តើអ្វីទៅជាបញ្ហាដែលមានភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងការឡើងរឹង?

តើអ្វីទៅជាបញ្ហាដែលមានភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងការឡើងរឹង?

I សេចក្តីផ្តើម

រឹងគឺជាសមាសធាតុដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នាដែលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការពង្រឹងគុណភាពអចលនទ្រព្យនៃវត្ថុធាតុដើមដូចជាជ័រថ្នាំកូតនិងកាវបិទ។ ទោះយ៉ាងណាភាពឆបគ្នារបស់វាជាមួយសារធាតុផ្សេងទៀតគឺជាបញ្ហានៃសារៈសំខាន់ដ៏អស្ចារ្យនិងភាពស្មុគស្មាញ។ បញ្ហាភាពឆបគ្នាអាចកើតឡើងដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃសមាសភាពគីមីប្រតិកម្មឡើងវិញនូវសមរេចរកម្មប្រតិកម្មនិងលក្ខណៈសមធម៌។ ការស្វែងយល់អំពីបញ្ហាទាំងនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ធានានូវដំណើរការសមស្របនិងភាពធន់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។ នៅក្នុងការវិភាគស៊ីជម្រៅនេះយើងនឹងស្វែងយល់ពីបញ្ហាភាពឆបគ្នាដែលទាក់ទងនឹងការគាំទ្រដោយទិន្នន័យស្រាវជ្រាវឧទាហរណ៍ជាក់ស្តែងនៃពិភពនិងក្របខ័ណ្ឌទ្រឹស្តី។

II ។ សមាសធាតុគីមីនិងភាពឆបគ្នា

សមាសភាពគីមីរបស់អ្នករឹងគឺជាកត្តាកំណត់ចំបងនៃភាពឆបគ្នារបស់វា។ ប្រភេទផ្សេងៗគ្នានៃរឹងត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីប្រតិកម្មជាមួយនឹងជ័រជាក់លាក់ឬវត្ថុធាតុដើមមូលដ្ឋាន។ ឧទាហរណ៍ការរឹងអេប៉ៃតេនគោលជាទូទៅត្រូវបានប្រើជាទូទៅជាមួយនឹងជ័រជ័រអ៊ីប៉ូតូស៊ី។ តំបន់ដែលរឹងអេប៉ុងមានជាធម្មតាមានក្រុមអាំមីនដែលមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងក្រុមអេប៉ៃតេក្នុងជ័រដើម្បីបង្កើតបណ្តាញភ្ជាប់គ្នា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើរឹងអេប៉ុងដែលមិនត្រឹមត្រូវត្រូវបានប្រើប្រតិកម្មអាចនឹងមិនដំណើរការដូចការរំពឹងទុកឡើយ។ ស្រាវជ្រាវដោយស្មីត et al ។ (ឆ្នាំ 2018) បានបង្ហាញថាការប្រើប្រាស់យ៉ាងខ្លាំងដែលមានមុខងារអាម៉ានខុសគ្នាជាងតម្រូវការដែលជ័រអាចនាំឱ្យមានការព្យាបាលមិនពេញលេញដែលបណ្តាលឱ្យមានផលិតផលដែលមានកម្លាំងឡើងវិញ។ នៅក្នុងការសិក្សារបស់ពួកគេពួកគេបានសាកល្បងបន្សំជាច្រើននៃជ័រនិងរឹងជាច្រើនហើយបានរកឃើញថានៅពេលដែលមាតិកាអាមីនរបស់អ្នករឹងមិនត្រូវគ្នានឹងជ័រអេប៉ុងនោះទេគំរូដែលមានភាពតានតឹងបានថយចុះ 30 ភាគរយបើប្រៀបធៀបទៅនឹងបន្សំដែលត្រូវគ្នា។

ទិដ្ឋភាពមួយផ្សេងទៀតនៃភាពឆបគ្នានៃការផ្សំគ្នាគីមីគឺមានវត្តមាននៃភាពមិនបរិសុទ្ធឬការបន្ថែមនៅក្នុងអ្នកដែលមានសន្ទុះ។ ការធ្វើឱ្យរឹងមួយចំនួនអាចមានផ្ទុកនូវសារធាតុកខ្វក់តិចតួចដែលអាចរំខានដល់ប្រតិកម្មការព្យាបាល។ ឧទាហរណ៍ការសិក្សារបស់ចនសុន (2019) បានរកឃើញថាបានរកឃើញថាបាច់ polyurethane មួយបាច់មានដានទឹកជាអភាពមិនបរិសុទ្ធ។ នៅពេលដែលរឹងនេះត្រូវបានប្រើជាមួយជ័រពហុវឺរវត្តមានទឹកដែលបណ្តាលឱ្យមានឥន្ធនៈមិនគ្រប់ខែក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាលដែលនាំឱ្យមានផលិតផលចុងក្រោយខ្សោយនិងមានរចនាសម្ព័ន្ធខ្សោយ។ ទិន្នន័យពីការសិក្សានេះបានបង្ហាញថាសូម្បីតែបរិមាណទឹកតិចតួច (តិចជាង 0.5% ដោយទំងន់) នៅក្នុងទ្រនាប់អាចជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់គុណភាពនៃ polyurethane ដែលបានព្យាបាលយ៉ាងខ្លាំង។

III ។ ប្រតិកម្មនិងភាពឆបគ្នា

ប្រតិកម្មនៃការឡើងរឹងមួយដែលមានសម្ភារៈមូលដ្ឋានគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការកំណត់ភាពឆបគ្នា។ ប្រយោជនសកម្មអាចត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយកត្តាដូចជាសីតុណ្ហភាពសំណើមនិងវត្តមានរបស់កាតាលីករ។ ក្នុងករណីប្រព័ន្ធអេប៉ៃគីអត្រាប្រតិកម្មរវាងជ័រអេប៉ុងនិងរឹងគឺអាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាព។ នៅសីតុណ្ហភាពទាបប្រតិកម្មអាចមានភាពយឺតយ៉ាវពេកដែលនាំឱ្យមានការព្យាបាលមិនពេញលេញ។ ម៉្យាងវិញទៀតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ប្រតិកម្មអាចលឿនពេកដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការដាំកំដៅច្រើនពេកនិងការរិចរិលដែលអាចកើតមាននៃផលិតផលព្យាបាល។ គម្រោងស្រាវជ្រាវមួយដោយប្រោន (2020) បានស៊ើបអង្កេតផលប៉ះពាល់នៃសីតុណ្ហភាពនៅលើការព្យាបាលជ័រអេប៉ិចអោជាតិដែលមានដីយ៉ាងច្រើន។ ពួកគេបានរកឃើញថានៅពេលសីតុណ្ហភាពក្នុងការកកគឺ 10 អង្សាសេក្រោមការព្យាបាលពេលវេលាព្យាបាលបានកើនឡើងប្រមាណ 50% ហើយផលិតផលចុងក្រោយមានសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងដែលបង្ហាញពីសម្ភារៈដែលមានស្ថេរភាពជាងមុន។ ផ្ទុយទៅវិញនៅពេលសីតុណ្ហភាពមាន 10 អង្សាសេខាងលើផលិតផលដែលបានណែនាំបានបង្ហាញសញ្ញានៃការប្រែពណ៌និងមានការថយចុះ 20% នៃកម្លាំងបត់បែនដោយសារតែការឡើងកំដៅក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាល។

សំណើមក៏ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងប្រតិកម្មនិងភាពឆបគ្នានៃការរឹង។ កម្រិតសំណើមខ្ពស់អាចណែនាំឱ្យមានសំណើមទៅក្នុងប្រព័ន្ធព្យាបាលដែលអាចមានប្រតិកម្មជាមួយរឹងឬសម្ភារៈមូលដ្ឋានតាមរបៀបដែលមិនចង់បាន។ ឧទាហរណ៍ក្នុងករណីជ័រ polyester resins និងរឹងដែលត្រូវគ្នារបស់ពួកគេសំណើមខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យមានជាតិទឹកនៃជ័រដែលរំខានដល់ប្រតិកម្មការព្យាបាល។ ឧទាហរណ៏នៃពិភពលោកពិតប្រាកដមួយមកពីពាក្យសុំថ្នាំកូតសមុទ្រ។ ក្រុមហ៊ុនមួយកំពុងអនុវត្តថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើពហុជាតិជាមួយនឹងដីយ៉ាងលំបាកនៅលើសមបករបស់កប៉ាល់។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការដាក់ពាក្យសុំដែលបានកើតឡើងនៅក្នុងបរិយាកាសនៅតាមឆ្នេរសមុទ្រសើមថ្នាំកូតបានបរាជ័យក្នុងការព្យាបាលឱ្យបានត្រឹមត្រូវដោយសារតែការធ្វើឱ្យមានសំណើម។ ថ្នាំកូតលទ្ធផលគឺទន់ភ្លន់ហើយងាយនឹងផ្ទុះដែលនាំឱ្យមានតម្រូវការសម្រាប់ការទទួលយកការគិតថ្លៃបំផុត។ ទិន្នន័យពីការវិភាគជាបន្តបន្ទាប់បានបង្ហាញថាកម្រិតសំណើមក្នុងកំឡុងពេលដាក់ពាក្យសុំខ្ពស់ជាង 80% ដែលខ្ពស់ជាងអតិបរមាដែលបានណែនាំ 60% សម្រាប់ប្រព័ន្ធថ្នាំកូតពិសេសនោះ។

វត្តមាននៃកាតាលីករអាចជួយបង្កើនសកម្មភាពប្រតិកម្មរបស់អ្នករឹង។ កាតាលីករមួយចំនួនត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីពន្លឿនប្រតិកម្មការព្យាបាលប៉ុន្តែប្រសិនបើមិនត្រូវបានប្រើត្រឹមត្រូវទេពួកគេអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាឆបគ្នា។ ឧទាហរណ៍ក្នុងករណីជ័រ acrylic និងរឹងរបស់ពួកគេ, ប្រភេទជាក់លាក់នៃកាតាលីករ peroxide ត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីពន្លឿនដំណើរការព្យាបាល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើចំនួននៃកាតាលីករគឺច្រើនពេកវាបាននាំឱ្យមានប្រតិកម្មអាតូបមួយដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតពពុះនៅក្នុងផលិតផលព្យាបាល។ ការសិក្សាដោយ Garcia (2021) បានកំណត់ពីផលប៉ះពាល់នេះដោយផ្លាស់ប្តូរបរិមាណ Cantalst ដែលត្រូវបានប្រើជាមួយនឹងជ័រ acrylic និងរឹងរបស់វា។ ពួកគេបានរកឃើញថានៅពេលដែលការផ្តោតអារម្មណ៍កាតាលីករត្រូវបានកើនឡើងខ្ពស់ជាងកម្រិតដែលបានណែនាំបរិមាណពពុះនៅក្នុងផលិតផលព្យាបាលបានកើនឡើងដោយកត្តានៃរូបរាងនិងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

IV ។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនិងភាពឆបគ្នា

លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់អ្នករឹងដូចជា viscosity ដង់ស៊ីតេនិងភាពរលាយបានក៏អាចជះឥទ្ធិពលដល់ភាពឆបគ្នារបស់វាជាមួយសម្ភារៈផ្សេងទៀតផងដែរ។ viscosity គឺជាទ្រព្យសម្បត្តិដ៏សំខាន់មួយនៅពេលដែលវាប៉ះពាល់ដល់ការលាយនិងការអនុវត្តរបស់អ្នករឹងជាមួយសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ ប្រសិនបើ viscosity របស់ Willerer គឺខ្ពស់ពេកវាពិបាកក្នុងការលាយបញ្ចូលគ្នាជាមួយជ័រដែលនាំឱ្យមានការព្យាបាលមិនជាប់លាប់និងផលិតផលចុងក្រោយដែលមិនមានឯកសណ្ឋាន។ ឧទាហរណ៍ក្នុងករណីដែលមានរាងដូចអេប៉ុងដែលមាន viscotosy ខ្ពស់ប្រើជ័រអ៊ីប៉ូតូនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មសមាសធាតុអសមត្ថភាពក្នុងការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់ជាមួយជ័រដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពរឹងមាំនិងមានកម្លាំងមេកានិចទាប។ ការសិក្សាដោយលី (ឆ្នាំ 2017) បានវាស់ viscosity នៃការធ្វើឱ្យរឹងអាវគីមីនិងផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើការលាយនិងការព្យាបាលជ័រអេប៉ុង។ ពួកគេបានរកឃើញថាការឡើងរឹងមួយខាងលើកម្រិតមួយ (1000 ស៊ី) ត្រូវការការលាយពិសេសនិងពេលវេលាលាយវែងដើម្បីធានាបាននូវការលាយបញ្ចូលគ្នានិងការខកខានមិនបានធ្វើឱ្យមានការកាត់បន្ថយគុណភាពនៃសមាសធាតុ epoxy នេះដែលបានព្យាបាល។

ភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេរវាងរឹងហើយសម្ភារៈមូលដ្ឋានក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាឆបគ្នាផងដែរ។ ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេរបស់អ្នករឹងគឺខុសគ្នាឆ្ងាយពីសម្ភារៈមូលដ្ឋានវាអាចនាំឱ្យមានការបំបែកក្នុងកំឡុងពេលលាយឬព្យាបាល។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មស្នោ Polyurethane ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេនៃ polyurethane រឹងជាងជ័រ polyurethane យ៉ាងខ្លាំងអាចអណ្តែតដល់កំពូលក្នុងការលាយបញ្ចូលគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៅក្នុងស្នោ។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានតំបន់នៃពពុះដែលមានទាំងនីវ៉េះដែលមានជាតិគីមីឬធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដែលជះឥទ្ធិពលដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនិងរូបរាងនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ករណីរបស់ពិភពលោកពិតប្រាកដមួយទាក់ទងនឹងក្រុមហ៊ុនផលិតដែលបានជួបប្រទះបញ្ហានេះនៅពេលដែលព្យាយាមផលិតពូកពូកស្នោ។ ដំបូងពួកគេបានប្រើដង់ស៊ីតេដែលមានដង់ស៊ីតេដែលមានដង់ស៊ីតេដែលមានដង់ស៊ីតេដែលទាបជាងជ័រកៅស៊ូ 30 ភាគរយហើយពូកលទ្ធផលមានភាពរឹងមាំនិងភាពធន់ដោយសារការបែងចែកមិនស្មើគ្នា។

ការរលាយគឺជាទ្រព្យសម្បត្តិរាងកាយមួយផ្សេងទៀតដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពឆបគ្នា។ រឹងដែលមិនរលាយក្នុងសម្ភារៈមូលដ្ឋានឬក្នុងសារធាតុរំលាយដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការបង្កើតអាចបណ្តាលឱ្យមានទឹកភ្លៀងឬការបំបែកដំណាក់កាល។ ឧទាហរណ៍ក្នុងករណីប្រព័ន្ធថ្នាំលាបដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកដែលជ័ររលាយក្នុងទឹកត្រូវបានប្រើជាមួយរឹងប្រសិនបើរឹងមិនរលាយក្នុងទឹកវាអាចបង្កើតជាដំណាក់កាលដាច់ដោយឡែកដែលនាំឱ្យមានរូបរាងពពកនិងការកាត់បន្ថយការថយចុះថ្នាំលាប។ ការសិក្សាដោយវ៉ាង (ឆ្នាំ 2018) បានស៊ើបអង្កេតភាពរលាយនៃការរលាយនៃការធ្វើឱ្យមានសន្ទុះផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក។ ពួកគេបានរកឃើញថារឹងដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធគីមីជាក់លាក់មានចំនួនតិចតួចក្នុងទឹកហើយនៅពេលប្រើក្នុងប្រព័ន្ធលាបថ្នាំពួកគេបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃតម្លៃនៃថ្នាំកូតដែលបង្ហាញពីការថយចុះតម្លាភាពនិងគុណភាពនៃថ្នាំកូត។

v. ភាពឆបគ្នាជាមួយវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នា

ភាពឆបគ្នាដែលមានកម្លាំងប្រែប្រួលអាស្រ័យលើប្រភេទនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋានដែលវាមានបំណងមានប្រតិកម្មនឹង។ ការធ្វើឱ្យអេអ៊ីអូជីដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីធ្វើការជាមួយជ័រអ៊ីប៉ូតូស៊ី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលប្រើជាមួយជ័រផ្សេងទៀតដូចជាជ័រ polyester ឬ acrylic នេះបញ្ហាភាពឆបគ្នាគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍អាចកើតឡើង។ ឧទាហរណ៍នៅពេលដែលរឹងអេប៉ីត្រូវបានគេប្រើខុសជាមួយនឹងជ័រជ័រនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មសរសៃអំបោះផលិតផលលទ្ធផលមានការស្អិតជាប់គ្នារវាងសរសៃអុបទិកនិងម៉ាទ្រីសជ័រ។ ផូស៊ីដិនស៍មិនមានប្រតិកម្មយ៉ាងត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងជ័រជ័រដែលនាំឱ្យមានចំណងខ្សោយនិងផលិតផលដែលងាយនឹងមានការបំផ្លិចបំផ្លាញ។ ស្រាវជ្រាវដោយចាង (2019) ប្រៀបធៀបការអនុវត្តរបស់រឹងរឹងខុសគ្នាជាមួយនឹងជ័រជ័រនិងជ័រអ៊ីប៉ូតូ។ ពួកគេបានរកឃើញថាការប្រើប្រាស់អេប៉ៃតេនគីរីដែលមានសារធាតុ polyester ជ័របណ្តាលឱ្យមានការថយចុះ 50% នៃកម្លាំងកាត់មជ្ឈានេះបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការប្រើប្រាស់ polyester ដែលរឹង។

សារធាតុ polyuethane រឹងត្រូវបានប្រើជាធម្មតាជាមួយនឹងជ័រ polyurethane ប៉ុន្តែភាពឆបគ្នារបស់ពួកគេជាមួយវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតក៏អាចជាការព្រួយបារម្ភផងដែរ។ នៅពេលប្រើជ័រអ៊ីប៉ូតូស៊ីឧទាហរណ៍ប្រតិកម្មរវាងសារធាតុ polyurethane រឹងនិងជ័រអេប៉ុងអាចមិនមានត្រង់ដូចជ័រពហុវឺធូនដែលបានគ្រោងទុក។ ការសិក្សាដោយលោកលីវ (2020) បានស៊ើបអង្កេតភាពឆបគ្នានៃការធ្វើឱ្យមានកម្លាំង polyurethane ដែលមានជ័រអ៊ីប៉ូតូ។ ពួកគេបានរកឃើញថាប្រតិកម្មនៃការព្យាបាលគឺយឺតហើយមិនសូវពេញលេញនៅពេលប្រើ polyurethane រឹងជាមួយនឹងជ័រអេប៉ុងមួយបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការប្រើប្រាស់ protener កេសត្រឹមត្រូវ។ ផលិតផលលទ្ធផលមានម៉ូឌុលឆ្លុះបញ្ចាំងទាបហើយមានផុយជាងដែលបង្ហាញពីការរួមបញ្ចូលគ្នាតិចបំផុត។

រឹង acrylic រឹងត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីធ្វើការជាមួយជ័រអាគ្រីលីក។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលប្រើជាមួយជ័រផ្សេងទៀតដូចជាជ័រ polyester ឬ opins epoxy បញ្ហាភាពឆបគ្នាអាចកើតឡើង។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុងកម្មវិធីថ្នាំកូតដែលរឹង acrylic មួយត្រូវបានប្រើជាមួយនឹងជ័រជ័រជំនួសឱ្យការរឹងរបស់ Polyester ត្រឹមត្រូវថ្នាំកូតនេះមានអាយុកាលខ្លីហើយងាយនឹងបង្ក្រាប។ ដី acrylic មិនបានបង្កើតជាចំណងគីមីត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងជ័រជ័រដែលនាំឱ្យមានថ្នាំកូតប្រើបានយូរតិចទេ។ ឧទាហរណ៏ពិភពលោកពិតប្រាកដមួយបានមកពីគ្រឿងសង្ហារឹមបញ្ចប់នូវការអនុវត្តដែលរឹង acrylic ត្រូវបានប្រើដោយចៃដន្យជាមួយនឹងថ្នាំលាបដែលមានមូលដ្ឋានលើជ័រ។ ការបញ្ចប់ជាលទ្ធផលមិនរលូនដូចការរំពឹងទុកហើយចាប់ផ្តើមបង្ក្រាបបន្ទាប់ពីរយៈពេលខ្លីដែលត្រូវការការបំពេញតាមការបំពេញបន្ថែម។

vi ។ ភាពឆបគ្នានៅក្នុងបរិស្ថានកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា

បរិយាកាសនៃការដាក់ពាក្យសុំអាចមានឥទ្ធិពលគួរឱ្យកត់សម្គាល់លើភាពឆបគ្នានៃការរឹងរបស់អ្នក។ នៅក្នុងការកំណត់ឧស្សាហកម្មដូចជានៅក្នុងរោងចក្រផលិតដែលមានបរិមាណច្រើននៃជ័រនិងរឹងត្រូវបានប្រើការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពនិងសំណើមមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការធានាឱ្យមានភាពឆបគ្នាត្រឹមត្រូវ។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុងកន្លែងផលិតផ្លាស្ទិចប្រសិនបើសីតុណ្ហាភាពមិនត្រូវបានថែរក្សានៅក្នុងជួរដែលបានណែនាំសម្រាប់ការព្យាបាលជ័រជ័រអេប៉ុងជាមួយរបស់ពួកគេផលិតផលអាចមានគុណភាពមិនទៀងទាត់។ ការសិក្សាដោយ Hernandez (ឆ្នាំ 2018) បានវិភាគផលប៉ះពាល់នៃការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពក្នុងរោងចក្រផលិតនៅលើការព្យាបាលជ័រអេប៉ុងដែលមានផ្ទុកនូវសារធាតុផ្សេងៗគ្នា។ ពួកគេបានរកឃើញថាក្នុងអំឡុងខែរដូវរងារនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពទាបជាងធម្មតាពេលវេលាព្យាបាលនៃជ័រអេប៉ុងបានកើនឡើងរហូតដល់ 60 ភាគរយក្នុងករណីខ្លះដែលនាំឱ្យមានការពន្យារពេលផលិតកម្មនិងផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។

នៅក្នុងកម្មវិធីក្រៅដូចជាក្នុងករណីថ្នាំកូតអាគារឬការការពារហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធលក្ខខណ្ឌអាកាសធាតុដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការលូតលាស់យ៉ាងខ្លាំង។ ទឹកភ្លៀងព្រិលនិងពន្លឺព្រះអាទិត្យទាំងអស់អាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការព្យាបាលនិងភាពឆបគ្នារបស់អ្នករឹងដែលមានសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុងពាក្យសុំថ្នាំកូតអគារប្រសិនបើថ្នាំកូតដែលមានជាតិខ្ពង់រាបត្រូវបានអនុវត្តក្នុងកំឡុងពេលមានភ្លៀងធ្លាក់សំណើមពីភ្លៀងអាចរំខានដល់ដំណើរការព្យាបាលដែលនាំឱ្យមានថ្នាំកូតទន់ដែលមិនស្ងួតឱ្យស្ងួត។ ឧទាហរណ៏ពិភពលោកពិតប្រាកដមួយគឺមកពីគម្រោងគំនូរស្ពានដែលថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើពហុជាតិជាមួយនឹងការលាបយ៉ាងខ្លាំងជាក់លាក់មួយត្រូវបានអនុវត្ត។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការដាក់ពាក្យវាមានភ្លៀងធ្លាក់យ៉ាងខ្លីហើយថ្នាំកូតលទ្ធផលមានរូបរាងជក់ហើយមិនប្រើបានយូរដូចការរំពឹងទុកដោយសារតែការធ្វើឱ្យមានសំណើមពីទឹកភ្លៀង។

កម្មវិធីក្រោមទឹកក៏បង្កឱ្យមានបញ្ហាប្រឈមនៃភាពឆបគ្នាផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់ការធ្វើឱ្យអ្នកស្ម័គ្រចិត្តផងដែរ។ ក្នុងករណីថ្នាំកូតម៉ារីនឬការជួសជុលក្រោមទឹកដែលរឹងត្រូវតែមានភាពស៊ីចង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងបរិស្ថានអំបិលនិងសំភារៈដែលត្រូវបានស្រោបឬជួសជុល។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុងពាក្យថ្នាំកូតសមុទ្រសម្រាប់សមបក់របស់កប៉ាល់ប្រសិនបើរឹងមិនមានភាពធន់នឹងការច្រេះទឹកប្រៃវាអាចបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះមុននៃថ្នាំកូតនិងការកាត់បន្ថយអាយុកាលរបស់ថ្នាំកូត។ ការសិក្សារបស់ចូន (2021) បានស៊ើបអង្កេតភាពឆបគ្នានៃការធ្វើឱ្យមានភាពឆើតឆាយផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងបរិយាកាសទឹកប្រៃ។ ពួកគេបានរកឃើញថារឹងមួយចំនួនមានភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់ជាងការដូរទឹកប្រៃរបស់អ្នកដទៃហើយដោយប្រើភាពធន់ទ្រាំដែលមានទឹកអំបិលទាបនៅក្នុងកម្មវិធីថ្នាំកូតសមុទ្រអាចនាំឱ្យមានការកាត់បន្ថយអាយុកាលរបស់ថ្នាំកូតធ្យូងថ្មបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការប្រើប្រាស់ក្រណាត់ដែលធន់ទ្រាំជាងមុន។

វី។ ការធ្វើតេស្តនិងវាយតម្លៃភាពឆបគ្នា

ដើម្បីធានាបាននូវភាពឆបគ្នានៃការឡើងរឹងដែលមានផ្ទុកនូវវត្ថុធាតុដើមនិងក្នុងបរិស្ថានកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នាវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តផ្សេងៗអាចរកបាន។ វិធីសាស្រ្តទូទៅបំផុតមួយគឺការធ្វើតេស្តពេលវេលាជែល។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះចំនួនតិចតួចនៃជ័រនិងល្បាយរឹងត្រូវបានរៀបចំហើយពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ល្បាយដើម្បីបង្កើតជែលដែលត្រូវបានវាស់។ ការធ្វើតេស្តនេះជួយកំណត់ប្រតិកម្មរបស់អ្នករឹងដោយប្រើជ័រហើយអាចបង្ហាញថាដំណើរការនៃការព្យាបាលនឹងយឺតពេកឬលឿនពេក។ ឧទាហរណ៍ក្នុងករណីជ័រអ៊ីប៉ូផៃនិងរឹងរបស់ពួកគេប្រសិនបើពេលវេលាជែលមានរយៈពេលយូរជាងតម្លៃដែលបានណែនាំវាអាចបង្ហាញថារឹងមិនមានប្រតិកម្មត្រឹមត្រូវជាមួយជ័រប្រហែលជាដោយសារតែបញ្ហាឆបគ្នា។ ការសិក្សាដោយគីម (2019) បានប្រើតេស្តពេលវេលាជែលដើម្បីវាយតម្លៃភាពឆបគ្នានៃការធ្វើឱ្យរឹងអេប៉ុងខុសគ្នាជាមួយនឹងជ័រជាក់លាក់មួយ។ ពួកគេបានរកឃើញថាបើប្រៀបធៀបពេលវេលាជែលនៃការបន្សំផ្សេងៗគ្នាពួកគេអាចកំណត់ថាការដែលមានផលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរណាមួយដែលទំនងជាបណ្តាលឱ្យមានការព្យាបាលត្រឹមត្រូវហើយមួយណាអាចបង្កបញ្ហា។

ការធ្វើតេស្តសំខាន់មួយទៀតគឺការធ្វើតេស្តិ៍អចលនទ្រព្យនៃមេកានិចនៃផលិតផលព្យាបាល។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការធ្វើតេស្តដូចជាកម្លាំងតឹងរឹងកម្លាំងបត់បែននិងម៉ូឌុលនៃការធ្វើតេស្តការបត់បែន។ តាមរយៈការវាស់ប្រួលអចលនទ្រព្យមេកានិចទាំងនេះនៃផលិតផលព្យាបាលដែលមនុស្សម្នាក់អាចវាយតម្លៃគុណភាពនៃដំណើរការព្យាបាលនិងភាពឆបគ្នារបស់អ្នករឹងដែលមានជ័រ។ ឧទាហរណ៍ប្រសិនបើភាពខ្លាំងនៃភាពតានតឹងនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានៃជ័រដែលមានជាតិប្រុងប្រយ័ត្នខ្ពស់គឺទាបជាងការរំពឹងទុកវាអាចបង្ហាញថាមានបញ្ហាឆបគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាល។ ឧទាហរណ៏ពិភពលោកពិតប្រាកដមួយបានមកពីក្រុមហ៊ុនផលិតសមាសធាតុផ្សំមួយដែលកំពុងប្រើកញ្ជ្រោងថ្មី។ បន្ទាប់ពីផលិតបានមួយបាច់ពួកគេបានសាកល្បងភាពលំបាកនៃផលិតផលព្យាបាលហើយបានរកឃើញថាវាទាបជាង 20% ជាងការឡើងរឹងពីមុនពួកគេបានប្រើ។ តាមរយៈការស៊ើបអង្កេតបន្ថែមទៀតពួកគេបានរកឃើញថាមានបញ្ហាភាពឆបគ្នារវាងការនឿយហត់ថ្មីនិងជ័រអ៊ីប៉ូតូស៊ីដែលពួកគេកំពុងប្រើដែលជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការព្យាបាលហើយបណ្តាលឱ្យមានផលិតផលដែលមានគុណភាពទាប។

ការវិភាគគីមីនៃផលិតផលព្យាបាលក៏អាចផ្តល់នូវព័ត៌មានដ៏មានតម្លៃអំពីភាពឆបគ្នាផងដែរ។ នេះអាចរាប់បញ្ចូលបច្ចេកទេសដូចជាប៉ីវូសអ៊ីនធ័រអ៊ីមអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេមអេសអេសអេមអេសអេមអេមអេមអេមអេមអេមអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេស។ បច្ចេកទេសទាំងនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណមូលបត្រគីមីដែលបានបង្កើតឡើងក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាលនិងរកឃើញសមាសធាតុដែលមិនមានប្រតិកម្មឬមិនបរិសុទ្ធ។ ឧទាហរណ៍ក្នុងករណីការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងជ័រពៅវើរដែលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបញ្ជាក់ថាមូលបត្របំណុលដែលរំពឹងទុកត្រូវបានបង្កើតឡើងហើយពិនិត្យមើលវត្តមានរបស់ក្រុម isocyanate ណាមួយដែលមិនមានអសកម្មឬភាពមិនបរិសុទ្ធ។ ការសិក្សាដោយ Chen (2020) បានប្រើ FTIR និង NMR Spectroscopy ដើម្បីវិភាគផលិតផលព្យាបាលនៃការរួមផ្សំជ័រដែលមានជាតិគីមី Polyuretheant ។ ពួកគេបានរកឃើញថាដោយប្រើបច្ចេកទេសទាំងនេះពួកគេអាចកំណត់បញ្ហាដែលត្រូវគ្នាដូចជាការព្យាបាលមិនពេញលេញដោយសារតែវត្តមាននៃសមាសធាតុដែលមិនមានអសកម្មឬភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងជាងនេះ។

viii ។ ការបន្ធូរបន្ថយបញ្ហាឆបគ្នា

នៅពេលដែលបញ្ហាភាពឆបគ្នាត្រូវបានកំណត់មានយុទ្ធសាស្រ្តជាច្រើនដែលអាចប្រើបានដើម្បីកាត់បន្ថយការកាត់បន្ថយពួកគេ។ វិធីសាស្រ្តមួយគឺត្រូវជ្រើសរើសយកយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននូវអ្វីដែលសមស្របសម្រាប់សម្ភារៈមូលដ្ឋាននិងបរិស្ថានកម្មវិធី។ នេះតម្រូវឱ្យមានការយល់ដឹងយ៉ាងហ្មត់ចត់នៃលក្ខណៈគីមីនិងរាងកាយរបស់ទាំងរឹងនិងសម្ភារៈមូលដ្ឋានក៏ដូចជាតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធី។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុងពាក្យសុំថ្នាំកូតសមុទ្រដែលមានសន្ទុះដែលមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការច្រេះទឹកប្រៃហើយមានប្រតិកម្មសមស្របក្នុងបរិយាកាសសើមគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ ឧទាហរណ៏ពិភពលោកពិតមកពីក្រុមហ៊ុនដែលមានបញ្ហាជាមួយនឹងភាពធន់នៃថ្នាំកូតសមុទ្ររបស់ពួកគេ។ បន្ទាប់ពីការវិភាគអំពីបញ្ហាដែលត្រូវបានគេឆបគ្នាពួកគេបានប្តូរទៅរកគ្រាប់ពូជផ្សេងៗគ្នាដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីសមុទ្រនិងមានភាពធន់ទ្រាំបានល្អប្រសើរចំពោះការប្រេះទឹកប្រៃនិងសំណើម។ លទ្ធផលគឺជាការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងអាយុកាលអាយុកាលនិងការសម្តែងរបស់ថ្នាំកូត។

យុទ្ធសាស្ត្រមួយទៀតគឺ