হার্ডেনারের সাথে সামঞ্জস্যতার সমস্যাগুলি কী কী?

হার্ডেনারের সাথে সামঞ্জস্যতার সমস্যাগুলি কী কী?

I. ভূমিকা

হার্ডেনার বিভিন্ন শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, রজন, আবরণ এবং আঠালোগুলির মতো উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে অন্যান্য পদার্থের সাথে এর সামঞ্জস্যতা অত্যন্ত গুরুত্ব এবং জটিলতার বিষয়। রাসায়নিক সংমিশ্রণ, প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের কারণে সামঞ্জস্যতার সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারে। চূড়ান্ত পণ্যগুলির যথাযথ কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য এই বিষয়গুলি বোঝা অপরিহার্য। এই গভীরতর বিশ্লেষণে, আমরা হার্ডেনারের সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন সামঞ্জস্যতার সমস্যাগুলি, গবেষণা ডেটা, বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ এবং তাত্ত্বিক কাঠামো দ্বারা সমর্থিত অন্বেষণ করব।

Ii। রাসায়নিক এবং সামঞ্জস্যতা

একটি হার্ডেনারের রাসায়নিক সংমিশ্রণটি তার সামঞ্জস্যের প্রাথমিক নির্ধারক। বিভিন্ন ধরণের হার্ডেনার নির্দিষ্ট রজন বা বেস উপকরণগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে ডিজাইন করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ইপোক্সি হার্ডেনারগুলি সাধারণত ইপোক্সি রজনগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়। ইপোক্সি হার্ডেনারগুলিতে সাধারণত অ্যামাইন গ্রুপ থাকে যা ক্রস-লিঙ্কযুক্ত নেটওয়ার্ক গঠনের জন্য রজনে ইপোক্সি গ্রুপগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়। তবে, যদি কোনও ভুল বা বেমানান ইপোক্সি হার্ডেনার ব্যবহার করা হয় তবে প্রতিক্রিয়াটি প্রত্যাশা অনুযায়ী অগ্রসর হতে পারে না। স্মিথ এট আল দ্বারা গবেষণা। (2018) দেখিয়েছে যে রজন দ্বারা প্রয়োজনের চেয়ে আলাদা অ্যামাইন কার্যকারিতা সহ একটি হার্ডেনার ব্যবহার করে অসম্পূর্ণ নিরাময় হতে পারে, যার ফলে হ্রাস যান্ত্রিক শক্তিযুক্ত একটি পণ্য তৈরি করে। তাদের গবেষণায়, তারা ইপোক্সি রেজিন এবং হার্ডেনারগুলির বিভিন্ন সংমিশ্রণ পরীক্ষা করে দেখেছিল যে যখন হার্ডেনারের অ্যামাইন সামগ্রীটি ইপোক্সি রজনের সাথে সঠিকভাবে মেলে না, তখন নিরাময়কৃত নমুনাগুলি সঠিকভাবে মিলে যাওয়া সংমিশ্রণের তুলনায় 30% কম টেনসিল শক্তি ছিল।

রাসায়নিক রচনা সামঞ্জস্যের আরেকটি দিক হ'ল হারডেনারে অমেধ্য বা অ্যাডিটিভগুলির উপস্থিতি। কিছু হার্ডেনারে স্বল্প পরিমাণে দূষক থাকতে পারে যা নিরাময় প্রতিক্রিয়ার সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, জনসনের (2019) এর একটি সমীক্ষায় আবিষ্কার করা হয়েছে যে পলিউরেথেন হারডেনারের একটি নির্দিষ্ট ব্যাচের অপরিষ্কার হিসাবে জলের চিহ্ন রয়েছে। যখন এই হার্ডেনারটি পলিউরেথেন রজনের সাথে ব্যবহৃত হত, তখন জলের উপস্থিতি নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন অকাল ফোমিং সৃষ্টি করে, যা একটি ছিদ্রযুক্ত এবং কাঠামোগতভাবে দুর্বল চূড়ান্ত পণ্যকে নিয়ে যায়। এই সমীক্ষার ডেটা ইঙ্গিত দেয় যে হার্ডেনারে অল্প পরিমাণে জল (ওজন দ্বারা 0.5% এরও কম) এমনকি নিরাময় পলিউরেথেনের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

Iii। প্রতিক্রিয়া এবং সামঞ্জস্যতা

বেস উপাদান সহ একটি হার্ডেনারের প্রতিক্রিয়াশীলতা সামঞ্জস্যতা নির্ধারণের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং অনুঘটকগুলির উপস্থিতির মতো কারণগুলির দ্বারা প্রতিক্রিয়াশীলতা প্রভাবিত হতে পারে। ইপোক্সি সিস্টেমগুলির ক্ষেত্রে, ইপোক্সি রজন এবং হার্ডেনারের মধ্যে প্রতিক্রিয়া হার তাপমাত্রা-নির্ভর। নিম্ন তাপমাত্রায়, প্রতিক্রিয়াটি খুব ধীর হতে পারে, যার ফলে অসম্পূর্ণ নিরাময় হয়। অন্যদিকে, উচ্চতর তাপমাত্রায়, প্রতিক্রিয়াটি খুব দ্রুত হতে পারে, ফলে অতিরিক্ত তাপ উত্পাদন এবং নিরাময় পণ্যটির সম্ভাব্য অবক্ষয়ের মতো সমস্যা দেখা দেয়। ব্রাউন (২০২০) এর একটি গবেষণা প্রকল্প বিভিন্ন হার্ডেনার সহ ইপোক্সি রেজিনগুলির নিরাময়ের উপর তাপমাত্রার প্রভাব অনুসন্ধান করেছে। তারা দেখতে পেল যে নিরাময় তাপমাত্রা যখন প্রস্তাবিত পরিসরের নীচে 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড ছিল, তখন নিরাময় সময় প্রায় 50%বৃদ্ধি পেয়েছিল এবং চূড়ান্ত পণ্যটিতে গ্লাসের পরিবর্তনের তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছিল, যা কম তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল উপাদানকে নির্দেশ করে। বিপরীতে, যখন তাপমাত্রা প্রস্তাবিত পরিসীমা থেকে 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড ছিল, পণ্যটি বর্ণহীনতার লক্ষণগুলি দেখিয়েছিল এবং নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে নমনীয় শক্তিতে 20% হ্রাস পেয়েছিল।

আর্দ্রতা হার্ডেনারদের প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং সামঞ্জস্যতায়ও ভূমিকা রাখে। উচ্চ আর্দ্রতার স্তরগুলি নিরাময় ব্যবস্থায় আর্দ্রতা প্রবর্তন করতে পারে, যা হার্ডেনার বা বেস উপাদানগুলির সাথে অযাচিত উপায়ে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার রজন এবং তাদের সংশ্লিষ্ট হার্ডেনারগুলির ক্ষেত্রে, উচ্চ আর্দ্রতা রজনের হাইড্রোলাইসিস হতে পারে, যা নিরাময় প্রতিক্রিয়া ব্যাহত করে। একটি বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ একটি সামুদ্রিক আবরণ অ্যাপ্লিকেশন থেকে আসে। একটি সংস্থা একটি জাহাজের হলের উপর একটি নির্দিষ্ট হার্ডেনার সহ একটি পলিয়েস্টার-ভিত্তিক লেপ প্রয়োগ করছিল। আর্দ্র উপকূলীয় পরিবেশে সংঘটিত আবেদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আর্দ্রতার প্রবেশের কারণে আবরণ সঠিকভাবে নিরাময় করতে ব্যর্থ হয়েছিল। ফলস্বরূপ আবরণটি নরম এবং সহজেই খোসা ছাড়ানো হয়েছিল, যার ফলে ব্যয়বহুল পুনরায় প্রয়োগের প্রয়োজন হয়। পরবর্তী বিশ্লেষণের ডেটা দেখিয়েছিল যে অ্যাপ্লিকেশন চলাকালীন আর্দ্রতার স্তরটি ৮০% এর উপরে ছিল, যা সেই নির্দিষ্ট লেপ সিস্টেমের জন্য সর্বাধিক 60% এর প্রস্তাবিত ছিল।

অনুঘটকদের উপস্থিতি হয় কোনও শক্তির প্রতিক্রিয়াশীলতা বাড়াতে বা ব্যাহত করতে পারে। কিছু অনুঘটক নিরাময় প্রতিক্রিয়া গতি বাড়ানোর জন্য যুক্ত করা হয়, তবে যদি সঠিকভাবে ব্যবহার না করা হয় তবে তারা সামঞ্জস্যতার সমস্যা তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাক্রিলিক রেজিন এবং তাদের কঠোর ক্ষেত্রে, নিরাময় প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট ধরণের পেরক্সাইড অনুঘটক যুক্ত করা হয়েছিল। তবে, যদি অনুঘটকটির পরিমাণ খুব বেশি হয় তবে এটি একটি ওভারেক্টিভ প্রতিক্রিয়ার দিকে পরিচালিত করে যা নিরাময় পণ্যটিতে বুদবুদ গঠনের কারণ হয়েছিল। গার্সিয়া (2021) দ্বারা একটি সমীক্ষা অ্যাক্রিলিক রজন এবং এর শক্তির সাথে ব্যবহৃত পারক্সাইড অনুঘটকটির পরিমাণকে পরিবর্তিত করে এই প্রভাবটিকে মাপ দিয়েছে। তারা দেখতে পেল যে যখন অনুঘটক ঘনত্বকে প্রস্তাবিত স্তরের উপরে 50% উপরে বৃদ্ধি করা হয়েছিল, তখন নিরাময় পণ্যটিতে বুদবুদগুলির পরিমাণ তিনটির একটি ফ্যাক্টর দ্বারা বৃদ্ধি পেয়েছিল, চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

Iv। শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং সামঞ্জস্যতা

সান্দ্রতা, ঘনত্ব এবং দ্রবণীয়তার মতো হার্ডেনারের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে এর সামঞ্জস্যতাও প্রভাবিত করতে পারে। সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি কারণ এটি বেস উপাদানগুলির সাথে হার্ডেনারের মিশ্রণ এবং প্রয়োগকে প্রভাবিত করে। যদি হার্ডেনারের সান্দ্রতা খুব বেশি হয় তবে রজনের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত করা কঠিন হতে পারে, যার ফলে অসামঞ্জস্য নিরাময় এবং একটি অ-ইউনিফর্ম চূড়ান্ত পণ্য হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি যৌগিক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি ইপোক্সি রজনের সাথে ব্যবহৃত একটি উচ্চ-সান্দ্রতা ইপোক্সি হার্ডেনারের ক্ষেত্রে, রজনের সাথে শক্তভাবে মিশ্রিত করতে অক্ষমতার ফলে সংমিশ্রণের ক্ষেত্রগুলি তৈরি হয়েছিল যা নিম্নচাপযুক্ত ছিল এবং কম যান্ত্রিক শক্তি ছিল। লি (2017) এর একটি সমীক্ষায় বিভিন্ন ইপোক্সি হার্ডেনারগুলির সান্দ্রতা এবং ইপোক্সি রেজিনগুলির মিশ্রণ এবং নিরাময়ের উপর তাদের প্রভাব পরিমাপ করা হয়েছে। তারা দেখতে পেল যে একটি নির্দিষ্ট প্রান্তিকের (1000 সিপি) এর উপরে সান্দ্রতাযুক্ত হার্ডেনারদের যথাযথ মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ মিশ্রণ কৌশল এবং দীর্ঘতর মিশ্রণের সময় প্রয়োজন, এবং এটি করতে ব্যর্থতার ফলে নিরাময় ইপোক্সি কম্পোজিটগুলির গুণমানের উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটায়।

হার্ডেনার এবং বেস উপাদানগুলির মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্যগুলিও সামঞ্জস্যতার সমস্যার কারণ হতে পারে। যদি হার্ডেনারের ঘনত্বটি বেস উপাদানগুলির থেকে অনেক আলাদা হয় তবে এটি মিশ্রণ বা নিরাময়ের সময় পৃথকীকরণের দিকে পরিচালিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি পলিউরেথেন ফেনা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, যদি পলিউরেথেন হার্ডেনারের ঘনত্ব পলিউরেথেন রজনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম হয় তবে মিশ্রণের সময় হার্ডেনার শীর্ষে ভাসতে পারে, যার ফলে ফোমের মধ্যে হার্ডেনারের অসম বিতরণ হয়। এটি ফোমের এমন অঞ্চলগুলিতে নিয়ে যেতে পারে যা হয় নিম্নচাপ বা অতিরিক্ত যত্নশীল, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে। একটি বাস্তব-জগতের ক্ষেত্রে এমন একজন নির্মাতাকে জড়িত করা হয়েছিল যিনি পলিউরেথেন ফোম গদি তৈরির চেষ্টা করার সময় এই সমস্যাটি অনুভব করেছিলেন। তারা প্রাথমিকভাবে ঘনত্বের সাথে একটি হার্ডেনার ব্যবহার করেছিল যা রজনের তুলনায় 30% কম ছিল এবং ফলস্বরূপ গদিগুলির হারডেনারের অসম বিতরণের কারণে অসামঞ্জস্যপূর্ণ দৃ firm ়তা এবং স্থায়িত্ব ছিল।

দ্রবণীয়তা হ'ল আরও একটি শারীরিক সম্পত্তি যা সামঞ্জস্যতা প্রভাবিত করতে পারে। এমন একটি কঠোর যা বেস উপাদানগুলিতে বা সূত্রে ব্যবহৃত দ্রাবকগুলিতে দ্রবণীয় নয়, বৃষ্টিপাত বা পর্যায় পৃথকীকরণের কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, জল-ভিত্তিক লেপ সিস্টেমের ক্ষেত্রে যেখানে একটি জল দ্রবণীয় রজনকে একটি হার্ডেনারের সাথে ব্যবহার করা হয়, যদি হার্ডেনার পানিতে পুরোপুরি দ্রবণীয় না হয় তবে এটি একটি পৃথক পর্যায় গঠন করতে পারে, যা মেঘলা চেহারা এবং লেপের কার্যকারিতা হ্রাস করে। ওয়াং (2018) এর একটি সমীক্ষায় জল-ভিত্তিক লেপ সিস্টেমে বিভিন্ন হার্ডেনারের দ্রবণীয়তা তদন্ত করেছে। তারা দেখতে পেল যে একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক কাঠামোযুক্ত হার্ডেনারদের পানিতে সীমিত দ্রবণীয়তা ছিল এবং যখন লেপ সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়, তখন তারা লেপের ধোঁয়াশা মানকে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটায়, যা লেপের স্বচ্ছতা এবং সামগ্রিক গুণমান হ্রাসকে নির্দেশ করে।

বিভিন্ন বেস উপকরণ সহ ভি। সামঞ্জস্যতা

হার্ডেনারের সামঞ্জস্যতা তার সাথে প্রতিক্রিয়া করার উদ্দেশ্যে করা বেস উপাদানগুলির ধরণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। ইপোক্সি হার্ডেনারগুলি যেমন পূর্বে উল্লিখিত হয়েছে, ইপোক্সি রেজিনগুলির সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যাইহোক, যখন পলিয়েস্টার বা অ্যাক্রিলিক রজনগুলির মতো অন্যান্য রজনগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়, তখন উল্লেখযোগ্য সামঞ্জস্যতার সমস্যা দেখা দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন কোনও ইপোক্সি হার্ডেনার ভুলভাবে একটি ফাইবারগ্লাস উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পলিয়েস্টার রজনের সাথে ব্যবহার করা হত, ফলস্বরূপ পণ্যটির ফাইবারগ্লাস এবং রজন ম্যাট্রিক্সের মধ্যে দুর্বল আনুগত্য ছিল। ইপোক্সি হার্ডেনার পলিয়েস্টার রজনের সাথে সঠিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়নি, যার ফলে একটি দুর্বল বন্ধন এবং এমন একটি পণ্য যা ডিলিমিনেশনের ঝুঁকিতে পড়েছিল। জাং (2019) দ্বারা গবেষণা পলিয়েস্টার এবং ইপোক্সি রেজিনগুলির সাথে বিভিন্ন হার্ডেনারের পারফরম্যান্সকে তুলনা করে। তারা দেখতে পেল যে পলিয়েস্টার রজনের সাথে একটি ইপোক্সি হার্ডেনারের ব্যবহারের ফলে সঠিক পলিয়েস্টার হার্ডেনার ব্যবহারের তুলনায় ইন্টারলামিনার শিয়ার শক্তি 50% হ্রাস পেয়েছে।

পলিউরেথেন হার্ডেনারগুলি সাধারণত পলিউরেথেন রজনগুলির সাথে ব্যবহৃত হয় তবে অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে তাদের সামঞ্জস্যতাও উদ্বেগের বিষয় হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন ইপোক্সি রেজিনগুলির সাথে ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, পলিউরেথেন হার্ডেনার এবং ইপোক্সি রজনের মধ্যে প্রতিক্রিয়া তার উদ্দেশ্যযুক্ত পলিউরেথেন রজনের মতো সোজা নাও হতে পারে। লিউ (২০২০) এর একটি সমীক্ষায় ইপোক্সি রেজিনগুলির সাথে পলিউরেথেন হার্ডেনারদের সামঞ্জস্যতা তদন্ত করেছে। তারা দেখতে পেল যে সঠিক ইপোক্সি হার্ডেনার ব্যবহারের তুলনায় ইপোক্সি রজন সহ পলিউরেথেন হার্ডেনার ব্যবহার করার সময় নিরাময় প্রতিক্রিয়া ধীর এবং কম সম্পূর্ণ ছিল। ফলস্বরূপ পণ্যটিতে স্থিতিস্থাপকতার একটি কম মডুলাস ছিল এবং এটি আরও ভঙ্গুর ছিল, যা উপকরণগুলির আদর্শ সংমিশ্রণের চেয়ে কম নির্দেশ করে।

অ্যাক্রিলিক হার্ডেনারগুলি অ্যাক্রিলিক রজনগুলির সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যাইহোক, যখন অন্যান্য রজন যেমন পলিয়েস্টার বা ইপোক্সি রজনগুলির সাথে ব্যবহার করা হয়, তখন সামঞ্জস্যতার সমস্যাগুলি ঘটতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি লেপ অ্যাপ্লিকেশনটিতে যেখানে একটি অ্যাক্রিলিক হার্ডেনার সঠিক পলিয়েস্টার হার্ডেনারের পরিবর্তে একটি পলিয়েস্টার রজনের সাথে ব্যবহৃত হত, লেপটির একটি ছোট জীবনকাল ছিল এবং এটি ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে বেশি ছিল। অ্যাক্রিলিক হার্ডেনার পলিয়েস্টার রজনের সাথে যথাযথ রাসায়নিক বন্ড তৈরি করেনি, যার ফলে কম টেকসই লেপ হয়। একটি বাস্তব-জগতের উদাহরণ একটি আসবাবপত্র সমাপ্তি অ্যাপ্লিকেশন থেকে আসে যেখানে এক্রাইলিক হার্ডেনার দুর্ঘটনাক্রমে পলিয়েস্টার রজন-ভিত্তিক লেপ দিয়ে ব্যবহৃত হত। ফলস্বরূপ সমাপ্তি প্রত্যাশার মতো মসৃণ ছিল না এবং স্বল্প সময়ের পরে ক্র্যাক করতে শুরু করে, পুনরায় প্রয়োগের প্রয়োজন হয়।

ষষ্ঠ। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশে সামঞ্জস্যতা

অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশটি হার্ডেনারদের সামঞ্জস্যের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। শিল্প সেটিংসে যেমন একটি উত্পাদনকারী প্ল্যান্টে যেখানে প্রচুর পরিমাণে রজন এবং হার্ডেনার ব্যবহার করা হয়, সঠিক সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্লাস্টিক উত্পাদন সুবিধায়, যদি তাদের হার্ডেনারগুলির সাথে ইপোক্সি রেজিনগুলি নিরাময়ের জন্য প্রস্তাবিত পরিসরের মধ্যে তাপমাত্রা বজায় না রাখা হয় তবে পণ্যগুলিতে অসামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান থাকতে পারে। হার্নান্দেজের একটি সমীক্ষায় (2018) বিভিন্ন হার্ডেনার সহ ইপোক্সি রেজিনগুলির নিরাময়ের উপর একটি উত্পাদন কেন্দ্রে তাপমাত্রার ওঠানামার প্রভাব বিশ্লেষণ করেছে। তারা দেখতে পেলেন যে শীতের মাসগুলিতে যখন তাপমাত্রা স্বাভাবিকের চেয়ে কম ছিল, কিছু ক্ষেত্রে ইপোক্সি রজনগুলির নিরাময়ের সময় 60% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছিল, যার ফলে উত্পাদন বিলম্ব এবং হ্রাস যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্যগুলির দিকে পরিচালিত করে।

আউটডোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেমন বিল্ডিং লেপ বা অবকাঠামো সুরক্ষার ক্ষেত্রে আবহাওয়া পরিস্থিতি হার্ডেনার সামঞ্জস্যতায় প্রধান ভূমিকা পালন করে। বৃষ্টি, তুষার এবং সূর্যের আলো সমস্তই নিরাময় প্রক্রিয়া এবং বেস উপাদানগুলির সাথে হার্ডেনারের সামঞ্জস্যতা প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বিল্ডিং লেপ অ্যাপ্লিকেশনটিতে, যদি কোনও বর্ষাকালে পলিউরেথেন হার্ডেনার-ভিত্তিক লেপ প্রয়োগ করা হয় তবে বৃষ্টি থেকে আর্দ্রতা নিরাময় প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করতে পারে, যা একটি নরম এবং কৃপণ আবরণকে সঠিকভাবে শুকিয়ে যায় না। একটি বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ একটি সেতু চিত্রকর্ম প্রকল্প থেকে আসে যেখানে একটি নির্দিষ্ট হার্ডেনার সহ একটি পলিয়েস্টার-ভিত্তিক লেপ প্রয়োগ করা হয়েছিল। অ্যাপ্লিকেশন চলাকালীন, এটি সংক্ষেপে বৃষ্টি হয়েছিল, এবং ফলস্বরূপ আবরণের একটি দাগযুক্ত চেহারা ছিল এবং বৃষ্টি থেকে আর্দ্রতার প্রবেশের কারণে প্রত্যাশার মতো টেকসই ছিল না।

আন্ডারওয়াটার অ্যাপ্লিকেশনগুলি হার্ডেনারদের জন্য অনন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ চ্যালেঞ্জগুলিও তৈরি করে। সামুদ্রিক আবরণ বা পানির নীচে মেরামতগুলির ক্ষেত্রে, হার্ডেনারটি অবশ্যই স্যালাইনের পরিবেশ এবং লেপযুক্ত বা মেরামত করা উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি জাহাজের হলের জন্য সামুদ্রিক লেপ অ্যাপ্লিকেশনটিতে, যদি হার্ডেনারটি লবণাক্ত জলের জারা প্রতিরোধী না হয় তবে এটি লেপের অকাল অবক্ষয় এবং লেপের একটি হ্রাস জীবনকাল হতে পারে। জোন্স (2021) এর একটি সমীক্ষায় একটি লবণাক্ত জলের পরিবেশে বিভিন্ন হার্ডেনারের সামঞ্জস্যতা তদন্ত করেছে। তারা দেখতে পেল যে কিছু হার্ডেনার অন্যদের তুলনায় লবণাক্ত জলের জারা থেকে অনেক বেশি প্রতিরোধের ছিল এবং সামুদ্রিক লেপ অ্যাপ্লিকেশনটিতে কম লবণাক্ত জলের প্রতিরোধের সাথে একটি হার্ডেনার ব্যবহার করে আরও প্রতিরোধী হার্ডেনার ব্যবহারের তুলনায় লেপের আজীবন 50% হ্রাস হতে পারে।

Vii। পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন

বেস উপকরণ এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশে হার্ডেনারগুলির যথাযথ সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য, বিভিন্ন পরীক্ষার পদ্ধতি উপলব্ধ। সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হ'ল জেল টাইম টেস্ট। এই পরীক্ষায়, রজন এবং হার্ডেনার মিশ্রণটির একটি অল্প পরিমাণে প্রস্তুত করা হয় এবং মিশ্রণটি জেল গঠনে সময় লাগে তা পরিমাপ করা হয়। এই পরীক্ষাটি রজনের সাথে হার্ডেনারের প্রতিক্রিয়াশীলতা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে এবং নিরাময় প্রক্রিয়াটি খুব ধীর বা খুব দ্রুত হবে কিনা তা নির্দেশ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইপোক্সি রজন এবং তাদের হার্ডেনারদের ক্ষেত্রে, যদি জেল সময়টি প্রস্তাবিত মানের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ হয় তবে এটি ইঙ্গিত দিতে পারে যে হার্ডেনার রজনের সাথে সঠিকভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় না, সম্ভবত কোনও সামঞ্জস্যতার কারণে। কিমের (2019) একটি গবেষণা একটি নির্দিষ্ট ইপোক্সি রজন সহ বিভিন্ন ইপোক্সি হার্ডেনারগুলির সামঞ্জস্যতা মূল্যায়নের জন্য জেল টাইম টেস্ট ব্যবহার করেছে। তারা দেখতে পেল যে বিভিন্ন সংমিশ্রণের জেল সময়ের তুলনা করে তারা সনাক্ত করতে পারে যে কোন হার্ডেনাররা সম্ভবত যথাযথ নিরাময় করতে পারে এবং কোনটি সমস্যার কারণ হতে পারে।

আর একটি গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা হ'ল নিরাময় পণ্যটির যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা। এর মধ্যে টেনসিল শক্তি, নমনীয় শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষার মডুলাসের মতো পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নিরাময় পণ্যটির এই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করে, কেউ নিরাময় প্রক্রিয়াটির গুণমান এবং রজনের সাথে হার্ডেনারের সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি নিরাময়যুক্ত ইপোক্সি রজন-হারডেনার সংমিশ্রণের টেনসিল শক্তি প্রত্যাশার চেয়ে অনেক কম হয় তবে এটি ইঙ্গিত দিতে পারে যে নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি সামঞ্জস্যতা সমস্যা ছিল। একটি বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ একটি যৌগিক উত্পাদনকারী সংস্থা থেকে আসে যা একটি নতুন ইপোক্সি হার্ডেনার ব্যবহার করছিল। সংমিশ্রণের একটি ব্যাচ উত্পাদন করার পরে, তারা নিরাময় পণ্যগুলির টেনসিল শক্তি পরীক্ষা করে দেখেছিল যে তারা যে পূর্ববর্তী হার্ডেনারটি ব্যবহার করেছিল তার চেয়ে এটি 20% কম ছিল। আরও তদন্তের মাধ্যমে তারা আবিষ্কার করেছিলেন যে তারা ব্যবহার করছেন এমন নতুন হার্ডেনার এবং ইপোক্সি রজনের মধ্যে একটি সামঞ্জস্যতা সমস্যা ছিল, যা নিরাময় প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে এবং এর ফলে নিম্ন মানের পণ্য তৈরি হয়।

নিরাময় পণ্যটির রাসায়নিক বিশ্লেষণ সামঞ্জস্যতা সম্পর্কে মূল্যবান তথ্যও সরবরাহ করতে পারে। এর মধ্যে ফুরিয়ার ট্রান্সফর্ম ইনফ্রারেড স্পেকট্রোস্কোপি (এফটিআইআর) এবং পারমাণবিক চৌম্বকীয় অনুরণন (এনএমআর) স্পেকট্রোস্কোপির মতো কৌশল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই কৌশলগুলি নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত রাসায়নিক বন্ডগুলি সনাক্ত করতে এবং কোনও অরক্ষিত উপাদান বা অমেধ্য সনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পলিউরেথেন রজন-হারডেনার সংমিশ্রণের ক্ষেত্রে, এফটিআইআর বিশ্লেষণটি প্রত্যাশিত ইউরেথেন বন্ডগুলি গঠিত হয়েছে তা নিশ্চিত করতে এবং কোনও অপ্রচলিত আইসোসায়ানেট গ্রুপ বা অমেধ্যের উপস্থিতি যাচাই করার জন্য এটি নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। চেন (২০২০) এর একটি সমীক্ষায় এফটিআইআর এবং এনএমআর স্পেকট্রোস্কোপি ব্যবহার করা হয়েছে বিভিন্ন পলিউরেথেন রজন-হারডেনার সংমিশ্রণের নিরাময় পণ্যগুলি বিশ্লেষণ করতে। তারা দেখতে পেল যে এই কৌশলগুলি ব্যবহার করে তারা অরোকেটেড উপাদানগুলির উপস্থিতি বা হার্ডেনারে অমেধ্যের উপস্থিতির কারণে অসম্পূর্ণ নিরাময়ের মতো সামঞ্জস্যতা বিষয়গুলি সনাক্ত করতে পারে।

অষ্টম। সামঞ্জস্যতা সমস্যাগুলি হ্রাস করা

একবার সামঞ্জস্যতার সমস্যাগুলি চিহ্নিত হয়ে গেলে, বেশ কয়েকটি কৌশল রয়েছে যা সেগুলি প্রশমিত করার জন্য নিযুক্ত করা যেতে পারে। একটি পদ্ধতি হ'ল বেস উপাদান এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত হার্ডেনার সাবধানতার সাথে নির্বাচন করা। এর জন্য হার্ডেনার এবং বেস উপাদান উভয়ের রাসায়নিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি অ্যাপ্লিকেশনটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলির একটি সম্পূর্ণ বোঝার প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি সামুদ্রিক আবরণ অ্যাপ্লিকেশনটিতে, একটি কঠোর যে লবণাক্ত জলের জারা প্রতিরোধী এবং একটি আর্দ্র পরিবেশে উপযুক্ত প্রতিক্রিয়া রয়েছে তা বেছে নেওয়া উচিত। একটি বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ এমন একটি সংস্থা থেকে এসেছে যা তাদের সামুদ্রিক আবরণগুলির স্থায়িত্ব নিয়ে সমস্যা ছিল। সামঞ্জস্যতার সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করার পরে, তারা একটি আলাদা হার্ডেনারে স্যুইচ করেছে যা বিশেষত সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল এবং লবণাক্ত জলের জারা এবং আর্দ্রতার প্রতি আরও ভাল প্রতিরোধ ছিল। ফলাফলটি ছিল লেপগুলির জীবনকাল এবং পারফরম্যান্সে একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি।

আরেকটি কৌশল হ'ল