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Produktkategorie

UV-beständiger Acryl-Klarlack für die Automobilindustrie

Der wurde für den Schutz und die Verbesserung von Automobiloberflächen entwickelt und   UV-beständige Acryl-Klarlack  (Modell: C-2360-1) von   COOL VI NOBLE Mixon Color  ist eine Hochleistungsbeschichtung, die speziell für Pkw, Lkw und andere Kraftfahrzeuge entwickelt wurde.  
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  • C-2360-1

  • COOL VI NOBLE Mixon Color

Produktübersicht

Dieser fortschrittliche Klarlack auf Acrylbasis wurde entwickelt, um schädliche UV-Strahlung zu blockieren und so wirksam das Ausbleichen und Vergilben der Oberfläche von Fahrzeugen zu verhindern, die längere Zeit Außenbedingungen ausgesetzt sind. Diese Formulierung basiert auf über zwei Jahrzehnten spezialisierter Fertigungskompetenz und wird aktiv in mehr als 40 Länder exportiert, um die strikte Einhaltung globaler Beschichtungsstandards zu gewährleisten. Um Beschaffungssicherheit und einen risikofreien internationalen Handel zu gewährleisten, bietet die Einrichtung umfassende ISO-, SGS- und RoHS-Zertifizierungen sowie verifizierte Fabrikauditberichte von Dritten. Das Produkt ist in Kapazitäten von 1 l, 4 l und 5 l erhältlich und eignet sich sowohl für lokale Reparaturen an Karosserieteilen als auch für großvolumige Autoreparaturlackierungen. Beschaffungsteams können auch umfangreiche OEM- und ODM-Anpassungsdienste nutzen, einschließlich präziser Rezepturanpassungen, spezifischer Glanzgradmodifikationen (von matt bis ultrahochglänzend) und Verpackungsdesigns für Eigenmarken, um den unterschiedlichen regionalen Marktanforderungen gerecht zu werden. Im flüssigen Zustand präsentiert die Farbe ein kristallklares Aussehen mit einer optimierten Viskosität, die beim Auftragen einen gleichmäßigen, vorhersehbaren Verlauf gewährleistet.


Acryl-Klarlack-Set für die Automobilindustrie mit Härter und Verdünner
Klarlack- und Härterkombination für die Fahrzeugreparaturlackierung
Acrylverdünnerkomponente zur Viskositätseinstellung
Komplettes UV-beständiges Farbset, sicher verpackt

Hauptmerkmale

Überlegene UV-Beständigkeit : Die Kernformulierung filtert aktiv über 90 % der ultravioletten Strahlung. Unterstützt durch mehr als 1.000 Stunden beschleunigter QUV-Bewitterungslabortests behält die Beschichtung die ursprüngliche Pigmentintegrität und den tiefen Glanz des Fahrzeugs über mehr als drei Jahre bei und übertrifft herkömmliche Klarlacke für die Automobilindustrie in rauen, sonnengebrannten Umgebungen deutlich.

Hohe Haftung und Haltbarkeit : Der mit modifizierten Acrylharzen formulierte Lack bildet eine aggressive Verbindung mit blankem Metall, behandelten Kunststoffen und vorhandenen Basislacken für Kraftfahrzeuge und erreicht bei Standard-Gitterschnitttests einen Haftungsgrad von ≤1. Harte physikalische Testdaten zeigen eine beeindruckende Bleistifthärte sowie eine nachgewiesene Beständigkeit gegenüber Industriesäuren, Laugen und starken Lösungsmitteln und verhindern so Absplitterungen und Mikrokratzer auf der Oberfläche.

Wetterfeste Leistung : Der ausgehärtete Film wurde entwickelt, um starken Temperaturwechseln von extremer Kälte (-20℃) bis hin zu starker Hitze (60℃) standzuhalten und fungiert als undurchdringlicher Schutz gegen Schlagregen, Schleifstaub und versehentlich verschüttetes Benzin. Diese extreme Umweltbeständigkeit gewährleistet einen langfristigen Oberflächenschutz ohne Blasenbildung, Rissbildung oder Abblättern unter anspruchsvollen Feldbedingungen.

Kostengünstig und umweltfreundlich : Dieser Klarlack wurde so formuliert, dass er strenge internationale VOC-Emissionsstandards erfüllt und die Umweltbelastung während der Anwendung minimiert. Das optimierte Mischungsverhältnis von 2:1 (Klarlack zu Härter) macht den Einsatz zusätzlicher Verdünner unter Standardbedingungen überflüssig und reduziert so den Chemikalienabfall. Darüber hinaus liefert die High-Solid-Formel eine außergewöhnliche Standardabdeckungsrate von 8–10 Quadratmetern pro Liter, wodurch die Gesamtmaterialkosten pro Quadratmeter bei großflächigen Sprühvorgängen drastisch gesenkt werden.


Professionelle Autolackierwerkstatt, die Klarlack aufträgt
Sprühauftragsverfahren zur Demonstration einer feinen Zerstäubung
Aushärtung und Prüfung der Hochglanzlackierung


Technische Spezifikationen

Die folgenden im Labor überprüften Parameter belegen die genauen physikalischen und chemischen Eigenschaften der C-2360-1-Formulierung. Diese harten Kennzahlen bieten eine zuverlässige Grundlage für die Bewertung des Aushärtungsverhaltens der Beschichtung, der Umweltverträglichkeit und der endgültigen optischen Klarheit.

Parameter

Details

Modell

C-2360-1

Kapazitätsoptionen

1L, 4L, 5L

Mischungsverhältnis (Klar:Härter)

2:1 (Gewichtsverhältnis, kein Verdünner erforderlich)

Trockenzeit (25℃)

Grifftrocken ≤2h; Hartgetrocknet ≤48h

Lagerfähigkeit (20℃ versiegelt)

≥2 Jahre

VOC-Konformität

Erfüllt globale Standards für Automobilbeschichtungen

Anwendbare Untergründe

Automobilmetall, Kunststoff, vorhandener Lack

Glanz (60°)

≥90 % (Hochglanzfinish)



Fortschrittliche Produktionsanlage, die eine gleichbleibende Lackqualität gewährleistet
Internationaler Kundenbesuch zur Überprüfung der Fertigungsstandards
Qualitätskontrolllabor, das extreme physikalische Tests durchführt


Nutzungsrichtlinien

Mischanleitung

Um die exakte chemische Vernetzung zu erreichen, die für maximale Haltbarkeit erforderlich ist, müssen Bediener eine Digitalwaage oder einen kalibrierten Messbecher verwenden. Kombinieren Sie Klarlack und Härter in einem strikten Gewichtsverhältnis von 2:1. Dieses spezifische Gleichgewicht bestimmt die strukturelle Integrität des endgültigen ausgehärteten Films. Unter keinen Umständen sollten Sie dieser Primärmischung zusätzlichen Verdünner hinzufügen. Nach dem Mischen verströmt die Flüssigkeit einen deutlichen Lösungsmittelgeruch, der auf eine aktive Vernetzung hinweist. Lassen Sie die Mischung 30 Minuten lang ungestört bei 25 °C reifen. Wenn die Umgebungstemperatur in der Werkstatt unter 25 °C sinkt, muss diese Reifezeit verlängert werden, um sicherzustellen, dass die langsameren chemischen Prozesse ordnungsgemäß abgeschlossen werden, bevor die Flüssigkeit das Substrat berührt.

Bewerbungsbedingungen

Halten Sie die Spritzkabine auf einem idealen Temperaturbereich von 15–25 °C und halten Sie gleichzeitig die Umgebungsfeuchtigkeit streng unter 60 %, um Feuchtigkeitseinschlüsse zu verhindern. Für kältere Umgebungen (<15℃) integrieren Sie einen schnell trocknenden Verdünner (fragen Sie das technische Team nach der genauen Kompatibilität der Formulierung). Tragen Sie zwei unterschiedliche Schichten im Nass-für-Nass-Verfahren auf: Tragen Sie zunächst eine halbnasse Schicht auf, um eine starke Grundhaftung zu erzielen, und tragen Sie anschließend eine schwerere nasse Schicht auf. Beobachten Sie, wie die Flüssigkeit optisch zu einer glasähnlichen, reflektierenden Oberfläche wird. Lassen Sie zwischen diesen Schichten eine Ablüftzeit von 5–10 Minuten ein.

Werkzeuge und Techniken

Rüsten Sie für die pneumatische Anwendung eine Luftspritzpistole mit einem Düsendurchmesser von 1,8–2,5 mm aus und halten Sie einen konstanten Druck von 0,3–0,5 MPa aufrecht. Wenn Viskositätsanpassungen für bestimmte Spritzgeräte unbedingt erforderlich sind, fügen Sie bis zu 15 % (Gewichtsprozent) XLZ-Acrylverdünner hinzu. Für alternative Rollen- oder Pinselanwendungen auf Industriemaschinen verdünnen Sie die Mischung mit bis zu 20 % XLZ-Verdünner, um eine schleiffreie Glätte zu gewährleisten. Unser technisches Support-Team stellt standardisierte Anwendungsvideoanleitungen zur Verfügung, um eine präzise Ausführung durch das Werkstattpersonal zu gewährleisten.


Sicherheitsvorkehrungen

  • Führen Sie alle Spritzvorgänge in einer mechanisch belüfteten Kabine durch, um die Ansammlung konzentrierter Farbdämpfe zu verhindern. Bediener müssen NIOSH-zugelassene Atemschutzmasken, Vollschutzbrillen und chemikalienbeständige Nitrilhandschuhe tragen.

  • Halten Sie strikten Abstand zu offenen Flammen, Schweißfunken und extremen Wärmequellen, da die flüssige Formulierung einen Flammpunkt von über 30 °C hat.

  • Bei versehentlichem Hautkontakt: Waschen Sie die betroffene Stelle sofort mit Industrieseife und reichlich Wasser. Bei Augenkontakt mindestens 15 Minuten lang kontinuierlich mit klarem Wasser spülen und eine sofortige ärztliche Untersuchung durchführen.

  • Lagern Sie die ungemischten Behälter in einer klimatisierten, trockenen Einrichtung mit einer Temperatur von 20 ± 5 °C. Stellen Sie sicher, dass die Paletten vor direkter Sonneneinstrahlung und unbefugtem Personal geschützt sind. Detaillierte Informationen zum Gefahrenmanagement finden Sie immer im bereitgestellten Sicherheitsdatenblatt (SDB).


Anwendungen, Verpackung und Support

Branchenübergreifende Vielseitigkeit : Diese äußerst widerstandsfähige Klarlackformulierung erweitert ihre Schutzfähigkeiten über Standard-Personenkraftwagen hinaus auf Nutzbusse, Marineyachten, schwere landwirtschaftliche Maschinen und freiliegende Industrieanlagen im Freien. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Beschaffungsteams und regionalen Händlern, ihren Anwendungsbereich erheblich zu erweitern.

Professionelle Verpackung und Lieferung : Um sicherzustellen, dass während des weltweiten Transports kein Leck austritt, werden alle Großbestellungen in einer professionellen, seefrachtkonformen Palettenverpackung gesichert. Die Produktionsanlage garantiert stabile Produktionskapazitäten und gewährleistet schnelle und vorhersehbare Lieferzyklen auch für den Volumenbedarf in der Hochsaison.

Umfassende technische Unterstützung : Jeder Lieferung liegt ein vollständiges Sicherheitsdatenblatt (SDB) bei und direkter Zugriff auf standardisierte Anwendungsvideo-Tutorials für die Werkstattschulung. Darüber hinaus sind Käufer durch ausdrückliche, mehrjährige Garantieverpflichtungen geschützt, die Vergilbung und Delaminierung abdecken und ihnen absolutes Vertrauen in das Endergebnis geben.

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