Металл немесе інжу-маржанды қолдану негіздік жабын визуалды тереңдікті және біркелкі түстер қол жеткізе алмайтын жарқырауды жасайды. Дегенмен, бұл күрделі әрлеу әйтпесе тамаша бояу жұмысын бұзуы мүмкін қолдану ақауларының жоғары қаупін тудырады. Ең жиі кездесетін мәселелер — дақтардың пайда болуы (дақтар), жолбарыс жолақтары және бұлыңғырлық — сирек өнімнің істен шығуынан туындайды. Оның орнына, олар бүрку процесінде қабыршақтардың дұрыс емес бағдарлануынан туындайды.
Металл үлпектері ылғалды қабықшада біркелкі қалқып жүргенде, олар жарықты ретсіз шағылыстырады. Бұл біркелкі жылтыр емес, панельде алаңдататын қараңғы және ашық дақтарды жасайды. Бұл нұсқаулықта біз шешімнің техникалық негізін береміз металл дақтарының алдын алу . Біз бүріккіш пистолетті дұрыс орнатуды, редукторды дәл таңдауды және бақылау қабаты әдісі сияқты арнайы қолдану әдістерін қарастырамыз. Осы айнымалы мәндерді меңгеру арқылы сіз текстура мәселелерін жойып, таза, зауыт деңгейіндегі әрлеуді қамтамасыз ете аласыз.
Негізгі қорытындылар
- Түбірлік себеп: Беткі қабат тым ылғалды жағылған немесе еріткіш тым баяу буланатындықтан, металл үлпектері жүзіп, бір-біріне жабысатын сұйықтық динамикасының мәселесі.
- Критикалық реттеу: стандартты 50% бүріккіш қабаттасуы металдар үшін жиі жеткіліксіз; 75% қабаттасуы жолақтардың пайда болу қаупін азайтады.
- Бақылау пальто: арнайы бағдарлау пальто (тамшы пальто) мөлдір жабын алдында дақтарды бейтараптандырудың салалық стандартты әдісі болып табылады.
- Редукторды таңдау: Температураға сәйкес келетін редукторлар маңызды; баяу редукторлар теңестіруге көмектеседі, бірақ тым қатты қолданылған жағдайда қабыршақты жүзу қаупін арттырады.
Металл дақтардың физикасы: Неліктен негізгі қабат ақаулары пайда болады
Жабдықты реттемес бұрын операторлар әсер ету пигменттерінің әрекетін түсінуі керек. Түс мәселесі емес; бұл микроскопиялық деңгейде болатын текстура мәселесі. Бұл бояу суспензиясының ішіндегі алюминий немесе слюда бөлшектері дұрыс тураланбаған кезде орын алады.
Қабыршақ бағдары
Тамаша әрлеу кезінде металл үлпектері тегіс және бетіне параллель орналасады. Бұл туралау айна сияқты әрекет етіп, жарықты көрерменге біркелкі етіп көрсетеді. Алаңды қабатта қабыршақтар тік немесе рандомизацияланған. Жарықты шағылыстырудың орнына олар оны ұстап алады немесе оны күтпеген бағыттарға шашыратады. Бұл микроскопиялық хаос қарапайым көзге қара дақтар немесе көлеңкелер ретінде көрінеді.
Жүзу эффектісі
Егер негізгі жабын тым ылғалды қолданылса, нәтижесінде қалың қабық түзілсе, еріткіш пленка сұйықтығын тым ұзақ сақтайды. Бұл жүзу деп аталатын жағдайды тудырады. Гравитация және беттік керілу ауыр металдық бөлшектердің ағып кетуіне және біріктірілуіне мүмкіндік береді. Еріткіштер ақырында буланып жатқанда, бұл түйіршіктер орнына бекітіліп, тұрақты тегіссіздік тудырады.
Оптикалық салдарлар
Нашар бағдарланудың көрінетін нәтижелерін екі негізгі ақауға жіктеуге болады:
- Бұлттылық: бояудағы көгерген немесе бұлт тәрізді көрінетін тік қабыршақтардың кездейсоқ шоғырлары.
- Жолбарыс жолақтары: панельде қайталанатын сызықтарды тудыратын мылтықтың нашар қабаттасуына байланысты жүйелі тығыздық өзгерістері.
Жабдық конфигурациясы және редуктор стратегиясы
Металл дақтардың алдын алу триггер тартылмай тұрып басталады. Бірыңғай түстер үшін пайдаланылатын стандартты параметрлер көбінесе құрамында металдық бояулары бар бояулармен орындалмайды. Металл бөлшектердің салмағы мен өлшемін есепке алу үшін тәсіліңізді реттеуіңіз керек.
Саптама және атомизация шешімдері
Көптеген техникалық деректер парақтары стандартты жабындар үшін 1,3 мм немесе 1,4 мм ұшты ұсынады. Дегенмен, атомизацияға қойылатын талап металдарға байланысты өзгереді. Үлкен тамшылардың дымқыл түсуіне және жиналуына жол бермеу үшін сізге жұқа тозаңдау қажет.
PSI реттеулері (сәйкестік тұзағы)
Көптеген суретшілер сәйкестік тұзағына түседі. Олар көбінесе HVLP қоршаған ортаға сәйкестік үшін орнатылатын ең төмен ұсынылған PSI деңгейіне сәйкес келеді (мысалы, қақпақтағы 10 PSI).
- Тәуекел: Төмен қысым металл шоғырларын бөлшектеуге жеткілікті қуат бермеуі мүмкін. Бояу мылтықтан жұқа тұманға қарағанда үлкен глобустарда шығады.
- Түзету: практикалық қолдану көбінесе кіріс қысымын арттыруды талап етеді. Мысалы, Iwata LPH400 сияқты мылтықтарда 18 PSI-ден 20–22 PSI-ге дейін ұлғайту жақсы атомизацияны қамтамасыз етеді. Бұл желдеткіш үлгісі тұрақты болған жағдайда бояуды тезірек кебетін және қабыршақтарды орнында бекітетін кішкене тамшыларға бөледі.
Металл негізге арналған редуктор: Баланс
Дұрысын таңдау металл негіздік жабынға арналған редуктор маңызды теңестіру әрекеті болып табылады. Сіз әрқашан күнделікті болжамға емес, ағымдағы цех температурасына негізделген редукторды таңдауыңыз керек. Нақты бүрку кезіндегі қоршаған орта температурасы химиялық еріткіштердің әрекетін анықтайды.
| Редуктор жылдамдығының үлпектер |
әсері |
тәуекел факторына |
Идеалды сценарий |
| Жылдам редуктор |
Қабыршақтарды тез құлыптайды (жақсы бағдар) |
Құрғақ спрей, өрескел құрылым, төмен жылтыр |
Нүктелерді жөндеу немесе салқын температура |
| Баяу редуктор |
Айқын ағып кетуге мүмкіндік береді (жақсы жылтыр) |
Жүзу қабыршақтары, дақ пайда болу қаупі жоғары |
Жоғары температурада толық қайталау |
Булану айырбасы
Жылдам редуктор қабыршақтарды орнында тез бекітеді, бұл бағдарлау үшін тамаша. Дегенмен, абай болмасаңыз, құрғақ спрей мен құрылымға қауіп төндіреді. Керісінше, баяу редуктор нақты ағынды шығаруға және тегістеуге мүмкіндік береді. Кемшілігі фильмді ұзақ уақыт ашық ұстайды. Бұл ұзартылған ашық уақыт дақтардың пайда болу қаупін арттырады, өйткені қабыршақтардың қозғалу уақыты көбірек.
Үкім: баяу редукторды пайдаланыңыз . ең панельді шамадан тыс ылғалдандырмай, Егер дақ пайда болса, сәл жылдамырақ редукторға ауысыңыз немесе еріткіштердің шығуы үшін қабаттар арасында ұзағырақ жарқырау уақытын беріңіз.
Қолдану техникасы: қабаттасу және мылтық қашықтығы
Физикалық техника жолбарыстың жолақтарын салудың негізгі қозғаушы күші болып табылады інжу жабын спрей техникасы . Мылтықты ең жақсы орнатудың өзінде қолдың нашар қозғалысы нәтижені бұзады.
75% қабаттасу ережесі
Бірыңғай түстер үшін әдетте 50% қабаттасу жеткілікті. Бұл сіздің шашыратқыш үлгісінің ортасы алдыңғы өтудің төменгі жиегімен сәйкес келетінін білдіреді. Металлдар үшін бұл қате үшін қауіпті маржа қалдырады. Бүріккіш желдеткіштің жиектері көбінесе құрғақ және ортасына қарағанда аз бояуды қамтиды. Егер бұл құрғақ жиектер дұрыс тураланбаса, олар көрінетін сызықтарды жасайды.
- Шешім: қабаттасуды 75% дейін арттырыңыз.
- Орындалуы: Бүріккіш желдеткіштің ортасы алдыңғы өтудің шетін қадағалауы керек. Бұл ылғалды жиектің әрқашан сақталуын қамтамасыз етеді. Ол келесі өтудің астындағы ықтимал құрғақ жолақтарды көміп, қабыршақтардың тығыздығы бүкіл панельде біркелкі болып қалуына кепілдік береді.
Қашықтық және бұрыш (шаршы-жоғары)
Әсерлі пигменттерді шашыратқанда консистенциясы өте маңызды.
- Қашықтықтың сәйкестігі: панельден 6–8 дюймдік қашықтықты сақтаңыз. Жақынырақ жылжу бетті су басады; әрі қарай жылжу құрғақ спрейді тудырады.
- Перпендикулярлық: мылтық әрқашан панельге 90 градус болуы керек. Жиі кездесетін қателік - пастың соңында білекпен сипау. Бұл қашықтық пен бұрышты өзгертеді, бұл бояудың шеттерде кептірілуіне әкеледі. Бұл панель жиектерінің айналасында қараңғы жақтаулар немесе ореолдар жасайды.
Бақылау пальто әдісі (тамшы пальто)
The бақылау қабаты әдісі (сонымен қатар тамшы жабын немесе бағдарлау қабаты ретінде белгілі) мөлдір жабын алдындағы қабыршақ бағытын қалпына келтірудің соңғы қауіпсіздік қадамы болып табылады. Бұл жабындарды жабу кезінде пайда болған ұсақ дақтарды бейтараптандырудың ең тиімді жолы.
Іске асыру қадамдары
- Стандартты жабу: негізгі жабынды толығымен жасыру үшін жағыңыз. Бұл әдетте түс мөлдірлігіне байланысты 2-3 қабатты алады.
- Жарқыл өшірулі: соңғы түсті қабат толығымен күңгірт болғанша жыпылықтауға мүмкіндік беріңіз. Бұл қадамға асықпаңыз.
- Тамшы пальто:
- Қашықтық: мылтықты панельден 10–12 дюймге дейін тартыңыз.
- Қысым: ауа қысымын аздап төмендетіңіз (бұл міндетті емес және бояу брендінің ұсыныстарына байланысты).
- Қозғалыс: крест жабын үлгісін пайдаланып панельдің үстіне тұман жағыңыз. Бұрын көлденең шашатын болсаңыз, енді диагональ немесе перпендикуляр шашуыңызға болады.
- Нәтиже: Бұл әдіс сіңіп кетпей, пленканың үстінде орналасқан құрғақ қабыршақтарды тұндырады. Ол негізгі сәйкессіздіктерді жасыратын біркелкі, рандомизацияланған металдық шағылыстырады.
Құтқару хаттамалары: металл панельдерді араластыру және қателерді түзету
Процесс барысында дақ анықталса, дереу араласу жұмысты сақтап қалуы мүмкін. Мөлдір лак оны түзетеді деп үміттенбеңіз. Ол болмайды.
Ылғалға-дымқылға түзету
Негізгі жабын әлі жыпылықтап тұрса және дақ болып көрінсе, мөлдір қолданбаңыз . Жоғары сұйылтылған жабынды жағуға немесе дереу тиісті бақылау қабатын қолдануға болады. Кейбір суретшілер металдық бөлшектердің пигментті тығыздықты қоспай тұрақтануына көмектесу үшін түспен мөлдір негізді араластырғыштың аз мөлшерін араластырады.
Құрғақ түзету
Егер бояу толығымен кептірілген болса және дақ пайда болса, бетті дайындауды аздап қайта бастау керек.
- Мөлдір жабын жасамаңыз. Clearcoat үлкейткіш әйнек ретінде әрекет етеді; ол кемшілікті жасырмайды.
- Адгезияны күшейту үшін бетті 800 ұнтақталған тегістеуішпен немесе сұр тегістеуішпен аздап сүртіңіз.
- Қабыршақтардың бағытын қалпына келтіру үшін тұрақтандырғыш пальто немесе бақылау қабатын қайта түсіріңіз.
Логиканы араластыру
Қашан металл панельдерді араластыру , өтпелі жерде дымқыл төсек немесе мөлдір негізді араластырғышты пайдаланыңыз. Бұл металл қабыршақтардың түсуі үшін ылғалды негіз береді. Бұл ылғалды төсек болмаса, құрғақ металл шашыратқышы көрші панельге түседі және тігінен тұрады. Бұл айналадағы бояуға қарағанда күңгірт және өрескел гало әсерін жасайды.
Қорытынды
Негізгі жабынды қолданудағы ақаулардың алдын алу үшін жабуға бағытталған бүркуден бағдарға бағытталған бүркуге ауысу қажет. Қамту оңай; бағдарлау – өнер. Қабылдауды 75%-ға дейін арттыру, кластерлерді бөлу үшін тозаңдату қысымын тексеру және бақылау қабаты әдісін қолдану арқылы бояушылар дақтарды және тегістеуді жоя алады.
Қорытынды ұсыныс: Әрқашан автокөлікке арналған тапаншаның дәл параметрлерін және редукторды пайдаланып сынақ картасын (шашырату картасы) шашыңыз. Сынақ картасында дақ көрінсе, көлікті ұстамас бұрын PSI немесе редуктор жылдамдығын реттеңіз. Сынақ картасына бірнеше унция бояуды ысырап ету автомобильдің бүкіл капотын қайта құмдатқаннан әлдеқайда арзанырақ.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Мөлдір лак негізгі жабынның дақтарын жасыра ма?
A: Жоқ. Clearcoat линза ретінде әрекет етеді. Бұл дақтардың тереңдігін үлкейтіп, күңгірт/ашық дақтарды айқынырақ етеді. Тазалау алдында негізгі жабынды бекіту керек.
С: Неліктен менің күміс металым кейбір жерлерде күңгірт болып көрінеді?
A: Қара дақтар әдетте бояудың тым ылғалды (қабыршақтары тік бұрылған) немесе тым қалың қай жерде қолданылатынын көрсетеді. Ашық дақтар жиі бояудың кептіргіш жағылған жерлерінде болады (қабыршақтар тегістеледі).
С: Түсті тоқтату үшін жылдамырақ редукторды қолдануға бола ма?
Ж: Иә, кейбір жағдайларда. Жылдамырақ редуктор тезірек жыпылықтайды, металл қабыршақтарды жүзіп, топтаспас бұрын орнында бекітеді. Дегенмен, құрғақ спрей құрылымын жасаудан сақ болыңыз.
С: Металлдарды шашырату үшін дұрыс ауа қысымы қандай?
Ж: Мылтық нұсқаулықтары жиі төмен қысымды (мысалы, HVLP қалпақшасында 10–14 PSI) ұсынса да, көптеген кәсіпқойлар сәл жоғарырақ кіріс қысымы (мылтыққа байланысты 20–25 PSI) ауыр металдардың тозаңдануын жақсартып, дақтардың пайда болуына әкелетін түйіршіктерді бұзатынын анықтайды.
