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टीजीएम-601 टीजीएम-602 टीजीएम-600
कूल VI नोबल मिक्सॉन रंग
ड्यूलक्स 1K/2K प्रीमियम ऑटोमोटिव रिफिनिश प्राइमर पेशेवर ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग के लिए सब्सट्रेट तैयारी तकनीक के शिखर का प्रतिनिधित्व करता है। यह बहुमुखी ऐक्रेलिक प्राइमर प्रणाली दोहरी-रसायन लचीलापन प्रदान करती है, जो पेशेवरों को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर एकल-घटक सुविधा और दो-घटक प्रदर्शन के बीच चयन करने की अनुमति देती है। बाद के टॉपकोटों के लिए एक त्रुटिहीन नींव स्थापित करने के लिए इंजीनियर किया गया, यह फॉर्मूलेशन मजबूत आसंजन और एक दोषरहित सतह फिनिश सुनिश्चित करता है। विभिन्न परिचालन मांगों को समायोजित करने के लिए, प्राइमर आवश्यक मूलभूत रंगों में उपलब्ध है - जिसमें मानक ग्रे, गहरा काला और शुद्ध सफेद शामिल है - जो तकनीशियनों को टॉपकोट रंग मिलान को अनुकूलित करने और बेसकोट की खपत को कम करने में सक्षम बनाता है। इसके अलावा, हम अत्यधिक लचीली पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं, जिसमें स्वतंत्र मरम्मत सुविधाओं के लिए सुविधाजनक क्वार्ट्स और मानक गैलन से लेकर उच्च-मात्रा ऑटोमोटिव बहाली केंद्रों के लिए डिज़ाइन किए गए औद्योगिक-ग्रेड बड़े ड्रम तक शामिल हैं।


उपयोग के लिए तैयार सुविधा : हार्डनर एकीकरण की आवश्यकता को खत्म करते हुए, यह फॉर्मूलेशन कंटेनर से सीधे आवेदन की अनुमति देता है। द्रव की गतिशीलता स्प्रे गन के माध्यम से एक सुसंगत, सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करती है, तैयारी के समय को कम करती है और तेज गति से पैनल की मरम्मत के दौरान त्रुटि के मार्जिन को कम करती है।
विस्तारित कार्य समय : पॉट जीवन की कोई सीमा नहीं होने से, तकनीशियन उपकरण में समय से पहले इलाज के दबाव के बिना व्यवस्थित रूप से काम कर सकते हैं। यह दक्षता अप्रत्याशित कार्यप्रवाह रुकावटों के दौरान भौतिक हानि को रोकती है।
त्वरित टच-अप : विशेष रूप से स्पॉट मरम्मत और स्थानीय क्षति के लिए इंजीनियर किया गया, 1K सिस्टम तेजी से चमकता है, जो मिनटों में गीली चमक से चिकनी मैट फ़िनिश में एक स्पष्ट रूप से अलग संक्रमण प्रदान करता है।
लागत-प्रभावी : उपयोगकर्ताओं को केवल वही डालने की अनुमति देकर जो आवश्यक है और बाकी को उचित भंडारण में वापस कर देता है, यह प्रणाली मामूली कॉस्मेटिक अनुप्रयोगों के लिए परिचालन बजट को अनुकूलित करते हुए सामग्री अपशिष्ट को काफी कम कर देती है।
सरल इन्वेंटरी प्रबंधन : एक व्यापक एकल-उत्पाद समाधान के रूप में कार्य करते हुए, यह खरीद को सुव्यवस्थित करता है। जब हमारे अनुशंसित तापमान और आर्द्रता दिशानिर्देशों के तहत संग्रहीत किया जाता है, तो प्राइमर 12 महीने से अधिक की असाधारण शेल्फ जीवन का दावा करता है, जो बड़े पैमाने पर वितरकों के लिए इन्वेंट्री गिरावट के जोखिम को काफी कम करता है।


उन्नत स्थायित्व : समर्पित हार्डनर के साथ उन्नत रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग के माध्यम से, 2K प्रणाली एक कठोर, अत्यधिक टिकाऊ संरचनात्मक अखंडता विकसित करती है जो यांत्रिक प्रभावों और दैनिक सड़क टूट-फूट का प्रतिरोध करती है।
तेजी से इलाज : उत्प्रेरित प्रतिक्रिया सुखाने के चरण को तेज करती है, समग्र रिफिनिशिंग चक्र के समय को नाटकीय रूप से कम करती है और वाहनों को अधिकतम दक्षता के साथ स्प्रे बूथ के माध्यम से जाने की अनुमति देती है।
सुपीरियर बिल्ड : उत्कृष्ट ऊर्ध्वाधर पकड़ और उच्च-ठोस भरने के गुणों का प्रदर्शन करते हुए, यह प्राइमर आसानी से सूक्ष्म खरोंच और छोटी सतह की खामियों को दूर करता है, जिससे एक घना, स्पर्शपूर्ण रूप से चिकनी नींव बनती है।
रासायनिक प्रतिरोध : एक बार पूरी तरह से ठीक हो जाने पर, क्रॉस-लिंक्ड फिल्म एक अभेद्य बाधा के रूप में कार्य करती है, जो कठोर ऑटोमोटिव तरल पदार्थ, डीग्रीज़र और पर्यावरणीय दूषित पदार्थों के खिलाफ बढ़ी हुई सुरक्षा प्रदान करती है।
व्यावसायिक ग्रेड : OEM-स्तर के प्रदर्शन मानकों को पूरा करने और उससे अधिक करने के लिए तैयार किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि पूर्ण पैनल प्रतिस्थापन और पूर्ण-बॉडी रिस्प्रे फैक्ट्री-समकक्ष सौंदर्य और दीर्घायु प्राप्त करते हैं।

मल्टी-सब्सट्रेट आसंजन : मालिकाना आसंजन प्रमोटरों के साथ इंजीनियर किया गया, यह प्राइमर नंगे स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, ऑटोमोटिव प्लास्टिक और उचित रूप से तैयार मौजूदा OEM कोटिंग्स में एक दृढ़ आणविक बंधन बनाता है।
उत्कृष्ट भरने के गुण : सघन ऐक्रेलिक मैट्रिक्स छोटी सतह की खामियों और सैंडिंग के निशानों को प्रभावी ढंग से ठीक करता है, अत्यधिक स्पॉट पुट्टी लगाने की आवश्यकता को कम करता है और लेवलिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है।
अनुकूलित सैंडेबिलिटी : तकनीशियन के स्पर्श अनुभव को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन की गई, ठीक की गई फिल्म असाधारण रूप से अच्छी तरह से रेत करती है, एक महीन, गैर-अवरुद्ध पाउडर वाली धूल का उत्पादन करती है जो अपघर्षक डिस्क के जीवन को बढ़ाती है और एक पूरी तरह से समान सतह सुनिश्चित करती है।
संक्षारण संरक्षण : सक्रिय संक्षारणरोधी पिगमेंट के साथ एकीकृत, फॉर्मूलेशन आक्रामक रूप से नमी के प्रवेश और उसके बाद जंग के गठन को रोकता है, जिससे मरम्मत का दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित होता है।
लचीली फिल्म निर्माण : ठीक किया गया प्राइमर सूक्ष्म लोच को बरकरार रखता है, जिससे यह दरार या प्रदूषण के बिना थर्मल उतार-चढ़ाव के कारण प्राकृतिक सब्सट्रेट विस्तार और संकुचन को समायोजित करने की अनुमति देता है।


उत्कृष्ट कवरेज : उच्च-अस्पष्टता फॉर्मूलेशन न्यूनतम सामग्री उपयोग के साथ एक समान, घने फिल्म निर्माण की गारंटी देता है, जो अंतर्निहित बॉडीवर्क संक्रमण और फिलर पैच को कुशलतापूर्वक छुपाता है।
तेजी से सूखना : इष्टतम विलायक रिलीज के लिए इंजीनियर किया गया, प्राइमर त्वरित रीकोट समय प्राप्त करता है, मरम्मत प्रक्रिया को चालू रखता है और स्प्रे बूथ उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि करता है।
उत्कृष्ट होल्डआउट : कसकर क्रॉस-लिंक की गई सतह टॉपकोट सॉल्वैंट्स को प्राइमर परत में प्रवेश करने से रोकती है, जिससे रंग भिन्नता, चमक में गिरावट और किनारे से ब्लीड-थ्रू जैसी समस्याएं समाप्त हो जाती हैं।
मौसम प्रतिरोध : पर्यावरणीय जोखिम को झेलने के लिए तैयार किया गया प्राइमर अपनी संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखता है, भले ही अंतिम टॉपकोट लगाने से पहले थोड़ी देरी हो।
कम वीओसी सामग्री और अनुपालन : सख्त आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के तहत निर्मित और एसजीएस परीक्षण द्वारा सत्यापित, यह पर्यावरणीय रूप से जिम्मेदार फॉर्मूलेशन कठोर कम वीओसी उत्सर्जन मानकों और आरओएचएस आवश्यकताओं का अनुपालन करता है, जो निर्बाध अंतर्राष्ट्रीय व्यापार और नियामक अनुपालन सुनिश्चित करता है।

निम्नलिखित तकनीकी पैरामीटर 1K और 2K दोनों प्रणालियों के लिए सटीक परिचालन विशिष्टताओं को रेखांकित करते हैं। इन मेट्रिक्स का सख्ती से पालन करने से इष्टतम परमाणुकरण, उचित फिल्म निर्माण और अत्यधिक कुशल और पूर्वानुमानित रिफिनिशिंग वर्कफ़्लो को बनाए रखने के लिए आवश्यक सटीक इलाज समय सुनिश्चित होता है।
| पैरामीटर | 1K सिस्टम | 2K सिस्टम |
|---|---|---|
| मिश्रण अनुपात | इस्तेमाल के लिए तैयार | प्राइमर: हार्डनर = 4:1 |
| चिपचिपाहट | 18-22 सेकंड (DIN4) | 20-24 सेकंड (DIN4) |
| यथार्थ सामग्री | 32-36% | 45-50% |
| शुष्क समय स्पर्श करें | 45-60 मिनट | 25-35 मिनट |
| खिड़की को फिर से कोट करें | 2-24 घंटे | 1-6 घंटे |
| सैद्धांतिक कवरेज | 10-12 m²/L | 8-10 m²/L |
| अनुशंसित मोटाई | 25-35 माइक्रोन | 35-45 माइक्रोन |
| रेतने का समय | 4-6 घंटे | 2-3 घंटे |


सतह का मूल्यांकन : सब्सट्रेट की स्थिति का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करें, उचित तैयारी रणनीति निर्धारित करने के लिए पिछले कोटिंग्स के साथ प्रदूषण या असंगति के किसी भी लक्षण की जांच करें।
पूरी तरह से सफाई : उचित ऑटोमोटिव-ग्रेड सॉल्वैंट्स का उपयोग करके पूरे मरम्मत क्षेत्र को सख्ती से साफ करें, जिससे मोम, सिलिकॉन और सड़क की गंदगी को पूरी तरह से हटाया जा सके।
यांत्रिक तैयारी : सतह को P320-P400 ग्रिट अपघर्षक के साथ अच्छी तरह से रेत दें, एक समान यांत्रिक प्रोफ़ाइल सुनिश्चित करने के लिए पैनल को महसूस करें जो प्राइमर आसंजन को अधिकतम करेगा।
संदूषण हटाना : किसी भी अवशिष्ट सूक्ष्म कणों को पकड़ने और हटाने के लिए एक प्रीमियम टैक कपड़े का उपयोग करके रेत वाले क्षेत्र को धीरे से पोंछें, जिससे एक प्राचीन, कण-मुक्त सतह की गारंटी मिलती है।
मास्किंग सुरक्षा : आकस्मिक ओवरस्प्रे से बचाने के लिए पेशेवर-ग्रेड ऑटोमोटिव टेप और कागज का उपयोग करके सभी आसन्न पैनलों, ट्रिम्स और ग्लास क्षेत्रों को सुरक्षित रूप से मास्क करें।

स्प्रे उपकरण : अच्छी तरह से बनाए रखा एचवीएलपी (हाई वॉल्यूम लो प्रेशर) या पारंपरिक स्प्रे गन का उपयोग करें, पंखे के पैटर्न को तब तक ट्यून करें जब तक कि एक कुरकुरा, लगातार परमाणुकरण ध्वनि प्राप्त न हो जाए।
नोजल का आकार : इष्टतम बूंद आकार और पूरे पैनल में एक समान, संरचित अनुप्रयोग सुनिश्चित करने के लिए 1.4-1.6 मिमी द्रव नोजल सेटअप का चयन करें।
वायु दबाव : अत्यधिक बाउंस-बैक और सामग्री बर्बादी को रोकने के लिए, एचवीएलपी सिस्टम के लिए इनलेट वायु दबाव को 2.0-2.5 बार या पारंपरिक सेटअप के लिए 3.0-4.0 बार तक सख्ती से नियंत्रित करें।
कोट लगाना : 2-3 मध्यम गीले कोट लगाएं, प्रत्येक पास को 50% तक ओवरलैप करते हुए एक समान, समान फिल्म की मोटाई बनाएं, जिससे रन या सैगिंग का खतरा न हो।
फ़्लैश समय : अगला कोट लगाने से पहले गीली चमक से सुस्त मैट फ़िनिश में परिवर्तित होने वाली सतह के दृश्य संकेत का उपयोग करते हुए, अनुप्रयोगों के बीच 5-10 मिनट का फ़्लैश-ऑफ़ समय दें।
पर्यावरणीय स्थितियाँ : अनुमानित विलायक वाष्पीकरण और इलाज के व्यवहार को सुनिश्चित करने के लिए 50-70% की सापेक्ष आर्द्रता के साथ स्प्रे बूथ की स्थिति को सख्ती से 18-25 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखें।


इलाज का समय : किसी भी यांत्रिक सैंडिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले प्राइमर को तकनीकी डेटा विनिर्देशों के अनुसार पूर्ण, गहरा इलाज प्राप्त करने की अनुमति दें।
सैंडिंग प्रक्रिया : P600-P800 गीले/सूखे अपघर्षक कागज का उपयोग करके ठीक की गई सतह को ब्लॉक करें, प्राइमर के पूरी तरह से सपाट प्रोफ़ाइल पर समतल होने पर चिकनी ग्लाइड का अनुभव करें।
दोष निरीक्षण : पूर्ण एकरूपता, पूर्ण कवरेज और पिनहोल की अनुपस्थिति को सत्यापित करने के लिए उचित प्रकाश व्यवस्था के तहत एक सावधानीपूर्वक दृश्य और स्पर्श निरीक्षण करें।
सतह की तैयारी : सैंडिंग कीचड़ और अवशिष्ट धूल को हटाने के लिए एक अंतिम, सौम्य विलायक वाइप-डाउन करें, जो बेसकोट और क्लीयरकोट आवेदन के लिए तैयार एक निर्दोष कैनवास प्रस्तुत करता है।

अंतरराष्ट्रीय वितरकों और बड़े पैमाने पर खरीद संचालन की मांग की आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए, हमारा उत्पादन बुनियादी ढांचा उन्नत स्वचालन और कड़े गुणवत्ता नियंत्रण पर बनाया गया है। परिपक्व, स्वचालित कोटिंग उत्पादन लाइनों द्वारा संचालित, हमारी सुविधा एक विशाल मासिक आउटपुट क्षमता का दावा करती है जो बैच-टू-बैच स्थिरता से समझौता किए बिना थोक ऑर्डर की तेजी से पूर्ति की गारंटी देती है। यह मजबूत विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित करती है कि हमारे ग्राहक साल भर स्थिर, निर्बाध आपूर्ति श्रृंखला बनाए रखें।
मानक उत्पाद पेशकशों से परे, हम विशिष्ट बाज़ार आवश्यकताओं के अनुरूप व्यापक OEM और ODM अनुकूलन सेवाएँ प्रदान करते हैं। हमारी समर्पित आर एंड डी टीम सटीक फॉर्मूला सूक्ष्म-समायोजन कर सकती है और ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए नमूनों के आधार पर विशेष कस्टम रंग विकसित कर सकती है। हम व्यापक निजी लेबल विनिर्माण की भी पेशकश करते हैं, जिससे साझेदारों को विशेष पैकेजिंग डिज़ाइन और अनुकूलित रासायनिक फॉर्मूलेशन के साथ अपनी ब्रांड पहचान बनाने की अनुमति मिलती है।
सीमा पार रसद की महत्वपूर्ण प्रकृति को समझते हुए, प्रत्येक शिपमेंट को सुरक्षा पर पूरा ध्यान देते हुए तैयार किया जाता है। प्राइमर को औद्योगिक-ग्रेड, रिसाव-प्रूफ सीलबंद डिब्बे में रखा जाता है जो अंतरराष्ट्रीय रासायनिक परिवहन नियमों का सख्ती से पालन करते हैं। इन कंटेनरों को प्रबलित बाहरी डिब्बों के भीतर सुरक्षित किया गया है और लंबी दूरी के समुद्री माल और भूमि परिवहन की कठिनाइयों का सामना करने के लिए पैलेटाइज़ किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक उत्पाद अपने गंतव्य पर प्राचीन, बेचने के लिए तैयार स्थिति में पहुंचता है।




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