استفاده از فلز یا مروارید پوشش پایه یک عمق بصری و درخشندگی ایجاد می کند که رنگ های جامد به سادگی نمی توانند به آن دست یابند. با این حال، این پرداخت های پیچیده خطر بالایی از نقص های کاربردی را ایجاد می کند که می تواند یک کار رنگ آمیزی عالی را خراب کند. شایع ترین مشکلات - لک شدن (لکه شدن)، نوارهای ببر و کدر شدن - به ندرت در اثر خرابی محصول ایجاد می شوند. در عوض، آنها از جهت گیری نامناسب پوسته پوسته در طول فرآیند اسپری ناشی می شوند.
هنگامی که تکه های فلزی به طور ناهموار در لایه مرطوب شناور می شوند، نور را به طور آشفته منعکس می کنند. این باعث ایجاد تکه های تیره و روشن حواس پرتی در سراسر پانل می شود تا یک درخشش یکنواخت. در این راهنما، ما یک چارچوب تصمیم گیری فنی برای پیشگیری از لک های فلزی . ما راه اندازی صحیح تفنگ اسپری، انتخاب دقیق کاهنده، و تکنیک های کاربردی خاص مانند روش پوشش کنترل را پوشش خواهیم داد. با تسلط بر این متغیرها، می توانید مشکلات بافت را از بین ببرید و از پایانی بکر و در سطح کارخانه اطمینان حاصل کنید.
خوراکی های کلیدی
علت ریشه ای: لکه بینی یک مسئله دینامیک سیال است که در آن ورقه های فلزی شنا می کنند و به هم می چسبند زیرا پوشش پایه خیلی مرطوب است یا حلال خیلی آهسته تبخیر می شود.
تنظیم بحرانی: همپوشانی استاندارد 50% اسپری اغلب برای فلزات کافی نیست. افزایش به 75% همپوشانی خطرات خط کشی را کاهش می دهد.
پوشش کنترل: روکش جهت گیری اختصاصی (دراپ کت) روش استاندارد صنعتی برای خنثی کردن لکه ها قبل از پوشش شفاف است.
انتخاب کاهنده: کاهنده های مناسب دما بسیار مهم هستند. کاهنده های آهسته به تسطیح کمک می کنند اما در صورت استفاده زیاد، خطر شنای پوسته پوسته را افزایش می دهند.
فیزیک لکههای فلزی: چرا نقص پوشش پایه رخ میدهد
قبل از تنظیم تجهیزات، اپراتورها باید رفتار رنگدانه های اثر را درک کنند. خال خال یک مسئله رنگ نیست. این یک مشکل بافتی است که در سطح میکروسکوپی رخ می دهد. زمانی اتفاق می افتد که ذرات آلومینیوم یا میکا در داخل تعلیق رنگ به درستی تراز نشوند.
جهت پوسته پوسته شدن
در یک پرداخت کامل، تکه های فلزی صاف و موازی با سطح قرار می گیرند. این تراز مانند یک آینه عمل می کند و نور را به طور یکنواخت به بیننده منعکس می کند. در یک پرداخت خالدار، تکه ها عمودی یا تصادفی هستند. به جای بازتاب نور، آن را به دام می اندازند یا در جهات ناخواسته پراکنده می کنند. این هرج و مرج میکروسکوپی با چشم غیرمسلح به صورت لکه ها یا سایه های تیره ظاهر می شود.
اثر شنا
اگر لایه پایه بیش از حد مرطوب اعمال شود و در نتیجه یک لایه سنگین ایجاد شود، حلال فیلم را برای مدت طولانی سیال نگه می دارد. این وضعیتی را ایجاد می کند که به عنوان شنا شناخته می شود. گرانش و کشش سطحی به ذرات فلزات سنگین اجازه می دهد تا به هم برسند و جمع شوند. همانطور که حلال ها در نهایت تبخیر می شوند، این توده ها در جای خود قفل می شوند و ناهمواری دائمی ایجاد می کنند.
پیامدهای نوری
ما می توانیم نتایج قابل مشاهده جهت گیری ضعیف را به دو نقص اصلی دسته بندی کنیم:
ابری شدن: خوشه های تصادفی از تکه های عمودی که شبیه کبودی یا ابر در رنگ هستند.
Tiger Stripes: تغییرات چگالی سیستماتیک ناشی از همپوشانی ضعیف اسلحه، ایجاد خطوط تکراری در سراسر پانل.
پیکربندی تجهیزات و استراتژی کاهش دهنده
جلوگیری از لک شدن فلز قبل از کشیده شدن ماشه آغاز می شود. تنظیمات استاندارد مورد استفاده برای رنگهای جامد اغلب با رنگهای با محتوای فلزی بالا با شکست مواجه میشوند. شما باید رویکرد خود را برای محاسبه وزن و اندازه ذرات فلزی تنظیم کنید.
تصمیمات نازل و اتمیزاسیون
بیشتر برگه های اطلاعات فنی، نوک 1.3 یا 1.4 میلی متری را برای پوشش های پایه استاندارد توصیه می کنند. با این حال، نیاز برای اتمیزه کردن با فلزات تغییر می کند. برای جلوگیری از فرود آمدن و جمع شدن قطرات بزرگ، به اتمیزه شدن ریزتر نیاز دارید.
تنظیمات PSI (تله انطباق)
بسیاری از نقاشان در دام انطباق می افتند. آنها از کمترین PSI توصیه شده پیروی می کنند، که اغلب برای انطباق با محیط زیست HVLP تنظیم شده است (به عنوان مثال، 10 PSI در سقف).
خطر: فشار پایین ممکن است انرژی کافی برای شکستن خوشه های فلزی را فراهم نکند. رنگ به جای یک مه ریز از تفنگ به صورت گلوله های بزرگ خارج می شود.
راه حل: کاربرد عملی اغلب نیاز به افزایش فشار ورودی دارد. به عنوان مثال، در تفنگ هایی مانند Iwata LPH400، افزایش از 18 PSI به 20-22 PSI، اتمیزه شدن خوب را تضمین می کند. این کار رنگ را به قطرات کوچکتری میشکند که سریعتر خشک میشوند و تکهها در جای خود قفل میشوند، مشروط بر اینکه الگوی فن ثابت بماند.
کاهش دهنده برای پوشش پایه فلزی: تعادل
انتخاب صحیح کاهنده برای پوشش پایه فلزی یک عمل متعادل کننده حیاتی است. شما همیشه باید یک کاهنده را بر اساس دمای فعلی مغازه انتخاب کنید، نه بر اساس پیش بینی روزانه. دمای محیط در لحظه دقیق سمپاشی نحوه رفتار حلال های شیمیایی را دیکته می کند. اثر
کاهشدهنده سرعت بر روی
دانهها
عامل خطر
سناریوی ایدهآل
کاهنده سریع
پوسته ها را به سرعت قفل می کند (جهت گیری خوب)
اسپری خشک، بافت خشن، براقیت کم
تعمیرات نقطه ای یا دمای خنک تر
کاهنده کند
اجازه می دهد تا جریان متمایز (براق خوب)
پوسته های شنا، خطر لک شدن بالا
اسپری های کامل در حرارت بالا
مبادله تبخیر
یک کاهنده سریع تکه ها را به سرعت در جای خود قفل می کند که برای جهت یابی عالی است. با این حال، اگر مراقب نباشید، اسپری خشک و بافت آن را به خطر می اندازد. برعکس، یک کاهنده آهسته امکان جریان و تراز کردن مشخص را فراهم می کند. نکته منفی این است که فیلم را برای مدت طولانی تری باز نگه می دارد. این زمان باز طولانی، خطر لک شدن را افزایش می دهد زیرا پولک ها زمان بیشتری برای حرکت دارند.
حکم: از کندترین کاهنده ممکن بدون خیس کردن بیش از حد پانل استفاده کنید. در صورت بروز خال، به یک کاهنده کمی سریعتر تغییر دهید یا زمانهای فلش طولانیتری بین لایهها بگذارید تا حلالها فرار کنند.
تکنیک کاربرد: همپوشانی و فاصله تفنگ
تکنیک فیزیکی محرک اصلی راه راه رفتن ببر است تکنیک اسپری پوشش پایه مروارید . حتی با بهترین راه اندازی تفنگ، حرکت ضعیف دست نتیجه را خراب می کند.
قانون همپوشانی 75 درصد
برای رنگ های جامد، معمولاً یک همپوشانی 50٪ کافی است. این به این معنی است که مرکز الگوی اسپری شما با لبه پایینی پاس قبلی هماهنگ است. برای فلزات، این یک حاشیه خطرناک برای خطا باقی می گذارد. لبه های فن اسپری اغلب خشک تر هستند و رنگ کمتری نسبت به مرکز دارند. اگر این لبه های خشک نادرست تراز شوند، خطوط قابل مشاهده ایجاد می کنند.
تصمیم: همپوشانی خود را به 75 درصد افزایش دهید.
اجرا: مرکز فن اسپری باید لبه پاس قبلی را دنبال کند. این تضمین می کند که لبه مرطوب همیشه حفظ شود. این تضمین می کند که چگالی پوسته پوسته در کل پانل ثابت باقی می ماند و هر گونه رگه های خشک بالقوه را در زیر پاس بعدی مدفون می کند.
فاصله و زاویه (مربع)
قوام در هنگام پاشش رنگدانه های اثر حیاتی است.
ثبات فاصله: فاصله 6 تا 8 اینچی را از پانل حفظ کنید. نزدیکتر شدن، سطح را سیل میکند. حرکت بیشتر باعث اسپری خشک می شود.
عمود بودن: تفنگ باید همیشه 90 درجه نسبت به پانل باقی بماند. یک اشتباه رایج تکان دادن مچ دست در انتهای پاس است. این باعث تغییر فاصله و زاویه می شود و باعث می شود رنگ در لبه ها خشک تر شود. این باعث ایجاد قاب یا هاله های تیره در اطراف لبه های پانل می شود.
روش پوشش کنترل (دراپ کت)
را روش پوشش کنترل (همچنین به عنوان روکش دراپ یا روکش جهت گیری نیز شناخته می شود) آخرین مرحله ایمنی برای تنظیم مجدد جهت پوسته پوسته قبل از پوشش شفاف است. این موثرترین راه برای خنثی کردن لکه های جزئی است که در طول پوشش های پوششی رخ می دهد.
مراحل پیاده سازی
پوشش استاندارد: پوشش پایه خود را کاملاً پنهان کنید. این معمولاً بسته به شفافیت رنگ 2-3 لایه طول می کشد.
فلاش خاموش: اجازه دهید کت رنگ نهایی چشمک بزند تا کاملا مات شود. در این مرحله عجله نکنید.
کت قطره ای:
فاصله: تفنگ را به فاصله 10 تا 12 اینچ از پانل عقب بکشید.
فشار: کمی فشار هوا را کاهش دهید (این اختیاری است و به توصیه های برند رنگ بستگی دارد).
حرکت: با استفاده از الگوی متقاطع، یک مه را روی پانل بمالید. اگر قبلاً به صورت افقی سمپاشی می کردید، ممکن است اکنون به صورت مورب یا عمود اسپری کنید.
نتیجه: این تکنیک دانه های خشک تری را به جای فرورفتن در بالای فیلم رسوب می دهد. این یک بازتاب فلزی تصادفی و یکنواخت ایجاد می کند که ناسازگاری های اساسی را پنهان می کند.
پروتکل های نجات: ترکیب پانل های فلزی و رفع خطاها
اگر لکه بینی در طول فرآیند تشخیص داده شود، مداخله فوری می تواند کار را نجات دهد. امیدوار نباشید که روکش شفاف آن را درست کند. این نمی شود.
تصحیح مرطوب روی مرطوب
اگر پوشش پایه هنوز چشمک می زند و لکه دار به نظر می رسد، نکشید . شفاف شما می توانید یک لایه داخلی بسیار رقیق شده را اعمال کنید یا بلافاصله یک پوشش کنترل مناسب اعمال کنید. برخی از نقاشان مقدار کمی مخلوطکن پایه شفاف را با رنگ مخلوط میکنند تا به تثبیت ذرات فلزی بدون افزودن تراکم رنگدانه بیشتر کمک کند.
تصحیح خشکی
اگر رنگ کاملاً خشک شده و لکهدار است، باید آمادهسازی سطح را کمی دوباره شروع کنید.
روکش شفاف نکنید. Clearcoat به عنوان یک ذره بین عمل می کند. این نقص را پنهان نخواهد کرد.
برای افزایش چسبندگی، سطح را با کاغذ سنباده 800 یا یک پد خاکستری خراش دهید.
یک پوشش تثبیت کننده یا کت کنترل را مجدداً شلیک کنید تا جهت ورقه ها تنظیم شود.
منطق ترکیبی
چه زمانی برای مخلوط کردن پانل های فلزی ، از یک تخت مرطوب یا مخلوط کن پایه شفاف در ناحیه انتقال استفاده کنید. این یک پایه مرطوب برای فرود ورقه های فلزی فراهم می کند. بدون این بستر مرطوب، بیش از حد اسپری فلزی خشک روی پانل مجاور فرود می آید و به صورت عمودی می ایستد. این یک اثر هاله ای ایجاد می کند که تیره تر و خشن تر از رنگ اطراف است.
نتیجه گیری
جلوگیری از نقص در کاربردهای پوشش پایه نیاز به تغییر از اسپری متمرکز بر پوشش به اسپری متمرکز جهت دارد. پوشش آسان است. جهت گیری یک هنر است با افزایش همپوشانی تا 75 درصد، تأیید فشار اتمیزاسیون برای شکستن خوشهها و استفاده از روش پوشش کنترلی، نقاشان میتوانند لک و لکهخوردگی را از بین ببرند.
توصیه نهایی: همیشه یک کارت تست (کارت اسپری کردن) را با استفاده از تنظیمات دقیق تفنگ و کاهنده در نظر گرفته شده برای ماشین اسپری کنید. اگر کارت تست لکه بینی را نشان می دهد، قبل از دست زدن به وسیله نقلیه، PSI یا سرعت کاهنده را تنظیم کنید. هدر دادن چند اونس رنگ روی کارت تست بسیار ارزان تر از سمباده زدن مجدد کل کاپوت ماشین است.
سوالات متداول
س: آیا کت شفاف لکه های لایه پایه را پنهان می کند؟
A: خیر. Clearcoat به عنوان یک لنز عمل می کند. عمق لکهها را بزرگتر میکند و لکههای تیره/روشن را آشکارتر میکند. قبل از پاکسازی باید لایه پایه را تعمیر کنید.
س: چرا فلز نقره ای من در برخی نقاط تیره تر به نظر می رسد؟
A: لکه های تیره معمولاً نشان می دهد که در آن رنگ خیلی مرطوب (پره ها عمودی شده اند) یا خیلی غلیظ است. نقاط روشنتر اغلب جایی هستند که رنگ خشکتر میشود (فلکهها صاف میشوند).
س: آیا می توانم از یک کاهنده سریعتر برای جلوگیری از لک شدن استفاده کنم؟
پاسخ: بله، در برخی موارد. یک کاهنده سریعتر سریعتر چشمک می زند و تکه های فلزی را قبل از اینکه بتوانند شنا کنند و خوشه شوند در موقعیت خود قفل می کند. با این حال، مراقب باشید که بافت اسپری خشک ایجاد نکنید.
س: فشار هوای مناسب برای پاشش فلزات چقدر است؟
پاسخ: در حالی که دفترچه راهنمای تفنگ اغلب فشارهای پایین را پیشنهاد می کند (مثلاً 10 تا 14 PSI در درپوش برای HVLP)، بسیاری از متخصصان دریافتند که فشار ورودی کمی بالاتر (بسته به تفنگ 20 تا 25 PSI) اتمیزه شدن فلزات سنگین را بهبود می بخشد و توده هایی را که باعث ایجاد لک می شوند، می شکند.
