မူရင်းဆေးသုတ်ခြင်းအရည်အသွေးကိုမည်သို့သေချာစေနိုင်သနည်း။

မူရင်းဆေးသုတ်ခြင်းအရည်အသွေးကိုမည်သို့သေချာစေနိုင်သနည်း။

အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ဘုံတွင်မော်တော်ကားဗိသုကာနှင့်အနုပညာကမ္ဘာတွင်ပင်အနုပညာ၏အရည်အသွေးမြင့်မားသောကြောင့်မူရင်းဆေးသုတ်ခြင်း၏အရည်အသွေးသည်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည်ဗေဒအယူခံချက်ကိုဆုံးဖြတ်ရုံသာမကပန်းချီကားမျက်နှာပြင်များ၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုလည်းသက်ရောက်မှုရှိသည်။ မူရင်းဆေးသုတ်ခြင်းအရည်အသွေးမြင့်မားမှုကိုသေချာစေရန်ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းတစ်ခုမှာကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း, ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ, အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများနှင့်သင့်လျော်သောလျှောက်လွှာနည်းစနစ်များအပါအ 0 င်ရှုထောင့်မျိုးစုံပါ 0 င်သောရှုပ်ထွေးသောအလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည်မူရင်းဆေးသုတ်အရည်အသွေးကိုမည်သို့အာမခံရမည်ကိုအပြည့်အဝနားလည်ရန်ဤဒေသများသို့နက်ရှိုင်းစွာနက်ရှိုင်းစွာနက်ရှိုင်းစွာနက်ရှိုင်းစွာနက်နက်နဲနဲပေးလိမ့်မည်။

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ရေး: အရည်အသွေး၏အခြေခံအုတ်မြစ်

မူရင်းဆေးသုတ်ခြင်းအရည်အသွေးသည်ကုန်ကြမ်းများကိုဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်စတင်သည်။ ခြယ်ပစ္စည်းများ, စည်းနှောင်ခြင်းများ, ပျော်ပွဲများနှင့်ထပ်ဆောင်းများသည်ဆေးသုတ်ထားသောအဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး, တစ်ခုချင်းစီသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ်သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဆေးသုတ်ခြင်းများကိုအရောင်ခြယ်ရန်အတွက်တာ 0 န်ရှိသည်။ အရည်အသွေးမြင့်သောခြယ်ပစ္စည်းများသည်အလွန်ကောင်းမွန်သော coll ဖက်ကွန်ထဲရှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်ကားများသည်နေရောင်ခြည်, မိုးရှာခြင်းနှင့်အပူချိန်အတက်အကျကဲ့သို့သောသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအတက်အကျများနှင့်ထိတွေ့သည့်အမျိုးမျိုးသောပတ် 0 န်းကျင်အခြေအနေများနှင့်ထိတွေ့မှု, ဦး ဆောင် Plecial Research Collecttion Institute မှလေ့လာမှုတစ်ခုအရစင်ကြယ်သန့်ရှင်းမှုအဆင့်အနည်းဆုံး 8 မှ 10 အထိအနည်းဆုံး 8 မှ 10 အထိအကောင်းဆုံးဆေးသုတ်ဆေးများအတွက်သင့်လျော်သည်ဟုယူဆကြသည်။

Binders အခြားအရေးပါအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ကြသည်။ သူတို့ကခြယ်ပစ္စည်းများကိုအတူတကွကိုင်ပြီးဆေးသုတ်ကိုမျက်နှာပြင်သို့လိုက်နာသည်။ ကွဲပြားသော Binders အမျိုးအစားများသည်ကော်, ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှုအမျိုးမျိုးကိုအမျိုးမျိုးသောအဆင့်ဆင့်ကိုပေးသည်။ ဥပမာ, ဗိသုကာပန်းချီဆရာများတွင် acrylic binders များကိုသူတို့၏ကောင်းသောရေခုခံမှုနှင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုများကြောင့်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဆေးသုတ်ခြင်းဆိုင်ရာသုတေသနစာတမ်းများက acrylic binder type နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် 100% ပိုမိုကောင်းမွန်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုနှင့်နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

Solvents သည်တွဲဖက်ခြင်းနှင့်ခြယ်ပစ္စည်းများကိုဖျက်သိမ်းရန်, အရည်ပျော်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်ဆေးသုတ်ခြင်း၏ခြောက်သွေ့သောအချိန်နှင့်ဗားပုံကိုသက်ရောက်စေသည်။ စက်မှုချိန်ညှိချက်များတွင်အမြန်ခြောက်သွေ့သောအချိန်များကိုမကြာခဏလိုချင်သောနေရာများတွင်လိုချင်သောအနိမ့်ပွက်ပွက်ဆူနေသောနေရာနှင့်နေရောင်ခြည်ကိုပိုမိုနှစ်သက်သည်။ သို့သော်အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်အသုံးပြုသူများအတွက်လုံခြုံမှုရှိစေရန်သေချာစေရန်အရေးကြီးသည်။ ဆေးသုတ်ခြင်းစက်ရုံကိုလေ့လာခြင်းသည်ပိုမိုမြင့်မားသောဘေးဖယ်ထားသည့်အချက်မှာပိုမိုမြင့်မားသောဘေးကင်းလုံခြုံမှုဆိုင်ရာပရိုဖိုင်းဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားသောလုံခြုံစိတ်ချရသောပရိုဖိုင်းကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်ထုတ်လွှတ်မှုများကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များအတွက်ထုတ်လွှတ်မှုများကို 30% လျှော့ချနိုင်ကြောင်းပြသခဲ့သည်။

ဆေးသုတ်ခြင်း၏တိကျသောဂုဏ်သတ္တိများကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက်အမြှေးများကိုအနည်းငယ်သောပမာဏဖြင့်ထည့်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, မှိုဆန့်ကျင်ရေးပေါင်းများကိုဆေးသုတ်ထားသောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်မှိုနှင့်အနာများအပေါ်အနာစိမ်းများကြီးထွားစေရန်အပြင်ပန်းသုတ်ဆေးများတွင်အသုံးပြုသည်။ စိုထိုင်းဆအဆင့်မြင့်မြင့်မားသောကမ်းရိုးတန်းဒေသတွင်ဆေးသုတ်ဆေးများမသင့်လျော်သောဖန်းဂလိုစ်၏အံမှုမပါဘဲဆေးသုတ်ခြင်းသည်လအနည်းငယ်အတွင်းမှိုကြီးထွားမှုလက္ခဏာများကိုစတင်ပြသခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောဒေသများရှိအိမ်ပိုင်ရှင်များကိုစစ်တမ်းကောက်ယူခြင်းသည်ဖန်းဂိုးဆန့်ကျင်ရေးပေါင်းသင်းမှုများနှင့်အတူဆေးသုတ်ဆေးများနှင့်ဆေးသုတ်ဆေးများကိုအသုံးပြုသော 70 ရာခိုင်နှုန်းသည်နှစ်ပေါင်းများစွာဆေးသုတ်ဆေးများကိုအသုံးပြုခဲ့ကြသောသူတို့၏ 30% သာနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကထိုသို့သောအပိုဆောင်းနံရံများပေါ်တွင်မှိုပြ issues နာများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကတွေ့ရှိခဲ့သည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ - တိကျမှုနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု

ကုန်ကြမ်းများကိုရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့်မူရင်းဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဖြစ်စဉ်တွင်အစိတ်အပိုင်းများကိုတစ်သားတည်းရေးနှင့်ချောမွေ့သောဆေးသုတ်ဆေးအတွက်ပေါင်းစပ်ခြင်း, ကြိတ်ခြင်းနှင့်စစ်ထုတ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

ရောနှောခြင်းဆိုသည်မှာခြယ်ပစ္စည်းများ, ပျော်ပွဲများနှင့်ထပ်တလဲလဲများကိုမှန်ကန်သောအချိုးအစားဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသည့်ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ရောထွေးခြင်းအတွက်တိကျစွာရောနှောခြင်းသည်ဆေးသုတ်ခြင်း၏အရောင်, အတွင်းရှိအရောင်, အကြီးစားဆေးသုတ်ခြင်းကုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတွင်အလိုအလျောက်ရောစပ်ခြင်းစနစ်များကိုတသမတ်တည်းနှင့်တိကျသောရောနှောမှုကိုသေချာစေရန်အသုံးပြုကြသည်။ ဤစနစ်များသည်အစိတ်အပိုင်းအချိုးအစားတွင် 1% အောက်သာသည်းခံမှုကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ဟုစက်မှုလုပ်ငန်းများကဆိုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ဆေးသုတ်ရေးအဖွဲ့တစ်ခုတွင်အထူးခြယ်ပစ္စည်းများ၏မှန်ကန်သောအချိုးသည် 10% ဖြစ်လျှင်အလိုအလျောက်ရောစပ်ခြင်းစနစ်သည်အမြဲတမ်း 9.9% မှ 10.1% အထိအမြဲတမ်းရှိသည်။

ကြိတ်ခြင်းသည်ဆေးသုတ်ခြင်းအတွက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောနေရာများအောင်မြင်ရန်အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏အမှုန်အရွယ်အစားကိုလျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အရောင်ပြင်းထန်မှုကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်ဆေးသုတ်ခြင်း၏ပုန်းလျှိုးဖုံးကွယ်ခြင်းအတွက်ကူညီသည်။ အချို့သောအရည်အသွေးမြင့်ဆေးသုတ်ဆေးထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ဘောလုံးစက်များကိုကြိတ်ခွဲရန်အသုံးပြုသည်။ ဆေးကြဲနေသောဘောလုံးအသင်းများ၏ထိရောက်မှုကိုလေ့လာခြင်းက၎င်းတို့အားမိုက်ခရိုမီတာမှပျမ်းမျှခြယ်ပစ္စည်းအမှုန်အရွယ်အစားကို 2 ခုအထိလျှော့ချနိုင်ပြီး Micrometer ၏အရည်အသွေးနှင့်ပုန်းအောင်းနိုင်စွမ်းကိုသိသိသာသာတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအမှုန်များ, အညီအမျှအရောင်များကိုဆေးသုတ်ထားသည့်အခါပိုမိုကောင်းမွန်သောအရောင်များကိုဖြန့်ဝေသည်။

ဆေးသုတ်ခြင်းမှအညစ်အကြေးများသို့မဟုတ်အညစ်အကြေးများအားလုံးကိုဖယ်ရှားရန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ဆုံးအဆင့်မှာနောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အညီအမျှအသုံးချနိုင်သောချောမွေ့သန့်ရှင်းသောဆေးသုတ်ဆေးကိုသေချာစေသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောအထူးအရွယ်အစားတပ်ဆင်ထားသောဆေးသုတ်အမျိုးအစားနှင့်လိုအပ်သောသန့်ရှင်းမှုအဆင့်ပေါ် မူတည်. အသုံးပြုသည်။ တောက်ပသောသုတ်ဆေးများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်, ဥပမာအားဖြင့် 1 မိုက်ခရိုမီတာထက်နည်းသောသေးငယ်သောအရွယ်အစားများရှိသည့်အလွန်ကောင်းမွန်သောစစ်ထုတ်စက်များသည်နောက်ဆုံးဆေးသုတ်ခြင်း၏ချောချောမွေ့မွေ့နှင့်တောက်ပမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည့်အမှုစုံများကိုပင်ဖယ်ရှားပစ်ရန်အသုံးပြုသည်။ 1-gloss paint နှင့်အခြား filtering မပါဘဲ 1-gloss filter နှင့်အခြား filters နှစ်ခုကိုစမ်းသပ်မှုတစ်ခုကစစ်ထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ filtered batch သည်သိသိသာသာပိုမိုမြင့်မားသောတောက်ပမှုနှင့်ချောချောမွေ့မွေ့မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များရှိကြောင်းပြသခဲ့သည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံ: ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုနှင့်လိုက်နာမှုသေချာ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည်မူလဆေးသုတ်ခြင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကဏ် aspect တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏မတူညီသောအဆင့်များ၌စမ်းသပ်မှုများနှင့်စစ်ဆေးခြင်းများပါ 0 င်သည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း In-process ကိုထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုများကိုပြုလုပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ဆေးသုတ်သည်အထူနှင့်စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများရှိကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် viscosity tests များကိုပုံမှန်ပြုလုပ်သည်။ အလွန်မြင့်မားသောစိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ရှိသည့်ပန်းချီကားတစ်ချပ်သည်အညီအမျှလက်တွေ့ကျင့်သုံးရန်ခဲယဉ်းပေမည်။ အထူးသဖြင့်ပန်းချီကားတစ်ချပ်အတွက်စံပြ cruction cruntice သည်အတွင်းပိုင်းနံရံဆေးသုတ်ခြင်းဟုဆိုသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းဆေးသုတ်ခြင်း၏အကောင်းဆုံးကိုတိုင်းတာရန်ဗားရှင်းကိုတိုင်းတာရန်ဗီယက်နမ်ကဒ်များကိုအသုံးပြုသည်။ လက်ခံနိုင်ဖွယ်အကွာအဝေးမှရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းများကိုသွေဖည်သွားသောအခါ, မှန်ကန်သောအဆင့်သို့ပြန်ရောက်စေရန်ပြုပြင်ပြောင်းကျွယ်မှုများကိုရောနှောခြင်းသို့မဟုတ်အရည်ပျော်ပစ္စည်းများကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။

အရောင်ကိုက်ညီခြင်းသည်အရေးကြီးသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ 0 ယ်ယူသူများသည်အသုတ်မှအသုတ်မှတသမတ်တည်းအရောင်များကိုမျှော်လင့်သောကြောင့်အရောင်များကိုစံရည်ညွှန်းအရောင်နှင့်အတူဆေးအရောင်များကိုတိုင်းတာရန်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ရန်အသုံးပြုသည်။ အရောင်ကိုက်ညီသောအထည်အလိပ်များအတွက်အရောင်ကိုက်ညီမှုရှိသည့်အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းများတွင် 0.5 Delta E (အရောင်ခြားနားချက်ယူနစ်) ကိုသည်းခံနိုင်သည့်အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အထူးသဖြင့်အရောင်ကွဲပြားမှုကိုပင်သိသာနိုင်သောထုတ်ကုန်များအတွက်အလားတူတိကျတဲ့ထုတ်ကုန်များအလားတူတိကျစွာလိုချင်သည်။ မော်တော်ကားဆေးသုတ်ရေးလုပ်ငန်းကိုလေ့လာခြင်းသည် 0.5 ထက်နည်းသော Delta E သည်းခံနိုင်မှုနှင့်တင်းကျပ်သောအရောင်ကိုက်ညီသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၎င်းတို့သည် 0 က်ဘ်ဆိုက်ကွဲပြားခြားနားမှုများနှင့်ပတ်သက်။ ဖောက်သည်တိုင်ကြားချက်ကို 80% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

ဆေးသုတ်ခြင်းကိုစျေးကွက်သို့မဖြန့်မီနောက်ဆုံးအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းများကိုပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတို့တွင်ကြာရှည်ခံမှုအတွက်စမ်းသပ်မှုများပါ 0 င်သည်။ ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်စမ်းသပ်မှုများကသုတ်ဆေးများသည်မည်မျှကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ဆေးသုတ်ခြင်းဆိုင်ရာအပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင်ဆေးသုတ်ခြင်းကိုခြေလျင်အသွားအလာလက်အောက်တွင်လျင်မြန်စွာမ 0 င်ဘဲကာကွယ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်အဆင့်မြင့်ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စံပဥပွန်ခုခံစမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင်ဆေးသုတ်ထားသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အလေးချိန်ရှိသောအလေးချိန်ရှိသောပွန်းစ်ကိုပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့်ဖယ်ထုတ်ပြီးဖယ်ရှားပစ်လိုက်သောဆေးသုတ်ပမာဏကိုအကဲဖြတ်ခြင်းပါဝင်သည်။ အဆင့်မြင့်ပွန်းပဲ့မှုခံရမှုစမ်းသပ်မှုကိုဖြတ်သန်းသောဆေးသုတ်ထားသောထုတ်ကုန်တစ်ခုသည်ပုပ်ရဟန်းမင်းကြီးများအနေဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းများအတွက် 5% လျော့နည်းခြင်းနှင့်အတူ 5% လျှော့စျေးများဖြင့်အပ applications များအတွက်သင့်လျော်သည်ဟုယူဆကြသည်။

ရာသီဥတုစစ်ဆေးမှုများသည်နေရောင်ခြည်, မိုး, နှင်းများနှင့်အပူချိန်စသည့်ပတ် 0 န်းကျင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးကိုကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းအကဲဖြတ်နိုင်သည်။ အပြင်ပန်းကိုတည်ဆောက်ခြင်းကဲ့သို့သောပြင်ပ application များတွင်ပန်းချီကားများသည်ရာသီဥတုကောင်းမွန်သောရာသီဥတုရှိရန်လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်ရာသီဥတုစစ်ဆေးခြင်းသည်အရှိန်အဟုန်မြှင့ ်. ရာသီဥတုအခြေအနေကိုအချိန်တိုတောင်းသောကာလအတွင်းအပြင်ဘက်ထိတွေ့မှုများကိုတုပသည်။ ဥပမာအားဖြင့် 1000 နာရီကြာသည့်ဆေးသုတ်ခြင်းသည်ရာသီဥတုဒဏ်ကိုချိန်ညှိခြင်း, ကွဲအက်ခြင်းသို့မဟုတ်အခွံမှုများကိုကောင်းမွန်စွာစားသုံးခြင်းနှင့်အတူကောင်းမွန်စွာရာသီဥတုကောင်းမွန်ပြီးအပြင်ပန်းအဆောက်အ ဦး application များအတွက်သင့်တော်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့်၎င်းတို့၏ဆေးသုတ်ထုတ်ကုန်များသည်သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့်အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသည့်အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသည့်အဆင့်များနှင့်သက်ဆိုင်သည့်သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်စည်းမျဉ်းများကိုလိုက်နာရန်လိုအပ်သည်။

သင့်လျော်သောလျှောက်လွှာနည်းစနစ်များ - မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအရည်အသွေးကိုတိုးမြှင့်

အရည်အသွေးမြင့်မားသောမူရင်းဆေးသုတ်ခြင်းသည်ပင်မှန်ကန်စွာအသုံးချခြင်းမရှိပါကမျှော်လင့်ထားသည့်ရလဒ်များကိုမပို့နိုင်ပါ။ သင့်တော်သောလျှောက်လွှာနည်းစနစ်များသည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဆေးသုတ်အရည်အသွေးကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည်ဆေးသုတ်ခြင်းကိုလက်တွေ့ကျင့်သုံးခြင်းအတွက်ပထမဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်သည်အမဲဆီ, ဖုန်သို့မဟုတ်ချောင်ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့သောသန့်ရှင်းခြောက်သွေ့။ သန့်ရှင်းသောနေရာများတွင်အခမဲ့ဖြစ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, သစ်သားမျက်နှာပြင်ကိုပန်းချီဆွဲသည့်အခါကြမ်းတမ်းခြင်းမဆိုဖယ်ရှားပစ်ရန်မျက်နှာပြင်ကိုသဲတူးဖော်ခြင်းနှင့်သင့်လျော်သောအရည်ပျော်ပစ္စည်းနှင့်သန့်ရှင်းရေးသုတ်ရန်လိုအပ်သည်။ ပန်းချီကားတွင်မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၏အရေးပါမှုကိုလေ့လာခြင်းသည်စနစ်တကျပြင်ဆင်ထားသည့်မျက်နှာပြင်များသည်ဆေးသုတ်ထားသည့်မျက်နှာပြင်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်မလုံလောက်ခြင်းနှင့်ပိုမိုသောအရာနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ

လျှောက်လွှာနည်းလမ်းရွေးချယ်မှုလည်းအရေးကြီးသည်။ စုတ်တံ, လှိမ့်ခြင်းနှင့်ပက်ဖြန်းခြင်းစသည့်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။ brushing သည်သေးငယ်သောဒေသများနှင့်အသေးစိတ်အလုပ်များအတွက်သင့်တော်သော်လည်း, လှိမ့်ခြင်းသည်ကြီးမားသောပြားသောမျက်နှာပြင်များနှင့်အညီအလျင်အမြန်နှင့်အညီအမျှဖုံးအုပ်နိုင်သည့်အပြားမျက်နှာပြင်များအတွက်ပိုမိုများပြားသောအသုံးများသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်ဖြည့်စွက်ခြင်း, သို့သော်ပက်ဖြန်းခြင်းသည်အထူးပြုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ပိုမိုကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်ပရိဘောဂပန်းချီကားတစ်ချပ်တွင်ဖြည့်စွက်ထားသောသစ်သားအပိုင်းအစတစ်ခုတွင်စိုစွတ်သောသစ်သားအပိုင်းအစတစ်ခုတွင်ပေါ်ပေါက်လာရန်အတွက်ရေဖြန်းရန်ရွေးချယ်ခြင်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသို့မဟုတ်လှိမ့်ခြင်းများပြုလုပ်နိုင်သည့်အပြင်စိုစွတ်စေသောချောချောမွေ့မွေ့မှုကိုရရှိနိုင်ပါသည်။

အင်္ကျီအရေအတွက်သည်ဆေးသုတ်ခြင်း၏နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကိုလည်းသက်ရောက်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်အပြည့်အဝအရောင်များကိုရရှိရန်နှင့်အရောင်ဖျော့ဖျော့မှုများကိုရရှိရန်မှာအင်္ကျီအမျိုးမျိုးကိုပြုလုပ်ရန်အပြင်ဆေးသုတ်ခြင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်မော်တော်ကားပန်းချီကားများတွင်ကားကုတ်အင်္ကျီ, အရောင်ကုတ်အင်္ကျီနှင့်ကြည်လင်သောအင်္ကျီကိုပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးချနိုင်သည်။ အခြေခံကုတ်အင်္ကျီသည်ချောမွေ့သောဖောင်ဒေးရှင်းကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။ အရောင်ကုတ်အင်္ကျီသည်အလိုရှိသောအရောင်ကိုပေးသည်။ အင်္ကျီတစ်ခုစီကိုအညီအမျှအသုံးချရန်နှင့်လာမည့်အင်္ကျီကိုမသုံးမီသင့်လျော်စွာခြောက်သွေ့စေရန်ခွင့်ပြုရန်လိုအပ်သည်။ မော်တော်ကားကိုယ်ထည်ဆိုင်တစ်ခု၏ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုတစ်ခုကသင့်လျော်သောအပေါ်ယံလွှာ sequence ကိုလိုက်နာခြင်းနှင့်အင်္ကျီများအကြားခြောက်သွေ့သောအချိန်အလုံအလောက်ကိုခွင့်ပြုခြင်းဖြင့်၎င်းတို့သည်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးကြာရှည်ခံနိုင်မှုကိုရရှိနိုင်ရန်အရည်အသွေးမြင့်ပြီးဆုံးနိုင်ကြောင်းပြသခဲ့သည်။

ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ကုသချိန်များသည်ဆေးသုတ်ခြင်း၏အရေးကြီးသောရှုထောင့်ဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောဆေးသုတ်အမျိုးအစားများကွဲပြားခြားနားသောခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ကုသမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်ရေအခြေခံသောသုတ်ဆေးများသည်အရည်ပျော်ပစ္စည်းပုံစံများထက်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာခြောက်သွေ့သော်လည်း 4 င်းတို့၏ခိုင်မာသောခဲယဉ်းခြင်းနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုရောက်ရှိရန်ပိုမိုကြာရှည်စွာကုသရန်လိုအပ်နိုင်သည်။ ဆေးသုတ်ခြင်းသည်၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုတည်ဆောက်ရန်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ကုသသည့်အချိန်များနှင့်ကုသခြင်းနှင့်စပ်လျဉ်း။ ညွှန်ကြားချက်များနှင့်ကုသမည့်အချိန်များနှင့်စပ်လျဉ်း။ ညွှန်ကြားချက်များကိုလိုက်နာရန်အရေးကြီးသည်။ အဆောက်အအုံပန်းချီကားတစ်ချပ်အတွက်အပြင်ပန်းသုတ်ဆေးအတွက်ခြောက်သွေ့သောအချိန်ကိုခွင့်မပြုပါကသင့်လျော်သောခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ကုသခြင်း၏အရေးပါမှုကိုအလေးအနက်ထားသည်။

ကောက်ချက်

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်မူရင်းဆေးသုတ်ခြင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်အကုန်စ်ရွေးချယ်မှုမှထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များထံမှထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ, အရည်အသွေးမြင့်မားသောကုန်ကြမ်းများသည်အုတ်မြစ်ကိုဖွဲ့စည်းထားသောအုတ်မြစ်ကိုဖွဲ့စည်းထားပြီး, ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်တိကျမှန်ကန်သောရောနှောခြင်း, ထိရောက်သောကြိတ်ခြင်းနှင့်စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ထုတ်ခြင်းတို့ပါ 0 င်သည့်တိကျသောနှင့်တသမတ်တည်းဖြစ်ရမည်။ Continue Tests, အရောင်ကိုက်ညီခြင်းနှင့်ကြာရှည်ခံမှုအကဲဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများမှာရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုနှင့်လိုက်နာမှုကိုသေချာစေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု, လျှောက်လွှာအရေအတွက်, ကုတ်အင်္ကျီအရေအတွက်နှင့်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ကုသခြင်းကိုလိုက်နာခြင်းအပါအ 0 င်သင့်လျော်သောလျှောက်လွှာနည်းစနစ်များ, မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဆေးသုတ်ခြင်းအရည်အသွေးကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များနှင့်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုလိုက်နာခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများနှင့်သုံးစွဲသူများသည်မူရင်းဆေးသုတ်ခြင်းအရည်အသွေးကိုဆင်တူသည်, အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအနှံ့အပြားတွင်လှပသော,