیمیایی پیشرفته با سخت کننده اختصاصی، سیستم 2K یکپارچگی ساختاری سفت و سخت و بسیار بادوام ایجاد می کند که در برابر ضربه های مکانیکی و سایش روزانه جاده مقاومت می کند.

• پخت سریعتر : واکنش کاتالیز شده فاز خشک شدن را تسریع می کند و به طور چشمگیری زمان چرخه صافکاری را کاهش می دهد و به وسایل نقلیه اجازه می دهد تا با حداکثر کارایی در غرفه اسپری حرکت کنند.

• ساخت عالی : این پرایمر با داشتن خاصیت نگه‌داشتن عمودی عالی و پر کردن مواد جامد بالا، ریز خراش‌ها و عیوب سطحی جزئی را به راحتی برطرف می‌کند و پایه‌ای متراکم و از نظر لمسی صاف می‌گذارد.

• مقاومت شیمیایی : پس از خشک شدن کامل، فیلم متقاطع به عنوان یک مانع غیر قابل نفوذ عمل می کند و محافظت بیشتری در برابر مایعات خشن خودرو، چربی زداها و آلاینده های محیطی ارائه می دهد.

• درجه حرفه ای : فرموله شده برای برآورده کردن و فراتر از استانداردهای عملکرد در سطح OEM، تضمین می کند که تعویض کامل پانل ها و اسپری های تمام بدن به زیبایی و طول عمری معادل کارخانه دست می یابند.

  
  

فناوری پرایمر پیشرفته

ویژگی های فرمولاسیون نوآورانه

• چسبندگی چند لایه : این پرایمر که با تقویت کننده های چسبندگی اختصاصی مهندسی شده است، پیوند مولکولی محکمی را در بین فولاد لخت، آلیاژهای آلومینیوم، پلاستیک های خودرو و پوشش های OEM به درستی آماده شده ایجاد می کند.

• خواص پرکننده عالی : ماتریس متراکم اکریلیک عیوب سطح جزئی و علائم سنباده را به طور موثری صاف می کند و نیاز به استفاده بیش از حد از بتونه نقطه ای را کاهش می دهد و فرآیند تراز کردن را ساده می کند.

• سنباده‌پذیری بهینه : با در نظر گرفتن تجربه لمسی تکنسین، فیلم پخته شده به‌خوبی سنباده می‌شود و گرد و غبار پودری ریز و بدون گرفتگی ایجاد می‌کند که عمر دیسک‌های ساینده را افزایش می‌دهد و سطح کاملاً یکنواخت را تضمین می‌کند.

• حفاظت در برابر خوردگی : ترکیب شده با رنگدانه های ضد خوردگی فعال، فرمولاسیون به شدت از نفوذ رطوبت و متعاقب آن تشکیل زنگ زدگی جلوگیری می کند و دوام طولانی مدت تعمیر را تضمین می کند.

• تشکیل فیلم انعطاف‌پذیر : پرایمر پخته شده خاصیت ارتجاعی میکروسکوپی را حفظ می‌کند و به آن اجازه می‌دهد انبساط و انقباض طبیعی بستر را به دلیل نوسانات حرارتی بدون ترک یا لایه‌برداری سازگار کند.

  
  

ویژگی های عملکرد

• پوشش برجسته : فرمولاسیون با کدورت بالا ساخت فیلمی یکنواخت و متراکم با حداقل استفاده از مواد را تضمین می کند، که به طور موثری جابجایی های بدنه و تکه های پرکننده را پوشش می دهد.

• خشک کردن سریع : این پرایمر که برای آزادسازی حلال بهینه طراحی شده است، به زمان‌های پوشش مجدد سریع می‌رسد، روند تعمیر را در حرکت نگه می‌دارد و بهره‌وری غرفه اسپری را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.

• نگه‌داشتن عالی : سطح اتصال متقابل محکم مانع از نفوذ حلال‌های پوشش روی لایه پرایمر می‌شود و مشکلاتی مانند تنوع رنگ، ریزش براق و خونریزی لبه را از بین می‌برد.

• مقاومت در برابر آب و هوا : فرموله شده برای مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض محیط، پرایمر یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می کند، حتی اگر تاخیرهای جزئی قبل از اعمال پوشش نهایی نهایی وجود داشته باشد.

• محتوای کم VOC و انطباق : این فرمولاسیون که تحت سیستم های مدیریت کیفیت ISO9001 دقیق ساخته شده و توسط آزمایش SGS تأیید شده است، با استانداردهای دقیق انتشار کم VOC و الزامات RoHS مطابقت دارد و از تجارت بین المللی یکپارچه و انطباق با مقررات اطمینان می دهد.

  
  

داده های فنی جامع

پارامترهای فنی زیر مشخصات عملیاتی دقیق را برای هر دو سیستم 1K و 2K نشان می دهد. رعایت دقیق این معیارها، اتمیزه شدن بهینه، ساخت فیلم مناسب و زمان‌های پخت دقیق مورد نیاز برای حفظ یک جریان کار تکمیلی بسیار کارآمد و قابل پیش‌بینی را تضمین می‌کند.

فرآیند درخواست حرفه ای

الزامات قبل از درخواست

1. ارزیابی سطح : شرایط زیرلایه را به دقت ارزیابی کنید و هرگونه نشانه ای از لایه برداری یا ناسازگاری با پوشش های قبلی را بررسی کنید تا استراتژی آماده سازی مناسب را تعیین کنید.

2. تمیز کردن کامل : کل منطقه تعمیر را با استفاده از حلال های مناسب خودرو به شدت پاک کنید و از پاک شدن کامل موم ها، سیلیکون ها و آلودگی جاده اطمینان حاصل کنید.

3. آماده سازی مکانیکی : سطح را کاملا با ساینده های شن P320-P400 سنباده بزنید و پانل را حس کنید تا از نمایه مکانیکی یکنواختی اطمینان حاصل کنید که چسبندگی پرایمر را به حداکثر می رساند.

4. حذف آلودگی : به آرامی ناحیه سمباده‌شده را با استفاده از یک پارچه چسبنده درجه یک پاک کنید تا ذرات میکرو باقی‌مانده را گرفته و از بین ببرید و سطحی بکر و بدون ذرات را تضمین کنید.

5. محافظت از پوشش : تمام پانل‌ها، تزئینات و نواحی شیشه‌ای مجاور را با استفاده از نوار و کاغذ حرفه‌ای خودرو بپوشانید تا در برابر اسپری بیش از حد تصادفی محافظت کنید.

   
   

پارامترهای کاربردی

• تجهیزات اسپری : از HVLP (فشار کم حجم بالا) یا تفنگ های اسپری معمولی که به خوبی نگهداری شده اند، استفاده کنید، الگوی فن را تنظیم کنید تا صدای اتمیزه شدن واضح و یکنواخت به دست آید.

• اندازه نازل : یک تنظیم نازل سیال 1.4-1.6 میلی متری را برای اطمینان از اندازه قطرات بهینه و کاربرد یکنواخت و ساختار یافته در سراسر پانل انتخاب کنید.

• فشار هوا : فشار هوای ورودی را به شدت برای سیستم های HVLP 2.0-2.5 بار یا برای تنظیمات معمولی 3.0-4.0 بار تنظیم کنید تا از برگشت بیش از حد و هدر رفتن مواد جلوگیری کنید.

• پوشش های کاربردی : 2 تا 3 لایه مرطوب متوسط ​​را اعمال کنید، هر پاس را 50% روی هم قرار دهید تا یک ضخامت یک لایه ثابت و یکنواخت بدون خطر افتادگی یا افتادگی ایجاد شود.

• زمان فلاش : 5 تا 10 دقیقه زمان فلاش کردن بین برنامه ها را با استفاده از نشانه بصری سطح در حال تبدیل از یک براق خیس به یک پوشش مات مات قبل از اعمال لایه بعدی، در نظر بگیرید.

• شرایط محیطی : شرایط غرفه اسپری را دقیقاً بین 18 تا 25 درجه سانتیگراد با رطوبت نسبی 50 تا 70 درصد حفظ کنید تا از تبخیر حلال و رفتار پخت قابل پیش بینی اطمینان حاصل کنید.

  
  

تکمیل پس از برنامه

• زمان پخت : به پرایمر اجازه دهید تا قبل از شروع هر گونه روش سنباده‌زنی مکانیکی، به پخت کامل و عمیق بر اساس مشخصات داده‌های فنی دست یابد.

• فرآیند سنباده زدن : سطح خشک شده را با استفاده از کاغذ ساینده مرطوب/خشک P600-P800 سنباده بزنید، تا زمانی که پرایمر به یک پروفیل کاملاً مسطح می رسد، لغزش صاف را تجربه کنید.

• بازرسی نقص : یک بازرسی دقیق بصری و لمسی را در زیر نور مناسب انجام دهید تا یکنواختی مطلق، پوشش کامل و عدم وجود سوراخ سوزنی را تأیید کنید.

• آماده سازی سطح : پاک کردن نهایی و ملایم حلال را برای حذف لجن سنباده و گرد و غبار باقیمانده انجام دهید و یک بوم بی عیب و نقص آماده برای استفاده از پوشش پایه و پوشش شفاف ارائه دهید.

  
  

تولید و زنجیره تامین تعالی

برای حمایت از نیازهای تقاضای توزیع کنندگان بین المللی و عملیات تدارکات در مقیاس بزرگ، زیرساخت تولید ما بر اساس اتوماسیون پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق ساخته شده است. با استفاده از خطوط تولید پوشش خودکار و بالغ، امکانات ما دارای ظرفیت خروجی ماهانه عظیمی است که انجام سریع سفارشات انبوه را بدون به خطر انداختن قوام دسته به دسته تضمین می کند. این قابلیت تولید قوی تضمین می کند که مشتریان ما یک زنجیره تامین پایدار و بدون وقفه را در طول سال حفظ می کنند.

فراتر از ارائه محصولات استاندارد، ما خدمات جامع سفارشی سازی OEM و ODM را متناسب با نیازهای خاص بازار ارائه می دهیم. تیم تحقیق و توسعه اختصاصی ما می تواند تنظیمات میکرو فرمول دقیق را انجام دهد و رنگ های سفارشی تخصصی را بر اساس نمونه های ارائه شده توسط مشتری توسعه دهد. ما همچنین تولید لیبل خصوصی گسترده ای را ارائه می دهیم که به شرکا اجازه می دهد هویت برند خود را با طرح های بسته بندی سفارشی و فرمولاسیون های شیمیایی مناسب بسازند.

با درک ماهیت حیاتی تدارکات برون مرزی، هر محموله ای با توجه غیرقابل انعطاف به ایمنی آماده می شود. پرایمر در قوطی های مهر و موم شده ضد نشتی صنعتی قرار می گیرد که کاملاً با مقررات حمل و نقل شیمیایی بین المللی مطابقت دارد. این ظروف بیشتر در داخل کارتن های خارجی تقویت شده محکم می شوند و برای مقاومت در برابر سختی های حمل و نقل دریایی و حمل و نقل زمینی در مسافت های طولانی، اطمینان حاصل می کنند که هر محصول در شرایط بکر و آماده برای فروش به مقصد می رسد.