高光沢アクリル単色自動車用塗料

製品概要

Dulux プロフェッショナル高光沢アクリルソリッドカラー自動車用塗料は、 要求の厳しい自動車の再仕上げ、商用車のメンテナンス、産業機器のコーティングに合わせた優れた仕上げを提供します。プレミアム 2K アクリル システムとして配合されたこのコーティングは、厳しい OEM 視覚基準を満たす鏡のような深みと優れた色保持性を実現します。標準的な乗用車を超えて、その多用途な接着プロファイルにより、準備されたスチールや自動車グレードのプラスチックを含むさまざまな基材との高い適合性が得られます。この配合により、塗布時の優れた流体力学が確保され、オレンジの皮の発生が最小限に抑えられ、さまざまなパネル形状にわたって信頼性の高いガラスのような表面がオペレーターに提供されます。硬化表面の独特の視覚的な豊かさと滑らかな触感は、優れた自動車の美学へのこだわりを反映しています。

主な機能と利点

優れた性能特性

• 高光沢仕上げ: 90 以上の光沢ユニットを達成し、車両の視覚的な深みとショールームでの魅力を大幅に高める深い反射表面を作成します。

• 優れた色保持性: 高度な耐紫外線配合により、長時間の日光暴露や過酷な気候下でも、チョーキング、色あせ、色の変化を積極的に防ぎます。

• 速乾性: 最適化された硬化時間により硬化プロセスが加速され、ワー​​クショップの所要時間が短縮され、湿潤段階での浮遊粉塵汚染のリスクが最小限に抑えられます。

• 優れた接着力: 適切に準備された金属やプラスチックの基材に永久的で確実な接着を形成し、長期にわたる剥離、剥離、層間剥離を防ぎます。

• 耐薬品性: 自動車の強力な液体、毎日の洗濯用洗剤、酸性雨、および攻撃的な環境汚染物質から塗装された外装を守ります。

  
  

技術的な利点

• 2K アクリルテクノロジー: 特殊な架橋化学構造を利用して、表面の耐久性、耐候性、全体的な構造の完全性を最大化します。

• 簡単な塗布: 優れた流動性とレベリング特性を実現するように設計されており、スプレー技術者は最小限の労力で平らで均一なフィルムを形成できます。

• 幅広い色範囲: 正確な OEM 工場カラー マッチング、カスタム シェード開発、標準カラー チャートをサポートし、多様で非常に特殊なプロジェクト要件を満たします。

• 温度耐性: 極端な季節的気象条件でも柔軟性と色の正確さを維持し、熱膨張による亀裂に耐えます。

• 耐傷性: 完全に硬化した表面は優れた鉛筆硬度を実現し、軽度の擦り傷、洗濯傷、日常的な摩耗から外装を保護します。

  
  

技術仕様

補修コーティングの正確な物理的特性を評価することは、塗布の一貫性を維持し、最終結果を予測するために不可欠です。次のパラメータは、すべての塗装操作にわたって信頼性の高いパフォーマンスを保証する正確な配合メトリクスを詳述します。

募集要項

表面処理

1. きれいな表面: 適切なワックスとグリース除去剤を使用して、すべての汚れ、グリース、シリコン、環境汚染物質を徹底的に除去し、フィッシュアイなどの表面欠陥を防ぎます。

2. 砂の準備: P400 ～ P600 グリット研磨剤を使用して領域を機械的に研磨し、確実で長期にわたる接着のための最適な機械的プロファイルを作成します。

3. 必要に応じて下塗りする: 互換性のある 2K プライマーまたは接着促進剤を地金または生のプラスチックの上に塗布して、トップコートの安定した均一な下地を確保します。

4. タッククロス: スプレーする直前にパネル全体をタッククロスで優しく拭き、微細な塵粒子を捕捉し、完璧な仕上がりを保証します。

   
   

混合手順

• 適切な化学架橋と最適な最終膜硬度を確保するために、塗料と硬化剤を体積比 2:1 で厳密に混合してください。

• 必要に応じてシンナーを追加し (最大 5 ～ 10%)、特定の温度条件やスプレー装置の要件に合わせて粘度を調整します。

• どのような気候でも完璧なレベリングを保証するために、当社は、さまざまな周囲温度に合わせて調整された、速乾性、中速乾燥性、遅乾性の硬化剤とシンナーを備えた包括的な補助システムを提供しています。

• 成分が完全に混ざり合うまで 2 ～ 3 分間よくかき混ぜ、均一な色分布と一貫した化学活性化を保証します。

• 霧化不良や塗布不良の原因となる粘度の上昇を防ぐため、指定されたポットライフ期間内に使用してください。

  
  

スプレー塗布

• ガンのセットアップ: 1.3 ～ 1.4 mm の流体ノズルを備えたスプレー装置を構成し、最適な霧化と液滴サイズを得るために入口圧力を 2 ～ 2.5 bar に調整します。

• 塗布: 適切な材料の流れと空気の混合を示すガンの一貫したヒス音を聞きながら、コーティングを中程度のウェット コート 2 回で塗布します。

• フラッシュタイム: 次の層を塗布する前に、表面が触ってわずかに粘着性になるまで待って、コーティングの間に 5 ～ 10 分間溶媒を蒸発させます。

• 最終的な厚さ: 視覚的な深さ、光沢保持、および構造的安定性の正しいバランスを達成するには、乾燥膜の合計厚さを 40 ～ 60 ミクロンにすることを目標とします。

  
  

品質保証

認証と規格

• ISO 9001:2015 品質管理認証を取得しており、すべての生産工程にわたってバッチ間の厳密な一貫性を保証します。

• 外観、色の精度、長期的な機械的耐久性に関する厳しい自動車 OEM 仕様を満たしています。

• 低 VOC 準拠の配合を特徴とし、RoHS 国際環境指令に準拠しており、運用の安全性と妨げられない世界市場へのアクセスを保証します。

• 実際の厳しい運転条件下で耐久性とパフォーマンスをテストし、その保護機能を検証しました。

  
  

品質管理テスト

• 高度な分光光度計を利用したカラーマッチング精度の検証により、バッチごとに正確な色合いの再現が保証されます。

• 接着力と柔軟性のテストにより、硬化したコーティングがパネルの振動、熱膨張、機械的ストレスに耐えられるかどうかを確認します。

• 長期的な腐食保護を検証するための、加速された UV 老化や長期にわたる塩水噴霧への曝露などの耐候性評価。

• 燃料、オイル、強力な洗浄剤に対する耐薬品性を評価し、表面の寿命と継続的な光沢保持を保証します。

  
  

梱包、保管、供給能力

大規模な調達と継続的なワークショップの運営をサポートするために、当社は標準的なクォートおよびガロンのセットから工業用バルクドラムに至るまで、柔軟な梱包構成を提供しています。当社の製造施設は、安定した大量の月次生産能力を維持し、大量の注文を確実に処理し、予定どおり正確に納品します。適切な在庫管理は、明確な保管ガイドラインによってサポートされています。塗料の保存寿命を最大限に延ばすために、塗料は温度と湿度が調整され、換気が良く、気候が管理された環境に保管する必要があります。サプライチェーンの信頼性と保管の安定性に対するこの包括的なアプローチにより、大量購入者の在庫管理リスクが大幅に軽減され、すべてのコンテナが適用時に完全に機能することが保証されます。