Ինչպես ապահովել բնօրինակ ներկի որակը:

Ինչպես ապահովել բնօրինակ ներկի որակը:

Տարբեր ոլորտների տիրույթում, ավտոմոբիլային մինչեւ ճարտարապետություն եւ նույնիսկ արվեստի աշխարհում, բնօրինակ ներկերի որակը կարեւոր դեր է խաղում: Այն ոչ միայն որոշում է գեղագիտական ​​կոչը, այլեւ ազդում է ներկված մակերեւույթների ամրության եւ ֆունկցիոնալության վրա: Բնօրինակ ներկերի բարձր որակի ապահովումը բարդ խնդիր է, որը ներառում է բազմաթիվ ասպեկտներ, ներառյալ հումքի ընտրություն, արտադրական գործընթացներ, որակի վերահսկման միջոցներ եւ կիրառման պատշաճ մեթոդներ: Այս հոդվածը խորը կդառնա այս ոլորտներում `ապահովելու համար, թե ինչպես երաշխավորել բնօրինակ ներկերի որակը:

Հումքի ընտրություն. Որակի հիմքը

Բնօրինակ ներկերի որակը սկսվում է հումքի մանրակրկիտ ընտրությամբ: Գունանյութեր, կապիչներ, լուծիչներ եւ հավելումներ հիմնական բաղադրիչներն են, որոնք կազմում են ներկը, եւ յուրաքանչյուրը էական ազդեցություն է ունենում արտադրանքի վերջնական բնութագրերի վրա:

Գունանյութերը պատասխանատու են ներկով գույն տրամադրելու համար: Բարձրորակ գունանյութերը պետք է ունենան գերազանց գունագեղություն, ինչը նշանակում է, որ ժամանակի ընթացքում նրանք պահում են իրենց գույնը, առանց մխոցելու կամ երանգը փոխելու: Օրինակ, ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ, որտեղ ավտոմեքենաները ենթարկվում են բնապահպանական տարբեր պայմանների, ինչպիսիք են արեւի լույսը, անձրեւը եւ ջերմաստիճանի տատանումները, բնօրինակ ներկով օգտագործվող գունանյութերը պետք է դիմակայեն այս տարրերին: Ներկերի առաջատար հետազոտական ​​ինստիտուտի ուսումնասիրության համաձայն, 1-ից 10-ի սանդղակով առնվազն 8-ի գունավոր վարկանիշ ունեցող գունանյութերը հարմար են համարվում ավտոմոբիլային բնօրինակ ներկերի համար `երկարաժամկետ գունային ամբողջականության ապահովման համար:

Կապիկները եւս մեկ կարեւոր բաղադրիչ են: Նրանք գործում են որպես սոսինձ, որը կրում է գունանյութերը եւ ներկը մնում է մակերեսին: Բուխարների տարբեր տեսակներ առաջարկում են սոսնձման, ճկունության եւ ամրության տարբեր մակարդակներ: Օրինակ, ճարտարապետական ​​ներկերներում ակրիլային կապիկները սովորաբար օգտագործվում են ջրի լավ ջրի դիմադրության եւ ճկունության պատճառով: Ներկային կապիչների վերաբերյալ հետազոտական ​​թերթը բացահայտեց, որ ակրիլային կապիկները կարող են ապահովել մինչեւ 50% ավելի լավ ճկունություն `համեմատած որոշ ավանդական կապիչների տեսակների հետ, նվազեցնելով ներկված մակերեսների վրա ճեղքման ռիսկը:

Լուծիչները օգտագործվում են կապողներն ու պիգմենտները լուծելու համար, ներկը պատրաստելով աշխատանքային հեղուկ: Լուծիչի ընտրությունը ազդում է ներկերի չորացման ժամանակի եւ մածուցիկության վրա: Արդյունաբերական պարամետրերում, որտեղ հաճախակի չորացման ժամանակները ցանկալի են, ցածր եռման կետ ունեցող լուծիչները նախընտրելի են: Այնուամենայնիվ, կարեւոր է ապահովել, որ լուծիչը անվտանգ լինի ինչպես միջավայրի, այնպես էլ օգտագործողների համար: Ներկերի արտադրության գործարանի դեպքի ուսումնասիրությունը ցույց է տվել, որ մի փոքր ավելի բարձր եռացող կետով անցում կատարելով ավելի էկոլոգիապես մաքուր լուծիչ, բայց ավելի լավ անվտանգության պրոֆիլով նրանք կարողացել են 30% -ով նվազեցնել արտանետումները:

Ներկի հատուկ հատկությունները բարձրացնելու համար հավելումները ավելացվում են փոքր քանակությամբ: Օրինակ, հակահամաճարակային հավելումները օգտագործվում են արտաքին ներկերում `ներկված մակերեսների վրա բորբոսից եւ բորբոսով աճը կանխելու համար: Առափնյա տարածքում, որտեղ խոնավության մակարդակը բարձր է, ներկերը, առանց համապատասխան հակա-սնկային հավելանյութերի, կարող են սկսել մի քանի ամսվա ընթացքում բորբոս աճի նշաններ ցույց տալ: Նման վայրերում տնատերերի հարցումը պարզել է, որ հակահամաճարակային հավելում ունեցող ներկեր օգտագործողների 70% -ը չի հաղորդել, որ իր արտաքին պատերի վրա միայն մի քանի տարի անց առանց այդպիսի հավելանյութերի միայն 30% -ի համեմատ:

Արտադրության գործընթացներ. Is շգրիտ եւ հետեւողականություն

Հումքը ընտրվելուց հետո բնօրինակ ներկերի արտադրական գործընթացը կարեւորագույն նշանակություն ունի իր որակը ապահովելու համար: Գործընթացը ներառում է բաղադրիչների խառնուրդ, մանրացնել եւ զտել, համասեռ եւ սահուն ներկերի արտադրանքի հասնելու համար:

Խառը առաջին քայլն է, որտեղ ճիշտ համամասնություններում համակցված են գունանյութերը, կապանքները, լուծիչները եւ հավելումները: Խառնելու ճշգրտությունը շատ կարեւոր է, քանի որ նույնիսկ թեթեւ շեղումը կարող է ազդել ներկի գույնի, մածուցիկության եւ այլ հատկությունների վրա: Ներկերի արտադրության խոշոր ձեռնարկությունում ավտոմատ խառնուրդային համակարգերը հաճախ օգտագործվում են հետեւողական եւ ճշգրիտ խառնուրդ ապահովելու համար: Այս համակարգերը կարող են պահպանել 1% -ից պակաս հանդուրժողականություն բաղադրիչների համամասնությամբ, ըստ արդյունաբերության հաշվետվությունների: Օրինակ, եթե ներկի ձեւակերպմամբ որոշակի գունանյութի ճիշտ մասնաբաժինը կազմում է 10%, ավտոմատ խառնուրդի համակարգը կապահովի, որ այն միշտ լինի 9,9% -ից մինչեւ 10,1% -ի սահմաններում, որի արդյունքում խմբաքանակի հետեւողական գույնի որակը:

Grinding- ը գունանյութերի մասնիկների չափի նվազեցման գործընթացն է `ներկով ավելի ցրվելու համար: Սա օգնում է բարելավել գույնի ինտենսիվությունը եւ ներկերի հզորությունը թաքցնելը: Որոշ բարձրորակ ներկերի արտադրության մեջ գնդիկավոր ջրաղացներն օգտագործվում են մանրացնելու համար: Ներկերի grinding- ի գնդիկավոր ջրաղացների արդյունավետության վերաբերյալ ուսումնասիրությունը ցույց տվեց, որ նրանք կարող են նվազեցնել պիգմենտի մասնիկների միջին չափը 10 միկրոմետրից պակաս, քան 2 միկրոմետրից ցածր, զգալիորեն բարձրացնելով ներկերի գույնի որակը եւ թաքնվելու ունակությունը: Որքան լավ է գունանյութի մասնիկները, այնքան ավելի հավասարաչափ բաշխվում է գույնը, երբ ներկը կիրառվում է, ինչը հանգեցնում է ավելի միասնական եւ գրավիչ ավարտի:

Զտիչը արտադրության գործընթացում վերջին քայլն է `ներկից ցանկացած կեղտից կամ չհամաձայնեցված մասնիկները հեռացնելու համար: Սա ապահովում է հարթ եւ մաքուր ներկերի արտադրանք, որը կարող է կիրառվել հավասարաչափ: Տարբեր ծակոտկեն չափսերով զտիչներ օգտագործվում են `կախված ներկերի տեսակից եւ պահանջվող մաքրության մակարդակից: Օրինակ, բարձր փայլի ներկերի արտադրության մեջ, 1 միկրոմետրից պակաս ծակոտկամներով շատ նուրբ զտիչներ հաճախ օգտագործվում են նույնիսկ ամենաթեժ մասնիկները հեռացնելու համար, որոնք կարող են ազդել վերջնական ներկերի հարթության եւ փայլունության վրա: Բարձր փայլի ներկերի երկու խմբաքանակի, մեկ ֆիլտրված 1-միկրոմետր ֆիլտրով եւ մյուսը, առանց համապատասխան ֆիլտրման, ցույց տվեց, որ ֆիլտրացված խմբաքանակն ուներ զգալիորեն ավելի բարձր փայլի մակարդակ եւ ավելի հարթ մակերեւույթների ավարտ, երբ կիրառվում է առանց տեսանելի մասնիկների կամ շերտերի:

Որակի հսկման միջոցառումներ. Հետեւողականության եւ համապատասխանության ապահովում

Որակի հսկողությունը բնօրինակ ներկերի որակի ապահովման էական կողմն է: Այն ներառում է մի շարք թեստեր եւ ստուգումներ արտադրական գործընթացի տարբեր փուլերում եւ նախքան ներկը շուկա լույս տեսնելու համար:

Արդյունաբերական գործընթացում իրականացվում են ներմուծման որակի վերահսկման ստուգում: Օրինակ, մածուցիկության թեստերը պարբերաբար իրականացվում են, որպեսզի ներկը ունենա ճիշտ հաստություն եւ հոսքի հատկություններ: Շատ բարձր մածուցիկությամբ ներկը կարող է դժվար լինել հավասարաչափ կիրառելը, մինչդեռ չափազանց ցածր մածուցիկությամբ ներկը կարող է գործարկել կամ կնքել դիմումի ընթացքում: Հատուկ տեսակի ներկերի համար իդեալական մածուցիկությունը, ասենք, ներքին պատի ներկ, սովորաբար, 90-ից 110 krebs միավորների միջեւ: Արտադրողներն օգտագործում են Viscometers- ը `արտադրության ընթացքում պարբերաբար ներկի մածուցիկությունը չափելու համար: Եթե ​​մածուցիկությունը շեղվում է ընդունելի տիրույթից, ճշգրտումները կարող են արվել խառնիչ կամ լուծիչ բովանդակություն, որպեսզի այն ճիշտ մակարդակի հասնի:

Գույնի համընկնումը որակի կառավարման եւս մեկ կարեւոր միջոց է: Քանի որ հաճախորդները ակնկալում են հետեւողական գույնը խմբաքանակից մինչեւ խմբաքանակ, գունավորիչները օգտագործվում են չափելու եւ համեմատելու ներկերի յուրաքանչյուր խմբաքանակի գույնը: Տեքստիլ արդյունաբերության մեջ, որտեղ գույնի հետեւողականությունը կենսական նշանակություն ունի համապատասխան գործվածքների համար, հաճախ պահանջվում է 0,5 դելտա E (գույնի տարբերության միավոր) հանդուրժողականություն: Ներկերի արդյունաբերության մեջ ցանկալի է ճշգրտության նման մակարդակը, հատկապես ավտոմոբիլային ներկերի նման արտադրանքների համար, որտեղ նույնիսկ թեթեւակի գույնի փոփոխություն կարող է նկատելի լինել: Ավտոմոբիլային ներկերի արտադրողի գործի ուսումնասիրությունը ցույց տվեց, որ 0.5-ից պակաս չափով հանդուրժողականությամբ իրականացնելով խիստ գույնի համապատասխանող ընթացակարգեր, նրանք կարողացան 80% -ով նվազեցնել հաճախորդների բողոքները գունային տարբերությունների վերաբերյալ:

Նախքան ներկը շուկա լույս տեսնելու համար իրականացվում են որակի վերահսկման վերջնական ստուգումներ: Դրանք ներառում են երկարակեցության թեստեր, ինչպիսիք են քայքայիչ դիմադրությունը եւ կլորացումը: Քայքայման դիմադրության թեստերը չափում են, թե որքան լավ է ներկը դիմակայել քերծվելուն կամ քերծվելուն: Օրինակ, հատակային ներկի դիմումում անհրաժեշտ է քայքայիչ դիմադրության բարձր մակարդակ, որպեսզի ներկը արագորեն հագնի ոտքի տրաֆիկի տակ: Քայքայված դիմադրության ստանդարտ թեստը ներառում է ներկված մակերեսի վրա քաշի քշված հղկող պահոց, որոշակի քանակությամբ ժամանակներ, այնուհետեւ գնահատվում է հանված ներկերի քանակը: Ներկերի արտադրանքը, որն անցնում է բարձր մակարդակի քայքայիչ դիմադրության թեստ, ասենք 1000 ռուբլայից հետո ներկերի 5% -ից պակաս կորուստով, համարվում է հատակների դիմումների համար հարմար:

Եղանակայինության թեստերը գնահատում են, թե որքան լավ է ներկը դիմակայել շրջակա միջավայրի տարբեր պայմաններին, ինչպիսիք են արեւի լույսը, անձրեւը, ձյունը եւ ջերմաստիճանի փոփոխությունները: Արտաքին կիրառություններում, ինչպիսիք են arrteriors- ի կառուցումը, ներկերն անհրաժեշտ է ունենալ լավ կլեզելիություն: Եղբայրության ընդհանուր թեստը արագացված եղանակային թեստ է, որը կարճ ժամանակահատվածում նմանեցնում է բացօթյա ազդեցության տարիները: Օրինակ, 1000-ժամյա արագացված եղանակային եղանակով անցնող ներկ, նվազագույն մարելով, ճեղքելով կամ կլեպով, համարվում է լավ կլեզելիություն եւ հարմար է կառուցապատման արտաքին ծրագրերի համար: Արտադրողները նաեւ պետք է ապահովեն, որ իրենց ներկերի արտադրանքը համապատասխանեն արդյունաբերության համապատասխան ստանդարտներին եւ կանոնակարգերին, ինչպիսիք են շրջակա միջավայրի անվտանգության եւ թունավորության մակարդակի վերաբերյալ:

Դիմումի պատշաճ տեխնիկա. Մակերեւույթի առավելագույն որակը

Նույնիսկ ամենաբարձր որակի բնօրինակ ներկը կարող է չկատարել ակնկալվող արդյունքները, եթե այն ճիշտ չի կիրառվում: Դիմումների պատշաճ տեխնիկան անհրաժեշտ է մակերեւույթի վրա ներկերի որակը առավելագույնի հասցնելու համար:

Մակերեւութային պատրաստումը ներկի կիրառման առաջին քայլն է: Մակերեսը պետք է լինի մաքուր, չոր եւ զերծ ցանկացած աղտոտող նյութերից, ինչպիսիք են քսուքը, կեղտը կամ չամրացված ներկերի փաթիլները: Օրինակ, փայտե մակերեսը նկարելիս մակերեսը քերել է ցանկացած կոպիտություն հեռացնելու համար, այնուհետեւ անհրաժեշտ է հարմար լուծիչով մաքրել: Նկարչության մեջ մակերեւութային պատրաստման կարեւորության վերաբերյալ ուսումնասիրությունը ցույց տվեց, որ այն մակերեսները, որոնք պատշաճ կերպով պատրաստված էին, ունեին ներկերի 40% ավելի լավ կպչունություն, ինչը չի համեմատվում, ինչը հանգեցնում էր ավելի երկարատեւ եւ ավելի միասնական ներկերի ավարտի:

Դիմումի մեթոդի ընտրությունը նույնպես կարեւոր է: Կան տարբեր մեթոդներ, ինչպիսիք են խոզանակները, շարժակազմը եւ ցողելը: Խոզանակը հարմար է փոքր տարածքների եւ մանրամասն աշխատանքի համար, բայց այն կարող է թողնել խոզանակների նշաններ, եթե ուշադիր չկատարվի: Rolling- ը ավելի տարածված մեթոդ է ավելի մեծ հարթ մակերեսների համար, քանի որ այն կարող է արագ եւ հավասարաչափ ծածկել մեծ տարածքը: Մյուս կողմից, ցողելը ապահովում է շատ հարթ եւ նույնիսկ ավարտ, հատկապես բարդ ձեւերի եւ մակերեսների համար: Այնուամենայնիվ, ցողացողը պահանջում է մասնագիտացված սարքավորումներ եւ գործելու ավելի հմտություններ: Օրինակ, կահույքի նկարչության նախագծում, ցողունը ընտրվել է փորված փայտե կտորի վրա բարձր փայլուն, քանի որ այն կարողացավ հասնել հայելիի նման հարթության, որը դժվար կլինի ձեռք բերել խոզանակով կամ շարժումով:

Կիրառված վերարկուների քանակը նույնպես ազդում է ներկի վերջնական որակի վրա: Ընդհանուր առմամբ, անհրաժեշտ են բազմաթիվ բաճկոններ, ամբողջական եւ նույնիսկ գունավոր ծածկույթների հասնելու համար, ինչպես նաեւ նկարելու դիմացկունությունը բարձրացնելու համար: Օրինակ, ավտոմոբիլային նկարում, բազային վերարկու, գույնի վերարկու եւ հստակ վերարկու: Base Coat- ը ապահովում է հարթ հիմք, գույնի վերարկուն տալիս է ցանկալի գույնը, եւ պարզ վերարկուն ավելացնում է փայլ եւ պաշտպանություն: Յուրաքանչյուր վերարկու պետք է կիրառվի հավասարաչափ եւ թույլատրվի ճիշտ չորացնել նախքան հաջորդ վերարկուի կիրառումը: Ավտոմոբիլային մարմնի խանութի դեպքի ուսումնասիրությունը ցույց տվեց, որ հետեւելով համապատասխան ծածկույթի հաջորդականությանը եւ թույլ տալով բավարար քանակությամբ չորացման ժամանակ վերարկուների միջեւ, նրանք կարողացան հասնել բարձրորակ խորությամբ եւ ամրությամբ բարձրորակ ավարտ:

Չորացման եւ բուժման ժամանակները ներկերի կիրառման կարեւորագույն կողմերն են: Ներկի տարբեր տեսակներ ունեն չորացման եւ բուժման տարբեր պահանջներ: Օրինակ, ջրի վրա հիմնված ներկերն ընդհանուր առմամբ չորանում են, քան լուծիչների վրա հիմնված ներկեր, բայց դրանք կարող են ավելի երկար բուժման ժամանակներ պահանջել, որպեսզի հասնի իրենց ամբողջ կարծրությունն ու ամրությունը: Կարեւոր է հետեւել արտադրողի ցուցումներին չորացման եւ բուժման ժամանակների վերաբերյալ `ներկան ամբողջությամբ զարգացնելու համար: Շենքերի նկարչության նախագծում արտաքին ներկերի համար բավարար քանակությամբ չորացման ժամանակ թույլ չտալը հանգեցրեց մի քանի ամսվա ընթացքում ներկի վաղաժամ կլեպի եւ ճեղքման, կարեւորելով պատշաճ չորացման եւ բուժման կարեւորությունը:

Եզրափակում

Եզրափակելով, բնօրինակ ներկերի որակի ապահովումը բազմակողմանի խնդիր է, որը յուրաքանչյուր փուլում ավելի մանրամասն ուշադրություն է պահանջում, հումքի ընտրությունից մինչեւ արտադրության գործընթացներ եւ կիրառման պատշաճ մեթոդներ: Հիմնադրամը ձեւավորում է բարձրորակ հումք, գունանյութերին, կապակցիչներին, լուծիչներին տրված ուշադիր դիտարկմամբ: Արտադրության գործընթացը պետք է լինի ճշգրիտ եւ հետեւողական, ներգրավելով ճշգրիտ խառնուրդը, արդյունավետ մանրացնելը եւ մանրակրկիտ զտումը: Որակի հսկման միջոցներ, ինչպիսիք են մածուցիկության թեստերը, գույնի համապատասխանության եւ ամրության գնահատումը, անհրաժեշտ է հետեւողականություն եւ համապատասխանություն ապահովելու համար: Եվ, վերջապես, կիրառման պատշաճ տեխնիկա, ներառյալ մակերեսային պատրաստումը, կիրառման մեթոդի ընտրությունը, վերարկուների քանակը եւ չորացման եւ բուժման ժամանակների պահպանումը, շատ կարեւոր են մակերեսի վրա ներկերի որակը առավելագույնի հասցնելու համար: Հետեւելով այս ուղեցույցներին եւ լավագույն փորձերին, արտադրողներն ու օգտագործողները կարող են վստահ լինել բնօրինակ ներկերի որակի մեջ, որի արդյունքում տարբեր արդյունաբերություններում տարբեր ծրագրերում տարբեր ծրագրերում են գեղեցիկ, ամուր եւ երկարատեւ ներկված մակերեսներ: