1K-71
クールヴィノーブル
をご紹介します 1K-71 細粒フロント ホワイト サイド ダークホワイト ファイン シルバー ペイント 確立されたブランド COOL VI NOBLEから。これは、厳しい再仕上げと表面保護の要件に対応するように設計された高度なコーティング ソリューションです。 1K シルバー シリーズのプレミアム製品として配合されたこのアクリル油ベースのペイントは、洗練された国際的な製造技術を活用して、弾力性のある視覚的にダイナミックな仕上がりを実現します。コーティングは明確な光学的変化を示し、鮮明な白い表面を呈し、エッジに沿ってより深い濃い白色のプロファイルに移行し、すべてが微妙な金属的な銀の輝きによって支えられています。大規模な調達や厳密な産業用途向けに設計されており、自動車車両のメンテナンス、コンテナの修復、船舶の改造、ステンレス鋼、鉄、木材を含む建築の強化に適応性の高いソリューションとして機能します。広範な世界的な輸出経験と厳格な ISO 品質管理プロトコルに裏打ちされたこの工場直送コーティングは、調達マネージャーやプロジェクト監督者が一貫した信頼性の高いパフォーマンスを確実に受けられるようにすることで、手戻りを最小限に抑え、プロジェクトのスケジュールを短縮します。
細心の注意を払った微粒子配合が、このコーティングの主な構造上の利点となります。高度な微粉砕および分散技術によって処理されたプレミアム微粒子銀粉顔料を使用することで、このペイントは非常に均一な懸濁液を実現します。これにより顔料の凝集が防止され、完璧に滑らかな触感と広い表面全体にわたる一貫した金属光沢が保証されます。正面の明るい白から斜めの角度で影のある暗い白に変化するデュアルトーンの視覚効果は、コーティングされた基材の美的価値を高める洗練された深みを提供します。この微細な均一性により、ブラシマークや斑点が効果的に除去され、大規模な商用展開に不可欠な厳密なバッチ間の色の一貫性が保証されます。
在庫ニーズを統合するように設計されたこの適応性の高い 1K 自動車用塗料は、その用途を標準的な車両修理をはるかに超えて拡張します。親和性の高い化学プロファイルは、商業用家具、ステンレス鋼製備品、屋外広告フレームワーク、構造用鉄製品など、さまざまな基材としっかりと接着します。主要な自動車ブランドのプロの自動車修理センターで頻繁に利用されており、造船所や輸送用コンテナの改修施設などの過酷な環境でも同様に優れた性能を発揮します。単一の複数基材コーティングを標準化することで、施設管理者はサプライ チェーンを合理化し、さまざまな運用部門全体で材料の無駄を削減できます。
高級アクリル樹脂のマトリックスを中心に構築されたこのコーティングは、極度の環境ストレス要因に対して優れた耐性を発揮します。重合フィルムは緻密なバリアを形成し、厳しい塩水噴霧試験において優れた耐性を示し、湿気を効果的にブロックし、下地の酸化を防ぎます。さらに、この処方は強力な紫外線 (UV) への曝露に対して強化されており、屋外で長時間使用しても顔料の退色、白亜化、黄ばみを防ぎます。弱酸やアルカリに対する堅牢な耐性により、産業降下物、過酷な気象サイクル、機械的磨耗に対する永続的な保護層となり、最終的にはカバーする資本資産のライフサイクルを延長します。
1:0.3 の単純な混合比 (塗料とシンナー) によって作業効率が優先され、これにより準備時間が大幅に短縮され、製造現場での混合エラーのリスクが最小限に抑えられます。得られた混合物は、標準的なスプレー装置をスムーズに流れ、スパッタリングすることなく均一に噴霧できる最適な粘度を実現します。局所的な改修から設備の包括的なオーバーホールまで、さまざまなプロジェクト規模に対応するために、製品は 1L、4L、20L の容量で提供されます。 1 カートンあたり 12 個または 4 個の標準化されたパッケージ構成により、合理化された在庫管理と継続的な運用需要への迅速な導入をサポートします。
パラメータ |
詳細 |
モデル番号 |
1K-71 |
ブランド |
クールヴィノーブル |
コーティングの種類 |
アクリル油性塗料 |
粒子の特徴 |
細粒 |
カラープロファイル |
正面ホワイト、側面ダークホワイト、ファインシルバー |
混合比 |
塗料×シンナー=1:0.3 |
容量オプション |
1L、4L、20L |
梱包仕様 |
1パック12個入り、1パック4個入り |
推奨シンナー |
スローシンナー(一般標準シンナー モデルB-136) |
検査基準 |
合格(検査コード:03) |
アプリケーション基板 |
自動車、コンテナ、船舶、家具、ステンレス、屋外広告物、鉄、木材 |
アクリルマトリックスの接着力を最大限に高めるには、徹底的な表面処理が重要です。工業用脱脂剤を使用して基板を注意深く洗浄し、油、シリコン、ほこり、微細な粒子状物質の痕跡をすべて除去します。適切なサンドペーパーで表面を軽くこすって、均一でマットなグリップ プロファイルを作成し、塗膜の機械的連動を確保します (未処理の、下塗り済みの完全に滑らかな層の上に塗布する場合、この手順は省略できます)。積極的な換気により制御された作業環境を維持し、周囲温度を 15 ~ 30℃ の間に厳密に調整し、湿気の閉じ込めを防ぐために相対湿度を 75% 以下に保ちます。
組み合わせます。 1K-71 ファイングレインペイント と指定されたスローシンナー (モデル B-136) を正確に 1:0.3 の比率で液体が完全に均質な状態に達し、顔料の分離や粘稠な塊がなくなるまで、混合物を 5 ~ 10 分間継続的にかき混ぜます。最適な表面レベリングと金属フレークの配向を得るには、1.3 ~ 1.5 mm の流体ノズルを備えたプロ仕様の HVLP スプレーガンを使用して塗布します。溶媒を蒸発させるために、パス間に 15 ~ 20 分間のフラッシュオフ期間を設けて、2 ~ 3 回均一にコートします。最終層では、最大硬度評価を達成するために、標準室温で 24 時間の完全な硬化サイクルが必要です。
重要な 24 時間の架橋および硬化段階の間、コーティングされた表面は完全に乱されないままでなければなりません。外部からの干渉により、溶剤の飛び散り、曇り、または微細なシルバーの配列の乱れが発生し、最終的に仕上がりが損なわれる可能性があるため、触覚による接触、浮遊ゴミへの暴露、湿気の侵入を避けてください。大量の産業展開の場合は、目立たない部分で局所的なパッチテストを実行することを強くお勧めします。この予備評価により、デュアルトーン光学シフトが企業ブランドの仕様と正確に一致していることが確認され、基板の接着がプロジェクトの許容範囲を満たしていることが検証されるため、本格的な適用を開始する前に大規模な手戻りが発生するリスクが軽減されます。
この配合は、最新の産業環境指令に準拠するように設計されており、従来のコーティングと比較して臭気プロファイルが大幅に低く、揮発性有機化合物 (VOC) の排出が厳密に管理されているのが特徴ですが、総合的な個人用保護具 (PPE) については依然として交渉の余地がありません。オペレーターは、吸入や経皮吸収を防ぐために、NIOSH 承認のマスク、耐薬品性ニトリル手袋、および完全にカバーされる安全ゴーグルを使用する必要があります。製品のアクリル油ベースの性質により、可燃性のリスクがあるため、すべての塗布ゾーンを裸火、火花、および局所的な熱源から厳密に隔離する必要があります。
すべての容器を温度管理された換気の良い施設に保管し、塗料とシンナーの化学的完全性を維持してください。在庫は紫外線に直接さらされないよう保護し、HVAC の発熱体や重機の排気口から十分に離れた場所に設置する必要があります。毎日の作業が完了したら、溶媒の蒸発や樹脂の早期重合を防ぐためにすべての容器を密閉してください。すべてのペール缶とドラム缶が直立した状態で保管されていることを確認し、構造の変形や危険な漏れを防ぐために、梱包材の上に重工業用部品を積み重ねることは絶対に避けてください。
世界的なグリーン調達基準に沿って、すべての残留塗料、汚染されたシンナー、および飽和した塗布ツールは、認定された有害廃棄物管理チャネルを通じて処理される必要があります。いかなる状況においても、化学物質の流出物を都市下水道システム、排水溝、または露出した土壌に流入させてはなりません。空の金属またはプラスチックの容器は、承認された産業リサイクル施設に送られる前に、徹底的な溶剤洗浄と乾燥を経て、地域の環境管理規制に完全に準拠する必要があります。
当社は厳格な ISO 品質管理システムのもとで運営されている直接供給メーカーとして、地域の代理店、大規模請負業者、工業製造業者の特定のニーズに合わせた包括的なサポートを提供します。当社の生産施設は、配合プロセスのあらゆる段階で厳格な品質管理を維持しながら、複雑で大量の注文に対応できる設備を備えています。
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