Түпнұсқа бояудың сапасын қалай қамтамасыз ету керек?
Әр түрлі салалардағы, автомобильдің сәулетінен және өнер әлеміне және өнер әлеміндегі өнер аймағында, тіпті түпнұсқа бояу сапасы шешуші рөл атқарады. Ол эстетикалық шағымдарды ғана емес, сонымен қатар боялған беттердің беріктігі мен функционалдылығына да әсер етпейді. Түпнұсқа бояудың жоғары сапасын қамтамасыз ету - бұл күрделі міндет - бұл көптеген аспектілерді, оның ішінде шикізатты таңдау, өндірістік процестер, сапаны бақылау шаралары және тиісті қолдану әдістері. Бұл мақалада түпнұсқа бояудың сапасына қалай кепілдік беру керектігі туралы жан-жақты түсінік беру үшін осы бағыттарды тереңдетеді.
Шикізатты таңдау: сапа негізі
Түпнұсқа бояудың сапасы шикізатты мұқият таңдаудан басталады. Пигменттер, байланыстырғыштар, еріткіштер және қоспалар - бұл бояуды құрайтын негізгі компоненттер, ал әрқайсысы өнімнің соңғы сипаттамаларына айтарлықтай әсер етеді.
Пигменттер бояуды бояуға жауап береді. Жоғары сапалы пигменттерде ластануы керек, яғни олар өз түсін у уақытында сақтайды немесе өзгермейді. Мысалы, автомобильдерде көліктер күн сәулесі, жаңбыр және температура ауытқулары сияқты түрлі экологиялық жағдайларға ұшырайды, мұнда түпнұсқа бояуларында қолданылатын пигменттер осы элементтерге төтеп беруі керек. Жетекші бояу-зерттеу институтының зерттеуіне сәйкес, 1-ден 10-ға дейінгі масштабтағы су астары рейтингі 8-ден кем емес пигменттер автомобильдің түпнұсқа бояуларына жарамды болып саналады.
Тағы бір байланыстырғыштар - бұл тағы бір сыни компонент. Олар пигменттерді ұстап, бояуды бетіне жабыстыратын желім ретінде әрекет етеді. Әр түрлі байланыстырғыштар желім, икемділік пен беріктіктің әр түрлі деңгейлерін ұсынады. Мысалы, сәулеттік бояуларда акрилді байланыстырғыштар өздерінің суға төзімділігі мен икемділігіне байланысты жиі қолданылады. Бояу байланыстырғыштардағы ғылыми-зерттеу қағазы акрилді байланыстырғыштар кейбір дәстүрлі байланыстырғыштармен салыстырғанда 50% жақсырақ икемділікті қамтамасыз ете алатындығын анықтады, бұл кейбір дәстүрлі байланыстырғыштармен салыстырғанда, боялған беттерге, әсіресе температураға өзгеретін жерлерде.
Еріткіштер байланыстырғыштар мен пигменттерді еріту үшін қолданылады, бұл бояуды дұрыс өткізеді. Еріткішті таңдау кебу уақытына және бояудың тұтқырлығына әсер етеді. Тез кептіру уақытын қалаған өндірістік параметрлерде, аз қайнау температурасы төмен еріткіштер артық көреді. Алайда, еріткіш қоршаған ортаға да, пайдаланушыларға да қауіпсіз екенін қамтамасыз ету маңызды. Бояу өндіріс зауытының іс-әрекеті сәл жоғары қайнау температурасы аз, бірақ қауіпсіздік профилімен, бірақ қауіпсіздік профилін жақсарту арқылы, олар өз өнімдеріне қолайлы кептіру уақытын ұстай алды.
Бояудың белгілі бір қасиеттерін жақсарту үшін қоспалар аз мөлшерде қосылады. Мысалы, саңырауқұлаққа қарсы қоспалар сыртқы бояуларда, боялған беттерде қалып пен көгерудің өсуіне жол бермеу үшін қолданылады. Ылғалдылық деңгейі жоғары жағалаудағы аймақта бірнеше ай ішінде анти-саңырауқұлаққа қарсы қоспаларсыз бояулар көбейе бастауы мүмкін. Мұндай аудандардағы үй иелерінің сауалнамасы саңырауқұлаққа қарсы қоспалармен боялғандардың 70% -ы бірнеше жылдан кейін де олардың сыртқы қабырғаларында бірнеше жылдан кейін бірде-бір, бұл бояуларды қоспағанда, олардың 30% -ына қарағанда қалыптар шығармайды.
Өндірістік процестер: дәлдік және сәйкестік
Шикізат таңдалғаннан кейін оның сапасын қамтамасыз етуде түпнұсқа бояудың өндірістік процесі өте маңызды. Процесс біртекті және тегіс бояу өніміне қол жеткізу үшін компоненттерді араластыру, тегістеу және сүзуді қамтиды.
Араластыру - бұл пигменттер, байланыстырғыштар, еріткіштер және қоспалар дұрыс пропорцияларда біріктірілген алғашқы қадам. Араластырудағы дәлдік өте маңызды, өйткені сәл ауытқу, тіпті сәл ауытқу да бояудың түсін, тұтқырлығына және басқа қасиеттеріне әсер етуі мүмкін. Ірі масштабты бояу өндірісі кезінде, аралас араластыру жүйелері көбінесе дәйекті және дәл араластыруды қамтамасыз ету үшін қолданылады. Бұл жүйелер бөлшектердің үлестерінде 1% -дан аз уақытқа дейін төзімділікті сақтай алады, деп хабарлайды салалық есептерге сәйкес. Мысалы, егер бояуды тұжырымдағы белгілі бір пигменттің дұрыс пропорциясы 10% болса, автоматтандырылған араластыру жүйесі оның әрқашан 9,9% -дан 10,1% -ға дейін, нәтижесінде партиядан топтама топтамадан 10,1% -ға дейін болатындығын қамтамасыз етеді.
Тегістеу - бұл бояудағы ұсақ дисперсияға қол жеткізу үшін пигменттердің бөлшектерінің мөлшерін азайту процесі. Бұл түстердің қарқындылығын жақсартуға және бояудың күшін жасыруға көмектеседі. Кейбір жоғары сапалы бояу өндірісінде ұсақтау үшін доп диірмендері қолданылады. Бояуды тегістеудегі доп диірмендерінің тиімділігі туралы зерттеу олардың орташа пигментінің орташа мөлшерін 10 микрометрді 10 микрден аз, бояудың түс сапасын едәуір арттырады және қабілетті жасыруға болатындығын көрсетті. Пигмент бөлшектерін ұдайы, бояу қолданылған кезде түсі біркелкі таратылады, нәтижесінде біркелкі және тартымды қабат пайда болады.
Сүзгілеу - бұл бояудан түсетін қоспалар немесе жоқ бөлшектерді кетіру үшін өндіріс процесінің соңғы қадамы. Бұл тегіс және таза бояуды қамтамасыз етеді, оны біркелкі қолдануға болады. Тері тесігінің әр түрлі мөлшері бар сүзгілер бояу түріне және қажетті тазалық деңгейіне байланысты қолданылады. Жоғары жылтыр бояулар өндірісінде, мысалы, 1 микрометрдің өлшемдері 1 микрометрі бар өте жақсы сүзгілер көбінесе соңғы бояудың тегістігі мен дәйексізіне әсер етуі мүмкін ең кішкентай бөлшектерді кетіру үшін жиі қолданылады. 1-микрометр сүзгісі бар, ал екіншісі сүзгіленген екі партияның екі партиясындағы сынақ, ал екіншісі сүзгіденген партияның жылтырлығы жоғары және тегіс беті бар, көрінетін бөлшектері немесе қатыгездіктері жоқ.
Сапаны бақылау шаралары: сәйкестік пен сәйкестікті қамтамасыз ету
Сапаны бақылау - бұл түпнұсқа бояудың сапасын қамтамасыз етудің маңызды аспектісі. Ол өндірістік процестің әртүрлі кезеңдеріндегі бірқатар сынақтар мен тексерулерді қамтиды және бояу базар нарыққа шығарылғанға дейін.
Өндірістік процесте сапалы бақылауды тексеру жүргізілуде. Мысалы, тұтқырлық тестілері бояудың дұрыс қалыңдығы мен ағын қасиеттеріне көз жеткізу үшін үнемі орындалады. Тым жоғары тұтқырлығы бар бояуды біркелкі қолдану қиын болуы мүмкін, ал тұтқырлығы тым төмен бояу қолданылуы мүмкін немесе қолдануға тиіп кетуі мүмкін. Бояудың белгілі бір түрі үшін өте жақсы тұтқырлық, ішкі қабырға бояуын айтыңыз, әдетте, 90 және 110 KREBS бірлігі арасында. Өндірушілер ProtectCometers қолданады, бұл бояудың тұтқырлығын өндіріс кезінде тұрақты аралықта өлшеу үшін пайдаланады. Егер тұтқырлығы қолайлы диапазоннан ауытқып кетсе, түзетулерді араластыру немесе еріткіш мазмұнына түзетуге болады, оны дұрыс деңгейге қайтару үшін.
Түрлі-түсті сәйкестендіру - бұл ең маңызды сапалы бақылау шарасы. Клиенттер топтаманың дәйекті түсі партиядан жиналады, өйткені колориметрлер түрлі бояу партиясының түсін стандартты сілтемемен өлшеу және салыстыру үшін қолданылады. Тоқыма өнеркәсібінде, мұнда түстердің консистенциясы маталарға сәйкес келуі, төзімділік 0,5 дельта (түс айырмашылығының бірлігі) жиі қажет. Бояу саласында дәлдіктің ұқсас деңгейі қажет, әсіресе, әсіресе автомобиль бояулары сияқты өнімдер үшін, мұнда аздап түс өзгеруі байқалады. Автомобильді бояу өндірушісінің іс-әрекеті Delta Delta-да қатаң сәйкестік процедураларын Delta 0,5-тен кем емес, 0,5-тен кем емес, олар колонтивтің түс айырмашылықтары туралы шағымдарды 80% төмендетуге мүмкіндік алды.
Бояу бетіне дейін нарыққа шығарылғанға дейін сапаны бақылаудың соңғы тексерулері жүргізіледі. Оларға төзімділікке арналған сынақтар, мысалы, қауiпс, мысалы, қауiпс және демалыс. Боғашқа қарсы сынақтардың сынақтары қаншалықты жақсы өлшейді Мысалы, еден бояу қосымшасында бояудың жоғары деңгейі бояудың жоғары деңгейі, бояудың аяғымен трафик астында тез арада тозудың алдын алу үшін қажет. Стандартты абразиялық қарсылық тесті боялған абразивті жастықшаны боялған абразивті төсемді белгілі бір санды ысқылап, содан кейін жойылған бояудың мөлшерін бағалайды. Жоғары деңгейлі қарсылық тестінен өтетін бояу өнімі 1000 рубльден 5% -дан аз мөлшерден аз мөлшерден аз, еден қосымшаларына жарамды деп санайды.
Ауа-райының бағалыылары тесттері күн сәулесі, жаңбыр, қар және температураның өзгеруі сияқты түрлі экологиялық жағдайларға төтеп бере алатындығын бағалайды. Сыртқы қосымшаларда сыртқы қосымшаларда сыртқы құрылғылар, бояуларда жақсы ауа-райы болуы керек. Бірыңғай ауа-райы сынағы - бұл қысқа мерзім ішінде ашық ауада қоздырғыштарды модельдейтін үдеткіштер сынағы. Мысалы, 1000 сағаттық жеделдетілген үтірден өтетін бояу, минималды түсуі, крекинг немесе пилингтің жақсы демалысы бар және сыртқы құрылыс қосымшалары үшін қолайлы деп саналады. Сондай-ақ, өндірушілер сонымен қатар олардың бояу өнімдері қоршаған орта қауіпсіздігі мен уыттылық деңгейі сияқты салалық стандарттар мен ережелерге сәйкес келетіндігін қамтамасыз етуі керек.
Қолданбаның дұрыс әдістері: беттегі сапаны барынша арттыру
Тіпті жоғары сапалы түпнұсқа бояу тіпті егер ол дұрыс қолданылмаса, күтілетін нәтижелерді жеткізе алмайды. Қолданбаның дұрыс әдістері бетіне дейін бояу сапасын арттыру үшін қажет.
Бетті дайындау - бұл бояуды қолданудың алғашқы қадамы. Бетканы таза, құрғату және ластаушы заттардан босатылуы керек, мысалы, май, кір немесе борпылдақ бояулар. Мысалы, ағаш бетті бояу кезінде, кез-келген қаттылықты кетіру үшін бетті тегістеңіз, содан кейін оны таза еріткішпен сүртіңіз. Беттік дайындаудың маңыздылығын зерттеудің маңыздылығы туралы зерттеу дұрыс дайындалған беттердің 40% жақсы дайындалғанын көрсетті, олар болмады, нәтижесінде ұзаққа созылған және біркелкі бояумен аяқталады.
Өтініш беру әдісін таңдау да маңызды. Қылшару, илеу және бүрку сияқты әртүрлі әдістер бар. Қылшықтар шағын аудандар мен егжей-тегжейлі жұмыс үшін жарамды, бірақ егер ол мұқият жасалмаса, щетка белгілерін қалдыруы мүмкін. Долландыру - бұл үлкен тегіс беттердің кең таралған әдісі, өйткені ол үлкен аумақты тез және біркелкі қамтуы мүмкін. Бүрку, екінші жағынан, өте тегіс және тіпті әрлеуді қамтамасыз етеді, әсіресе күрделі пішіндер мен беттер үшін. Алайда, бүрку үшін мамандандырылған жабдықтар және жұмыс істеу қажет. Жиһаз кескіндеме жобасында, мысалы, бүріккіш ағаш кесектеріне жоғары жылтыр қабатта таңдалды, себебі ол айна тәрізді тегістікке қол жеткізе алды, себебі ол щеткамен немесе жылжыту қиынға соғады.
Қолданылатын пальто саны бояудың соңғы сапасына әсер етеді. Жалпы, толық және тіпті түрлі-түсті төсемге жету үшін, сондай-ақ бояудың беріктігін жақсарту үшін бірнеше пальто қажет. Мысалы, автомобиль кескіндемесінде, негізгі пальто, түсті пальто және ашық пальто әдетте қолданылады. Базалық пальто тегіс негіз береді, түс пальто қалаған түс береді, ал таза пальто жылтыр мен қорғаныс қосады. Келесі пальто біркелкі қолданылуы керек және келесі пальто қолданылғанға дейін дұрыс кептіру керек. Автомобильдік цехтың іс-әрекеті тиісінше жабынның реттілігі бойынша және пальто арасында жеткілікті кептіру уақытын жүргізуге мүмкіндік беретінін көрсетті, олар керемет түске ие және беріктікке ие болуы мүмкін.
Кептіру және емдеу уақыты - бұл бояуды қолданудың маңызды аспектілері. Әр түрлі бояу түрлері әртүрлі кептіру және емделу талаптары бар. Мысалы, су негізіндегі бояулар, әдетте, еріткішке негізделген бояуларға қарағанда тез кептіріледі, бірақ олар толықтай қаттылығы мен беріктігіне жету үшін ұзақ уақыт қажет болуы мүмкін. Бояудың мүлкін толығымен дамытып, кептіру және емдеуге қатысты өндірушінің нұсқауларын орындау маңызды. Құрылыс кескіндеме жобасында сыртқы бояу үшін жеткілікті кептіру уақытына жол берілмеуі бірнеше ай ішінде ерте тазартылған және бояудың крекингіне әкеліп соқты, дұрыс кептіру мен емдеудің маңыздылығын көрсетеді.
Қорытынды
Қорытындылай келе, түпнұсқа бояудың сапасын қамтамасыз ету - барлық кезең-кезең, ол әр кезеңде шикізатты өңдеуден, өндірістік процестерге, сапаны бақылау шараларына және қолдану әдістеріне назар аударуды талап ететін көп қырлы міндет. Жоғары сапалы шикізат қорды құрайды, пигменттерге, байланыстырғыштарға, еріткіштер мен қоспаларға мұқият қаралады. Өндіріс процесі дәл араласуды, тиімді тегістеуге және мұқият сүзгілеуге байланысты дәл және дәйекті болуы керек. Сапаны бақылау шаралары, мысалы, тұтқырлық тестілері, түстерді сәйкестендіру және беріктік бағалау, сәйкестік пен сәйкестіктерді қамтамасыз ету үшін қажет. Сонымен қатар, қолданудың дұрыс әдістері, оның ішінде бетті дайындау, қолдану әдісін, пальто таңдау және кептіру және емдеу уақытын ұстану, бетіне бояу сапасын барынша көбейту үшін өте маңызды. Осы нұсқаулықтар мен озық тәжірибелерді орындау арқылы өндірушілер мен пайдаланушылар бірдей бояудың сапасына сенімді бола алады, нәтижесінде түрлі салалардағы түрлі-түсті боялған беттердің нәтижесінде, әдемі, берік және ұзаққа созылған беттерге сенімді болуы мүмкін.
