ວິທີການສະຫມັກ Hardener ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ?
Hardener ແມ່ນສານທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາແລະການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ການຫຼີ້ນບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການນໍາໃຊ້ມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ຕ້ອງການ. ໃນບົດຂຽນທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະເລິກເຂົ້າໄປໃນວິທີການສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ, ການຂຸດຄົ້ນລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວັດສະດຸທີ່ພວກມັນໃຊ້ກັບ, ແລະຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການສະຫມັກ.
ເຂົ້າໃຈປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ Hardeners
ມີຫລາຍປະເພດຂອງ Hardeners ທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ແຕ່ລະຄົນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງສະເພາະແລະວັດສະດຸ. ປະເພດທໍາມະດາແມ່ນ epoxy hardener. ຢາງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມັກການກໍ່ສ້າງ, ລົດຍົນ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. The Epoxy Hardener ມີປະຕິກິລິຍາກັບນ້ໍາຢາງ epoxy ເພື່ອປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີທີ່ແຂງແກ່ນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນການກໍ່ສ້າງອາຄານທີ່ສູງ, ກາວທີ່ອີງໃສ່ epoxy ກັບຜູ້ແຂງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນໃຊ້ເພື່ອພັນທະສັນຍາພັນທະມິດຮ່ວມກັນ. ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາຢາງ epoxy ກັບ Hardener ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ນີ້. ໂດຍປົກກະຕິ, 1: 1 ຫຼື 2: 1: 1 ອັດຕາສ່ວນ (ຂື້ນກັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະ)) ແນະນໍາໃຫ້ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະສູງສຸດ. ຂໍ້ມູນຈາກການສຶກສາອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອອັດຕາສ່ວນບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບສາມາດຫຼຸດລົງເຖິງ 30%.
ປະເພດອື່ນແມ່ນ Polyurethane Hardener. ການເຄືອບ Polyurethane ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ abrasion ທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ໃນເວລາທີ່ສະຫມັກເຄືອບ polyurethane, Hardener ແມ່ນປະສົມກັບຖານ polyurethane ໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະ. ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຟີນີເຈີ, ການເຄືອບ Polyurethane ທີ່ມີເຄື່ອງແຂງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນດ້ານຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີໄມ້. ການສຶກສາທີ່ດໍາເນີນໂດຍສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າເຄື່ອງປະດັບນໍາຫນ້ານໍາໃຊ້ຂອງ Polyurethane Hardener ສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວຂອງເຟີນີເຈີໄດ້ 40% ທຽບໃສ່ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີ hardenter polyester, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ເສີມຂະຫຍາຍ fiberglass. The Polyester Steperer ຊ່ວຍໃນຂະບວນການ polymerization ຂອງນ້ໍາຢາງທີ່ມີ polyester, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸດັດຊະນີທີ່ແຂງແຮງແລະອ່ອນໂຍນ. ໃນອຸດສາຫະກໍາທາງທະເລ, ເຮືອ Fiberglass ມັກຈະຖືກໃຊ້ໂດຍໃຊ້ polyester ຢາງແລະແຂງທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາແນະນໍາວ່າເວລາການຮັກສາຂອງ polyester ຢູ່ໃນເວລາທີ່ແຂງແຮງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຈາກສອງສາມຊົ່ວໂມງເຖິງສອງມື້ຂື້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນອຸນຫະພູມ 70 ° F (21 ° C) ແລະ 50% ຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເວລາການຮັກສາອາດຈະຢູ່ໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສູງຂື້ນ, ມັນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ວັດສະດຸເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຜູ້ທີ່ແຂງກະດ້າງ
ແຂງກະດ້າງ epoxy ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ສູງກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ພວກມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໂລຫະພັນທະບັດເຊັ່ນເຫຼັກແລະອາລູມີນຽມ. ໃນອຸດສະຫະກໍາການສ້ອມແປງລົດຍົນ, epoxy ກາວທີ່ມີໃບແຂງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແນບແຜງດ້ານຮ່າງກາຍໃສ່ກອບ. ພັນທະບັດທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນແຂງແຮງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານກັບການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຂອງຍານພາຫະນະ. ອີງຕາມການສໍາຫຼວດຮ້ານຄ້າສ້ອມແປງລົດຍົນ, ຫຼາຍກວ່າ 80% ຂອງພວກເຂົາແມ່ນອີງໃສ່ກາວທີ່ເຫມາະສົມກັບ epoxy ກັບ Hardeners ສໍາລັບໃບສະຫມັກແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ.
Hardeners Polyurethane ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຊັ້ນຍ່ອຍຕ່າງໆລວມທັງໄມ້, ຊີມັງ, ແລະພາດສະຕິກ. ໃນເວລາທີ່ສະຫມັກການເຄືອບໂພລິມານ Polyurethane ໃສ່ພື້ນຊີມັງໃນສາງອຸດສາຫະກໍາ, ຜູ້ແຂງທີ່ແຂງແກ່ນຮັບປະກັນຄວາມຫນຽວແລະທົນທານ. ການສຶກສາກໍລະນີຂອງສາງອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼັງຈາກໃຊ້ເຄືອບ polyurethane ທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງ, ການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕົກຫນັກໂດຍ 50% ໃນໄລຍະສອງປີ.
Hardenter Polyester ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ກັບຢາງ polyester, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ແຕ່ພວກມັນຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນການປະສົມປະສານກັບບາງຊະນິດຂອງສາຍໃຍແກ້ວ. ໃນການຜະລິດເຄື່ອງເປົ່າລົມພະຍຸລົມ, ເຊິ່ງແມ່ນຜະລິດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດຈາກ CompanGlass-Polyester Composites, ການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ Hardeners polyester ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕ້ອງມີກໍາລັງລົມແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຸດ. ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ Hardeners ໃນ Blubine Turbine Blubine Blade ການຜະລິດສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການຫຼຸດລົງເປັນເວລາເຖິງ 20%.
ການກະກຽມສໍາລັບການສະຫມັກຂອງ Hardeners
ກ່ອນທີ່ຈະສະຫມັກ Hardener, ມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແມ່ນສະອາດ, ແຫ້ງແລະບໍ່ເສຍຄ່າຈາກຝຸ່ນ, ຫຼືຂີ້ຕົມ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເມື່ອປະຕິບັດ Apoxy Hardener ເພື່ອພັນທະບັດຢູ່ສອງສ່ວນໂລຫະ, ຖ້າມີຂີ້ເຫຍື່ອຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ມັນສາມາດແຊກແຊງໃນຂັ້ນຕອນການຜູກມັດ. rust ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: sanding ຫຼືໃຊ້ສານເຄມີທີ່ກໍາຈັດ rust. ໃນການສຶກສາກ່ຽວກັບປະສິດທິຜົນຂອງການຜູກມັດ epoxy, ມັນໄດ້ຖືກພົບວ່າໃນເວລາທີ່ພື້ນຜິວບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງພັນທະບັດໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງໂດຍສະເລ່ຍ 25%.
ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມກໍ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ແຂງກະດ້າງ. ຜູ້ທີ່ແຂງກະດ້າງສ່ວນໃຫຍ່ມີອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສໍາລັບການປິ່ນປົວທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສໍາລັບ Rardeners epoxy, ລະດັບອຸນຫະພູມຂອງ 60-° F (15,5 ° C ເຖິງ 26,5 ° C) ແລະໂດຍທົ່ວໄປເຖິງ 60% ແມ່ນຖືວ່າເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ຂະບວນການຮັກສາສາມາດເຮັດໃຫ້ຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຖ້າມັນສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັກສາກ່ອນແລະມີທ່າແຮງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງ. ໃນການທົດລອງຫ້ອງທົດລອງ, ໃນເວລາທີ່ epoxy Hardener ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມ 40 ° F (4.5 ° F (4.5 ° C), ໃນລະດັບການຮັກສາອຸນຫະພູມ, ແລະວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຍຸ່ນ.
ການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ Hardener ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນອີກດ້ານຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການກະກຽມ. ບໍ່ວ່າມັນແມ່ນ epoxy, poloxy, polyurethane, ຫຼື polyester, hardener ຕ້ອງການການວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະປະສົມກັບພື້ນຖານຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ແນະນໍາ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນກໍລະນີຂອງການເຄືອບ polyurethane, ຖ້າແຂງບໍ່ໄດ້ປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການເຄືອບອາດຈະບໍ່ແຫ້ງ, ນໍາໄປສູ່ຮູບລັກສະນະທີ່ເປັນຫມັນແລະທົນທານ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ຖືກວັດແທກແລະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການປະສົມຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ.
ຂັ້ນຕອນການສະຫມັກຂອງແຂງ
ເມື່ອຂັ້ນຕອນການກະກຽມສໍາເລັດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຈິງຂອງ Hardener ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້. ສໍາລັບກາວ epoxy, epoxy ນ້ໍາຢາງ epoxy ແລະ hardener ປະສົມສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍໃຊ້ syringe ຫຼື spatula ຂື້ນກັບຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜູກມັດ. ໃນເວລາທີ່ການຜູກມັດສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍ, syringe ມັກໃຊ້ເພື່ອໃຊ້ປະລິມານທີ່ຊັດເຈນຂອງກາວ. ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການນໍາໃຊ້ກາວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ epoxy ກາວທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຜູກມັດຂອງສ່ວນປະກອບ 30% ທຽບໃສ່ກັບໃບສະຫມັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ໃນເວລາທີ່ສະຫມັກເຄືອບ polyurethane, roller ຫຼືປືນສີດສາມາດໃຊ້ໄດ້. ໃນການແຕ້ມຮູບຂອງຕຶກອາຄານພາຍນອກຂອງອາຄານ, ການເຄືອບໂພລິກົດທີ່ມີແຂນເບື້ອງຂວາມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍໃຊ້ປືນສີດແລະແມ່ນແຕ່ສິ້ນສຸດລົງ. ການສຶກສາກ່ຽວກັບການສ້າງເສື້ອຄຸມພາຍນອກທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃຊ້ປືນສີດເພື່ອນໍາໃຊ້ຮູບລັກສະນະ polyurethane ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການປ້ອງກັນທີ່ດີກວ່າເກົ່າທຽບກັບວິທີການສະຫມັກອື່ນໆ.
ສໍາລັບ hardenter polyester ທີ່ໃຊ້ໃນໂປແກຼມ Fiberglass, Hardener ມັກຈະປະສົມກັບຢາງ polyester ແລ້ວໃຊ້ກັບເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍແລະເຄື່ອງຖູ. ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນ tarbers-sonicliced ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ຂອງ polyester hardener ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ Hardeners Polyester ໃນແອັບພລິເຄຊັນດັ່ງກ່າວສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມຂອງສິນຄ້າ.
ການຮັກສາແລະການດູແລຫລັງການສະຫມັກ
ຫຼັງຈາກການສະຫມັກຂອງ Hardener, ຂະບວນການຮັກສາເລີ່ມຕົ້ນ. ການຮັກສາເວລາສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງ Hardener, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ຜູ້ແຂງກະດ້າງໃນ epoxy ອາດຈະຕ້ອງການເວລາການຮັກສາເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຫາມື້ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂື້ນກັບສະພາບການ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຮັກສາ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ມີອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ epoxy ກາວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເປັນພືດທີ່ມີຮູບແບບຕ່າງໆ, ອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມໃນລະດັບການຮັກສາທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຫຼຸດລົງເຖິງ 20%.
ເມື່ອເຄື່ອງແຂງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່, ການດູແລຫລັງການສະຫມັກຂໍໂດຍອີງຕາມການສະຫມັກ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າມີການເຄືອບ polyurethane ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນທີ່ໄມ້, ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາການເຄືອບໃນສະພາບທີ່ດີ. ການໃຊ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າອ່ອນໆແລະຜ້າສໍາລັບເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ຫລີກລ້ຽງການເຄືອບ. ການສຶກສາກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບ polyurethane ໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີໄມ້ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການດູແລຫລັງການສະຫມັກໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຍືດອາຍຸໄດ້ເຖິງ 50% ທຽບໃສ່ການລະເລີຍການດູແລດັ່ງກ່າວ.
ໃນກໍລະນີຂອງອົງປະກອບທີ່ມີການຜູກມັດ Epoxy-bonded, ການກວດກາເປັນແຕ່ລະໄລຍະອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນຍັງຄົງຢູ່. ຖ້າມີອາການທີ່ອ່ອນເພຍຫຼືແຍກຕ່າງຫາກທີ່ຖືກກວດພົບ, ມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: ການຜູກມັດໃຫມ່ຫຼືການສ້ອມແປງ. ໃນສະພາບອຸດສາຫະກໍາທີ່ເປັນກາວ epoxy ແມ່ນໃຊ້ໃນການຕິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການກວດກາເປັນປົກກະຕິໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຍ້ອນຄວາມລົ້ມເຫລວ 40%.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ແຂງກະດ້າງ
ຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນອັດຕາສ່ວນການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເນັ້ນຫນັກຕະຫຼອດບົດຂຽນນີ້, ອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ Hardener ກັບຖານຂໍ້ມູນພື້ນຖານແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາແລະປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານ DIY ຫຼາຍຄົນແລະແມ່ນແຕ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການບາງຢ່າງອາດຈະບໍ່ສາມາດວັດແທກຄວາມແຂງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ນໍາໄປສູ່ການຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນໂຄງການປັບປຸງໃນບ້ານທີ່ epoxy ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້ອມແປງກະເບື້ອງທີ່ມີຮອຍແຕກ, ຖ້າແຂງເກີນໄປ, ການສ້ອມແປງທີ່ໄດ້ຮັບອາດຈະເປັນ brack ແລະ crack ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ຄວາມຜິດພາດອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນບໍ່ໄດ້ກະກຽມຫນ້າດິນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການບໍ່ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານຢ່າງລະອຽດຂອງສານປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ໄຂມັນ, ຫຼື rust ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜູກມັດຫຼືຂະບວນການເຄືອບ. ໃນຮ້ານສ້ອມແປງລົດ, ຖ້າພື້ນທີ່ຂອງແຜງຮ່າງກາຍບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ເຄືອບ polyurethane ດ້ວຍການປອກເປືອກທີ່ເຫມາະສົມແລະເລີ່ມຕົ້ນປອກຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາສັ້ນໆ.
ການນໍາໃຊ້ Hardener ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແມ່ນຍັງມີຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ. ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືສູງເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນຢູ່ນອກຊ່ວງທີ່ແນະນໍາ, ຂະບວນການຮັກສາສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃຍແກ້ວ, ຖ້າມີຄວາມແຂງກະດ້າງໃນເວລາຕໍ່າເກີນໄປ, ເວລາການຮັກສາທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜະລິດແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ອ່ອນກວ່າ.
ສະຫຼຸບ
ໃນການສະຫລຸບ, ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ Hardeners ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ. ເຂົ້າໃຈຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸ, ແລະການກະກຽມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການນໍາໃຊ້, ການຮັກສາ, ແລະຂັ້ນຕອນການດູແລແມ່ນສໍາຄັນ. ໂດຍການຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການກະກຽມດ້ານດ້ານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຜົນສໍາເລັດໃນການໃຊ້ Hardeners. ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນການກໍ່ສ້າງ, ລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ຫຼືອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆທີ່ Hardeners ມີບົດບາດສໍາຄັນແລະນໍາໄປສູ່ຜົນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.
