Pearl နှင့် Metallic Basecoats- Mottling နှင့် Patchiness ကို ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

သတ္တု သို့မဟုတ် ပုလဲကို လိမ်းပါ။ basecoat သည် အစိုင်အခဲအရောင်များ ရိုးရှင်းစွာ မရရှိနိုင်သည့် အမြင်အာရုံစူးရှမှုနှင့် တောက်ပမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ သို့သော်၊ ဤရှုပ်ထွေးသောအချောထည်များသည် အခြားနည်းဖြင့်ပြီးပြည့်စုံသော ဆေးသုတ်ခြင်းအလုပ်ကို ပျက်စီးသွားစေနိုင်သည့် အပလီကေးရှင်းချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေမြင့်မားသည်။ အဖြစ်များဆုံးပြဿနာများ—အမဲစက် (အမဲစက်)၊ ကျားအစင်းကြောင်းများနှင့် တိမ်ထူခြင်း—တို့သည် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ခဲပါသည်။ ယင်းအစား၊ ၎င်းတို့သည် ဆေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မသင့်လျော်သော အပေါက်များ တိမ်းညွှတ်မှုမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။

စိုစွတ်သောရုပ်ရှင်တွင် သတ္တုအမှုန်အမွှားများ မညီမညာ ပေါ်နေသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် အလင်းရောင်ကို ဖရိုဖရဲ ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ ၎င်းသည် ယူနီဖောင်း တောက်ပမှုထက် အကန့်အနှံ့ အမှောင်နှင့် အလင်းကို အာရုံထွေပြားစေသည့် ဖာထေးမှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်တစ်ခုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ သတ္တုရောင်ရမ်းခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှန်ကန်သော မှုတ်သေနတ်တပ်ဆင်မှု၊ တိကျသောလျှော့ချကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်အင်္ကျီနည်းလမ်းကဲ့သို့ သီးခြားအသုံးချနည်းပညာများကို အကျုံးဝင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤကိန်းရှင်များကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သန့်စင်သော၊ စက်ရုံအဆင့် ပြီးစီးမှုကို သေချာစေသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• အရင်းခံအကြောင်းအရင်း- Mottling သည် basecoat ကို အလွန်စိုစွတ်လွန်းသော သို့မဟုတ် သုတ်လိမ်းထားသော သတ္တုအမှုန်အမွှားများ ဖြည်းညှင်းစွာ အငွေ့ပျံသွားသောကြောင့် သတ္တုအမှုန်အမွှားများ စုဝေးကာ စုပြုံနေသည့် အရည်ဒိုင်းနမစ်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
• အရေးပါသော ချိန်ညှိမှု- စံ 50% မှုတ်ထပ်ခြင်းများသည် သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် မကြာခဏ မလုံလောက်ပါ။ ထပ်နေသော 75% အထိ တိုးလာခြင်းသည် အစင်းကြောင်းအန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေသည်။
• Control Coat- သီးသန့် orientation coat (drop coat) သည် clearcoat မတိုင်မီတွင် အစက်အပြောက်များကို ပြေပျောက်စေရန် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
• လျှော့နည်းရွေးချယ်ခြင်း- အပူချိန်-သင့်လျော်သော လျှော့ချကိရိယာများသည် အရေးကြီးပါသည်။ နှေးကွေးသော အလျော့အတင်းများကို ထိန်းညှိရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသော်လည်း အလွန်အမင်း အသုံးချပါက အစင်းကြောင်းများ ရေကူးနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

Metallic Mottling ၏ ရူပဗေဒ- Basecoat ချို့ယွင်းချက်များ ဘာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသနည်း။

ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ၊ အော်ပရေတာများသည် အကျိုးသက်ရောက်သော ဆိုးဆေးများ၏ အပြုအမူကို နားလည်ရပါမည်။ Mottling သည် အရောင်ပြဿနာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် မိုက်ခရိုစကုပ်အဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်နေသည့် texture ပြဿနာဖြစ်သည်။ ဆေးဆိုင်းထိန်းစနစ်အတွင်းရှိ အလူမီနီယံ သို့မဟုတ် မိုက်ကာအမှုန်အမွှားများသည် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရန် ပျက်ကွက်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။

Flake Orientation

ပြီးပြည့်စုံသော အပြီးသတ်မှုတွင်၊ သတ္တုအမှုန်အမွှားများသည် မျက်နှာပြင်နှင့်အပြိုင် ပြန့်ကျဲနေသည်။ ဤ ချိန်ညှိမှုသည် မှန်ကဲ့သို့ ပြုမူပြီး ကြည့်ရှုသူထံ အလင်းကို တစ်ပုံစံတည်း ပြန်၍ ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ အမဲစက်အကွက်များ တွင်၊ အစက်အပြောက်များသည် ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် ကျပန်းပြုလုပ်ထားသည်။ အလင်းကို ရောင်ပြန်ဟပ်မည့်အစား၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းကို ထောင်ချောက် သို့မဟုတ် မရည်ရွယ်ဘဲ လမ်းကြောင်းအတိုင်း ဖြန့်ကြဲပါ။ ဤမိုက်ခရိုစကုပ်ပရမ်းပတာသည် အနက်ရောင်အကွက်များ သို့မဟုတ် အရိပ်များအဖြစ် သာမန်မျက်စိတွင် ပေါ်လာသည်။

ရေကူးအကျိုးသက်ရောက်မှု

အောက်ခံအင်္ကျီကို အလွန်စိုစွတ်အောင် လိမ်းပါက လေးလံသော ဖလင်တည်ဆောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဆိုပါက၊ ဆားဓာတ်သည် ဖလင်အရည်ကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဒါက ရေကူးခြင်းလို့ ခေါ်တဲ့ အခြေအနေကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဆွဲငင်အားနှင့် မျက်နှာပြင် တင်းအားသည် လေးလံသော သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ပျံ့ကျဲကျဲနှင့် စုပြုံစေသည်။ အညစ်အကြေးများသည် နောက်ဆုံးတွင် အငွေ့ပျံသွားသည်နှင့်အမျှ အဆိုပါအဖုများသည် နေရာတကျပိတ်သွားကာ အမြဲတမ်းမညီမညာဖြစ်စေသည်။

Optical အကျိုးဆက်များ

ကျွန်ုပ်တို့သည် ညံ့ဖျင်းသောဦးတည်ချက်၏ မြင်သာသောရလဒ်များကို အဓိကချို့ယွင်းချက်နှစ်ခုအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲနိုင်သည်-

• တိမ်တိုက်ခြင်း- ဆေးတွင် ညိုမဲခြင်း သို့မဟုတ် တိမ်များကဲ့သို့ ဒေါင်လိုက်အမှုန်အမွှားများ ကျပန်းအစုအဝေးများ။
• Tiger Stripes- ညံ့ဖျင်းသော သေနတ်ထပ်တူကျမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စနစ်ကျသော သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများ၊ အကန့်တစ်ခွင်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲ မျဉ်းကြောင်းများ ဖန်တီးပေးသည်။

စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လျှော့နည်းဗျူဟာ

အစပျိုးမဆွဲမီ သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို စတင်တားဆီးသည်။ အစိုင်အခဲအရောင်များအတွက် အသုံးပြုထားသော စံဆက်တင်များသည် သတ္တုပါဝင်မှုမြင့်မားသော သုတ်ဆေးများဖြင့် ပျက်ကွက်လေ့ရှိသည်။ သတ္တုအမှုန်များ၏ အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစားအတွက် သင့်ချဉ်းကပ်ပုံကို ချိန်ညှိရပါမည်။

Nozzle နှင့် Atomization ဆုံးဖြတ်ချက်များ

နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်အများစုသည် ပုံမှန်အောက်ခံအင်္ကျီများအတွက် 1.3mm သို့မဟုတ် 1.4mm ထိပ်ဖျားကို အကြံပြုထားသည်။ သို့ရာတွင်၊ atomization အတွက် လိုအပ်ချက်သည် metallic ဖြင့် ပြောင်းလဲပါသည်။ အမှုန်အမွှားကြီးများ စိုစွတ်ပြီး ပေါင်းကူးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အနုမြူအမှုန်အမွှားများ လိုအပ်ပါသည်။

PSI ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ (လိုက်နာမှုထောင်ချောက်)

ပန်းချီဆရာများစွာသည် လိုက်နာမှုထောင်ချောက်ထဲသို့ ကျရောက်သွားကြသည်။ ၎င်းတို့သည် HVLP ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်နာမှု အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အနိမ့်ဆုံး PSI ကို လိုက်နာကြသည် (ဥပမာ၊ ဦးထုပ်တွင် 10 PSI)။

• အန္တရာယ်- ဖိအားနည်းသော သတ္တုအစုအဝေးများကို ခွဲထုတ်ရန် လုံလောက်သော စွမ်းအင် မပေးနိုင်ပါ။ သုတ်ဆေးသည် အမှုန်အမွှားထက် ကြီးမားသော အလုံးကြီးများဖြင့် သေနတ်ကို ထွက်လာသည်။
• ပြုပြင်ခြင်း- လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် မကြာခဏ ဝင်ပေါက်ဖိအားများ လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Iwata LPH400 ကဲ့သို့ သေနတ်များတွင် 18 PSI မှ 20-22 PSI သို့ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော atomization ကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ပန်ကာပုံစံ တည်ငြိမ်နေသဖြင့် ပန်ကာပုံစံသည် တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သောကြောင့် သုတ်ဆေးကို ခြောက်သွေ့မြန်စေပြီး အမှုန်အမွှားများကို သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ခွဲထုတ်ပေးပါသည်။

Metallic Basecoat အတွက် လျှော့နည်း- လက်ကျန်

မှန်ကန်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်း။ သတ္တုဘေ့စ်ကုတ်အတွက် အလျှော့ပေးသည် အရေးကြီးသော ဟန်ချက်ညီသော လုပ်ရပ်ဖြစ်သည်။ နေ့စဥ်ခန့်မှန်းချက်မဟုတ်ဘဲ လက်ရှိဆိုင်အပူချိန်ပေါ်အခြေခံ၍ လျှော့ချကိရိယာကို အမြဲရွေးချယ်သင့်သည်။ ပက်ဖြန်းသည့်အခိုက်အတန့်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် ဓာတုအပျော်အရည်များပြုမူပုံကို ညွှန်ပြသည်။ Flakes

Speed ​​Effect ကို လျှော့ချပါ။	တွင် Flakes	Risk Factor	Ideal Scenario
အမြန်လျှော့ချပေးသည်။	အမှုန်အမွှားများကို လျင်မြန်စွာ သော့ခတ်ပါ (ကောင်းသော ဦးတည်ချက်)	အခြောက်ဖြန်း၊ ကြမ်းတမ်းသော အသွင်အပြင်၊ တောက်ပမှု နည်းပါးသည်။	အစက်အပြောက် ပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် ပိုအေးသော အပူချိန်များ
နှေးနှေးလျှော့ချပေးသည်။	ပြတ်သားသော စီးဆင်းမှုကို ခွင့်ပြုသည် (တောက်ပမှုကောင်းသည်)	ရေကူးအပေါက်များ၊ မှင်တက်ခြင်းအန္တရာယ် မြင့်မားသည်။	မြင့်မားသောအပူရှိန်ဖြင့် မှုတ်ဆေးများကို ပြီးအောင်ပြုလုပ်ပါ။

Evaporation Trade-off ၊

အမြန်အလျှော့ပေးသည့်ကိရိယာသည် အမှုန်အမွှားများကို လျင်မြန်စွာသော့ခတ်ထားသောကြောင့် ဦးတည်ရာအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော် သင်သတိမထားမိပါက ခြောက်သွေ့သော spray နှင့် texture ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ နှေးကွေးသောအလျှော့ပေးသည့်အရာသည် ကွဲပြားသောစီးဆင်းမှုအထွက်နှင့် ချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ အားနည်းချက်ကတော့ ရုပ်ရှင်ကို ကြာကြာဖွင့်ထားလို့ပါပဲ။ အပွင့်များသည် ရွေ့လျားရန် အချိန်ပိုရသောကြောင့် သက်တမ်းတိုးသော ဤအပွင့်များသည် မှိုတက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

စီရင်ချက်- ဖြစ်နိုင်သည့် အနှေးဆုံးလျှော့နည်းကို အသုံးပြုပါ ။ မရှိဘဲ အကန့်ကို စိုစွတ်လွန်းခြင်း မှိုတက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပါက၊ အနည်းငယ်ပိုမြန်သောအလျှော့ပေးသည့်စက်သို့ပြောင်းပါ သို့မဟုတ် အင်္ကျီများကြားတွင် ပိုရှည်သောမီးရောင်များကို အချိန်ကြာကြာခွင့်ပြုပါ။

လျှောက်လွှာနည်းပညာ- အထပ်ထပ်နှင့် သေနတ်အကွာအဝေး

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းစနစ်သည် ကျားအစင်းကြောင်းများ အတွက် အဓိက မောင်းနှင်အား ဖြစ်သည်။ ပုလဲ basecoat မှုတ်နည်းပညာ ။ အကောင်းဆုံးသေနတ်တပ်ဆင်မှုဖြင့်ပင်၊ လက်လှုပ်ရှားမှု အားနည်းခြင်းသည် ရလဒ်ကို ပျက်စီးစေသည်။

75% Overlap Rule

အစိုင်အခဲအရောင်များအတွက်၊ 50% ထပ်နေခြင်းသည် များသောအားဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သင်၏ဖြန်းပုံစံ၏ အလယ်ဗဟိုသည် ယခင်ဖြတ်သန်းမှု၏ အောက်ခြေအစွန်းနှင့် တန်းစီနေသည်။ သတ္တုများအတွက်၊ ၎င်းသည် အမှားအတွက် အန္တရာယ်ရှိသော အနားသတ်ကို ချန်ထားသည်။ မှုတ်ပန်ကာ၏အစွန်းများသည် မကြာခဏခြောက်သွေ့ပြီး အလယ်ဗဟိုထက် ဆေးနည်းပါသည်။ ဤခြောက်သွေ့သောအစွန်းများသည် မှားယွင်းစွာ ညှိပါက၊ ၎င်းတို့သည် မြင်နိုင်သောမျဉ်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။

• ဆုံးဖြတ်ချက်- သင့်ထပ်နေမှုကို 75% အထိ တိုးပေးပါ။
• အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း- မှုတ်ပန်ကာ၏ အလယ်ဗဟိုသည် ယခင်ဖြတ်သန်းမှု၏အစွန်းကို ခြေရာခံသင့်သည်။ ဒါမှ စိုစွတ်တဲ့အစွန်းကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားမှာ သေချာပါတယ်။ အမှုန်အမွှားသိပ်သည်းဆသည် အကန့်တစ်ခုလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိနေကြောင်း အာမခံသည်၊ ၎င်းသည် နောက်တစ်ကြိမ်ဖြတ်သန်းမှုအောက်တွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ခြောက်သောအစင်းကြောင်းများကို မြှုပ်နှံထားသည်။

အကွာအဝေးနှင့် ထောင့် (Square-Up)

အာနိသင်ရှိသော ဆိုးဆေးများကို ပက်ဖြန်းရာတွင် ညီညွတ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

• အကွာအဝေး ညီညွတ်မှု- အကန့်မှ တင်းကျပ်သော 6-8 လက်မ အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပါ။ နီးကပ်စွာရွေ့လျားခြင်းက မျက်နှာပြင်ကို ရေလွှမ်းမိုးစေသည်။ ရွေ့လျားခြင်းက ခြောက်သွေ့မှုကို ဖြစ်စေသည်။
• Perpendicularity- သေနတ်သည် အကန့်တွင် အချိန်တိုင်း 90 ဒီဂရီ ရှိနေရမည်။ အဖြစ်များသောအမှားတစ်ခုသည် လက်ကောက်ဝတ်ကို ဖြတ်သွားသည့်အဆုံးတွင် ခေါက်လိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အကွာအဝေးနှင့် ထောင့်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး ဆေး၏အနားတွင် ခြောက်သွေ့သွားစေသည်။ ၎င်းသည် အကန့်အစွန်းများတစ်ဝိုက်တွင် မှောင်မိုက်သောဘောင်များ သို့မဟုတ် အရိပ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

Control Coat Method (Drop Coat)

ဟိ ထိန်းချုပ်ကုတ်အင်္ကျီနည်းလမ်း ( drop coat သို့မဟုတ် orientation coat ဟုခေါ်သည် ) သည် clearcoat မတိုင်မီ flake orientation ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် နောက်ဆုံးဘေးကင်းသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖုံးအုပ်ထားသောအင်္ကျီများအတွင်း ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သော သေးငယ်သောအမဲစက်များကို ပြေပျောက်စေရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အဆင့်များ

1. စံလွှမ်းခြုံမှု- သင်၏ အောက်ခံအင်္ကျီကို အပြည့်ဝှက်ထားရန် အသုံးပြုပါ။ အရောင်၏ပွင့်လင်းမြင်သာမှုပေါ် မူတည်၍ အင်္ကျီ ၂-၃ ထည်ယူလေ့ရှိသည်။
2. ဖလက်ရှ်ပိတ်- နောက်ဆုံးအရောင်ကုတ်အင်္ကျီကို လုံးဝ matte ဖြစ်သွားသည်အထိ မီးလင်းခွင့်ပြုပါ။ ဒီအဆင့်ကို အလျင်စလိုမလုပ်ပါနဲ့။
3. Drop Coat-
   • အကွာအဝေး- သေနတ်ကို အကန့်မှ ၁၀-၁၂ လက်မအကွာသို့ ပြန်ဆွဲပါ။
   • ဖိအား- လေဖိအားကို အနည်းငယ်လျှော့ချပါ (၎င်းသည် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်နိုင်ပြီး သုတ်ဆေးအမှတ်တံဆိပ် အကြံပြုချက်များအပေါ် မူတည်သည်)။
   • လှုပ်ရှားမှု- ကုတ်အင်္ကျီပုံစံကို အသုံးပြု၍ အကန့်ပေါ်တွင် အမှုန်အမွှားကို လိမ်းပါ။ အရင်က အလျားလိုက် ဖြန်းမယ်ဆိုရင်၊ အခု ထောင့်ဖြတ် ဒါမှမဟုတ် ထောင့်မှန် ဖြန်းနိုင်ပါတယ်။
4. ရလဒ်- ဤနည်းပညာသည် နစ်မြုပ်သွားမည့်အစား ရုပ်ရှင်၏ထိပ်တွင် ပိုခြောက်နေသော အမှုန်အမွှားများကို စုစည်းပေးသည်။ ၎င်းသည် အရင်းခံမတူညီမှုများကို ဖုံးကွယ်ထားသည့် ယူနီဖောင်း၊ ကျပန်းသတ္ထုရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ကယ်ဆယ်ရေး ပရိုတိုကောများ- သတ္တုပြားများ ရောနှောခြင်းနှင့် အမှားများကို ပြင်ဆင်ခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုတက်ခြင်းကို တွေ့ရှိပါက၊ ချက်ချင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းဖြင့် အလုပ်အား ကယ်တင်နိုင်ပါသည်။ clearcoat က ပြင်မယ်လို့ မမျှော်လင့်ထားပါနဲ့။ မဟုတ်ဘူး။

Wet-on-Wet Correction

အောက်ခံအင်္ကျီက မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်ဖြစ်နေသေးရင် ဖောင်းနေတယ်ဆိုရင် မ လိမ်းပါနဲ့။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း လွန်စွာမှေးမှိန်သော intercoat ကို လိမ်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော control coat ကို ချက်ချင်း လိမ်းနိုင်ပါသည်။ အချို့သော ပန်းချီဆရာများသည် အရောင်သိပ်သည်းဆ ထပ်မထည့်ဘဲ သတ္တုအမှုန်များကို တည်ငြိမ်အောင် ကူညီပေးရန်အတွက် ကြည်လင်သော အခြေခံ Blender အနည်းငယ်ကို အရောင်နှင့် ရောစပ်ကြသည်။

ခြောက်သွေ့ တည့်မတ်ခြင်း။

ဆေးသည် အပြည့်အဝခြောက်သွေ့ပြီး မှိုတက်ပါက၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုကို အနည်းငယ်ပြန်လည်စတင်ရပါမည်။

1. အင်္ကျီမရှင်းပါနဲ့။ Clearcoat သည် မှန်ဘီလူးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အပြစ်အနာအဆာကို ဖုံးကွယ်ထားမည်မဟုတ်ပေ။
2. ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန် 800-grit ကော်ဖတ် သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင် scuff pad ဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ညင်သာစွာ ပွတ်တိုက်ပါ။
3. အမှုန်အမွှားများ၏ တိမ်းညွှတ်မှုကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် Stabilizer coat သို့မဟုတ် control coat ကို ပြန်လည်ရိုက်ကူးပါ။

ရောထွေးယုတ္တိဗေဒ

ဘယ်တော့လဲ သတ္တုပြားများကို ရောစပ်ပါ ၊ ကူးပြောင်းသည့်ဧရိယာပေါ်ရှိ စိုစွတ်သောအိပ်ရာ သို့မဟုတ် ရှင်းလင်းသောအခြေခံ Blender ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် သတ္တုအမှုန်အမွှားများပေါ်သို့ စိုစွတ်သော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဤစိုစွတ်သောအိပ်ရာမပါဘဲ၊ သတ္တုခြောက်ဖြန်းဆေးသည် ကပ်လျက်အကန့်ပေါ်တွင် ကျရောက်ကာ ဒေါင်လိုက်မတ်တပ်ရပ်နေပါသည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဆေးများထက် ပိုမိုနက်မှောင်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော ထီးဆောင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

နိဂုံး

အောက်ခံအင်္ကျီအသုံးအဆောင်များတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ခြင်းမှာ အကျုံးဝင်သော ပက်ဖြန်းခြင်းမှ ဦးတည်ချက်အာရုံစိုက်သော ပက်ဖြန်းခြင်းသို့ ပြောင်းရန် လိုအပ်သည်။ လွှမ်းခြုံမှုလွယ်ကူသည်; ဦးတည်ချက်သည် အနုပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထပ်နေမှုကို 75% အထိ တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အစုအစည်းများကို ဖြိုခွင်းရန် atomization ဖိအားကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် control coat method ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပန်းချီဆရာများသည် မှင်တက်ခြင်း နှင့် patchiness ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

နောက်ဆုံးအကြံပြုချက်- ကားအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော သေနတ်ဆက်တင်များနှင့် လျှော့စျေးအတိအကျကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်ကတ် (spray-out card) ကို အမြဲဖြန်းပါ။ စမ်းသပ်ကတ်တွင် မှင်တက်နေပါက၊ ယာဉ်ကိုမထိမီ PSI သို့မဟုတ် လျှော့စျေးကို ချိန်ညှိပါ။ ကားအဖုံးတစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်သဲတင်ခြင်းထက် စမ်းသပ်ကတ်တစ်ခုပေါ်တွင် ဆေးသုတ်ရန် အောင်စအနည်းငယ်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းသည် ပို၍စျေးသက်သာပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- clearcoat သည် basecoat မှိုတက်ခြင်းကို ဖုံးကွယ်ထားမည်လား။

ဖြေ။ ။ Clearcoat သည် မှန်ဘီလူးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ခြစ်ရာ၏အတိမ်အနက်ကို ချဲ့ထွင်ပြီး အမှောင်/အလင်းကွက်များကို ပိုမိုထင်ရှားစေသည်။ မရှင်းလင်းခင် basecoat ကိုပြင်ရပါမယ်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ ငွေရောင်သတ္ထုသည် အဘယ်ကြောင့် အချို့နေရာများတွင် ပိုမည်းနေသနည်း။

A- အမည်းစက်များသည် များသောအားဖြင့် သုတ်ဆေးကို အလွန်စိုစွတ်သောနေရာတွင် ညွှန်ပြသည် (အရွက်များသည် ဒေါင်လိုက်ပြောင်းသွားသည်) သို့မဟုတ် ထူလွန်းသည်။ အစက်အပြောက်များသည် သုတ်ဆေးကို ပိုမိုခြောက်သွေ့သောနေရာများတွင် မကြာခဏဆိုသလို ပေါ့ပါးသောနေရာများ (အမှုန်အမွှားများ)။

မေး- ရောင်ရမ်းမှုကိုရပ်တန့်ရန် ပိုမြန်သောလျှော့ချကိရိယာကို သုံးနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်တယ်၊ တချို့ကိစ္စတွေမှာ။ ပိုမြန်သော လျှော့ချကိရိယာသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လင်းလက်သွားကာ သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ၎င်းတို့ မကူးခတ်မီ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အနေအထားတွင် သော့ခတ်ထားသည်။ သို့သော် ခြောက်သွေ့သော spray texture မဖန်တီးမိစေရန် သတိထားပါ။

မေး- သတ္တုဖြန်းခြင်းအတွက် မှန်ကန်သောလေဖိအားကဘာလဲ။

A- သေနတ်လက်စွဲစာအုပ်များတွင် ဖိအားနည်းပါးခြင်း (ဥပမာ၊ HVLP အတွက် ဦးထုပ်တွင် 10-14 PSI) ကို အကြံပြုထားသော်လည်း၊ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များစွာသည် အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသော inlet pressure (သေနတ်ပေါ် မူတည်၍ 20–25 PSI) သည် လေးလံသောသတ္တုများအတွက် atomization ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မှိုတက်နေသော အဖုများကို ကွဲထွက်စေသည်။