پرانی دھات کو بحال کرنا اکثر ایک زبردست آزمائش لاتا ہے۔ مکینیکل زنگ کو ہٹانے کے لیے سینڈنگ، پیسنے اور سینڈ بلاسٹنگ کے سخت گھنٹوں کا مطالبہ ہوتا ہے۔ آپ قدرتی طور پر سوچ سکتے ہیں کہ کیا آپ سیدھے پینٹنگ پر جاسکتے ہیں۔ بہت سے پروجیکٹ بنانے والے دھول اور بھاری محنت کو نظرانداز کرنا چاہتے ہیں۔
معیاری کوٹنگز کا براہ راست علاج نہ کیے جانے والے، زنگ آلود ہونے پر عملاً ناکامی کی ضمانت دیتا ہے۔ زنگ مائکروسکوپک سطح پر ہونے والے فعال آکسیکرن کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس فعال سنکنرن کو غلط کوٹنگ کے نیچے پھنسانا آسانی سے تنزلی کے عمل کو تیز کرتا ہے۔ سطح ابتدائی طور پر بہترین لگ سکتی ہے، لیکن پوشیدہ کشی نیچے تیزی سے جاری رہتی ہے۔
خوش قسمتی سے، آپ صحیح حالات میں سطح کے زنگ کی مخصوص اقسام پر اصل میں پرائمر کر سکتے ہیں۔ اس عمل کے لیے آپ کو پہلے زنگ کے درجے کا صحیح اندازہ لگانے کی ضرورت ہے۔ آپ کو کیمیاوی طور پر مناسب زنگ لگانے یا تبدیل کرنے والے پرائمر کا انتخاب کرنا چاہیے۔ یہ گائیڈ آپ کو دکھائے گا کہ آپ کی دھات کی جانچ کیسے کی جائے اور دیرپا نتائج کے لیے صحیح کیمیائی حل کا انتخاب کیا جائے۔
کلیدی ٹیک ویز
- زنگ آلود ہونے کے لیے مکینیکل تیاری غیر گفت و شنید ہے: کوئی بھی پرائمر ایسی سطح پر نہیں لگا سکتا جو بنیادی دھات سے فعال طور پر الگ ہو رہی ہو۔
- معیاری گرے پرائمر غیر محفوظ ہے: معیاری استعمال کرنا زنگ پر گرے پرائمر دراصل نمی جذب کرتا ہے اور آکسیکرن کو تیز کرتا ہے۔
- کیمسٹری اوور کوریج: کامیابی کا انحصار ایک زنگ کنورٹر (کیمیائی تبدیلی) اور ایک زنگ انکیپسولیٹر (بیریئر سیلنگ) کے درمیان انتخاب کرنے پر ہے۔ دھات کی حالت کی بنیاد پر
- 'تنگ زنگ' قاعدہ: مخصوص زنگ آلود دھاتی پرائمر کو خصوصی طور پر مضبوطی سے چپکنے والی، غیر فلکنگ سطح کے زنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
غیر علاج شدہ زنگ پر پرائمنگ کے کیمیائی نتائج
Delamination اثر
زنگ نمایاں طور پر پھیلتا ہے کیونکہ یہ آکسائڈائز ہوتا ہے۔ پرائمر صرف لوہے کے آکسائیڈ فلیکس پر ڈھیلے مورچا بندوں پر لگایا جاتا ہے۔ یہ کبھی بھی نیچے کے ٹھوس سٹیل تک نہیں پہنچتا۔ دھاتی اجزاء درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے دوران مسلسل تھرمل توسیع اور سکڑاؤ سے گزرتے ہیں۔ اس حرکت سے زنگ کی ڈھیلی پرتیں قدرتی طور پر ٹوٹ جاتی ہیں۔ جب زنگ اتر جاتا ہے تو یہ آپ کی نئی کوٹنگ کو ساتھ لے جاتا ہے۔ پرائمر اور ٹاپ کوٹ بڑے پیمانے پر چادروں میں چھلکے۔ آپ کے پاس بے نقاب دھات باقی ہے جو پہلے سے بھی زیادہ تیزی سے خراب ہوتی ہے۔
پیشہ ور اسے ڈیلامینیشن اثر کہتے ہیں۔ ایسا ہوتا ہے کیونکہ کوٹنگز کو گرفت کے لیے ایک مستحکم بنیاد کی ضرورت ہوتی ہے۔ اڑتی ہوئی زنگ ایک ٹوٹتی ہوئی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ گرتی ہوئی سطح پر کسی بھی سیال کوٹنگ کا اطلاق مکینیکل آسنجن کی کمی کی ضمانت دیتا ہے۔ آپ ریت کو کھونے کے لیے بھاری ڈھانچے کو لنگر انداز نہیں کر سکتے۔
نمی ٹریپنگ
فعال زنگ پر نان سیلنگ پرائمر لگانے سے تیز تر کشی کے لیے ایک مثالی ماحول پیدا ہوتا ہے۔ یہ ملعمع کاری مائکروسکوپک نمی کی جیبوں کو آکسائڈائزڈ اسٹیل کے خلاف پھنساتی ہے۔ فعال مورچا فعال طور پر اس پھنسے ہوئے نمی اور آکسیجن کو کھاتا ہے۔ آپ کو ہفتوں کے اندر تازہ پینٹ کے نیچے آسموٹک چھالے نظر آنا شروع ہو جائیں گے۔ پینٹ شدہ سطح پر چھوٹے بلبلے تصادفی طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔
یہ بلبلے اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ گیس کے فعال ہونے اور نیچے ہونے والی سیال کی توسیع۔ بنیادی آکسیکرن اس وقت تک غائب رہتا ہے جب تک کہ سطح کا تناؤ پھٹ نہ جائے۔ ایک بار جب چھالا کھل جاتا ہے، پانی آزادانہ طور پر داخل ہوتا ہے۔ پھنسے ہوئے نمی کا چکر دوبارہ شروع ہوتا ہے، ارد گرد کے قدیم دھاتی علاقوں میں گہرائی تک پھیل جاتا ہے۔
دوبارہ کام کی لاگت
دو گھنٹے کی تیاری کے مرحلے کو چھوڑنا شروع میں انتہائی دلکش لگتا ہے۔ تاہم، اس شارٹ کٹ کے نتیجے میں عام طور پر لائن کے نیچے کوٹنگ کی مکمل ناکامی ہوتی ہے۔ آپ کو آخر کار ایک بڑے پیمانے پر اصلاحی کام کا سامنا کرنا پڑے گا۔ زنگ پر ناکام پینٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے سخت محنت درکار ہوتی ہے۔ آپ اکثر دس گھنٹے سے زیادہ کیمیکل اسٹرائپرز لگانے اور چپچپا باقیات کو کھرچنے میں صرف کرتے ہیں۔
جب آپ اس ضروری دوبارہ کام پر توجہ دیتے ہیں تو ابتدائی لیبر کی بچت مکمل طور پر ختم ہوجاتی ہے۔ ناکام پینٹ کھرچنے والے میڈیا کو آسانی سے زنگ تک پہنچنے سے روکتا ہے۔ تار کے پہیے آدھے ٹھیک شدہ پینٹ اور پرائمر کے ساتھ جلدی سے بند ہوجاتے ہیں۔ تیاری کے مرحلے کو دھوکہ دینے کی کوشش کرکے آپ بنیادی طور پر کام کا بوجھ دوگنا کرتے ہیں۔
![مضمون کی تصویر]()
معیاری گرے پرائمر بمقابلہ خصوصی مورچا پرائمر
معیاری گرے پرائمر کی حدود
معیاری آٹوموٹو یا ہارڈویئر اسٹور پرائمر بنیادی طور پر ہائی بلڈ سرفیسنگ ایجنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ مینوفیکچررز اسے معمولی خروںچ اور خامیوں کو بھرنے کے لیے تیار کرتے ہیں۔ یہ ٹاپ کوٹس کے لیے آسانی سے سینڈ ایبل سطح فراہم کرنے میں بہترین ہے۔ یہ کبھی بھی زنگ کی روک تھام یا نمی کو الگ تھلگ کرنے کے لئے تیار نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ کوٹنگز ٹیلک اور دیگر سستے، غیر محفوظ فلرز پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں۔
یہ غیر محفوظ نوعیت آکسائڈائزڈ اسٹیل پر ایک مہلک خامی بن جاتی ہے۔ فلرز ماحول کی نمی کو کوٹنگ کی تہوں سے براہ راست ننگی دھات تک جانے دیتے ہیں۔ معیاری استعمال کرنا گرے پرائمر تیزی سے سنکنرن کی ناکامی کو دعوت دیتا ہے۔ زنگ پر یہ بنیادی طور پر ایک خوردبین سپنج کی طرح کام کرتا ہے۔ یہ کوٹنگ محیطی نمی کو براہ راست کمزور آئرن آکسائیڈ کے خلاف رکھتی ہے، جو زنگ کے چکر کو تیز کرتی ہے۔
مورچا انکیپسولیٹرز
Rust-Oleum Rusty Metal Primer جیسی مصنوعات بالکل مختلف رکاوٹ کا طریقہ اختیار کرتی ہیں۔ کیمسٹ انہیں مخصوص مصنوعی رال اور گہرائی سے گھسنے والے تیل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کرتے ہیں۔ مچھلی کا تیل اکثر اس کی ناقابل یقین حد تک کم سطح کے تناؤ کی وجہ سے ایک اہم جزو کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ تیل مضبوطی سے چپکی ہوئی زنگ کی تہوں میں بھگو دیتے ہیں۔
وہ خوردبینی سوراخوں سے پھنسی ہوا اور نمی کو باہر نکالتے ہیں۔ یہ عمل سطح کو مکمل طور پر سیل کر دیتا ہے۔ آکسیجن اور پانی کی رسائی کو ختم کرنے سے، فعال آکسیکرن مکمل طور پر رک جاتا ہے۔ انکیپسولیٹڈ زنگ ایک سخت، مستحکم ذیلی پرت بن جاتا ہے۔ اس کے بعد ٹاپ کوٹ اس مستحکم فاؤنڈیشن کو محفوظ طریقے سے گرفت میں لے سکتا ہے بغیر کسی خطرے کے اچانک ڈیلیمینیشن۔
زنگ کنورٹرز
یہ خصوصی حل انتہائی فعال کیمیائی ایجنٹوں پر مشتمل ہیں۔ ٹینک ایسڈ اور فاسفورک ایسڈ سب سے عام فعال اجزاء ہیں۔ وہ صرف زنگ کو نہیں ڈھانپتے۔ وہ ایک سالماتی سطح پر آئرن آکسائیڈ کے خلاف براہ راست رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ کیمیائی رد عمل زنگ کو مکمل طور پر بے اثر کر دیتا ہے۔
یہ عمل فلیکی سرخ زنگ کو ایک غیر فعال، سیاہ پولیمرک رکاوٹ میں بدل دیتا ہے۔ یہ نیا مادہ آئرن ٹینیٹ یا آئرن فاسفیٹ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ایک بار جب تبدیلی کا عمل ٹھیک ہو جاتا ہے، فعال زنگ لگنا بند ہو جاتا ہے۔ اس کے بعد آپ اس غیر جانبدار رکاوٹ پر محفوظ طریقے سے ایک مضبوط ٹاپ کوٹ لگا سکتے ہیں۔ زنگ کنورٹرز ساختی سالمیت کو بچانے کے لیے دھاتی سطح کی کیمسٹری کو لفظی طور پر بدل دیتے ہیں۔
کتنا زنگ 'بہت زیادہ' ہے؟ (سطح کا اندازہ لگانا)
پرائمر کے کسی بھی ڈبے کو کھولنے سے پہلے، آپ کو اپنی دھات کی موجودہ حالت کی صحیح شناخت کرنی چاہیے۔ صنعت سطح کے زنگ کو تین الگ الگ مراحل میں تقسیم کرتی ہے۔ صحیح کیمیکل کا انتخاب مکمل طور پر ان مراحل کی درست شناخت پر منحصر ہے۔
| مورچا اسٹیج |
بصری خصوصیات |
سپرش پروفائل |
مناسب کیمیائی علاج |
| مرحلہ 1: فلیش زنگ |
ٹھیک، پاؤڈر اورینج ڈسٹنگ |
ہموار، آسانی سے مٹا دیتا ہے۔ |
زنگ کنورٹرز یا سالوینٹس کو صاف کریں۔ |
| مرحلہ 2: سخت زنگ |
گہری سیاہ رنگت |
قدرے کھردرا، مضبوطی سے لگا ہوا ہے۔ |
مورچا انکیپسولیٹر |
| مرحلہ 3: زنگ آلود ہونا |
دکھائی دینے والی پرت، موٹی ترازو |
ٹوٹنے والا، آسانی سے الگ ہوجاتا ہے۔ |
کوئی نہیں (مکینیکل ہٹانے کی ضرورت ہے) |
مرحلہ 1: فلیش زنگ / ہلکی سطح کا زنگ
آپ اکثر تازہ سینڈبلاسٹڈ حصوں پر فلیش زنگ دیکھتے ہیں جو راتوں رات بے نقاب رہ جاتے ہیں۔ یہ ایک عمدہ، پاؤڈر نارنجی رنگت کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ دھات کی سطح اب بھی آپ کے دستانے کے نیچے نسبتاً ہموار محسوس ہوتی ہے۔
فیصلہ: یہ مرحلہ مائع زنگ کنورٹرز کے لیے مثالی امیدوار کی نمائندگی کرتا ہے۔ پتلی آکسیکرن پرت تیزاب کو آسانی سے گھسنے کی اجازت دیتی ہے۔ متبادل کے طور پر، آپ زنگ کو روکنے والے پرائمر کو لگانے سے پہلے ایک پری سالوینٹ اور کھرچنے والے پیڈ کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے پینل کو صاف کر سکتے ہیں۔
مرحلہ 2: سخت مورچا (کوئی فلک نہیں)
سخت زنگ ایک گہرا، گہرا بھورا رنگ دکھاتا ہے۔ سطح قدرے کھردری، سینڈ پیپر جیسی ساخت رکھتی ہے۔ اہم بات یہ ہے کہ آپ اپنے ناخن یا ہلکے تار والے برش کا استعمال کرکے اس زنگ کو نہیں اتار سکتے۔ یہ بنیادی اسٹیل ڈھانچے سے مضبوطی سے جڑا ہوا ہے۔
فیصلہ: یہ مورچا انکیپسولیٹرز کے لیے بہترین امیدوار بناتا ہے۔ ہیوی ڈیوٹی زنگ آلود دھاتی پرائمر یہاں غیر معمولی طور پر کام کرتے ہیں۔ زنگ کی تہہ اتنی مستحکم ہوتی ہے کہ کوٹنگ کو تھامے لیکن گھسنے والے تیلوں کو گہرائی سے جذب کرنے کے لیے کافی غیر محفوظ ہے۔
مرحلہ 3: فلکنگ، اسکیلنگ، یا پٹڈ زنگ
اس مرحلے میں ایک نظر آنے والی، بھاری پرت ہے۔ جب آپ سطح کو تھپتھپاتے ہیں تو بڑے فلیکس آسانی سے الگ ہوجاتے ہیں۔ آپ اکثر ترازو کے نیچے گہری ساختی پٹنگ دیکھیں گے۔ دھات انتہائی کھردری اور غیر مستحکم محسوس ہوتی ہے۔
فیصلہ: اس سطح پر پرائمر نہ کریں۔ کوئی کیمیکل ان ڈھیلے فلیکس کو محفوظ نہیں کر سکتا۔ یہ سختی سے میکانی ہٹانے کی ضرورت ہے. آپ کو تار کا پہیہ، سوئی اسکیلر، یا بھاری چکی کا استعمال کرنا چاہیے۔ آگے بڑھنے سے پہلے آپ کو سطح کو اسٹیج 2 یا مکمل طور پر ننگی دھات تک اتارنے کی ضرورت ہے۔
زنگ آلود دھات کی تیاری اور پرائمنگ کے لیے 3 قدمی فریم ورک
- مرحلہ 1: مکینیکل ناک ڈاؤن (کم سے کم قابل عمل تیاری)
آپ کو پہلے جسمانی سطح پر توجہ دینا ہوگی۔ بھاری تاروں کا برش، فلیپ ڈسک، یا کھرچنے والا اسکاچ برائٹ پیڈ استعمال کریں۔ جارحانہ طریقے سے تمام ڈھیلے پیمانے، بلبلنگ چھالے، اور پرانے پینٹ کو ہٹا دیں۔ یہاں کا مقصد بالکل چمکدار دھات کو حاصل کرنا نہیں ہے۔ آپ کا مقصد ایک مستحکم، غیر شیڈنگ سطح بنانا ہے۔ تمام بھاری دھول جھاڑو۔
- مرحلہ 2: کم کرنا اور آلودگی کو ہٹانا
پورے علاقے کو اچھی طرح صاف کریں۔ ایک مضبوط پریپ سالوینٹ جیسے ایسٹون یا ایک وقف شدہ موم اور چکنائی ہٹانے والا استعمال کریں۔ اگر انجن کا تیل خوردبینی چھیدوں کو روکتا ہے تو پرائمر کبھی بھی سخت زنگ میں داخل نہیں ہوگا۔ گندگی، سلیکون اور چکنائی کیمیائی رکاوٹوں کے طور پر کام کرتی ہے۔ کچی دھات پر گندگی سے بچنے کے لیے اپنے مسح کرنے والے چیتھڑوں کو کثرت سے تبدیل کریں۔
- مرحلہ 3: درست پرائمر لگانا
اپنے منتخب کردہ انکیپسولیٹر یا کنورٹر کو یکساں طور پر لگائیں۔ صنعت کار کی فلم کی موٹائی کے رہنما خطوط پر سختی سے عمل کریں۔ برش کرنا اکثر پہلے کوٹ کے لیے چھڑکنے سے بہتر کام کرتا ہے، کیونکہ برسلز کیمیکلز کو زنگ کے سوراخوں میں گہرائی تک دھکیل دیتے ہیں۔ مخصوص ریکوٹ ونڈو پر پوری توجہ دیں۔ مناسب UV تحفظ حاصل کرنے کے لیے کنورٹرز کو اکثر 48 گھنٹوں کے اندر ٹاپ کوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فیصلہ سازی کا فریم ورک: اپنے پروجیکٹ کے لیے صحیح حل کا انتخاب
بحالی کے ہر منصوبے کے مختلف مطالبات ہوتے ہیں۔ بھاری ٹریکٹروں کو کلاسک کار فینڈرز سے مختلف مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحیح کیمسٹری کو اپنی مخصوص ایپلی کیشن سے ملانے کے لیے نیچے دیے گئے فیصلہ میٹرکس کا استعمال کریں۔
| پروجیکٹ کی قسم پرائمری کے لیے |
ضرورت ہے ۔ |
بہترین تیاری کا طریقہ |
تجویز کردہ پرائمر کیمسٹری کی |
| بھاری مشینری |
انتہائی پائیداری |
ہیوی وائر برش |
مچھلی کے تیل پر مبنی انکیپسولیٹر |
| آٹو باڈی ورک |
اعلیٰ جمالیات |
میڈیا بلاسٹنگ |
ایپوکسی بیس + سینڈ ایبل سطح پرائمر |
| باڑ اور فرنیچر |
تیز DIY عمل |
لائٹ وائر برش |
سپرے کین زنگ کنورٹر |
بھاری مشینری / فارم کا سامان (اعلی پائیداری، کم جمالیات)
ٹریکٹر اور صنعتی آلات مسلسل بدسلوکی برداشت کرتے ہیں۔ انہیں بھاری رگڑ، نمی کی نمائش اور انتہائی موسم کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ایک بالکل ہموار تکمیل یہاں بہت کم اہمیت رکھتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت حتمی ترجیح بنی ہوئی ہے۔
بہترین نقطہ نظر: سطح کو جارحانہ طریقے سے تار برش کریں۔ ہیوی ڈیوٹی ریڈ آکسائیڈ یا مچھلی کے تیل پر مبنی زنگ آلود دھاتی پرائمر لگائیں۔ سخت صنعتی تامچینی ٹاپ کوٹ کا استعمال کرتے ہوئے سسٹم کو ختم کریں۔ یہ مجموعہ اثر اور نمی کو غیر معمولی طور پر اچھی طرح سے ہینڈل کرتا ہے۔
آٹوموٹو باڈی ورک / بحالی (اعلی جمالیات)
کلاسک کار پینلز کو آئینہ کی مکمل تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ زنگ بدلنے والے اکثر تھوڑا سا بناوٹ والی، ناہموار سطح چھوڑ دیتے ہیں۔ مزید برآں، تبدیل شدہ زنگ مہنگے آٹوموٹیو بیس کوٹس کے تحت درکار انتہائی ساختی استحکام کا فقدان ہے۔ سکڑنا ہو سکتا ہے، وقت کے ساتھ ساتھ آخری واضح کوٹ کو برباد کر دیتا ہے۔
بہترین طریقہ: مکمل مکینیکل ہٹانے پر عمل کریں۔ میڈیا کو ننگی دھات تک پہنچانا سب سے محفوظ بنیاد فراہم کرتا ہے۔ خام سٹیل کو سیل کرنے کے لیے پہلے اعلیٰ معیار کا ایپوکسی پرائمر لگائیں۔ پھر 2K لگائیں۔ گرے پرائمر ۔ عین مطابق بلاک سینڈنگ کے لیے بیرونی آٹو باڈی پینلز پر کبھی کیمیکل کنورٹرز استعمال نہ کریں۔
باڑ اور بیرونی فرنیچر (اعتدال پسند پائیداری، DIY دوستانہ)
آنگن کی کرسیاں اور لوہے کی بنی باڑ میں پیچیدہ منحنی خطوط اور تکلے شامل ہیں۔ ان شکلوں کو مکمل طور پر سینڈ کرنے میں غیر معقول وقت لگتا ہے۔ آپ کو ایک تیز، موثر طریقہ کی ضرورت ہے جو پیشہ ورانہ سپرے کے سامان کی ضرورت کے بغیر موسمی بگاڑ کو روکے۔
بہترین طریقہ: ڈھیلے فلیکس کو دستک کرنے کے لیے فوری دستی وائر برش پاس کریں۔ پیچیدہ تفصیلات پر تیزی سے کوریج کے لیے سپرے کین رسٹ ریفارمر یا کنورٹر کا استعمال کریں۔ معیاری بیرونی سپرے ٹاپ کوٹ کا استعمال کرتے ہوئے فالو اپ کریں۔ یہ دھات کو کئی سالوں تک مؤثر طریقے سے سیل کرتا ہے۔
نتیجہ
یہ سمجھنا کہ آیا آپ زنگ پر براہ راست پرائمر کر سکتے ہیں مکمل طور پر سیاق و سباق پر انحصار کرتا ہے۔ یہ ایک مشروط ہاں ہے جو زنگ کی مخصوص قسم اور پرائمر کی صحیح کیمسٹری پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ معیاری پرائمر ناکام ہو جاتے ہیں کیونکہ وہ پانی جذب کرتے ہیں۔ خصوصی مصنوعات کیمسٹری کو تبدیل کرکے یا سوراخوں کو سیل کرکے کامیاب ہوتی ہیں۔
آپ کے پروجیکٹ کے لیے قابل عمل اگلے اقدامات:
- مواد خریدنے سے پہلے اپنے زنگ کے مرحلے کا اندازہ کریں۔
- کم از کم مطلوبہ 15-30 منٹ مکینیکل ناک ڈاؤن کو انجام دیں۔
- سخت زنگ کی سطح کو اچھی طرح سے کم کریں۔
- آکسیڈائزڈ سطحوں پر کبھی بھی معیاری سرفیسنگ پرائمر استعمال نہ کریں۔
- رقم کو ایک وقف شدہ زنگ کو تبدیل کرنے یا انکیپسولیٹنگ بیس کوٹ میں لگائیں۔
ڈھیلے پیمانے کو ہٹانے میں وقت لگانا اور صحیح کیمیکل فاؤنڈیشن لگانا طویل مدتی کوٹنگ کی بقا کو یقینی بناتا ہے۔ فعال آکسیکرن سے لڑنا بند کریں، اور اسے مستقل طور پر سیل کرنا شروع کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا پینٹ اصل میں زنگ کو روکتا ہے؟
A: نہیں، پینٹ صرف ایک ٹاپ کوٹ رکاوٹ ہے۔ اگر فعال زنگ کو معیاری پینٹ کے نیچے کسی زنگ کو روکنے والے پرائمر کے بغیر بند کر دیا جاتا ہے، تو زنگ نیچے (انڈر کٹنگ) پھیلتا رہے گا۔ یہ نادیدہ سنکنرن بالآخر سطح کے تناؤ کو توڑ دیتا ہے، جس کی وجہ سے نیا پینٹ بڑے حصوں میں پھٹ جاتا ہے۔
سوال: کیا میں ریڈ آکسائیڈ پرائمر کو زنگ پر براہ راست استعمال کر سکتا ہوں؟
A: ریڈ آکسائیڈ پرائمر ننگی دھات پر زنگ کو روکنے کے لیے بہترین ہے اور یہ معیاری پرائمر سے بہتر طور پر چپکنے والی سطح کے زنگ کو سنبھال سکتا ہے۔ تاہم، اسے اب بھی پہلے تمام ڈھیلے، اڑتے ہوئے زنگ کو مکمل طور پر ہٹانے کی ضرورت ہے۔ یہ ڈھیلے ترازو سے مؤثر طریقے سے منسلک نہیں ہوسکتا ہے۔
س: پینٹنگ سے پہلے زنگ کنورٹر کب تک چلتا ہے؟
A: زیادہ تر زنگ کنورٹرز UV مستحکم یا اپنے طور پر مکمل طور پر واٹر پروف نہیں ہوتے ہیں۔ انہیں اوپر لیپت یا مضبوط پرائمر کے ساتھ سیل کرنا ضروری ہے، عام طور پر علاج کے 48 سے 72 گھنٹوں کے اندر۔ بصورت دیگر، کیمیائی طور پر تبدیل ہونے والی سطح طویل ماحولیاتی نمائش پر دوبارہ آکسائڈائز ہونا شروع کر دے گی۔
