ہارڈنر مختلف صنعتوں میں ایک اہم جزو ہے ، جو رال ، ملعمع کاری اور چپکنے والی چیزوں جیسے مواد کی خصوصیات کو بڑھانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ تاہم ، دوسرے مادوں کے ساتھ اس کی مطابقت بہت اہمیت اور پیچیدگی کا معاملہ ہے۔ کیمیائی ساخت ، رد عمل اور جسمانی خصوصیات میں فرق کی وجہ سے مطابقت کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ حتمی مصنوعات کی مناسب کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ان مسائل کو سمجھنا ضروری ہے۔ اس گہرائی کے تجزیے میں ، ہم ہارڈنر سے وابستہ مختلف مطابقت کے امور کو دریافت کریں گے ، جس کی حمایت تحقیقی اعداد و شمار ، حقیقی دنیا کی مثالوں اور نظریاتی فریم ورک کی حمایت کی جائے گی۔
ii. کیمیائی ساخت اور مطابقت
ہارڈنر کی کیمیائی ساخت اس کی مطابقت کا بنیادی عامل ہے۔ مختلف قسم کے ہارڈنرز کو مخصوص رال یا بیس میٹریل کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایپوکسی ہارڈنرز عام طور پر ایپوسی رال کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ ایپوکسی ہارڈنرز میں عام طور پر امائن گروپس ہوتے ہیں جو رال میں ایپوسی گروپس کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں تاکہ کراس سے منسلک نیٹ ورک تشکیل دیا جاسکے۔ تاہم ، اگر کوئی غلط یا متضاد ایپوسی ہارڈنر استعمال کیا جاتا ہے تو ، توقع کے مطابق رد عمل آگے نہیں بڑھ سکتا ہے۔ اسمتھ ایٹ ال کی تحقیق۔ (2018) نے ظاہر کیا کہ رال کے ذریعہ مطلوبہ سے مختلف امائن فعالیت کے ساتھ ہارڈنر کا استعمال نامکمل علاج کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک ایسی مصنوع جس میں میکانکی طاقت کم ہوتی ہے۔ ان کے مطالعے میں ، انہوں نے ایپوسی رالوں اور ہارڈنرز کے مختلف امتزاجوں کا تجربہ کیا اور پتہ چلا کہ جب ہارڈنر کے امائن مواد کو ایپوکسی رال سے مناسب طریقے سے مماثل نہیں کیا گیا تھا تو ، ٹھیک طریقے سے مماثل امتزاجوں کے مقابلے میں علاج شدہ نمونوں میں 30 فیصد کم ٹینسائل طاقت ہوتی تھی۔
کیمیائی ساخت کی مطابقت کا ایک اور پہلو ہارڈنر میں نجاستوں یا اضافے کی موجودگی ہے۔ کچھ ہارڈنرز میں تھوڑی مقدار میں آلودگی شامل ہوسکتی ہیں جو علاج معالجے میں مداخلت کرسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، جانسن (2019) کے ایک مطالعے سے پتہ چلا ہے کہ پولیوریتھین ہارڈنر کے ایک خاص بیچ میں ناپاک کے طور پر پانی کے نشانات ہیں۔ جب اس ہارڈنر کو پولیوریتھین رال کے ساتھ استعمال کیا جاتا تھا تو ، پانی کی موجودگی کی وجہ سے علاج کے عمل کے دوران قبل از وقت جھاگ پیدا ہوتا تھا ، جس کی وجہ سے ایک غیر محفوظ اور ساختی طور پر کمزور حتمی مصنوع ہوتا ہے۔ اس مطالعے کے اعداد و شمار نے اشارہ کیا ہے کہ ہارڈنر میں پانی کی ایک چھوٹی سی مقدار (وزن کے لحاظ سے 0.5 ٪ سے بھی کم) بھی علاج شدہ پولیوریتھین کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتی ہے۔
iii. رد عمل اور مطابقت
بیس مادے کے ساتھ ہارڈنر کی رد عمل مطابقت کا تعین کرنے میں ایک اہم عنصر ہے۔ درجہ حرارت ، نمی ، اور کاتالسٹس کی موجودگی جیسے عوامل سے رد عمل متاثر ہوسکتا ہے۔ ایپوسی سسٹم کی صورت میں ، ایپوسی رال اور ہارڈنر کے مابین رد عمل کی شرح درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ کم درجہ حرارت پر ، رد عمل بہت سست ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے نامکمل علاج معالجہ ہوتا ہے۔ دوسری طرف ، اعلی درجہ حرارت پر ، رد عمل بہت تیز ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں گرمی کی ضرورت سے زیادہ پیدا ہونے اور علاج شدہ مصنوعات کی ممکنہ انحطاط جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ براؤن (2020) کے ایک تحقیقی منصوبے میں مختلف ہارڈنرز کے ساتھ ایپوسی رال کے علاج پر درجہ حرارت کے اثر کی تحقیقات کی گئیں۔ انھوں نے پایا کہ جب علاج کا درجہ حرارت تجویز کردہ حد سے کم 10 ° C تھا تو ، علاج کے وقت میں تقریبا 50 50 ٪ اضافہ ہوا ، اور حتمی مصنوع میں شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت نمایاں طور پر کم ہوتا ہے ، جس سے کم تھرمل مستحکم مواد کی نشاندہی ہوتی ہے۔ اس کے برعکس ، جب درجہ حرارت تجویز کردہ رینج سے 10 ° C تھا ، تو مصنوعات نے رنگین ہونے کی علامت ظاہر کی تھی اور علاج کے عمل کے دوران زیادہ گرمی کی وجہ سے لچکدار طاقت میں 20 ٪ کمی واقع ہوئی تھی۔
نمی بھی سخت گیروں کی رد عمل اور مطابقت میں ایک کردار ادا کرتی ہے۔ نمی کی اعلی سطح کیورنگ سسٹم میں نمی متعارف کراسکتی ہے ، جو ناپسندیدہ طریقے سے ہارڈنر یا بیس میٹریل کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، پالئیےسٹر رال اور ان کے متعلقہ سخت کاروں کے معاملے میں ، اعلی نمی رال کے ہائیڈولیسس کا سبب بن سکتی ہے ، جو کیورنگ کے رد عمل میں خلل پڑتا ہے۔ ایک حقیقی دنیا کی مثال سمندری کوٹنگ کی درخواست سے آتی ہے۔ ایک کمپنی جہاز کے ہل پر ایک مخصوص ہارڈنر کے ساتھ پالئیےسٹر پر مبنی کوٹنگ لگارہی تھی۔ درخواست کے عمل کے دوران ، جو ایک مرطوب ساحلی ماحول میں ہوا تھا ، نمی کے داخل ہونے کی وجہ سے کوٹنگ مناسب طریقے سے علاج کرنے میں ناکام رہی۔ نتیجے میں کوٹنگ نرم اور آسانی سے چھلکا ہوا تھا ، جس کی وجہ سے مہنگا دوبارہ درخواست کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بعد کے تجزیے کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ درخواست کے دوران نمی کی سطح 80 ٪ سے زیادہ تھی ، جو اس خاص کوٹنگ سسٹم کے لئے تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ 60 ٪ سے بھی اوپر تھی۔
اتپریرک کی موجودگی یا تو سخت کرنے والے کی رد عمل کو بڑھا سکتی ہے یا اس میں خلل ڈال سکتی ہے۔ کیورنگ کے رد عمل کو تیز کرنے کے لئے کچھ کاتالک شامل کیے جاتے ہیں ، لیکن اگر صحیح طریقے سے استعمال نہیں کیا گیا تو وہ مطابقت کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایکریلک رال اور ان کے ہارڈنرز کے معاملے میں ، کیورنگ کے عمل کو تیز کرنے کے لئے ایک خاص قسم کے پیرو آکسائیڈ کاتلیسٹ شامل کیے گئے تھے۔ تاہم ، اگر اتپریرک کی مقدار بہت زیادہ تھی تو ، اس کی وجہ سے ایک حد سے زیادہ رد عمل ہوا جس کی وجہ سے علاج شدہ مصنوعات میں بلبلوں کی تشکیل کا سبب بنی۔ گارسیا (2021) کے ایک مطالعے نے اس اثر کو ایکریلک رال اور اس کے ہارڈنر کے ساتھ استعمال ہونے والے پیرو آکسائیڈ کیٹیلسٹ کی مقدار میں مختلف کرکے مقدار میں مقدار میں رقم کی۔ انھوں نے پایا کہ جب کاتالیسٹ حراستی میں تجویز کردہ سطح سے 50 ٪ اضافہ کیا گیا تھا تو ، علاج شدہ مصنوعات میں بلبلوں کا حجم تین کے عنصر سے بڑھتا ہے ، جس سے حتمی مصنوع کی ظاہری شکل اور مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر ہرایا جاتا ہے۔
iv. جسمانی خصوصیات اور مطابقت
سخت کرنے والے کی جسمانی خصوصیات ، جیسے واسکاسیٹی ، کثافت اور گھلنشیلتا ، دوسرے مواد کے ساتھ بھی اس کی مطابقت کو متاثر کرسکتی ہے۔ ویسکوسیٹی ایک اہم پراپرٹی ہے کیونکہ یہ بیس میٹریل کے ساتھ ہارڈنر کے اختلاط اور اطلاق کو متاثر کرتی ہے۔ اگر ہارڈنر کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے تو ، رال کے ساتھ یکساں طور پر گھل مل جانا مشکل ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے متضاد علاج اور غیر یکساں حتمی مصنوع کا باعث بنتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک جامع مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک ایپوسی رال کے ساتھ استعمال ہونے والے ایک اعلی ویسکوسیٹی ایپوسی ہارڈنر کی صورت میں ، رال کے ساتھ سخت گھل مل جانے سے قاصر ہونے کے نتیجے میں اس جامع کے علاقوں کی وجہ سے جو کم تھے اور کم میکانکی طاقت رکھتے تھے۔ لی (2017) کے ایک مطالعے میں مختلف ایپوسی ہارڈنرز کی واسکاسیٹی اور ایپوسی رالوں کے اختلاط اور علاج پر ان کے اثرات کی پیمائش کی گئی۔ انھوں نے پایا کہ کسی خاص دہلیز (1000 سی پی) کے اوپر واسکاسیٹی کے ساتھ ہارڈنرز کو مناسب اختلاط کو یقینی بنانے کے ل special خصوصی اختلاط کی تکنیک اور طویل اختلاط کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ایسا کرنے میں ناکامی کی وجہ سے علاج شدہ ایپوسی کمپوزٹ کے معیار میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔
ہارڈنر اور بیس میٹریل کے مابین کثافت کے اختلافات مطابقت کے مسائل کا بھی سبب بن سکتے ہیں۔ اگر ہارڈنر کی کثافت بیس مادے سے بہت مختلف ہے تو ، یہ اختلاط یا علاج کے دوران علیحدگی کا باعث بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک پولیوریتھین جھاگ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، اگر پولیوریتھین ہارڈنر کی کثافت پولیوریتھین رال کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہے تو ، ہارڈنر اختلاط کے دوران اوپر کی طرف تیر سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں جھاگ میں ہارڈنر کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے۔ اس سے جھاگ کے ان شعبوں کا باعث بن سکتا ہے جن کو یا تو کم کیا جاتا ہے یا زیادہ سے زیادہ مقدار میں ، میکانکی خصوصیات اور حتمی مصنوع کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔ پولیوریتھین فوم توشک تیار کرنے کی کوشش کرتے وقت ایک حقیقی دنیا کے معاملے میں ایک صنعت کار شامل تھا جس نے اس مسئلے کا تجربہ کیا۔ انہوں نے ابتدائی طور پر ایک کثافت کے ساتھ ایک سخت استعمال کیا جو رال کے مقابلے میں 30 ٪ کم تھا ، اور اس کے نتیجے میں گدوں کو ہارڈنر کی ناہموار تقسیم کی وجہ سے متضاد مضبوطی اور استحکام حاصل تھا۔
محلولیت ایک اور جسمانی جائیداد ہے جو مطابقت کو متاثر کرسکتی ہے۔ ایک ہارڈنر جو بیس مواد میں یا تشکیل میں استعمال ہونے والے سالوینٹس میں گھلنشیل نہیں ہوتا ہے وہ بارش یا مرحلے کی علیحدگی کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پانی پر مبنی کوٹنگ سسٹم کی صورت میں جہاں پانی میں گھلنشیل رال کو ہارڈنر کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے ، اگر ہارڈنر پانی میں مکمل طور پر گھلنشیل نہیں ہوتا ہے تو ، یہ ایک علیحدہ مرحلہ تشکیل دے سکتا ہے ، جس کی وجہ سے ابر آلود ظاہری شکل اور کوٹنگ کی کارکردگی کم ہوسکتی ہے۔ وانگ (2018) کے ایک مطالعے میں پانی پر مبنی کوٹنگ سسٹم میں مختلف ہارڈنرز کی گھلنشیلتا کی تحقیقات کی گئیں۔ انھوں نے پایا کہ ایک خاص کیمیائی ڈھانچے والے ہارڈنرز میں پانی میں محلولیت محدود ہوتی ہے ، اور جب کوٹنگ سسٹم میں استعمال ہوتا ہے تو ، انھوں نے کوٹنگ کی دوبد قیمت میں نمایاں اضافہ کیا ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ شفافیت اور کوٹنگ کے مجموعی معیار میں کمی واقع ہوتی ہے۔
V. مختلف بیس مواد کے ساتھ مطابقت
ہارڈنر مطابقت اس بیس مواد کی قسم پر منحصر ہوتی ہے جس کا مقصد اس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنا ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، ایپوسی ہارڈنرز کو ایپوسی رال کے ساتھ کام کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تاہم ، جب دیگر رالوں جیسے پالئیےسٹر یا ایکریلک رال کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تو ، مطابقت کے اہم مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب فائبر گلاس مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک ایپوسی ہارڈنر کو غلطی سے پالئیےسٹر رال کے ساتھ استعمال کیا جاتا تھا تو ، نتیجے میں آنے والی مصنوعات میں فائبر گلاس اور رال میٹرکس کے مابین ناقص آسنجن ہوتا تھا۔ ایپوسی ہارڈنر نے پالئیےسٹر رال کے ساتھ صحیح رد عمل کا اظہار نہیں کیا ، جس کی وجہ سے ایک کمزور بانڈ اور ایسی مصنوع کا باعث بنتا ہے جس کو ختم کرنے کا خدشہ تھا۔ ژانگ (2019) کی تحقیق میں پالئیےسٹر اور ایپوسی رال سے مختلف ہارڈنرز کی کارکردگی کا موازنہ کیا گیا۔ انہوں نے پایا کہ پالئیےسٹر رال کے ساتھ ایک ایپوسی ہارڈنر کے استعمال کے نتیجے میں صحیح پالئیےسٹر ہارڈنر کو استعمال کرنے کے مقابلے میں انٹر لیمینار شیئر طاقت میں 50 ٪ کمی واقع ہوئی ہے۔
پولیوریتھین ہارڈنرز عام طور پر پولیوریتھین رال کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں ، لیکن دوسرے مواد کے ساتھ ان کی مطابقت بھی تشویش کا باعث ہوسکتی ہے۔ جب ایپوسی رال کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے ، مثال کے طور پر ، پولیوریتھین ہارڈنر اور ایپوسی رال کے مابین رد عمل اتنا سیدھا نہیں ہوسکتا ہے جتنا اس کے مطلوبہ پولیوریتھین رال کے ساتھ۔ لیو (2020) کے ایک مطالعے میں ایپوسی رال کے ساتھ پولیوریتھین ہارڈنرز کی مطابقت کی تحقیقات کی گئیں۔ انہوں نے پایا کہ صحیح ایپوسی ہارڈنر کو استعمال کرنے کے مقابلے میں ایک ایپوسی رال کے ساتھ پولیوریتھین ہارڈنر کا استعمال کرتے وقت کیورنگ کا رد عمل آہستہ اور کم مکمل تھا۔ نتیجے میں آنے والی مصنوعات میں لچک کا کم ماڈیولس تھا اور یہ زیادہ آسانی سے ٹوٹنے والا تھا ، جو مواد کے مثالی امتزاج سے کم کی نشاندہی کرتا ہے۔
ایکریلک ہارڈنرز کو ایکریلک رال کے ساتھ کام کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تاہم ، جب دوسرے رالوں جیسے پالئیےسٹر یا ایپوسی رال کے ساتھ استعمال ہوتا ہے تو ، مطابقت کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک کوٹنگ ایپلی کیشن میں جہاں ایکریلک ہارڈنر کو صحیح پالئیےسٹر ہارڈنر کے بجائے پالئیےسٹر رال کے ساتھ استعمال کیا جاتا تھا ، کوٹنگ کی زندگی کم تھی اور اس میں کریکنگ کا زیادہ خطرہ تھا۔ ایکریلک ہارڈنر نے پالئیےسٹر رال کے ساتھ مناسب کیمیائی بانڈ تشکیل نہیں دیا ، جس کی وجہ سے کم پائیدار کوٹنگ ہوتی ہے۔ ایک حقیقی دنیا کی مثال فرنیچر کو ختم کرنے والی ایپلی کیشن سے آتی ہے جہاں ایکریلیک ہارڈنر کو اتفاقی طور پر پالئیےسٹر رال پر مبنی کوٹنگ کے ساتھ استعمال کیا جاتا تھا۔ نتیجہ ختم ہونے کی توقع کے مطابق اتنا ہموار نہیں تھا اور مختصر مدت کے بعد اس میں پھوٹ پڑنا شروع کردی تھی ، جس میں دوبارہ درخواست کی ضرورت ہوتی ہے۔
ششم درخواست کے مختلف ماحول میں مطابقت
اطلاق کے ماحول کا ہارڈنرز کی مطابقت پر نمایاں اثر پڑ سکتا ہے۔ صنعتی ترتیبات میں ، جیسے مینوفیکچرنگ پلانٹ میں جہاں بڑی مقدار میں رال اور ہارڈنر استعمال کیے جاتے ہیں ، مناسب مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، پلاسٹک مینوفیکچرنگ کی سہولت میں ، اگر درجہ حرارت کو ان کے ہارڈنرز کے ساتھ ایپوسی رال کے علاج کے لئے تجویز کردہ حد میں برقرار نہیں رکھا جاتا ہے تو ، مصنوعات میں متضاد معیار ہوسکتا ہے۔ ہرنینڈز (2018) کے ایک مطالعے میں مختلف ہارڈنرز کے ساتھ ایپوسی رال کے علاج پر مینوفیکچرنگ پلانٹ میں درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے اثرات کا تجزیہ کیا گیا ہے۔ انھوں نے پایا کہ سردیوں کے مہینوں کے دوران جب درجہ حرارت معمول سے کم ہوتا تھا تو ، کچھ معاملات میں ایپوکسی رال کے علاج کے وقت میں 60 فیصد تک اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے پیداوار میں تاخیر اور کم میکانکی خصوصیات والی مصنوعات کا سبب بنتا ہے۔
آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز میں ، جیسے عمارت کو ملعمع کاری یا بنیادی ڈھانچے کے تحفظ کی صورت میں ، موسم کی صورتحال سخت مطابقت میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ بارش ، برف اور سورج کی روشنی سبھی کیورنگ کے عمل اور بیس مواد کے ساتھ ہارڈنر کی مطابقت کو متاثر کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، عمارت کوٹنگ کی درخواست میں ، اگر بارش کے دور میں پولیوریتھین ہارڈنر پر مبنی کوٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے تو ، بارش سے نمی کیورنگ کے عمل میں مداخلت ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ایک نرم اور مشکل کوٹنگ ہوتی ہے جو صحیح طور پر خشک نہیں ہوتی ہے۔ ایک حقیقی دنیا کی مثال ایک پل پینٹنگ پروجیکٹ سے آتی ہے جہاں ایک مخصوص ہارڈنر کے ساتھ پالئیےسٹر پر مبنی کوٹنگ لگائی گئی تھی۔ درخواست کے دوران ، اس نے مختصر طور پر بارش کی ، اور اس کے نتیجے میں کوٹنگ میں دھندلا پن نظر آتا تھا اور بارش سے نمی کی وجہ سے توقع کے مطابق نہیں تھا۔
پانی کے اندر کی ایپلی کیشنز ہارڈنرز کے ل to انفرادی مطابقت کے چیلنجوں کا بھی سامنا کرتی ہیں۔ سمندری ملعمع کاری یا پانی کے اندر کی مرمت کے معاملے میں ، ہارڈنر نمکین ماحول اور لیپت یا مرمت کے مواد کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جہاز کے ہل کے لئے سمندری کوٹنگ کی درخواست میں ، اگر ہارڈنر نمکین پانی کے سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں ہے تو ، یہ کوٹنگ کی قبل از وقت انحطاط اور کوٹنگ کی کم عمر زندگی کا باعث بن سکتا ہے۔ جونز (2021) کے ایک مطالعے میں نمکین پانی کے ماحول میں مختلف ہارڈنرز کی مطابقت کی تحقیقات کی گئیں۔ انھوں نے پایا کہ کچھ ہارڈنرز کو نمکین پانی کے سنکنرن کے خلاف دوسروں کے مقابلے میں بہت زیادہ مزاحمت ہوتی ہے ، اور سمندری کوٹنگ کی ایپلی کیشن میں نمکین پانی کی کم مزاحمت والے ہارڈنر کا استعمال زیادہ مزاحم سخت استعمال کرنے والے کے مقابلے میں کوٹنگ کی عمر میں 50 ٪ کمی کا سبب بن سکتا ہے۔
vii. مطابقت کی جانچ اور تشخیص
بیس میٹریل کے ساتھ ہارڈنرز کی مناسب مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے اور مختلف اطلاق کے ماحول میں ، جانچ کے مختلف طریقے دستیاب ہیں۔ سب سے عام طریقوں میں سے ایک جیل ٹائم ٹیسٹ ہے۔ اس ٹیسٹ میں ، رال اور ہارڈنر مرکب کی تھوڑی سی مقدار تیار کی جاتی ہے اور مرکب کو جیل بنانے میں جو وقت لگتا ہے اس کی پیمائش کی جاتی ہے۔ یہ ٹیسٹ رال کے ساتھ ہارڈنر کی رد عمل کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے اور اس بات کی نشاندہی کرسکتا ہے کہ کیا کیورنگ کا عمل بہت سست یا بہت تیز ہوگا۔ مثال کے طور پر ، ایپوسی رال اور ان کے ہارڈنرز کے معاملے میں ، اگر جیل کا وقت تجویز کردہ قیمت سے نمایاں طور پر لمبا ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوسکتا ہے کہ ہارڈنر رال کے ساتھ مناسب طریقے سے رد عمل کا اظہار نہیں کررہا ہے ، شاید مطابقت کے مسئلے کی وجہ سے۔ کم (2019) کے ایک مطالعے میں جیل ٹائم ٹیسٹ کا استعمال ایک مخصوص ایپوسی رال کے ساتھ مختلف ایپوسی ہارڈنرز کی مطابقت کا اندازہ کرنے کے لئے کیا گیا تھا۔ انھوں نے پایا کہ مختلف امتزاج کے جیل اوقات کا موازنہ کرکے ، وہ اس بات کی نشاندہی کرسکتے ہیں کہ کون سے ہارڈنرز کا زیادہ تر امکان ہے کہ وہ مناسب علاج کر سکے اور کون سے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔
ایک اور اہم امتحان علاج شدہ مصنوعات کی مکینیکل پراپرٹی کی جانچ ہے۔ اس میں ٹینسائل طاقت ، لچکدار طاقت ، اور لچکدار جانچ کے ماڈیولس جیسے ٹیسٹ شامل ہیں۔ علاج شدہ مصنوعات کی ان مکینیکل خصوصیات کی پیمائش کرکے ، کوئی کیورنگ کے عمل کے معیار اور رال کے ساتھ ہارڈنر کی مطابقت کا اندازہ کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر علاج شدہ ایپوکسی رال سختی کے امتزاج کی تناؤ کی طاقت توقع سے کہیں کم ہے تو ، یہ اس بات کی نشاندہی کرسکتا ہے کہ علاج کے عمل کے دوران مطابقت کا مسئلہ موجود تھا۔ ایک حقیقی دنیا کی مثال ایک جامع مینوفیکچرنگ کمپنی سے آتی ہے جو ایک نیا ایپوسی ہارڈنر استعمال کررہی تھی۔ کمپوزائٹس کا ایک بیچ تیار کرنے کے بعد ، انہوں نے علاج شدہ مصنوعات کی تناؤ کی طاقت کا تجربہ کیا اور پتہ چلا کہ یہ پچھلے ہارڈنر کے مقابلے میں 20 ٪ کم ہے جس کا وہ استعمال کررہے تھے۔ مزید تفتیش کے ذریعے ، انہوں نے دریافت کیا کہ نئے ہارڈنر اور ایپوسی رال کے مابین ایک مطابقت کا مسئلہ ہے جو وہ استعمال کررہے تھے ، جو کیورنگ کے عمل کو متاثر کررہا ہے اور اس کے نتیجے میں کم معیار کی مصنوعات کا نتیجہ ہے۔
علاج شدہ مصنوعات کا کیمیائی تجزیہ مطابقت کے بارے میں بھی قیمتی معلومات فراہم کرسکتا ہے۔ اس میں فوئیر ٹرانسفارم اورکت اسپیکٹروسکوپی (ایف ٹی آئی آر) اور جوہری مقناطیسی گونج (این ایم آر) اسپیکٹروسکوپی جیسی تکنیک شامل ہوسکتی ہے۔ ان تکنیکوں کا استعمال کیورنگ کے عمل کے دوران بنائے گئے کیمیائی بانڈوں کی نشاندہی کرنے اور کسی بھی غیر علاج شدہ اجزاء یا نجاستوں کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک پولیوریتھین رال سختی کے امتزاج کی صورت میں ، ایف ٹی آئی آر تجزیہ اس بات کی تصدیق کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے کہ متوقع یوریتھین بانڈ تشکیل دیئے گئے ہیں اور کسی بھی غیر علاج شدہ آئوسینیٹ گروپوں یا نجاستوں کی موجودگی کی جانچ پڑتال کے لئے۔ چن (2020) کے ایک مطالعے میں ایف ٹی آئی آر اور این ایم آر اسپیکٹروسکوپی کا استعمال مختلف پولیوریتھین رال سختی کے امتزاج کے علاج شدہ مصنوعات کا تجزیہ کرنے کے لئے کیا گیا تھا۔ انہوں نے پایا کہ ان تکنیکوں کا استعمال کرکے ، وہ مطابقت پذیری کے معاملات کی نشاندہی کرسکتے ہیں جیسے غیر علاج شدہ اجزاء کی موجودگی یا ہارڈنر میں نجاست کی وجہ سے نامکمل علاج۔
viii. مطابقت کے مسائل کو کم کرنا
ایک بار جب مطابقت پذیری کے معاملات کی نشاندہی ہوجاتی ہے تو ، بہت ساری حکمت عملی موجود ہیں جن کو کم کرنے کے لئے ان کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ایک نقطہ نظر یہ ہے کہ بیس مواد اور اطلاق کے ماحول کے لئے مناسب ہارڈنر کو احتیاط سے منتخب کریں۔ اس کے لئے ہارڈنر اور بیس میٹریل دونوں کی کیمیائی اور جسمانی خصوصیات کے ساتھ ساتھ اطلاق کی مخصوص ضروریات کے بارے میں بھی مکمل طور پر تفہیم کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، سمندری کوٹنگ کی ایپلی کیشن میں ، ایک ہارڈنر جو نمکین پانی کے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے اور اس میں مرطوب ماحول میں مناسب رد عمل کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ ایک حقیقی دنیا کی مثال ایک ایسی کمپنی سے آتی ہے جس میں ان کی سمندری ملعمع کاری کی استحکام میں دشواری تھی۔ مطابقت کے امور کا تجزیہ کرنے کے بعد ، انہوں نے ایک مختلف ہارڈنر کی طرف رخ کیا جو خاص طور پر سمندری ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا تھا اور اس میں نمکین پانی کی سنکنرن اور نمی کے خلاف بہتر مزاحمت تھی۔ اس کا نتیجہ کوٹنگز کی زندگی اور کارکردگی میں ایک نمایاں بہتری تھی۔
