ວິທີຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສີເດີມ?

ວິທີຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສີເດີມ?

ໃນໂລກຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຈາກລົດຍົນໄປສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະແມ້ແຕ່ຢູ່ໃນໂລກສິລະປະ, ຄຸນນະພາບຂອງສີຕົ້ນສະບັບມີບົດບາດສໍາຄັນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກໍານົດການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານແລະການເຮັດວຽກຂອງຫນ້າດິນທີ່ຖືກທາສີ. ຮັບປະກັນຄຸນລັກສະນະຕົ້ນສະບັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນເປັນວຽກງານທີ່ສັບສົນເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍໆດ້ານ, ລວມທັງການເລືອກວັດຖຸດິບ, ມາດຕະການການຜະລິດ, ແລະເຕັກນິກການສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ. ບົດຂຽນນີ້ຈະເລິກເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຄຸນນະພາບຂອງສີເດີມ.

ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ: ພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບ

ຄຸນນະພາບຂອງສີເດີມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸດິບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເມັດສີ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ສານລະລາຍ, ແລະສິ່ງເສບຕິດແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນທີ່ປະກອບສີ, ແລະແຕ່ລະອັນມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ເມັດສີແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການສະຫນອງສີໃຫ້ກັບສີ. ເມັດສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຈະມີສີສັນທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາຮັກສາສີຂອງມັນໃນໄລຍະເວລາໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼືປ່ຽນແປງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ບ່ອນທີ່ລົດໃຫຍ່ປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແສງແດດ, ຝົນ, ແລະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ເມັດສີທີ່ໃຊ້ໃນການໃສ່ສີຕົ້ນໆຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານກັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ອີງຕາມການສຶກສາໂດຍສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າສີ, ເມັດສີທີ່ມີອັດຕາການສີສັນຢ່າງຫນ້ອຍ 8 ຫາ 10 ແມ່ນຖືວ່າເຫມາະສົມກັບການທາສີຕົ້ນສະບັບຂອງລົດຍົນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນໃນໄລຍະຍາວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນໃນໄລຍະຍາວ.

binders ແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງ. ພວກເຂົາປະຕິບັດເປັນກາວທີ່ຖືເມັດສີຢູ່ນໍາກັນແລະປະຕິບັດການທາສີໃສ່ຫນ້າດິນ. ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ binbers ສະເຫນີລະດັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະທົນທານ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນການທາສີສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ເຄື່ອງປະດັບ Acrylic ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຍ້ອນການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາທີ່ດີແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເອກະສານຄົ້ນຄ້ວາກ່ຽວກັບການແຕ້ມຮູບສີທີ່ເປີດເຜີຍວ່າປະເພດທີ່ດີກວ່າ 50% ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ເຖິງປະເພດ binder ແບບດັ້ງເດີມ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກ, ໂດຍສະເພາະໃນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.

ຜູ້ແບ່ງປັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລະລາຍ binter ແລະເມັດສີ, ເຮັດໃຫ້ສີຂອງແຫຼວທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້. ທາງເລືອກຂອງການລະລາຍສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາທີ່ແຫ້ງແລະຄວາມຫນືດຂອງສີ. ໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ, ບ່ອນທີ່ເວລາແຫ້ງໄວມັກຈະຕ້ອງການ, ການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການ, ມີຈຸດທີ່ຕົ້ມຕ່ໍາແມ່ນມັກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າການລະລາຍແມ່ນປອດໄພສໍາລັບທັງສິ່ງແວດລ້ອມແລະຜູ້ໃຊ້. ການສຶກສາກໍລະນີຂອງໂຮງງານຜະລິດສີທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂດຍການປ່ຽນເປັນຈຸດສຸມທີ່ມີຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫລາຍແຕ່ວ່າມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໄດ້ໂດຍ 30% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເວລາແຫ້ງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແຫ້ງທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ສິ່ງເສບຕິດແມ່ນເພີ່ມເປັນຈໍານວນຫນ້ອຍໃນປະລິມານເພື່ອເພີ່ມຄຸນລັກສະນະສະເພາະຂອງສີ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສິ່ງທີ່ຕ້ານເຊື້ອເຫັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການທາສີພາຍນອກເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແມ່ພິມແລະ mildew ໃສ່ຫນ້າດິນທີ່ຖືກທາສີ. ໃນບໍລິເວນແຄມຝັ່ງທະເລທີ່ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ການທາສີໂດຍບໍ່ມີສານຕ້ານເຊື້ອເຫັດທີ່ເຫມາະສົມອາດຈະເລີ່ມສະແດງອາການຂອງການເຕີບໂຕຂອງແມ່ພິມພາຍໃນສອງສາມເດືອນ. ການສໍາຫຼວດຂອງເຈົ້າຂອງເຮືອນໃນພື້ນທີ່ດັ່ງກ່າວພົບວ່າ 70% ຂອງຜູ້ທີ່ໃຊ້ກັບກໍາແພງຕ້ານເຊື້ອເຫັດຂອງພວກເຂົາເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີພຽງແຕ່ 30% ຂອງຜູ້ທີ່ໃຊ້ຢາທີ່ບໍ່ມີສິ່ງເສບຕິດ.

ຂະບວນການຜະລິດ: ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງ

ເມື່ອວັດຖຸດິບທີ່ຖືກເລືອກ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງສີເດີມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງມັນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມ, ປັ້ນ, ແລະການກັ່ນຕອງສ່ວນປະກອບເພື່ອບັນລຸຜະລິດຕະພັນສີທີ່ເປັນເອກະພາບແລະລຽບ.

ການປະສົມແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດທີ່ມີເມັດສີ, biners, ສານລະລາຍ, ແລະສິ່ງເສບຕິດແມ່ນລວມເຂົ້າກັນໃນສັດສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຄືກັບຄວາມບ່ຽງເບນ, ຄວາມຫນ້າກຽດ, ແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງສີ. ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດສີຂະຫນາດໃຫຍ່, ລະບົບປະສົມໂດຍອັດຕະໂນມັດມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ສອດຄ່ອງແລະຖືກຕ້ອງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານໄດ້ຫນ້ອຍກວ່າ 1% ໃນອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ, ອີງຕາມການລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າອັດຕາສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເມັດສີໂດຍສະເພາະແມ່ນ 10%, ລະບົບການປະສົມແບບອັດຕະໂນມັດຈະເປັນໄປໄດ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 9,1%, ເຊິ່ງຈະເປັນໄປໄດ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສີທີ່ເຫມາະສົມຈາກ batch ສີ.

ການປີ້ງແມ່ນຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງສ່ວນປະກອບຂອງເມັດສີເພື່ອບັນລຸການກະແຈກກະຈາຍທີ່ດີຂື້ນໃນສີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມຂອງສີແລະການເຊື່ອງພະລັງງານຂອງສີ. ໃນບາງການຜະລິດສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໂຮງສີບານແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບປີ້ງ. ການສຶກສາກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານຜະລິດບານໃນການປັ່ນປ່ວນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພວກມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງເມັດສີສະເລ່ຍຈາກ 10 micrometters, ປັບປຸງຄຸນນະພາບສີແລະຄວາມສາມາດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອະນຸພາກເມັດສີໃຫ້ດີ, ສີສັນທີ່ເປັນຕາເຊື່ອຖືຫຼາຍກວ່າຈະຖືກແຈກຢາຍເມື່ອຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ສີ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເປັນເອກະພາບແລະຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການກັ່ນຕອງແມ່ນບາດກ້າວສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼືອະນຸພາກທີ່ບໍ່ມີໃບລົບອອກຈາກສີ. ນີ້ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທາສີທີ່ລຽບແລະສະອາດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຄືກັນ. ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໃຊ້ຂື້ນກັບປະເພດຂອງສີແລະລະດັບຂອງຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການ. ໃນການຜະລິດເສື້ອຍືດສູງ, ຍົກຕົວຢ່າງ, ການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຂອງຫນ້ອຍກວ່າ 1 ໄມໂຄຣໂຟນມັກຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລຽບແລະຄວາມເຫຼື້ອມໃສຂອງສີສຸດທ້າຍ. ການທົດສອບໃນສອງຮູບທີ່ມີສີສັນທີ່ມີຮູບຊົງສູງ, ມີການກັ່ນຕອງທີ່ມີລະດັບການກັ່ນຕອງ 1 ໄມລ໌, ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນລະດັບທີ່ສູງກວ່າແລະມີຄວາມລຽບງ່າຍ, ໂດຍບໍ່ມີອະນຸພາກທີ່ລຽບງ່າຍ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະການປະຕິບັດຕາມ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຕົ້ນສະບັບ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບແລະການກວດກາໃນໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະບວນການຜະລິດແລະກ່ອນທີ່ຈະຖືກປ່ອຍໄປສູ່ຕະຫຼາດ.

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການແມ່ນຖືກປະຕິບັດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການທົດສອບຄວາມຜິດພາດໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສີມີຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີຄຸນສົມບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສີທີ່ມີຄວາມກະລຸນາເກີນໄປອາດຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຢ່າງເປັນຫມັນ ລະດັບຄວາມຮັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການທາສີປະເພດໃດຫນຶ່ງ, ເວົ້າວ່າສີຝາຜະຫນັງ, ປົກກະຕິແມ່ນປົກກະຕິລະຫວ່າງ 90 ແລະ 110 krebs ຫນ່ວຍງານ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ ViscomeTers ເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນືດຂອງສີໃນໄລຍະເປັນປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຖ້າຄວາມເປັນຫນຸກສະຫງວນແຕກຕ່າງຈາກຊ່ວງທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ການປັບຕົວສາມາດເຮັດໄດ້ກັບການປະສົມຫຼືສານລະລາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນກັບຄືນສູ່ລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການຈັບຄູ່ສີແມ່ນມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ເນື່ອງຈາກລູກຄ້າຄາດຫວັງວ່າຈະມີສີສັນທີ່ສອດຄ່ອງຈາກ batch, ຮູບເງົາແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກແລະປຽບທຽບສີຂອງແຕ່ລະຊຸດທີ່ມີສີສັນທີ່ມີສີສັນ. ໃນອຸດສະຫະກໍາແຜ່ນແພ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບຜ້າແພ, ຄວາມທົນທານຂອງຫນ້ອຍກວ່າ 0.5 delta e (ຫົວຫນ່ວຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ) ມັກຈະຕ້ອງມີ. ໃນອຸດສາຫະກໍາການທາສີ, ລະດັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຕ້ອງການ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ສີລົດທີ່ຍັງເປັນການປ່ຽນແປງສີເລັກນ້ອຍ. ການສຶກສາກໍລະນີຂອງຜູ້ຜະລິດສີລົດຍົນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຈັບຄູ່ທີ່ມີສີສັນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫນ້ອຍກວ່າ 0.5, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລູກຄ້າໂດຍ 80%.

ກ່ອນທີ່ຈະທາສີຈະຖືກປ່ອຍໄປຕະຫຼາດ, ການກວດກາຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍແມ່ນດໍາເນີນໄປ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການທົດສອບເພື່ອຄວາມທົນທານ, ເຊັ່ນການຕໍ່ຕ້ານ abrasion ແລະຄວາມອ່ອນແອ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ abrasion ວັດແທກວ່າສີສາມາດທົນໄດ້ດີສາມາດຕ້ານທານຫຼືຂູດຫຼືຂູດໄດ້ດີປານໃດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນໂປແກຼມທາສີພື້ນເຮືອນ, ມີລະດັບສູງຂອງການຕໍ່ຕ້ານລະດັບສູງເພື່ອປ້ອງກັນການທາສີຈາກການເຂົ້າໄປໃນການຈະລາຈອນຕີນຢ່າງໄວວາ. ການທົດສອບການຕໍ່ຕ້ານແບບມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖູນ້ໍາຫນັກໃສ່ຫນ້າດິນທີ່ຖືກທາສີເປັນຈໍານວນເວລາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະເມີນຈໍານວນເງິນທີ່ຖືກຖອດອອກ. ຜະລິດຕະພັນສີທີ່ຜ່ານການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານໃນລະດັບສູງ, ໃຫ້ເວົ້າດ້ວຍການສູນເສຍສີຫນ້ອຍກວ່າ 5% ຫຼັງຈາກ 1000 ຖູ, ຖືວ່າເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ພື້ນເຮືອນ.

ການທົດສອບຄວາມອ່ອນແອປະເມີນວິທີການທາສີສາມາດຕ້ານທານກັບສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແສງແດດ, ຝົນ, ຫິມະ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ໃນແອັບພລິເຄຊັນນອກຄ້າຍຄືກັບອາຄານໃນຊັ້ນວາງ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະມີຄວາມອ່ອນແອທີ່ດີ. ການທົດສອບຄວາມອ່ອນແອທົ່ວໄປແມ່ນການທົດສອບອາກາດເລັ່ງດ່ວນ, ເຊິ່ງຈໍາລອງປີຂອງການສໍາຜັດກາງແຈ້ງໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆຂອງເວລາ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສີທີ່ຜ່ານການທົດສອບອາກາດເລັ່ງອາກາດ 1000 ຊົ່ວໂມງດ້ວຍການຈ່ອຍຜອມ, ການແຕກ, ຫຼືປອກເປືອກແມ່ນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ດີ. ຜູ້ຜະລິດຍັງຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສີຂອງພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແລະລະບຽບການອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມປອດໄພດ້ານຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມເປັນພິດ.

ເຕັກນິກການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງ: ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດໃນພື້ນຜິວ

ເຖິງແມ່ນວ່າສີເດີມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດກໍ່ຈະບໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ຄາດໄວ້ຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຕັກນິກການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄຸນນະພາບສູງສຸດຂອງສີ.

ການກະກຽມດ້ານແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໃນການນໍາໃຊ້ສີ. ພື້ນຜິວຕ້ອງມີຄວາມສະອາດ, ແຫ້ງ, ແລະບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນໃດໆເຊັ່ນ: ໄຂມັນ, ຝຸ່ນ, ຫຼື flakes ສີວ່າງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ແຕ້ມພື້ນຜິວໄມ້, sanding ພື້ນຜິວເພື່ອເອົາຄວາມຫຍາບຄາຍອອກມາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຊັດມັນໃຫ້ສະອາດດ້ວຍຄວາມລະອຽດ. ການສຶກສາກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການກະກຽມດ້ານໃນການແຕ້ມຮູບທີ່ກະກຽມທີ່ມີສີສັນທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ທຽບໃສ່ກັບສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ 40%, ເຮັດໃຫ້ສີທີ່ຍາວນານແລະເປັນເອກະພາບແລ້ວ.

ທາງເລືອກຂອງວິທີການສະຫມັກຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ມີຫລາຍວິທີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຖູ, ມ້ວນ, ແລະສີດ. ການຖູແຂ້ວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນທີ່ນ້ອຍໆແລະວຽກທີ່ລະອຽດ, ແຕ່ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການຖູແຂ້ວຖ້າບໍ່ໄດ້ເຮັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. Rolling ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປຫຼາຍສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດກວມເອົາພື້ນທີ່ກ້ວາງຂວາງຢ່າງວ່ອງໄວແລະອ່ອນໂຍນ. ການສີດພົ່ນ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃຫ້ລຽບແລະຈົບງາມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບຮູບຮ່າງແລະຫນ້າດິນທີ່ສັບສົນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສີດຕ້ອງມີອຸປະກອນພິເສດແລະທັກສະຫຼາຍໃນການດໍາເນີນງານ. ໃນໂຄງການແຕ້ມຮູບເຟີັລ, ຍົກຕົວຢ່າງ, ການສີດພົ່ນແມ່ນຖືກເລືອກໄວ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໄມ້ທີ່ໂຄ້ງລົງໃນກະຈົກທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຊິ່ງຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບດ້ວຍການຖູຫຼືມ້ວນ.

ຈໍານວນເສື້ອກັນຫນາວທີ່ນໍາໃຊ້ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງສີ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມີເຄືອບຫຼາຍຢ່າງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການປະສານງານທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສີສັນແລະສີກໍ່ຄືການເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງສີ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນຮູບແຕ້ມລົດໃຫຍ່, ເສື້ອຄຸມພື້ນຖານ, ເສື້ອຄຸມສີ, ແລະເສື້ອກັນຫນາວທີ່ຊັດເຈນຈະຖືກນໍາໃຊ້. ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງພື້ນຖານໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ລຽບງ່າຍ, ເສື້ອກັນຫນາວເຮັດໃຫ້ມີສີທີ່ຕ້ອງການ, ແລະເສື້ອກັນຫນາວຈະເພີ່ມເງົາແລະປ້ອງກັນ. ເສື້ອກັນຫນາວແຕ່ລະອັນຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສະຫມ່ໍາແລະອະນຸຍາດໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເສື້ອກັນຫນາວຕໍ່ໄປ. ກໍລະນີສຶກສາຂອງຮ້ານຂາຍເຄື່ອງລົດຍົນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂດຍປະຕິບັດຕາມລໍາດັບເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມແລະເຮັດໃຫ້ເວລາແຫ້ງແລ້ງ, ພວກມັນສາມາດບັນລຸຄວາມເລິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຄວາມເລິກແລະຄວາມທົນທານ.

ການອົບແຫ້ງແລະການຮັກສາເວລາແມ່ນລັກສະນະສໍາຄັນຂອງການສະຫມັກສີ. ປະເພດສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີເວລາແຫ້ງແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການທາສີທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາໂດຍທົ່ວໄປແຫ້ງໄວກ່ວາສີທີ່ກໍານົດໄວ້, ແຕ່ມັນອາດຈະຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມທົນທານ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບການຊັກແລະການຮັກສາເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທາສີຂອງມັນພັດທະນາຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. ໃນໂຄງການແຕ້ມຮູບການກໍ່ສ້າງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການເຮັດໃຫ້ເວລາແຫ້ງແລ້ງພຽງພໍສໍາລັບການປອກເປືອກພາຍນອກແລະການແຕກແຕ້ມຂອງເວລາແຫ້ງແລ້ງແລະປິ່ນປົວຄວາມສໍາຄັນ.

ສະຫຼຸບ

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຮັບປະກັນຄຸນລັກສະນະຂອງຮູບເດີມແມ່ນວຽກທີ່ມີຫຼາຍຫນ້າທີ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການເລືອກຂະບວນການຜະລິດ, ແລະເຕັກນິກການສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ. ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງປະກອບເປັນພື້ນຖານ, ໂດຍມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງໃຫ້ເມັດສີ, ເຄື່ອງຈັກ, ສານລະລາຍ, ແລະສິ່ງເສບຕິດ. ຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນແລະສອດຄ່ອງ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການປັ່ນປ່ວນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ແລະການກັ່ນຕອງຢ່າງລະອຽດ. ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມຜິດ, ການຈັບຄູ່ສີແລະການປະເມີນຜົນທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະການປະຕິບັດຕາມ. ແລະສຸດທ້າຍ, ເຕັກນິກການສະຫມັກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ລວມທັງການກະກຽມດ້ານ, ການເລືອກວິທີການ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນໃນເວລາແຫ້ງແລະຄວາມສາມາດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດຂອງຮູບແຕ້ມ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຫມັ້ນໃຈໃນດ້ານຂອງສີເດີມ, ທົນທານ, ທົນທານ, ທົນທານ, ແລະມີຄວາມທົນທານ, ທົນທານໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆໃນການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.