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耐紫外線性自動車用アクリルクリアペイント

、自動車の表面保護と強化を目的として設計されており、  耐紫外線アクリル クリア ペイント (モデル: C-2360-1) は  COOL VI NOBLE Mixon Colorの 乗用車、トラック、その他の自動車用に調整された高性能コーティングです。 
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  • C-2360-1

  • COOL VI NOBLE ミックスソンカラー

製品概要

この高度なアクリルベースのクリアペイントは、有害な紫外線をブロックするように設計されており、長期間屋外条件にさらされた車両の表面の退色や黄ばみを効果的に防ぎます。 20 年以上にわたる専門的な製造専門知識に裏打ちされたこの配合物は、40 か国以上に積極的に輸出されており、世界的なコーティング基準への厳格な準拠を保証しています。調達の安全性とリスクゼロの国際貿易を保証するために、この施設は包括的な ISO、SGS、および RoHS 認証を、検証済みの第三者による工場監査レポートとともに提供しています。この製品は 1L、4L、5L の容量があり、局所的なパネル修理と大量の自動車再仕上げ作業の両方に対応します。調達チームは、正確な配合調整、特定の光沢レベルの変更 (マットから超高光沢まで)、プライベート ラベルのパッケージ設計など、広範な OEM および ODM カスタマイズ サービスを活用して、地域市場の差別化された需要を満たすこともできます。液体状態では、塗料は最適化された粘度を備えた非常に透明な外観を示し、塗布時にスムーズで予測可能なレベリングを保証します。


硬化剤とシンナーを含む自動車用アクリルクリアペイントキット
車両補修用クリアコートと硬化剤の組み合わせ
粘度調整用アクリルシンナー成分
完全な耐紫外線ペイントセットは安全に梱包されています

主な特長

優れた耐紫外線性: コア配合により、紫外線の 90% 以上を積極的に遮断します。 1,000 時間以上の QUV 促進耐候性実験室テストによって裏付けられたこのコーティングは、車両の元の顔料の完全性と深い光沢を 3 年以上維持し、過酷な日光にさらされた環境において従来の自動車用クリアコートを大幅に上回ります。

高い接着性と耐久性: 変性アクリル樹脂を配合したこの塗料は、地金、処理されたプラスチック、既存の自動車ベースコートと強力な接着を形成し、標準的なクロスカットテストで ≤1 の接着グレードを達成します。厳格な物理試験データにより、工業用酸、アルカリ、強溶剤に対する実証済みの耐性とともに、優れた鉛筆硬度評価が明らかになり、表面の欠けや微細な傷が防止されます。

耐候性性能: 極寒 (-20℃) から猛暑 (60℃) までの厳しい熱サイクルに耐えるように設計されており、硬化したフィルムは、激しい雨、研磨粉塵、偶発的なガソリンの流出に対する侵入不可能なシールドとして機能します。この極めて優れた環境耐性により、厳しい現場条件下でも膨れ、ひび割れ、剥離を起こすことなく、長期にわたる表面保護が保証されます。

費用対効果が高く環境に優しい: 厳格な国際 VOC 排出基準を満たすように配合されたこのクリア コー​​トは、塗布時の環境への影響を最小限に抑えます。最適化された 2:1 の混合比 (クリアコートと硬化剤) により、標準的な条件で追加のシンナーを使用する必要がなくなり、化学廃棄物が削減されます。さらに、ハイソリッド配合により、1 リットルあたり 8 ~ 10 平方メートルという優れた標準被覆率が実現され、大規模なスプレー作業における平方メートルあたりの全体の材料コストが大幅に削減されます。


クリアコートを塗布するプロの自動車塗装ワークショップ
微細な霧化を実証するスプレー塗布プロセス
高光沢仕上げの硬化と検査


技術仕様

以下の実験室で検証されたパラメータは、C-2360-1 配合物の正確な物理的および化学的特性を示しています。これらのハードメトリクスは、コーティングの硬化挙動、環境コンプライアンス、および最終的な光学的透明度を評価するための信頼できるベースラインを提供します。

パラメータ

詳細

モデル

C-2360-1

容量オプション

1L、4L、5L

混合比(クリア:硬化剤)

2:1 (重量比、シンナー不要)

乾燥時間(25℃)

タッチドライ ≤ 2 時間。ハードドライ ≤48h

保存期間(20℃密閉)

2年以上

VOC コンプライアンス

世界的な自動車塗装基準に適合

適用基板

自動車用金属、プラスチック、既存塗装

光沢(60°)

≥90% (高光沢仕上げ)



一貫した塗装品質を保証する高度な生産設備
海外顧客訪問による製造基準の確認
極限の物理的テストを実施する品質管理ラボ


使用ガイドライン

混合手順

耐久性を最大限に高めるために必要な正確な化学架橋を実現するには、オペレーターはデジタルスケールまたは校正済み計量カップを使用する必要があります。クリアコートと硬化剤を厳密に 2:1 の重量比で組み合わせます。この特定のバランスによって、最終的な硬化フィルムの構造的完全性が決まります。いかなる場合でも、この主混合物に余分なシンナーを加えないでください。ブレンドされると、液体は活性な架橋結合を示す独特の溶剤の香りを放ちます。混合物を25℃で30分間静置して熟成させます。作業場の周囲温度が 25℃ を下回る場合は、液体が基板に接触する前に、遅い化学プロセスが適切に完了するように、この熟成時間を延長する必要があります。

適用条件

湿気の閉じ込めを防ぐために周囲湿度を厳密に 60% 以下に保ちながら、スプレー ブースを 15 ~ 25℃ の理想的な温度範囲に維持してください。より寒い環境(15℃未満)の場合は、速乾性のシンナーを組み込みます(配合の正確な互換性については技術チームにお問い合わせください)。ウェット・バイ・ウェット方式を使用して 2 つの異なる層を塗布します。最初のパスはセミウェットで強力な基礎グリップを確立し、続いてより厚いウェット コートを重ねます。液体がガラスのような反射面に平らになる様子を視覚的に観察してください。これらの層の間には 5 ~ 10 分間のフラッシュオフ時間を設けてください。

ツールとテクニック

空気圧で使用する場合は、ノズル径 1.8 ~ 2.5 mm のエア スプレー ガンを装備し、0.3 ~ 0.5 MPa の一定の圧力を維持します。特定のスプレー装置で粘度調整がどうしても必要な場合は、XLZ アクリル系シンナーを最大 15% (重量) まで配合してください。産業機械でロールまたはブラシを代替塗布する場合は、混合物を最大 20% の XLZ シンナーで希釈して、引きずりのない滑らかさを確保します。標準化されたアプリケーションビデオガイドは、ワークショップスタッフによる正確な実行を保証するために、当社の技術サポートチームによって提供されます。


安全上の注意事項

  • 濃縮された塗料ガスの蓄積を防ぐために、すべてのスプレー作業は機械的に換気されたブース内で実行してください。オペレーターは、NIOSH 承認のマスク、フルカバーのゴーグル、耐薬品性のニトリル手袋を着用する必要があります。

  • 液体製剤の引火点は 30℃を超えるため、裸火、溶接火花、極端な熱源からは厳重に距離を保ってください。

  • 誤って皮膚に触れた場合: 直ちに工業用石鹸と多量の水で患部を洗ってください。目に入った場合は、最低 15 分間継続的にきれいな水で洗い流し、直ちに医師の診断を受けてください。

  • 混合していない容器は、20±5℃に維持された温度管理された乾燥した施設内に保管してください。パレットは直射日光や無許可の人員から遠ざけてください。詳細な危険管理については、付属の安全データシート (SDS) を必ず参照してください。


アプリケーション、パッケージング、サポート

業界を超えた多用途性: この高弾性クリア コー​​ト配合物は、標準的な乗用車だけでなく、商用バス、船舶用ヨット、農業用重機、屋外の露出した産業機器にもその保護機能を拡張します。この多用途性により、調達チームや地域の販売代理店は適用範囲を大幅に広げることができます。

プロフェッショナルな梱包と配送: 世界各地の輸送中の漏れをゼロにするため、大量の注文はすべて、海上輸送に準拠したプロフェッショナルなパレット梱包で安全に保管されます。製造施設は安定した生産能力を保証し、ピークシーズンの量需要に対しても迅速かつ予測可能な納品サイクルを保証します。

包括的な技術的裏付け: すべての出荷には完全な安全データシート (SDS) が付属しており、ワークショップトレーニング用の標準化されたアプリケーションビデオチュートリアルに直接アクセスできます。購入者は、黄ばみや層間剥離をカバーする明示的な複数年保証によってさらに保護され、最終仕上げに完全な自信を与えます。

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