हार्डनर के साथ संगतता मुद्दे क्या हैं?

हार्डनर के साथ संगतता मुद्दे क्या हैं?

I. प्रस्तावना

हार्डनर विभिन्न उद्योगों में एक महत्वपूर्ण घटक है, जो रेजिन, कोटिंग्स और चिपकने जैसे सामग्रियों के गुणों को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हालांकि, अन्य पदार्थों के साथ इसकी संगतता बहुत महत्व और जटिलता की बात है। रासायनिक संरचना, प्रतिक्रियाशीलता और भौतिक गुणों में अंतर के कारण अनुकूलता के मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं। इन मुद्दों को समझना अंतिम उत्पादों के उचित प्रदर्शन और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। इस गहन विश्लेषण में, हम हार्डनर से जुड़े विभिन्न संगतता मुद्दों का पता लगाएंगे, जो अनुसंधान डेटा, वास्तविक दुनिया के उदाहरणों और सैद्धांतिक रूपरेखाओं द्वारा समर्थित हैं।

Ii। रासायनिक रचना और संगतता

एक हार्डनर की रासायनिक संरचना इसकी संगतता का एक प्राथमिक निर्धारक है। विभिन्न प्रकार के हार्डनर को विशिष्ट रेजिन या आधार सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उदाहरण के लिए, एपॉक्सी हार्डनर्स आमतौर पर एपॉक्सी रेजिन के साथ उपयोग किए जाते हैं। एपॉक्सी हार्डनर्स में आम तौर पर अमीन समूह होते हैं जो एक क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क बनाने के लिए राल में एपॉक्सी समूहों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। हालांकि, यदि एक गलत या असंगत एपॉक्सी हार्डनर का उपयोग किया जाता है, तो प्रतिक्रिया उम्मीद के मुताबिक आगे नहीं बढ़ सकती है। स्मिथ एट अल द्वारा अनुसंधान। (2018) ने दिखाया कि राल द्वारा आवश्यक एक अलग अमीन कार्यक्षमता के साथ एक हार्डनर का उपयोग करने से अपूर्ण इलाज हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक उत्पाद कम यांत्रिक शक्ति के साथ होता है। अपने अध्ययन में, उन्होंने एपॉक्सी रेजिन और हार्डनर्स के विभिन्न संयोजनों का परीक्षण किया और पाया कि जब हार्डनर की अमीन सामग्री को एपॉक्सी राल से ठीक से मेल नहीं खाया गया था, तो ठीक किए गए नमूनों में सही मिलान किए गए संयोजनों की तुलना में 30% कम तन्य शक्ति थी।

रासायनिक संरचना संगतता का एक अन्य पहलू हार्डनर में अशुद्धियों या योजक की उपस्थिति है। कुछ हार्डनर्स में थोड़ी मात्रा में दूषित पदार्थ हो सकते हैं जो इलाज की प्रतिक्रिया में हस्तक्षेप कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जॉनसन (2019) के एक अध्ययन में पता चला कि पॉलीयुरेथेन हार्डनर के एक विशेष बैच में एक अशुद्धता के रूप में पानी के निशान थे। जब इस हार्डनर का उपयोग एक पॉलीयूरेथेन राल के साथ किया गया था, तो पानी की उपस्थिति से इलाज की प्रक्रिया के दौरान समय से पहले झाग का कारण बनता है, जिससे एक झरझरा और संरचनात्मक रूप से कमजोर अंतिम उत्पाद होता है। इस अध्ययन के आंकड़ों से संकेत मिलता है कि हार्डनर में पानी की एक छोटी मात्रा (वजन से 0.5% से कम) भी ठीक हो सकती है।

Iii। प्रतिक्रिया और संगतता

आधार सामग्री के साथ एक हार्डनर की प्रतिक्रिया संगतता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। प्रतिक्रियाशीलता तापमान, आर्द्रता और उत्प्रेरक की उपस्थिति जैसे कारकों से प्रभावित हो सकती है। एपॉक्सी सिस्टम के मामले में, एपॉक्सी राल और हार्डनर के बीच प्रतिक्रिया दर तापमान-निर्भर है। कम तापमान पर, प्रतिक्रिया बहुत धीमी हो सकती है, जिससे अधूरा इलाज हो सकता है। दूसरी ओर, उच्च तापमान पर, प्रतिक्रिया बहुत तेजी से हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक गर्मी उत्पादन और ठीक किए गए उत्पाद के संभावित गिरावट जैसे मुद्दे हो सकते हैं। ब्राउन (2020) की एक शोध परियोजना ने विभिन्न हार्डनर्स के साथ एपॉक्सी रेजिन के इलाज पर तापमान के प्रभाव की जांच की। उन्होंने पाया कि जब इलाज का तापमान अनुशंसित सीमा से 10 डिग्री सेल्सियस से नीचे था, तो इलाज का समय लगभग 50%बढ़ गया, और अंतिम उत्पाद में ग्लास संक्रमण तापमान काफी कम था, जो कम थर्मली स्थिर सामग्री का संकेत देता था। इसके विपरीत, जब तापमान अनुशंसित सीमा से 10 डिग्री सेल्सियस से ऊपर था, तो उत्पाद ने मलिनकिरण के संकेत दिखाए और इलाज की प्रक्रिया के दौरान ओवरहीटिंग के कारण फ्लेक्सुरल ताकत में 20% की कमी आई।

आर्द्रता भी हार्डनर्स की प्रतिक्रियाशीलता और अनुकूलता में एक भूमिका निभाती है। उच्च आर्द्रता का स्तर इलाज प्रणाली में नमी का परिचय दे सकता है, जो एक अवांछित तरीके से हार्डनर या बेस सामग्री के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर रेजिन और उनके संबंधित हार्डनर्स के मामले में, उच्च आर्द्रता राल के हाइड्रोलिसिस का कारण बन सकती है, जो इलाज की प्रतिक्रिया को बाधित करती है। एक वास्तविक दुनिया का उदाहरण एक समुद्री कोटिंग एप्लिकेशन से आता है। एक कंपनी एक जहाज के पतवार पर एक विशिष्ट हार्डनर के साथ पॉलिएस्टर-आधारित कोटिंग लागू कर रही थी। आवेदन प्रक्रिया के दौरान, जो एक आर्द्र तटीय वातावरण में हुआ था, कोटिंग नमी के प्रवेश के कारण ठीक से ठीक करने में विफल रही। परिणामस्वरूप कोटिंग नरम थी और आसानी से छील गई थी, जिससे महंगा पुनर्मूल्यांकन की आवश्यकता थी। बाद के विश्लेषण के आंकड़ों से पता चला कि आवेदन के दौरान आर्द्रता का स्तर 80% से ऊपर था, जो उस विशेष कोटिंग सिस्टम के लिए अधिकतम 60% की अनुशंसित अधिक से ऊपर था।

उत्प्रेरक की उपस्थिति या तो एक हार्डनर की प्रतिक्रियाशीलता को बढ़ा सकती है या बाधित कर सकती है। कुछ उत्प्रेरक को इलाज की प्रतिक्रिया को गति देने के लिए जोड़ा जाता है, लेकिन यदि सही ढंग से उपयोग नहीं किया जाता है, तो वे संगतता मुद्दों का कारण बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक रेजिन और उनके हार्डनर्स के मामले में, इलाज की प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए एक निश्चित प्रकार के पेरोक्साइड उत्प्रेरक को जोड़ा गया था। हालांकि, यदि उत्प्रेरक की मात्रा बहुत अधिक थी, तो इसने एक अति सक्रिय प्रतिक्रिया का कारण बना जो ठीक उत्पाद में बुलबुले के गठन का कारण बना। गार्सिया (2021) के एक अध्ययन ने एक ऐक्रेलिक राल और इसके हार्डनर के साथ उपयोग किए जाने वाले पेरोक्साइड उत्प्रेरक की मात्रा को अलग करके इस प्रभाव को निर्धारित किया। उन्होंने पाया कि जब कैटेलिस्ट एकाग्रता को अनुशंसित स्तर से 50% ऊपर बढ़ाया गया था, तो ठीक किए गए उत्पाद में बुलबुले की मात्रा तीन के कारक से बढ़ जाती है, अंतिम उत्पाद की उपस्थिति और यांत्रिक गुणों को काफी हद तक कम कर देती है।

Iv। भौतिक गुण और संगतता

एक हार्डनर के भौतिक गुण, जैसे चिपचिपापन, घनत्व और घुलनशीलता, अन्य सामग्रियों के साथ इसकी संगतता को भी प्रभावित कर सकते हैं। चिपचिपाहट एक महत्वपूर्ण संपत्ति है क्योंकि यह आधार सामग्री के साथ हार्डनर के मिश्रण और अनुप्रयोग को प्रभावित करता है। यदि हार्डनर की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो राल के साथ समान रूप से मिश्रण करना मुश्किल हो सकता है, जिससे असंगत इलाज और एक गैर-समान अंतिम उत्पाद होता है। उदाहरण के लिए, एक उच्च-चिपचिपापन एपॉक्सी हार्डनर के मामले में एक समग्र विनिर्माण प्रक्रिया में एक एपॉक्सी राल के साथ उपयोग किया जाता है, राल के साथ हार्डनर को अच्छी तरह से मिलाने में असमर्थता के परिणामस्वरूप समग्र के क्षेत्र थे जो कम या यांत्रिक शक्ति कम थे। ली (2017) के एक अध्ययन ने विभिन्न एपॉक्सी हार्डनर्स की चिपचिपाहट और एपॉक्सी रेजिन के मिश्रण और इलाज पर उनके प्रभाव को मापा। उन्होंने पाया कि एक निश्चित सीमा (1000 सीपी) के ऊपर एक चिपचिपाहट के साथ हार्डनर्स को उचित मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए विशेष मिश्रण तकनीकों और लंबे समय तक मिश्रण समय की आवश्यकता होती है, और ऐसा करने में विफलता के कारण ठीक किए गए एपॉक्सी कंपोजिट की गुणवत्ता में उल्लेखनीय कमी आई है।

हार्डनर और बेस सामग्री के बीच घनत्व अंतर भी संगतता मुद्दों का कारण बन सकता है। यदि हार्डनर का घनत्व आधार सामग्री से बहुत अलग है, तो यह मिश्रण या इलाज के दौरान अलगाव का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, एक पॉलीयुरेथेन फोम विनिर्माण प्रक्रिया में, यदि पॉलीयुरेथेन हार्डनर का घनत्व पॉलीयुरेथेन राल की तुलना में काफी कम है, तो हार्डनर मिश्रण के दौरान शीर्ष पर तैर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप फोम में हार्डनर का असमान वितरण होता है। यह उन फोम के क्षेत्रों को जन्म दे सकता है जो या तो अंडरक्चर या ओवरक्रेट किए जाते हैं, यांत्रिक गुणों और अंतिम उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं। एक वास्तविक दुनिया के मामले में एक निर्माता शामिल था, जिसने पॉलीयुरेथेन फोम गद्दे का उत्पादन करने की कोशिश करते समय इस मुद्दे का अनुभव किया था। उन्होंने शुरू में एक घनत्व के साथ एक हार्डनर का उपयोग किया जो कि राल की तुलना में 30% कम था, और परिणामस्वरूप गद्दे में हार्डनर के असमान वितरण के कारण असंगत दृढ़ता और स्थायित्व था।

घुलनशीलता एक अन्य भौतिक संपत्ति है जो संगतता को प्रभावित कर सकती है। एक हार्डनर जो आधार सामग्री में या सूत्रीकरण में उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स में घुलनशील नहीं है, वर्षा या चरण पृथक्करण का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, एक पानी-आधारित कोटिंग प्रणाली के मामले में जहां एक हार्डनर के साथ एक पानी में घुलनशील राल का उपयोग किया जाता है, अगर हार्डनर पानी में पूरी तरह से घुलनशील नहीं है, तो यह एक अलग चरण बना सकता है, जिससे बादल छाए रहेंगे और कोटिंग प्रदर्शन कम हो सकता है। वांग (2018) के एक अध्ययन ने पानी-आधारित कोटिंग सिस्टम में विभिन्न हार्डनरों की घुलनशीलता की जांच की। उन्होंने पाया कि एक निश्चित रासायनिक संरचना वाले कट्टरपंथियों में पानी में सीमित घुलनशीलता थी, और जब कोटिंग प्रणाली में उपयोग किया जाता है, तो उन्होंने कोटिंग के धुंध मूल्य में उल्लेखनीय वृद्धि का कारण बना, जो पारदर्शिता में कमी और कोटिंग की समग्र गुणवत्ता में कमी का संकेत देता है।

वी। विभिन्न आधार सामग्रियों के साथ संगतता

हार्डनर संगतता आधार सामग्री के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है, जिसका उद्देश्य प्रतिक्रिया करना है। एपॉक्सी हार्डनर्स, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, एपॉक्सी रेजिन के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालांकि, जब अन्य रेजिन जैसे कि पॉलिएस्टर या ऐक्रेलिक रेजिन के साथ उपयोग किया जाता है, तो महत्वपूर्ण संगतता मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब एक एपॉक्सी हार्डनर को गलती से एक शीसे रेशा विनिर्माण प्रक्रिया में पॉलिएस्टर राल के साथ उपयोग किया गया था, तो परिणामी उत्पाद में शीसे रेशा और राल मैट्रिक्स के बीच खराब आसंजन था। एपॉक्सी हार्डनर ने पॉलिएस्टर राल के साथ ठीक से प्रतिक्रिया नहीं की, जिससे एक कमजोर बॉन्ड और एक उत्पाद था जो कि डिलैमिनेशन के लिए प्रवण था। झांग (2019) के शोध ने पॉलिएस्टर और एपॉक्सी रेजिन के साथ विभिन्न हार्डनर्स के प्रदर्शन की तुलना की। उन्होंने पाया कि पॉलिएस्टर राल के साथ एक एपॉक्सी हार्डनर के उपयोग के परिणामस्वरूप सही पॉलिएस्टर हार्डनर का उपयोग करने की तुलना में इंटरलामिनार कतरनी ताकत में 50% की कमी हुई।

पॉलीयुरेथेन हार्डनर्स का उपयोग आमतौर पर पॉलीयुरेथेन रेजिन के साथ किया जाता है, लेकिन अन्य सामग्रियों के साथ उनकी संगतता भी एक चिंता का विषय हो सकती है। जब एपॉक्सी रेजिन के साथ उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, पॉलीयूरेथेन हार्डनर और एपॉक्सी राल के बीच प्रतिक्रिया इसके इच्छित पॉलीयूरेथेन राल के साथ सीधी नहीं हो सकती है। लियू (2020) के एक अध्ययन ने एपॉक्सी रेजिन के साथ पॉलीयुरेथेन हार्डनर्स की संगतता की जांच की। उन्होंने पाया कि सही एपॉक्सी हार्डनर का उपयोग करने की तुलना में एक एपॉक्सी राल के साथ पॉलीयूरेथेन हार्डनर का उपयोग करते समय इलाज की प्रतिक्रिया धीमी और कम पूर्ण थी। परिणामी उत्पाद में लोच का एक कम मापांक था और अधिक भंगुर था, जो सामग्री के आदर्श संयोजन से कम का संकेत देता था।

ऐक्रेलिक हार्डनर्स को ऐक्रेलिक रेजिन के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालांकि, जब अन्य रेजिन जैसे कि पॉलिएस्टर या एपॉक्सी रेजिन के साथ उपयोग किया जाता है, तो संगतता मुद्दे हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक कोटिंग एप्लिकेशन में जहां एक ऐक्रेलिक हार्डनर का उपयोग सही पॉलिएस्टर हार्डनर के बजाय पॉलिएस्टर राल के साथ किया गया था, कोटिंग में एक छोटा जीवन था और क्रैकिंग के लिए अधिक प्रवण था। ऐक्रेलिक हार्डनर ने पॉलिएस्टर राल के साथ उचित रासायनिक बॉन्ड नहीं बनाए, जिससे कम टिकाऊ कोटिंग हो गई। एक वास्तविक दुनिया का उदाहरण एक फर्नीचर फिनिशिंग एप्लिकेशन से आता है जहां एक ऐक्रेलिक हार्डनर को गलती से पॉलिएस्टर राल-आधारित कोटिंग के साथ इस्तेमाल किया गया था। परिणामस्वरूप खत्म अपेक्षित रूप से चिकनी नहीं थी और थोड़े समय के बाद दरार करना शुरू कर दिया, फिर से आवेदन की आवश्यकता होती है।

Vi। विभिन्न अनुप्रयोग वातावरण में संगतता

आवेदन का वातावरण हार्डनर्स की संगतता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। औद्योगिक सेटिंग्स में, जैसे कि एक विनिर्माण संयंत्र में जहां बड़ी मात्रा में रेजिन और हार्डनर्स का उपयोग किया जाता है, उचित संगतता सुनिश्चित करने के लिए तापमान और आर्द्रता नियंत्रण महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, एक प्लास्टिक विनिर्माण सुविधा में, यदि तापमान को अपने हार्डनर्स के साथ एपॉक्सी रेजिन के इलाज के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर बनाए नहीं रखा जाता है, तो उत्पादों में असंगत गुणवत्ता हो सकती है। हर्नान्डेज़ (2018) के एक अध्ययन ने विभिन्न हार्डनर्स के साथ एपॉक्सी रेजिन के इलाज पर एक विनिर्माण संयंत्र में तापमान में उतार -चढ़ाव के प्रभाव का विश्लेषण किया। उन्होंने पाया कि सर्दियों के महीनों के दौरान जब तापमान सामान्य से कम था, तो कुछ मामलों में एपॉक्सी रेजिन के इलाज में 60% तक की वृद्धि हुई, जिससे उत्पादन में देरी और कम यांत्रिक गुणों के साथ उत्पादों का कारण बन गया।

बाहरी अनुप्रयोगों में, जैसे कि कोटिंग्स या बुनियादी ढांचे की सुरक्षा के मामले में, मौसम की स्थिति हार्डनर संगतता में एक प्रमुख भूमिका निभाती है। बारिश, बर्फ और सूरज की रोशनी सभी ठीक प्रक्रिया और आधार सामग्री के साथ हार्डनर की संगतता को प्रभावित कर सकती है। उदाहरण के लिए, एक बिल्डिंग कोटिंग एप्लिकेशन में, यदि एक पॉलीयुरेथेन हार्डनर-आधारित कोटिंग को बारिश की अवधि के दौरान लागू किया जाता है, तो बारिश से नमी इलाज की प्रक्रिया में हस्तक्षेप कर सकती है, जिससे एक नरम और निपुण कोटिंग हो सकती है जो ठीक से सूख नहीं जाती है। एक वास्तविक दुनिया का उदाहरण एक ब्रिज पेंटिंग प्रोजेक्ट से आता है जहां एक विशिष्ट हार्डनर के साथ एक पॉलिएस्टर-आधारित कोटिंग लागू की गई थी। आवेदन के दौरान, संक्षेप में बारिश हुई, और परिणामस्वरूप कोटिंग में एक धब्बा उपस्थिति थी और बारिश से नमी के प्रवेश के कारण अपेक्षित रूप से टिकाऊ नहीं था।

पानी के नीचे के अनुप्रयोग भी हार्डनर्स के लिए अद्वितीय संगतता चुनौतियों का सामना करते हैं। समुद्री कोटिंग्स या पानी के नीचे की मरम्मत के मामले में, हार्डनर को खारा वातावरण और सामग्री को लेपित या मरम्मत के साथ संगत होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक जहाज के पतवार के लिए एक समुद्री कोटिंग एप्लिकेशन में, यदि हार्डनर खारे पानी के जंग के लिए प्रतिरोधी नहीं है, तो यह कोटिंग के समय से पहले गिरावट और कोटिंग के कम जीवनकाल का कारण बन सकता है। जोन्स (2021) के एक अध्ययन ने खारे पानी के वातावरण में विभिन्न हार्डनर्स की संगतता की जांच की। उन्होंने पाया कि कुछ हार्डनर्स में दूसरों की तुलना में खारे पानी के जंग के लिए बहुत अधिक प्रतिरोध था, और एक समुद्री कोटिंग एप्लिकेशन में कम खारे पानी के प्रतिरोध के साथ एक हार्डनर का उपयोग करने से अधिक प्रतिरोधी हार्डनर का उपयोग करने की तुलना में कोटिंग के जीवनकाल में 50% की कमी हो सकती है।

Vii। परीक्षण और मूल्यांकन संगतता

आधार सामग्री और विभिन्न अनुप्रयोग वातावरणों में हार्डनर्स की उचित संगतता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न परीक्षण विधियां उपलब्ध हैं। सबसे आम तरीकों में से एक जेल समय परीक्षण है। इस परीक्षण में, राल और हार्डनर मिश्रण की एक छोटी मात्रा तैयार की जाती है और मिश्रण को एक जेल बनाने के लिए समय लगने वाला समय मापा जाता है। यह परीक्षण राल के साथ हार्डनर की प्रतिक्रियाशीलता को निर्धारित करने में मदद करता है और यह संकेत दे सकता है कि क्या इलाज प्रक्रिया बहुत धीमी या बहुत तेजी से होगी। उदाहरण के लिए, एपॉक्सी रेजिन और उनके हार्डनर्स के मामले में, यदि जेल का समय अनुशंसित मूल्य से काफी लंबा है, तो यह संकेत दे सकता है कि हार्डनर राल के साथ ठीक से प्रतिक्रिया नहीं कर रहा है, शायद एक संगतता मुद्दे के कारण। किम (2019) के एक अध्ययन ने एक विशिष्ट एपॉक्सी राल के साथ विभिन्न एपॉक्सी हार्डनर्स की संगतता का मूल्यांकन करने के लिए जेल समय परीक्षण का उपयोग किया। उन्होंने पाया कि विभिन्न संयोजनों के जेल समय की तुलना करके, वे पहचान सकते हैं कि कौन से हार्डनर्स के परिणामस्वरूप उचित इलाज की संभावना थी और कौन से समस्याएं हो सकती हैं।

एक अन्य महत्वपूर्ण परीक्षण ठीक किए गए उत्पाद का यांत्रिक संपत्ति परीक्षण है। इसमें तन्य शक्ति, फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ और लोच परीक्षण के मापांक जैसे परीक्षण शामिल हैं। ठीक किए गए उत्पाद के इन यांत्रिक गुणों को मापने से, कोई भी इलाज प्रक्रिया की गुणवत्ता और राल के साथ हार्डनर की संगतता का आकलन कर सकता है। उदाहरण के लिए, यदि एक ठीक किए गए एपॉक्सी राल-कठोर संयोजन की तन्यता ताकत अपेक्षा से बहुत कम है, तो यह संकेत दे सकता है कि इलाज प्रक्रिया के दौरान एक संगतता मुद्दा था। एक वास्तविक दुनिया का उदाहरण एक समग्र विनिर्माण कंपनी से आता है जो एक नए एपॉक्सी हार्डनर का उपयोग कर रहा था। कंपोजिट के एक बैच का उत्पादन करने के बाद, उन्होंने ठीक किए गए उत्पादों की तन्यता ताकत का परीक्षण किया और पाया कि यह पिछले हार्डनर की तुलना में 20% कम था जो वे उपयोग कर रहे थे। आगे की जांच के माध्यम से, उन्होंने पाया कि नए हार्डनर और एपॉक्सी राल के बीच एक संगतता मुद्दा था जो वे उपयोग कर रहे थे, जो इलाज की प्रक्रिया को प्रभावित कर रहा था और जिसके परिणामस्वरूप कम गुणवत्ता वाला उत्पाद था।

ठीक किए गए उत्पाद का रासायनिक विश्लेषण भी संगतता के बारे में मूल्यवान जानकारी प्रदान कर सकता है। इसमें फूरियर ट्रांसफॉर्म इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी (एफटीआईआर) और परमाणु चुंबकीय अनुनाद (एनएमआर) स्पेक्ट्रोस्कोपी जैसी तकनीक शामिल हो सकती है। इन तकनीकों का उपयोग इलाज प्रक्रिया के दौरान गठित रासायनिक बांडों की पहचान करने और किसी भी अप्राप्य घटकों या अशुद्धियों का पता लगाने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक पॉलीयुरेथेन राल-हार्डनर संयोजन के मामले में, एफटीआईआर विश्लेषण का उपयोग यह पुष्टि करने के लिए किया जा सकता है कि अपेक्षित urethane बॉन्ड का गठन किया गया है और किसी भी अप्राप्य आइसोसाइनेट समूहों या अशुद्धियों की उपस्थिति के लिए जांच करने के लिए। चेन (2020) के एक अध्ययन ने विभिन्न पॉलीयूरेथेन राल-हार्डनर संयोजनों के ठीक किए गए उत्पादों का विश्लेषण करने के लिए एफटीआईआर और एनएमआर स्पेक्ट्रोस्कोपी का उपयोग किया। उन्होंने पाया कि इन तकनीकों का उपयोग करके, वे हार्डनर में अप्राप्य घटकों या अशुद्धियों की उपस्थिति के कारण अपूर्ण इलाज जैसे संगतता मुद्दों की पहचान कर सकते हैं।

Viii। संगतता मुद्दों को कम करना

एक बार अनुकूलता के मुद्दों की पहचान हो जाने के बाद, कई रणनीतियाँ हैं जिन्हें उन्हें कम करने के लिए नियोजित किया जा सकता है। एक दृष्टिकोण आधार सामग्री और अनुप्रयोग वातावरण के लिए उपयुक्त हार्डनर का सावधानीपूर्वक चयन करना है। इसके लिए हार्डनर और बेस सामग्री दोनों के रासायनिक और भौतिक गुणों के साथ -साथ आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं की गहन समझ की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक समुद्री कोटिंग एप्लिकेशन में, एक हार्डनर जो खारे पानी के जंग के लिए प्रतिरोधी है और एक आर्द्र वातावरण में उचित प्रतिक्रियाशीलता है, उसे चुना जाना चाहिए। एक वास्तविक दुनिया का उदाहरण एक ऐसी कंपनी से आता है जिसमें उनके समुद्री कोटिंग्स के स्थायित्व के साथ समस्या हो रही थी। संगतता मुद्दों का विश्लेषण करने के बाद, उन्होंने एक अलग हार्डनर पर स्विच किया जो विशेष रूप से समुद्री अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया था और खारे पानी के जंग और आर्द्रता के लिए बेहतर प्रतिरोध था। परिणाम कोटिंग्स के जीवनकाल और प्रदर्शन में एक महत्वपूर्ण सुधार था।

एक और रणनीति है