Որոնք են համատեղելիության խնդիրները կարծրացողի հետ:

Որոնք են համատեղելիության խնդիրները կարծրացողի հետ:

I. Ներածություն

Hardener- ը տարբեր արդյունաբերություններում կարեւորագույն բաղադրիչ է, ինչը նշանակալի դեր է խաղում այնպիսի նյութերի հատկությունների բարելավման գործում, ինչպիսիք են խեժերը, ծածկույթները եւ սոսինձները: Այնուամենայնիվ, դրա համատեղելիությունը այլ նյութերի հետ մեծ նշանակություն եւ բարդություն է: Համատեղելիության խնդիրները կարող են առաջանալ քիմիական կազմի, ռեակտիվության եւ ֆիզիկական հատկությունների տարբերությունների պատճառով: Այս խնդիրները հասկանալն անհրաժեշտ է վերջնական արտադրանքի պատշաճ կատարման եւ ամրության ապահովման համար: Այս խորքային վերլուծության մեջ մենք կքննարկենք կարծրացուցիչի հետ կապված տարբեր համատեղելիության խնդիրները, որոնք աջակցում են հետազոտական ​​տվյալներով, իրական աշխարհի օրինակներով եւ տեսական շրջանակներով:

II. Քիմիական կազմ եւ համատեղելիություն

Հարդենի քիմիական կազմը դրա համատեղելիության առաջնային որոշիչ է: Հարդերի տարբեր տեսակներ նախագծված են հատուկ խեժերով կամ բազային նյութերով արձագանքելու համար: Օրինակ, էպոքսիդի կարծրերը սովորաբար օգտագործվում են էպոքսիդային խեժերի հետ: Epoxy Hardeners- ը սովորաբար պարունակում է Amine Խմբեր, որոնք արձագանքում են խեժի էպոքսիդային խմբերի հետ `խաչաձեւ կապի ցանց կազմելու համար: Այնուամենայնիվ, եթե սխալ կամ անհամատեղելի էպոքսիպի օգտագործումը օգտագործվում է, արձագանքը չի կարող ընթանալ, ինչպես եւ սպասվում էր: Հետազոտություն, Սմիթ եւ Ալ. (2018) ցույց է տվել, որ ավելի կարծրացուցիչ օգտագործելը, օգտագործելով ավելի շատ Amine ֆունկցիոնալությամբ, քան խեժով պահանջվողը կարող է հանգեցնել թերի բուժման, որի արդյունքում մեխանիկական ուժ ունեցող արտադրանք: Իրենց ուսումնասիրության մեջ նրանք փորձարկեցին էպոքսիդային խեժերի եւ կարծրացուցիչների տարբեր համադրություններ եւ պարզեցին, որ երբ կարծրացուցիչի ամինի պարունակությունը պատշաճ կերպով չի համընկնում էպոքսիդային խեժի հետ, ճիշտ համապատասխանեցված համադրությունների համեմատ:

Քիմիական կազմի համատեղելիության մեկ այլ ասպարեզը կոշտացուցիչի մեջ կեղտաջրերի կամ հավելումների առկայությունն է: Որոշ կարծրացուցիչներ կարող են պարունակել փոքր քանակությամբ աղտոտող նյութեր, որոնք կարող են խանգարել բուժման ռեակցիայի: Օրինակ, Joh ոնսոնի (2019 թ.) Ուսումնասիրությունը հայտնաբերեց, որ պոլիուրեթանային կարծրացուցիչի որոշակի խմբաքանակ ջրի հետքեր ուներ որպես կեղտ: Երբ այս կարծրացուցիչը օգտագործվել է պոլիուրեթանային խեժով, ջրի առկայությունը վաղաժամ փրփուր է առաջացրել բուժման գործընթացում, հանգեցնելով ծակոտկեն եւ կառուցվածքային թույլ վերջնական արտադրանք: Այս ուսումնասիրության տվյալները ցույց են տվել, որ կարծրացուցիչի մեջ նույնիսկ փոքր քանակությամբ ջուր (քաշով 0,5% -ից պակաս) էականորեն կարող է ազդել բուժված պոլիուրեթանային որակի վրա:

III. Ռեակտիվություն եւ համատեղելիություն

Հարդարման ռեակտիվությունը բազային նյութով հետ համատեղելիության որոշման համար կրիտիկական գործոն է: Ռեակտիվությունը կարող է ազդել այնպիսի գործոնների վրա, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, խոնավությունը եւ կատալիզատորների ներկայությունը: Epoxy Systems- ի դեպքում էպոքսիդային խեժի եւ կարծրացուցիչի միջեւ արձագանքման մակարդակը ջերմաստիճանի կախված է: Ավելի ցածր ջերմաստիճանում արձագանքը կարող է շատ դանդաղ լինել, ինչը հանգեցնում է թերի բուժման: Մյուս կողմից, ավելի բարձր ջերմաստիճանում արձագանքը կարող է չափազանց արագ լինել, ինչը հանգեցնում է այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են ջերմային սերունդը եւ բուժազերծված արտադրանքի հնարավոր քայքայումը: Brown (2020) հետազոտական ​​նախագիծը հետաքննել է ջերմաստիճանի ազդեցությունը տարբեր կարծրացուցիչներով էպոքսիդային խեժերի բուժման վրա: Նրանք գտան, որ երբ բուժման ջերմաստիճանը 10 ° C էր առաջարկվող միջակայքից, բուժման ժամանակը աճել է մոտավորապես 50% -ով, իսկ վերջնական արտադրանքը զգալիորեն նվազել է ապակու անցման ավելի քիչ քանակությամբ: Ընդհակառակը, երբ ջերմաստիճանը 10 ° C էր առաջարկվող միջակայքից վերեւ, արտադրանքը ցույց տվեց գունաթափման նշաններ եւ բուժման գործընթացում գերտաքացման պատճառով ուներ ճկուն ուժի 20% անկում:

Խոնավությունը դեր է խաղում նաեւ ապարդյունների ռեակտիվության եւ համատեղելիության մեջ: Խոնավության բարձր մակարդակը կարող է խոնավությունը ներմուծել բուժիչ համակարգի մեջ, որը կարող է անցանկալի ձեւով կարձագանքել կարծրացուցիչի կամ բազային նյութի հետ: Օրինակ, պոլիեսթեր խեժերի դեպքում եւ դրանց համապատասխան կարծրացուցիչները, բարձր խոնավությունը կարող է առաջացնել խեժի հիդրոլիզացում, ինչը խանգարում է բուժման ռեակցիան: Իրական աշխարհի օրինակը գալիս է ծովային ծածկույթի դիմումից: Ընկերությունը նավի կեռով դիմում էր պոլիեսթեր-հիմնված ծածկույթով հատուկ կարծրացուցիչով: Հայտի ընթացքում, որը տեղի է ունեցել խոնավ ափամերձ միջավայրում, ծածկույթը չհաջողվեց պատշաճ կերպով բուժել խոնավության ներմուծման պատճառով: Արդյունքում առաջացած ծածկույթը փափուկ էր եւ հեշտությամբ կլպվում էր, ինչը հանգեցնում էր ծախսատար օգտագործման անհրաժեշտության: Հետագա վերլուծությունից տվյալները ցույց են տվել, որ դիմումի ընթացքում խոնավության մակարդակը 80% -ից բարձր էր, ինչը գերազանցում էր այդ հատուկ ծածկույթի համակարգի համար առաջարկվող առավելագույնը 60%:

Կատալիզատորների ներկայությունը կարող է ուժեղացնել կամ խանգարել կարծրացուցիչի ռեակտիվությունը: Որոշ կատալիզատորներ ավելացվում են բուժման ռեակցիան արագացնելու համար, բայց եթե ճիշտ չի օգտագործվում, դրանք կարող են առաջացնել համատեղելիության խնդիրներ: Օրինակ, ակրիլային խեժերի եւ նրանց կարծրացման դեպքում կացարանդի կատալիզատորի որոշակի տիպի կատալիզատոր `բուժման գործընթացը արագացնելու համար: Այնուամենայնիվ, եթե կատալիզատորի չափը չափազանց շատ էր, դա հանգեցրեց գերակտիվ արձագանքի, որը առաջացրեց բուժիչ ապրանքի մեջ փուչիկների ձեւավորումը: Գարսիայի (2021) ուսումնասիրությունը չափեց այս էֆեկտը `տարբերելով պերօքսիդի կատալիզատորի քանակը, որն օգտագործվում է ակրիլային խեժով եւ դրա կարծրացնողով: Նրանք պարզեցին, որ երբ կատալիզատորի կոնցենտրացիան ավելացել է առաջարկվող մակարդակից 50% -ով, բուժիչ արտադրանքի մեջ փուչիկների ծավալը աճել է երեք գործոնով, զգալիորեն քայքայելով վերջնական արտադրանքի տեսքը եւ մեխանիկական հատկությունները:

IV. Ֆիզիկական հատկություններ եւ համատեղելիություն

Հարդենիի ֆիզիկական հատկությունները, ինչպիսիք են մածուցիկությունը, խտությունը եւ լուծումը, կարող են նաեւ ազդել դրա համատեղելիության վրա այլ նյութերի հետ: Մանրածախությունը կարեւոր սեփականություն է, քանի որ այն ազդում է բազային նյութով կարծրացնողի խառնուրդի եւ կիրառման վրա: Եթե ​​կարծրացուցիչի մածուցիկությունը չափազանց բարձր է, գուցե դժվար լինի խեժի հետ հավասարաչափ խառնել, ինչը հանգեցնում է անհամապատասխան բուժման եւ ոչ միասնական վերջնական արտադրանք: Օրինակ, բարձր մածուցիկության Epoxy Hardener- ի դեպքում, որը օգտագործվում է էպոքսոտ խեժով, որը օգտագործվում է կոմպոզիտային արտադրության գործընթացում, խեժի հետ մանրակրկիտ խառնուրդը մանրակրկիտ խառնելու անկարողությունը հանգեցրեց կոմպոզիտային տարածքների, որոնք գերադասելի են եղել եւ ունեցել են ավելի ցածր մեխանիկական ուժ: Լիի (2017 թ.) Ուսումնասիրությունը չափեց տարբեր էպոքսիդի ծանրաբեռնվածների մածուցիկությունը եւ դրանց ազդեցությունը էպոքսիդային խեժերի խառնուրդի եւ բուժման վրա: Նրանք գտան, որ որոշակի շեմի վերեւում (1000 CP) մածուցիկությամբ ծանրաբեռնվածները պահանջում էին հատուկ խառնուրդի տեխնիկա եւ ավելի երկար խառնուրդներ, պատշաճ խառնուրդը ապահովելու համար, եւ դա անելը, հանգեցրել է բուժված էպոքսիկ կոմպոզիտների որակի զգալի կրճատման:

Հարդենի եւ բազային նյութի միջեւ խտության տարբերությունները կարող են առաջացնել նաեւ համատեղելիության խնդիրներ: Եթե ​​կարծրացուցիչի խտությունը շատ տարբերվում է բազային նյութից, այն կարող է հանգեցնել տարանջատման, խառնուրդի կամ բուժման ընթացքում: Օրինակ, պոլիուրեթանային փրփուրի արտադրության գործընթացում, եթե պոլիուրեթանային կարծրացուցիչի խտությունը զգալիորեն ցածր է, քան պոլիուրեթանային խեժը, ապա կարծրացուցիչը կարող է խառնվել դեպի վերեւ, որի արդյունքում խառնուրդի ժամանակ կարծրացած է: Սա կարող է հանգեցնել փրփուրի տարածքների, որոնք կամ թերագնահատված են, կամ գերբեռնված են, ազդելով մեխանիկական հատկությունների եւ վերջնական արտադրանքի տեսքի վրա: Իրական աշխարհի գործը ներառում էր մի արտադրող, ով փորձեց այս հարցը, երբ փորձում էր պոլիուրեթանային փրփուրի ներքնակներ արտադրել: Նրանք սկզբում օգտագործում էին կարծրացուցիչ, խտության մեջ, որը 30% -ով ցածր էր խեժի սահմաններում, իսկ արդյունքում ստացված ներքնակը ուներ անհաջող ամրություն եւ ամրություն `կարծրացուցիչի անհավասար բաշխման պատճառով:

Solubility- ը այլ ֆիզիկական սեփականություն է, որը կարող է ազդել համատեղելիության վրա: Հարդարտավորումը, որը լուծում է հիմնական նյութում կամ ձեւավորման մեջ օգտագործվող լուծիչների մեջ, կարող է հանգեցնել տեղումների կամ փուլային տարանջատում: Օրինակ, ջրի վրա հիմնված ծածկույթի համակարգի դեպքում, որտեղ ջրային լուծվող խեժը օգտագործվում է կարծրացուցիչի հետ, եթե կարծրացուցիչը ամբողջությամբ լուծելի չէ ջրի մեջ, այն կարող է ձեւավորել առանձին փուլ եւ իջեցնելով ծածկույթի իջեցումը: WANG- ի (2018 թ.) Ուսումնասիրությունը ուսումնասիրեց ջրի վրա հիմնված ծածկույթների համակարգերում տարբեր կարծրացուցիչների լուծելիությունը: Նրանք գտան, որ քիմիական որոշակի կառույց ունեցող կարծրացուցիչները ջրի մեջ սահմանափակ լուծելիություն ունեին, եւ երբ օգտագործվում են ծածկույթների համակարգում, դրանք զգալի աճ են առաջացրել ծածկույթի թափանցիկության եւ ծածկույթի ընդհանուր որակի նվազում:

V. Համատեղելիություն տարբեր բազային նյութերի հետ

Հարդարտավորության համատեղելիությունը տատանվում է `կախված բազային նյութի տեսակից, որի հետ նախատեսված է արձագանքել: Epoxy Hardeners- ը, ինչպես նշվեց ավելի վաղ, նախագծված է աշխատել էպոքսիդային խեժերի հետ աշխատելու համար: Այնուամենայնիվ, երբ օգտագործվում են այլ խեժերի հետ, ինչպիսիք են պոլիեսթեր կամ ակրիլային խեժերը, կարող են առաջանալ զգալի համատեղելիության խնդիրներ: Օրինակ, երբ էպոքսիդի կարծրացուցիչը սխալմամբ օգտագործվել է պոլիեսթեր խեժի հետ `ապակենպիլային արտադրության գործընթացում, արդյունքում ստացված արտադրանքը վատ կպչում է եղել ապակեպլաստե եւ խեժի մատրիցի միջեւ: Epoxy Hardener- ը պատշաճ կերպով չի արձագանքել պոլիեսթեր խեժի հետ, ինչը հանգեցնում է թույլ կապի եւ մի արտադրանքի, որը հակված էր ջնջել: Ժանգի (2019) հետազոտությունը համեմատեց տարբեր կարծրացուցիչների կատարողականը պոլիեսթեր եւ էպոքսիդային խեժերով: Նրանք գտան, որ պոլիեսթեր խեժով epoxy կարծրացուցիչի օգտագործումը հանգեցրել է միջխլեքի կտրվածքի ուժի 50% անկման, համեմատած Polyesters իշտ պոլիեսթեր Հարդենին:

Պոլիուրեթանային կարծրացուցիչները սովորաբար օգտագործվում են պոլիուրեթանային խեժերով, բայց նրանց համատեղելիությունը այլ նյութերի հետ կարող է նաեւ մտահոգություն լինել: Օրինակ, Epoxy խեժերով, օրինակ, պոլիուրեթանային կարծրացուցիչի եւ էպոքսիդային խեժի միջեւ արձագանքը կարող է նույնքան պարզ լինել, որքան իր նախատեսված պոլիուրեթանային խեժը: Լիուի (2020) ուսումնասիրությունը ուսումնասիրեց պոլիուրեթանային կարծրացուցիչների համատեղելիությունը էպոքսիդային խեժերով: Նրանք գտան, որ բուժման ռեակցիան դանդաղ եւ ավելի ամբողջական է, երբ պոլիուրեթանային կարծրացուցիչը էպոքսոտ խեժով օգտագործելով, համեմատած ճիշտ էպոքսիդի կարծրացուցիչի միջոցով: Արդյունքում ստացված արտադրանքը ուներ առաձգականության ավելի ցածր մոդուլ եւ ավելի փխրուն էր, նշելով նյութերի իդեալական համադրություն:

Ակրիլային կարծրացուցիչները նախագծված են ակրիլային խեժերի հետ աշխատելու համար: Այնուամենայնիվ, երբ օգտագործվում են այլ խեժերի հետ, ինչպիսիք են պոլիեսթեր կամ էպոքսիդային խեժերը, կարող են առաջանալ համատեղելիության խնդիրներ: Օրինակ, ծածկույթի դիմումում, որտեղ ակրիլային կարծրացուցիչը օգտագործվել է պոլիեսթեր խեժի հետ, ճիշտ պոլիեսթերժի դիմացանողի փոխարեն, ծածկույթը ավելի կարճ կյանք ուներ եւ ավելի շատ հակված էր կոտրելու: Ակրիլային կարծրացուցիչը չի կազմել պոլիեսթեր խեժի հետ պատշաճ քիմիական պարտատոմսեր, ինչը հանգեցնում է ավելի քիչ դիմացկուն ծածկույթների: Իրական աշխարհի օրինակ է գալիս կահույքի հարդարման դիմումից, որտեղ ակրիլային կարծրացուցիչը պատահաբար օգտագործվել է պոլիեսթեր խեժի վրա հիմնված ծածկույթով: Արդյունքում ստացված ավարտը այնքան էլ հարթ չէ, որքան սպասվում էր եւ սկսեց ճեղքել կարճ ժամանակահատվածից հետո, պահանջելով վերահաստատումը:

Vi. Համատեղելիություն տարբեր դիմումի միջավայրում

Դիմումի միջավայրը կարող է էական ազդեցություն ունենալ ծանրաբեռնվածության համատեղելիության վրա: Արդյունաբերական պարամետրերում, ինչպիսիք են արտադրական գործարանում, որտեղ օգտագործվում են մեծ քանակությամբ խեժեր եւ կարծրացուցիչներ, ջերմաստիճանի եւ խոնավության վերահսկողությունը շատ կարեւոր է պատշաճ համատեղելիության ապահովման համար: Օրինակ, պլաստմասսայե արտադրության օբյեկտում, եթե ջերմաստիճանը չի պահպանվում առաջարկվող միջակայքում `իրենց կարծրացուցիչներով էպոքսիդային խեժերի բուժման համար, արտադրանքը կարող է ունենալ անհամապատասխան որակ: Ernandez- ի (2018 թ.) Ուսումնասիրությունը վերլուծեց ջերմաստիճանի տատանումների ազդեցությունը արտադրական գործարանում `տարբեր կարծրացուցիչներով էպոքսիդային խեժերի բուժման վրա: Նրանք գտան, որ ձմռան ամիսներին երբ ջերմաստիճանը ցածր էր, քանզի էպոքսիդային խեժերի բուժման ժամանակը որոշ դեպքերում աճել է մինչեւ 60% -ով, ինչը հանգեցնում է մեխանիկական հատկություններով արտադրության ձգձգումների եւ ապրանքների:

Բացօթյա դիմումներում, ինչպիսիք են ծածկույթների կամ ենթակառուցվածքների պաշտպանության դեպքում, եղանակային պայմանները մեծ դեր են խաղում կարծրացնող համատեղելիության մեջ: Անձրեւը, ձյունը եւ արեւի լույսը կարող են ազդել բուժման գործընթացի եւ կարծրացուցիչի համատեղելիության վրա հիմնական նյութի հետ: Օրինակ, շենքի ծածկույթի դիմումի դեպքում, եթե անձրեւոտ ժամանակահատվածում կիրառվում է պոլիուրեթանային կարծրացուցիչ ծածկույթ, անձրեւից խոնավությունը կարող է խանգարել բուժման գործընթացին, ինչը հանգեցնում է փափուկ եւ հարմարավետ ծածկույթին: Իրական աշխարհի օրինակ բերվում է կամուրջի նկարչության նախագծում, որտեղ կիրառվում էր պոլիեսթեր հիպերատիվ ծածկույթ: Դիմումի ընթացքում այն ​​կարճ ժամանակ անձրեւացավ, եւ արդյունքում ստացված ծածկույթը ուներ շիկահեր եւ այնքան դիմացկուն չէր, որքան ակնկալվում էր անձրեւից խոնավության մաշկը:

Ստորջրյա դիմումները նույնպես եզակի համատեղելիության մարտահրավերներ են դնում ծանրաբեռնվածության համար: Ծովային ծածկույթների կամ ստորջրյա ջրերի վերանորոգման դեպքում կարծրացուցիչը պետք է համատեղելի լինի աղի միջավայրի եւ ծածկված նյութերի հետ: Օրինակ, ծովային ծածկույթի դիմումի համար նավի կեռիկի համար, եթե կարծրացուցիչը դիմացկուն չէ աղի ջրային կոռոզիայից, այն կարող է հանգեցնել ծածկույթի վաղաժամ քայքայման եւ ծածկույթի կրճատված կյանքի տեւողությամբ: Ones ոնսի (2021) ուսումնասիրությունը հետաքննել է աղի ջրերի միջավայրում տարբեր կարծրացուցիչների համատեղելիությունը: Նրանք պարզեցին, որ որոշ կարծրացուցիչներ շատ ավելի բարձր դիմադրություն են ունեցել աղի ջրային կոռոզիայից, քան մյուսները, եւ ծովային ծածկույթով ցածր աղի ջրային դիմադրությամբ կարծրացուցիչ օգտագործելը կարող է հանգեցնել ծածկույթի կյանքի տեւողությամբ 50% նվազման:

VII. Համատեղելիության ստուգում եւ գնահատում

Բազային նյութերով եւ կիրառական տարբեր միջավայրում կարծրացուցիչների պատշաճ համատեղելիությունը ապահովելու համար մատչելի են փորձարկման տարբեր մեթոդներ: Ամենատարածված մեթոդներից մեկը գել ժամանակի թեստն է: Այս թեստում պատրաստվում է խեժի եւ կարծրացնող խառնուրդի մի փոքր քանակություն, եւ չափվում է խառնուրդը գել ձեւավորելու համար խառնուրդը: Այս թեստը օգնում է որոշել խեժի հետ կարծրացուցիչի ռեակտիվությունը եւ կարող է ցույց տալ, թե արդյոք բուժման գործընթացը չափազանց դանդաղ կամ շատ արագ կլինի: Օրինակ, էպոքսիդային խեժերի եւ նրանց կարծրացուցիչների դեպքում, եթե գելի ժամանակը զգալիորեն ավելի երկար է, քան առաջարկվող արժեքը, կարող է ցույց տալ, որ Հարդենը պատշաճ կերպով չի արձագանքում խեժի հետ: Քիմի (2019-ի) ուսումնասիրությունը օգտագործեց գել ժամանակի փորձությունը `գնահատելու տարբեր էպոքսիդի կոշտացուցիչների համատեղելիությունը հատուկ էպոքսիդային խեժով: Նրանք գտան, որ համեմատելով զանազան համադրությունների գելները, նրանք կարող էին նույնականացնել, թե որ կարծրագրողները, ամենայն հավանականությամբ, հանգեցնում են պատշաճ բուժման, եւ որոնք կարող են խնդիրներ առաջացնել:

Մեկ այլ կարեւոր փորձություն բուժազերծված արտադրանքի մեխանիկական գույքի փորձարկումն է: Սա ներառում է թեստեր, ինչպիսիք են առաձգական ուժը, ճկուն ուժը եւ առաձգականության փորձարկման մոդուլը: Բուժահոր արտադրանքի այս մեխանիկական հատկությունները չափելով, կարելի է գնահատել բուժման գործընթացի որակը եւ խեժի հետ կարծրացուցիչի համատեղելիությունը: Օրինակ, եթե բուժված էպոքսիդային խեժերի կոշտացման համադրության առաձգական ուժը շատ ավելի ցածր է, քան սպասվում է, կարող է ցույց տալ, որ բուժման գործընթացում կարիության խնդիր կա: Իրական աշխարհի օրինակը գալիս է կոմպոզիտային արտադրական ընկերությունից, որն օգտագործում էր նոր էպոքսիդի կարծրացուցիչ: Կոմպոզիտների խմբաքանակ պատրաստելուց հետո նրանք փորձարկեցին բուժված արտադրանքի առաձգական ուժը եւ պարզեցին, որ այն 20% -ով ցածր է, քան նախկինում օգտագործված նախկին կարծրացնողը: Հետագա հետաքննության միջոցով նրանք հայտնաբերեցին, որ նոր կարծրացուցիչի եւ էպոքսի խեժի միջեւ համատեղելիության խնդիր կա, որոնք ազդում էին բուժման գործընթացին եւ արդյունքում ավելի ցածր որակի վրա:

Cured արտադրանքի քիմիական վերլուծությունը կարող է նաեւ արժեքավոր տեղեկատվություն տրամադրել համատեղելիության մասին: Սա կարող է ներառել տեխնիկա, ինչպիսիք են Fourier- ի վերափոխման ինֆրակարմիր սպեկտրոսկոպիան (FTIR) եւ միջուկային մագնիսական ռեզոնանս (NMR) սպեկտրոսկոպիա: Այս տեխնիկան կարող է օգտագործվել բուժման գործընթացում ձեւավորված քիմիական պարտատոմսերը պարզելու եւ չկարգավորված բաղադրիչների կամ կեղտաջրերի հայտնաբերման համար: Օրինակ, պոլիուրեթանային խեժերի համադրման դեպքում FTIR- ի վերլուծությունը կարող է օգտագործվել, հաստատելու համար, որ առաջացել են սպասվող urethane պարտատոմսեր եւ ստուգել որեւէ չգրաբված Isocyanate խմբերի կամ կեղտաջրերի առկայությունը: CHEN- ի (2020) ուսումնասիրությունը օգտագործեց FTIR- ը եւ NMR սպեկտրոսկոպիան `վերլուծելու տարբեր պոլիուրեթանային խեժերի համակցությունների բուժազերծված արտադրանքները: Նրանք գտան, որ օգտագործելով այս տեխնիկան, նրանք կարող էին նույնականացնել համատեղելիության խնդիրները, ինչպիսիք են թերի բուժումը `կապված դժվարին բաղադրիչների կամ կեղտաջրերի առկայության պատճառով:

VIII. Համատեղելիության խնդիրներ մեղմելը

Երբ կարելի է համատեղելիության խնդիրներ հայտնաբերվել, կան մի քանի ռազմավարություններ, որոնք կարող են օգտագործվել դրանք մեղմելու համար: Մեկ մոտեցում է հիմնական միջոցների եւ կիրառական միջավայրի համար համապատասխան կարծրացուցիչը ուշադիր ընտրելը: Սա պահանջում է մանրակրկիտ պատկերացում, ինչպես կարծրացուցիչի, այնպես էլ բազային նյութի քիմիական եւ ֆիզիկական հատկությունների, ինչպես նաեւ դիմումի հատուկ պահանջներին: Օրինակ, ծովային ծածկույթի դիմումի դեպքում, կարծրացուցիչը, որը դիմացկուն է աղի ջրային կոռոզիայից եւ պետք է ընտրվի համապատասխան ռեակտիվություն խոնավ միջավայրում: Իրական աշխարհի օրինակը գալիս է մի ընկերությունից, որը խնդիրներ էր ունենում իրենց ծովային ծածկույթների երկարակեցության հետ: Համատեղելիության խնդիրները վերլուծելուց հետո դրանք անցան մի այլ կարծրացուցիչի, որը հատուկ նախագծված էր ծովային դիմումների համար եւ ավելի լավ դիմադրություն ուներ աղի կեղտաջրերի եւ խոնավության համար: Արդյունքը կյանքի էական բարելավում էր կյանքի տեւողությունը եւ ծածկույթների կատարումը:

Մեկ այլ ռազմավարություն է