Der 2K-Kristallglanzlack (Modelle: C-9600 und C-300) von COOL VI NOBLE Mixon Color ist ein Premium -Acryl-Autospraylack, der für makellose, spiegelähnliche Oberflächen auf Automobiloberflächen entwickelt wurde.
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C-9600 C-300
COOL VI NOBLE Mixon Color
Dieser 2-Komponenten-(2K)-Acrylkristall-Glanzlack wurde für die professionelle Autoreparaturlackierung entwickelt und sorgt für ein spiegelähnliches Nass-Look-Finish, das die optische Attraktivität jedes Fahrzeugs sofort steigert. Beim Auftragen nivelliert sich die Beschichtung und bildet eine außergewöhnlich glatte, glasartige Oberfläche, die sich glatt anfühlt und gleichzeitig einen tiefen, satten Glanz verleiht. Es lässt sich perfekt mit unseren Spezialhärtern (C-300, B-400, A-5500) kombinieren, um eine schnelle Vernetzung und eine hervorragende Glanzerhaltung im Laufe der Zeit zu gewährleisten. Dieser Klarlack wurde für hochvolumige Kollisionszentren, 4S-Reparaturwerkstätten und Werkstätten für kundenspezifische Modifikationen entwickelt. Er passt sich den unterschiedlichen Klimabedingungen an und sorgt für ein zuverlässiges, einwandfreies Ergebnis, egal ob in einer beheizten Kabine oder in einer normalen Werkstattumgebung.



2K-Formulierung für kristallklaren Glanz : Liefert ein 60°-Glanzfinish von ≥90 %, verbessert die Ästhetik des Fahrzeugs und kaschiert kleinere Oberflächenfehler. Der resultierende Film bietet eine brillante Farbtiefe und reflektiert das Licht gleichmäßig, um ein ausstellungsraumtaugliches Erscheinungsbild zu schaffen.
Kompatibilität mit mehreren Härtern : Funktioniert mit drei Härtertypen: C-300 (Standard), B-400 (mittlere Aushärtung, höhere Härte) und A-5500 (hohe Festigkeit, beste Lichtretention) – passt sich an unterschiedliche Leistungsanforderungen an. Diese Flexibilität ermöglicht es Malern, die Trocknungsgeschwindigkeit und den endgültigen Filmaufbau basierend auf der spezifischen Plattengröße und den Umgebungsbedingungen in der Werkstatt anzupassen.
Temperaturanpassungsfähige Aushärtung : Schnell trocknender Härter (für <15 °C), Standardhärter (15–30 °C) und langsam trocknender Härter (für >30 °C) sorgen für konsistente Ergebnisse in jedem Klima. Maler profitieren unabhängig von saisonalen Temperaturschwankungen von einem hervorragenden Verlauf und einer hervorragenden Nivellierung, ohne dass das Risiko besteht, dass das Lösungsmittel platzt oder trocken spritzt.
Abfallarme Verpackung : Erhältlich in den Kits 0,5L×24, 1L×12, 1L×15, 2,5L×12 und 5L×4, wodurch Farbreste reduziert und Lagerkosten gesenkt werden. Diese vielfältigen Volumenoptionen decken alles ab, von kleinen punktuellen Reparaturen bis hin zu kompletten Neulackierungen.
Bewährte Wetterbeständigkeit und Haltbarkeit : Dieser Lack wurde rigoros auf langfristige Außeneinwirkung getestet und zeigt außergewöhnliche Leistung bei Salzsprühtests, UV-Alterungsbeständigkeit und mechanischen Schlagversuchen. Die vernetzte Acrylstruktur sorgt für eine hervorragende Haftung auf Basislacken und verhindert ein Abblättern oder Vergilben, selbst bei intensiver Sonneneinstrahlung und rauen Umgebungsbedingungen.
Parameter |
Details |
Modelle |
C-9600, C-300 |
Kompatible Härter |
C-300 (Standard), B-400 (mittel), A-5500 (High-Solid) |
Mischungsverhältnis (Klar: Härter: Verdünner) |
2:1:0,2–0,5 (Gewichtsverhältnis) |
Temperaturbereich |
<15℃ (schnell trocknend); 15–30℃ (Standard); >30℃ (langsam trocknend) |
Verpackungsoptionen |
0,5L×24, 1L×12, 1L×15, 2,5L×12, 5L×4 |
Lagerfähigkeit (20℃ versiegelt) |
≥2 Jahre |
Härte (Bleistiftskala) |
≥HB (A-5500 Härter: ≥H) |
VOC-Konformität |
Erfüllt die internationalen VOC-Grenzwerte für Kraftfahrzeuge |
Über die oben aufgeführten physikalischen Parameter hinaus wird dieser Acryllack unter strengen internationalen Qualitätskontrollsystemen hergestellt. Die Formulierung verfügt über die ISO9001-Zertifizierung und gewährleistet eine gleichbleibende Chargenzuverlässigkeit bei der Beschaffung in großem Maßstab. Darüber hinaus entspricht es den SGS- und RoHS-Umweltsicherheitsstandards und stellt sicher, dass keine eingeschränkten gefährlichen Stoffe enthalten sind. Mit seinem optimierten VOC-Profil erfüllt dieser Klarlack die weltweiten Grenzwerte für Autoreparaturlacke, garantiert eine reibungslose Einhaltung der Exportbestimmungen und unterstützt umweltbewusste Werkstattpraktiken in verschiedenen regionalen Märkten.


Für <15℃: Schnelltrocknenden Härter verwenden, um die Aushärtung zu beschleunigen; Vermeiden Sie kalte Oberflächen (ggf. vorheizen). Dies beschleunigt die Ablüftzeit, ermöglicht eine schnellere Handhabung und minimiert die Staubkontamination in kühlen Umgebungen.
Für 15–30 ℃: Wählen Sie den Standardhärter C-300 für ausgewogene Trocknung und Glanz. Dies bietet das optimale Fenster für eine hervorragende Zerstäubung und einen gleichmäßigen, glasartigen Fluss über die Fahrzeugkarosserie.
Für >30℃: Entscheiden Sie sich für einen langsam trocknenden Härter, um ein vorzeitiges Aushärten zu verhindern und einen gleichmäßigen Fluss zu gewährleisten. Es hält die nasse Kante länger offen und eliminiert das Risiko einer Overspray-Textur bei extremer Hitze vollständig.
Mischen Sie Klarlack, Härter und Verdünner (0,2–0,5 Teile) mit einer digitalen Waage – vermeiden Sie Rätselraten, um Risse oder Mattheit zu vermeiden. Eine präzise Mischung stellt sicher, dass die chemische Reaktion vollständig abläuft und ergibt einen dauerhaften, lösungsmittelbeständigen Schutz.
Sprühparameter: Düsendurchmesser 1,8–2,5 mm, Luftdruck 0,3–0,5 MPa; Tragen Sie 2 Schichten auf (1. halbnass, 2. nass) mit 5–10 Minuten Abstand zwischen den Schichten. Hören Sie auf das gleichmäßige Zischen der Spritzpistole und beobachten Sie, wie sich der feine Nebel zu einem gleichmäßigen, ebenmäßigen Film bildet, der die Farbe des Basislacks sofort zum Leben erweckt.
Für die vollständige Aushärtung ist es wichtig, einen Zeitraum von 48 Stunden einzuplanen. Setzen Sie den Artikel während dieser Zeit weder Wasser noch anderen rauen Umgebungsbedingungen aus. Dadurch wird sichergestellt, dass der Aushärtungsprozess optimal abläuft, was zu einem haltbareren und langlebigeren Finish führt. Darüber hinaus wird dringend empfohlen, die Oberfläche nach der Anwendung 7 Tage lang nicht zu wachsen. Zu frühes Wachsen könnte möglicherweise den Aushärtungsprozess beeinträchtigen, ausgasende Lösungsmittel zurückhalten und die Gesamtqualität der Behandlung beeinträchtigen. Sobald die Oberfläche vollständig ausgehärtet ist, verströmt sie einen schwachen, sauberen Acrylduft und fühlt sich unglaublich hart und glatt an, bereit, Schmutz und Straßenschmutz abzuwehren.


Sorgen Sie während des Sprühvorgangs für eine gute Belüftung. Eine ausreichende Belüftung ist von entscheidender Bedeutung, da sie dazu beiträgt, das Risiko des Einatmens des Farbnebels, der gesundheitsschädlich sein kann, zu minimieren. Zum weiteren Schutz vor potenziellen Gefahren durch Einatmen ist die Verwendung einer N95+-Atemschutzmaske unbedingt erforderlich. Dieses Atemschutzgerät bietet ein hohes Maß an Filterung und schützt die Atemwege wirksam vor den feinen Partikeln im Farbnebel. Darüber hinaus sollte eine Schutzbrille getragen werden, um die Augen vor Spritzern und Schmutz zu schützen, die beim Sprühen entstehen können.
Es ist äußerst wichtig, das Rauchen und die Verwendung offener Flammen in der Nähe des Arbeitsplatzes strikt zu vermeiden. Das Vorhandensein brennbarer Bestandteile in der Farbe und den dazugehörigen Materialien bedeutet, dass bereits ein kleiner Funke einer Zigarette oder einer offenen Flamme möglicherweise einen gefährlichen Brand oder eine gefährliche Explosion auslösen kann. Erden Sie Ihre Geräte immer, um den Aufbau statischer Elektrizität zu verhindern.
Reinigen Sie die Werkzeuge unmittelbar nach dem Gebrauch mit XLZ-Acrylverdünner. Dies trägt nicht nur dazu bei, die Funktionsfähigkeit der Werkzeuge zu erhalten, sondern verhindert auch das Aushärten von Farbresten, die das Gerät beschädigen könnten. Bei der Entsorgung von Farbresten müssen die örtlichen Umweltvorschriften eingehalten werden. Diese Vorschriften sollen sicherstellen, dass der Entsorgungsprozess auf umweltfreundliche Weise durchgeführt wird und die Auswirkungen auf das Ökosystem minimiert werden.
Sollte Farbe mit der Haut in Berührung kommen, muss diese zunächst mit einem lösungsmittelfreien Tuch abgewischt werden. Dies trägt dazu bei, so viel Farbe wie möglich zu entfernen, ohne sie weiter zu verteilen oder schädliche Lösungsmittel auf die Haut zu bringen. Spülen Sie anschließend die betroffene Stelle gründlich mit Wasser und Seife ab, um eine vollständige Entfernung eventueller Farbreste zu gewährleisten und Hautreizungen oder andere schädliche Auswirkungen zu vermeiden.


Um die Beschaffung in großem Maßstab und den weltweiten Vertrieb zu unterstützen, bieten wir eine umfassende Palette an Fertigungs- und Lieferkettendienstleistungen an, die darauf ausgelegt sind, Ihre Abläufe zu optimieren.
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