ہارڈنر کو صحیح طریقے سے کیسے لگائیں؟

ہارڈنر کو صحیح طریقے سے کیسے لگائیں؟

ہارڈنر مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں ایک اہم مادہ ہے ، جو مواد کی طاقت اور استحکام کو بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ تاہم ، مطلوبہ نتائج کو حاصل کرنے کے لئے اسے صحیح طریقے سے استعمال کرنا انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ اس جامع آرٹیکل میں ، ہم ہارڈنر کے مناسب اطلاق کے طریقوں کی گہرائی میں روشنی ڈالیں گے ، مختلف پہلوؤں جیسے ہارڈنرز کی اقسام ، جن مواد کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں ، اور درخواست کے عمل میں شامل اقدامات کی تلاش کریں گے۔

ہارڈنرز کی مختلف اقسام کو سمجھنا

مارکیٹ میں کئی قسم کے ہارڈنرز دستیاب ہیں ، ہر ایک مخصوص مقاصد اور مواد کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک عام قسم ایپوسی ہارڈنر ہے۔ ایپوکسی رال تعمیراتی ، آٹوموٹو اور الیکٹرانکس جیسی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ایک مضبوط ، کراس سے منسلک پولیمر نیٹ ورک بنانے کے لئے ایپوسی ہارڈنر ایپوسی رال کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اونچی عمارتوں کی تعمیر میں ، مناسب ہارڈنر کے ساتھ ایپوسی پر مبنی چپکنے والی چیزوں کا استعمال ساختی عناصر کو ایک ساتھ جوڑنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ہارڈنر سے ایپوسی رال کا تناسب یہاں بہت ضروری ہے۔ عام طور پر ، مناسب علاج اور زیادہ سے زیادہ طاقت کو یقینی بنانے کے لئے 1: 1 یا 2: 1 تناسب (مخصوص مصنوع پر منحصر ہے) کی سفارش کی جاتی ہے۔ صنعت کے مطالعے کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب تناسب کو درست طریقے سے برقرار نہیں رکھا جاتا ہے تو ، نتیجے میں بانڈ کی طاقت کو 30 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔

ایک اور قسم پولیوریتھین ہارڈنر ہے۔ پولیوریتھین کوٹنگز ان کی عمدہ رگڑ مزاحمت اور لچک کے لئے مشہور ہیں۔ جب پولیوریتھین ملعمع کاری کا اطلاق کرتے ہیں تو ، ہارڈنر کو ایک مخصوص تناسب میں پولیوریتھین بیس کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ فرنیچر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ، لکڑی کے فرنیچر کی سطح کو بچانے کے لئے صحیح ہارڈنر کے ساتھ پولیوریتھین ملعمع کاری کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک معروف فرنیچر ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے ذریعہ کی جانے والی ایک تحقیق میں بتایا گیا ہے کہ پولیوریتھین ہارڈنر کے صحیح تناسب کا استعمال کرنا غلط استعمال کے مقابلے میں فرنیچر کی سطح کی سکریچ مزاحمت کو 40 ٪ تک بڑھا سکتا ہے۔

یہاں پالئیےسٹر ہارڈنرز بھی موجود ہیں ، جو بنیادی طور پر فائبر گلاس سے تقویت شدہ پلاسٹک کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ پالئیےسٹر ہارڈنر پالئیےسٹر رال کے پولیمرائزیشن کے عمل میں مدد کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک مضبوط اور ہلکا پھلکا جامع مواد ہوتا ہے۔ سمندری صنعت میں ، فائبر گلاس کشتیاں اکثر پالئیےسٹر رال اور مناسب ہارڈنرز کا استعمال کرتے ہوئے بنائی جاتی ہیں۔ صنعت کے ماہرین کا مشورہ ہے کہ ہارڈنرز کے ساتھ پالئیےسٹر ریزن کا علاج معالجہ کچھ گھنٹوں سے کئی دن تک مختلف ہوسکتا ہے جیسے درجہ حرارت اور نمی جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر ، 70 ° F (21 ° C) اور 50 ٪ نسبتا نمی کے درجہ حرارت پر ، علاج کا وقت 24 گھنٹے کے لگ بھگ ہوسکتا ہے ، لیکن کم درجہ حرارت یا اس سے زیادہ نمی پر ، اس میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔

ہارڈنرز کے ساتھ مطابقت پذیر مواد

ایپوکسی ہارڈنرز وسیع پیمانے پر مواد کے ساتھ انتہائی مطابقت رکھتے ہیں۔ ان کا استعمال دھاتوں جیسے اسٹیل اور ایلومینیم کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ آٹوموٹو مرمت کی صنعت میں ، درست ہارڈنر کے ساتھ ایپوسی چپکنے والی چیزوں کو فریم میں جسمانی پینل منسلک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ بانڈ تشکیل دیا گیا ہے کہ وہ گاڑیوں کے آپریشن کے دوران کمپن اور دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے کافی مضبوط ہے۔ آٹوموٹو مرمت کی دکانوں کے ایک سروے کے مطابق ، ان میں سے 80 ٪ سے زیادہ ایپوکسی پر مبنی چپکنے والی چیزوں پر انحصار کرتے ہیں جن کی ان کی وشوسنییتا اور طاقت کی وجہ سے اس طرح کی ایپلی کیشنز کے لئے مناسب ہارڈنرز ہیں۔

پولیوریتھین ہارڈنرز مختلف ذیلی ذخیروں کے ساتھ اچھی طرح سے کام کرتے ہیں جن میں لکڑی ، کنکریٹ اور پلاسٹک شامل ہیں۔ جب صنعتی گوداموں میں کنکریٹ کے فرش پر پولیوریتھین ملعمع کاری کا اطلاق کرتے ہیں تو ، ہارڈنر اچھی آسنجن اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ ایک بڑے صنعتی گودام کے کیس اسٹڈی سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ صحیح ہارڈنر کے ساتھ پولیوریتھین کوٹنگز لگانے کے بعد ، بھاری مشینری ٹریفک کی وجہ سے فرش کے لباس اور آنسو میں دو سال کی مدت میں 50 ٪ کمی واقع ہوئی ہے۔

پالئیےسٹر ہارڈنرز بنیادی طور پر پالئیےسٹر رال کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں ، جیسا کہ پہلے بتایا گیا ہے ، لیکن وہ کچھ قسم کے فائبر گلاس میٹ کے ساتھ بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔ ونڈ ٹربائن بلیڈ کی تیاری میں ، جو عام طور پر فائبر گلاس سے تقویت یافتہ پالئیےسٹر کمپوزٹ سے بنی ہوتی ہیں ، پالئیےسٹر ہارڈنرز کی صحیح درخواست ضروری ہے۔ بلیڈوں کو انتہائی ہوا کی قوتوں اور ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ صنعت کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ونڈ ٹربائن بلیڈ مینوفیکچرنگ میں ہارڈنرز کی غلط استعمال سے بلیڈ کی زندگی میں 20 ٪ تک کمی واقع ہوسکتی ہے۔

ہارڈنرز کی درخواست کی تیاری

کسی ہارڈنر کو لگانے سے پہلے ، یہ یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ سطح کا علاج کیا جائے ، صاف ، خشک اور کسی بھی آلودگی جیسے گندگی ، چکنائی یا زنگ سے پاک ہو۔ مثال کے طور پر ، جب دو دھات کے حصوں کو بانڈ کرنے کے لئے ایپوسی ہارڈنر کا اطلاق کرتے ہیں ، اگر سطح پر کوئی زنگ آلود ہے تو ، یہ بانڈنگ کے عمل میں مداخلت کرسکتا ہے۔ زنگ کو مناسب طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جانا چاہئے جیسے سینڈنگ یا مورچا ہٹانے والا کیمیکل استعمال کرنا۔ ایپوسی بانڈنگ کی تاثیر سے متعلق ایک مطالعے میں ، یہ پایا گیا کہ جب سطح کو صحیح طریقے سے صاف نہیں کیا گیا تھا تو ، بانڈ کی طاقت کو اوسطا 25 ٪ کم کیا گیا تھا۔

ماحول کا درجہ حرارت اور نمی بھی سخت کرنے والوں کے اطلاق میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ زیادہ تر ہارڈنرز میں زیادہ سے زیادہ علاج کے ل specific مخصوص درجہ حرارت اور نمی کی ضروریات ہوتی ہیں۔ ایپوکسی ہارڈنرز کے لئے ، درجہ حرارت کی حد 60 ° F سے 80 ° F (15.5 ° C سے 26.5 ° C) اور 40 to سے 60 ٪ کی نسبتہ نمی کو عام طور پر مثالی سمجھا جاتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، کیورنگ کے عمل کو نمایاں طور پر سست کیا جاسکتا ہے ، اور اگر یہ بہت زیادہ ہے تو ، اس سے قبل از وقت کیورنگ اور سخت مواد کی ممکنہ کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔ لیبارٹری کے تجربے میں ، جب ایپوسی ہارڈنر کا اطلاق 40 ° F (4.5 ° C) کے درجہ حرارت پر کیا گیا تھا ، تو کیورنگ کا وقت مثالی درجہ حرارت کی حد میں دوگنا تھا ، اور اس کے نتیجے میں ہونے والے مواد نے طاقت اور لچک کو کم کردیا تھا۔

بیس میٹریل کے ساتھ ہارڈنر کا مناسب اختلاط تیاری کا ایک اور اہم پہلو ہے۔ چاہے یہ ایپوکسی ، پولیوریتھین ، یا پالئیےسٹر ہو ، سخت کرنے والے کو تجویز کردہ تناسب کے مطابق درست طریقے سے ناپنے اور اڈے کے ساتھ ملانے کی ضرورت ہے۔ غلط پیمائش کرنے والے ٹولز کا استعمال کرنا یا اختلاط کے صحیح طریقہ کار پر عمل نہ کرنا غیر مناسب علاج کا سبب بن سکتا ہے۔ پولیوریتھین ملعمع کاری کی صورت میں ، اگر ہارڈنر کو مناسب طریقے سے ملا نہیں کیا گیا ہے تو ، کوٹنگ یکساں طور پر خشک نہیں ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے دھبے کی شکل اور استحکام کم ہوجاتا ہے۔ صنعت کے ماہرین نے کیلیبریٹڈ پیمائش کرنے والے آلات کو استعمال کرنے اور کارخانہ دار کی اختلاط کی ہدایات پر عین مطابق عمل کرنے کی سفارش کی ہے۔

ہارڈنرز کی درخواست کا عمل

ایک بار تیاری کے اقدامات مکمل ہونے کے بعد ، ہارڈنر کی اصل درخواست شروع ہوسکتی ہے۔ ایپوکسی چپکنے والی چیزوں کے ل the ، مخلوط ایپوسی رال اور ہارڈنر کو اس علاقے کے سائز اور شکل پر منحصر ہے جس پر منحصر ہے کہ اس کے پابند ہونے والے علاقے کے سائز اور شکل پر منحصر ہے۔ جب چھوٹے الیکٹرانک اجزاء کو پابند کرتے ہو تو ، ایک سرنج کا استعمال اکثر چپکنے والی کی عین مقدار کو لاگو کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کی سہولت میں جو الیکٹرانک آلات تیار کرتی ہے ، مناسب ہارڈنر کے ساتھ ایپوسی چپکنے والی کی صحیح اطلاق نامناسب اطلاق کے مقابلے میں اجزاء کے بانڈنگ کی ناکامی کی شرح کو 30 فیصد کم کرنے کے لئے پایا گیا ہے۔

جب پولیوریتھین کوٹنگز لگاتے ہو تو ، ایک رولر یا سپرے گن استعمال کی جاسکتی ہے۔ عمارتوں کی بیرونی دیواروں کی پینٹنگ میں ، صحیح ہارڈنر کے ساتھ پولیوریتھین ملعمع کاری اکثر ہموار اور یہاں تک کہ ختم کرنے کے لئے اسپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے لگائی جاتی ہے۔ بیرونی کوٹنگز کی تعمیر کے بارے میں ایک مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ صحیح ہارڈنر کے ساتھ پولیوریتھین کوٹنگز لگانے کے لئے سپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے درخواست کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں زیادہ یکساں ظاہری شکل اور موسم کے خلاف بہتر تحفظ حاصل ہوا۔

فائبر گلاس ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے پالئیےسٹر ہارڈنرز کے ل the ، ہارڈنر عام طور پر پالئیےسٹر رال کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور پھر برش یا رولر کا استعمال کرتے ہوئے فائبر گلاس چٹائی پر لگایا جاتا ہے۔ فائبر گلاس سے تقویت یافتہ پلاسٹک کی مصنوعات جیسے بوٹ ہولز کی تیاری میں ، پالئیےسٹر ہارڈنر کی مناسب اطلاق حتمی مصنوعات کی طاقت اور سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔ صنعت کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ اس طرح کے ایپلی کیشنز میں پالئیےسٹر ہارڈنرز کی نامناسب درخواست فائبر گلاس پرتوں کو ختم کرنے اور مصنوعات کی مجموعی طاقت میں نمایاں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔

کیورنگ اور درخواست کے بعد کی دیکھ بھال

ہارڈنر کے اطلاق کے بعد ، کیورنگ کا عمل شروع ہوتا ہے۔ ہارڈنر کی قسم ، درجہ حرارت اور نمی کی قسم پر منحصر ہونے کا علاج مختلف ہوسکتا ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، ایپوکسی ہارڈنرز کو حالات کے لحاظ سے کئی گھنٹوں سے زیادہ دن یا اس سے زیادہ وقت کی علاج کے وقت کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ کیورنگ کے عمل کے دوران ، مناسب درجہ حرارت اور نمی کے ساتھ مستحکم ماحول میں اطلاق شدہ علاقے کو رکھنا ضروری ہے۔ ایک تعمیراتی منصوبے میں جہاں ایپوسی چپکنے والی ساختی عناصر کو بانڈ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا ، علاج کے عمل کے دوران درجہ حرارت یا نمی میں کسی بھی اہم تبدیلیوں کے نتیجے میں بانڈ کی طاقت میں 20 ٪ تک کمی واقع ہوئی۔

ایک بار جب ہارڈنر مکمل طور پر ٹھیک ہوجائے تو ، درخواست کے مطابق درخواست کے بعد کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر لکڑی کی سطح پر پولیوریتھین کوٹنگ کا اطلاق کیا گیا ہے تو ، کوٹنگ کو اچھی حالت میں رکھنے کے لئے باقاعدگی سے صفائی اور بحالی کی ضرورت ہوگی۔ صفائی کے لئے ہلکے ڈٹرجنٹ اور نرم کپڑوں کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ کوٹنگ کو کھرچنے سے بچیں۔ لکڑی کے فرنیچر پر پولیوریتھین ملعمع کاری کے استحکام کے بارے میں ایک مطالعے سے معلوم ہوا ہے کہ درخواست کے بعد کی مناسب دیکھ بھال اس طرح کی دیکھ بھال کو نظرانداز کرنے کے مقابلے میں کوٹنگ کی زندگی کو 50 ٪ تک بڑھا سکتی ہے۔

ایپوسی بانڈڈ اجزاء کی صورت میں ، بانڈ کو برقرار رکھنے کو یقینی بنانے کے لئے وقتا فوقتا معائنہ ضروری ہوسکتا ہے۔ اگر کمزور ہونے یا علیحدگی کی علامتوں کا پتہ لگایا جاتا ہے تو ، مناسب اقدامات جیسے دوبارہ بانڈنگ یا مرمت کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ایک صنعتی ترتیب میں جہاں مشینری کے پرزے منسلک کرنے کے لئے ایپوسی چپکنے والی چیزوں کا استعمال کیا جاتا ہے ، بانڈ کی ناکامی کی وجہ سے 40 ٪ تک سامان کی ناکامی کے خطرے کو کم کرنے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ کیا گیا ہے۔

ہارڈنرز کا اطلاق کرنے سے بچنے کے لئے عام غلطیاں

سب سے عام غلطیوں میں سے ایک غلط اختلاط تناسب ہے۔ جیسا کہ ہم نے اس مضمون میں زور دیا ہے ، کامیاب علاج اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے ہارڈنر کا بیس مادے سے مناسب تناسب بہت ضروری ہے۔ بہت سے DIY شائقین اور یہاں تک کہ کچھ ناتجربہ کار پیشہ ور افراد سخت حد تک پیمائش نہیں کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے نامناسب علاج ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گھر میں بہتری کے منصوبے میں جہاں ایپوکسی کو پھٹے ہوئے ٹائل کی مرمت کے لئے استعمال کیا جاتا تھا ، اگر ہارڈنر کو زیادہ سے زیادہ شامل کیا گیا تو ، نتیجے میں مرمت آسانی سے ٹوٹنے والی ہوسکتی ہے اور آسانی سے شگاف پڑ سکتی ہے۔

ایک اور غلطی سطح کو صحیح طریقے سے تیار نہیں کرنا ہے۔ گندگی ، چکنائی ، یا مورچا جیسے آلودگیوں کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کرنے میں ناکامی سے بانڈنگ یا کوٹنگ کے عمل کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاسکتا ہے۔ کار کی مرمت کی دکان میں ، اگر مناسب ہارڈنر کے ساتھ پولیوریتھین کی کوٹنگ لگانے سے پہلے کسی باڈی پینل کی سطح کو صحیح طریقے سے صاف نہیں کیا جاتا ہے تو ، کوٹنگ اچھی طرح سے عمل نہیں کرسکتی ہے اور مختصر مدت کے بعد چھلکنے کا آغاز نہیں کرسکتی ہے۔

نا مناسب ماحولیاتی حالات میں ہارڈنر کا اطلاق کرنا بھی ایک عام غلطی ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم یا بہت زیادہ ہے ، یا نمی تجویز کردہ حد سے باہر ہے تو ، کیورنگ کا عمل متاثر ہوسکتا ہے۔ ایک مینوفیکچرنگ پلانٹ میں جو فائبر گلاس کی مصنوعات تیار کرتا ہے ، اگر پالئیےسٹر ہارڈنرز کو کسی درجہ حرارت پر لاگو کیا جاتا ہے جو بہت کم ہوتا ہے تو ، علاج کا وقت بہت لمبا ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے پیداوار میں تاخیر اور ممکنہ طور پر کمتر معیار کی مصنوعات ہوسکتی ہیں۔

نتیجہ

آخر میں ، مطلوبہ طاقت ، استحکام ، اور مختلف مواد اور مصنوعات کی کارکردگی کے حصول کے لئے ہارڈنرز کی صحیح اطلاق ضروری ہے۔ مختلف قسم کے ہارڈنرز کو سمجھنا ، مواد کے ساتھ ان کی مطابقت ، اور مناسب تیاری ، اطلاق ، علاج ، اور درخواست کے بعد کی دیکھ بھال کے بعد کے اقدامات بہت ضروری ہیں۔ عام غلطیوں جیسے غلط مکسنگ تناسب ، سطح کی نامناسب تیاری ، اور نا مناسب ماحولیاتی حالات میں لاگو کرنے سے گریز کرکے ، کوئی بھی ہارڈنرز کے استعمال میں کامیاب نتائج کو یقینی بنا سکتا ہے۔ چاہے یہ تعمیر ، آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، یا کسی دوسری صنعت میں ہو جہاں ہارڈنرز اہم کردار ادا کرتے ہیں ، ان رہنما خطوط پر عمل کرنے سے زیادہ قابل اعتماد اور اعلی معیار کے نتائج برآمد ہوں گے۔