အင်္ကျီအကြည်တွင် လိမ္မော်သီးအခွံ- အကြောင်းရင်းများ၊ ပြင်ဆင်မှုများ၊ နှင့် ကာကွယ်မှု စစ်ဆေးရေးစာရင်း

သင်သည် ကိုယ်ထည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အနားသတ်ဖုံးကွယ်ခြင်းနှင့် အောက်ခံကုတ်အင်္ကျီကို ချထားရန် နာရီပေါင်းများစွာ အချိန်ယူခဲ့ရသည်။ အခိုးအငွေ့တွေ ကြည်လင်လာပြီး မင်းရဲ့အလုပ်တွေကို စစ်ဆေးဖို့ တဲထဲကို လှမ်းဝင်လိုက်တယ်။ နက်နဲသော၊ ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုအစား၊ သစ်သီး၏အရေပြားနှင့်တူသော အဖုအထစ်ရှိသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် သင့်ကို နှုတ်ဆက်သည်။ ဤသည်မှာ မော်တော်ယာဥ်ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းတွင် အဖြစ်အများဆုံး စိတ်ပျက်စရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော လိမ္မော်ခွံအခွံ၏ အဖြစ်မှန်ဖြစ်သည်။ ပန်းချီဆရာတော်တော်များများက ဒါကို ဘဝရဲ့အဖြစ်မှန်လို့ လက်ခံထားပေမယ့် ဒါဟာ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုပါပဲ။ အင်္ကျီကို ရှင်း ထုတ်ပါ။ မခိုင်မာမီ

ဤချို့ယွင်းချက်ကို နားလည်ခြင်းသည် နက်နဲသောအရာကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ကံဆိုးခြင်း မဟုတ်ပါ။ အဲဒါက ရူပဗေဒပါ။ အရောင်တင်ဆီ အမှုန်အမွှားများသည် အကန့်ကို ထိမှန်သော်လည်း ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုသို့ ပေါင်းစည်းရန် မြန်ဆန်လွန်းသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံဖြေရှင်းချက်သည် မကြာခဏဆိုသလို ပြင်းထန်သောဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် မတူညီသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြဿနာကို ပထမနေရာမှ မဖြစ်ပွားစေရန် ကာကွယ်ရန်အတွက် မှုတ်သေနတ်တပ်ဆင်မှုနှင့် ပျစ်ပျစ်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်ခြင်း—အခြေခံအကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ဦးစားပေးပါသည်။ ဆုံးဖြတ်သည့်အခါတွင် သင့်အား ကူညီရန် ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်ကိုလည်း ပေးပါသည် ။ မ သွားရန် ပြီးပြည့်စုံမှုကို လိုက်လျှောက်ခြင်းထက် သင့်ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို ထိန်းသိမ်းကာ ပြုပြင်

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• လိမ္မော်သီးအခွံသည် အဆင့်တက်ခြင်းပြဿနာ- ရှင်းလင်းသောအင်္ကျီအမှုန်အမွှားများသည် အကန့်ကိုထိမှန်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ညီညာသောမျက်နှာပြင်သို့မစီးဆင်းမီ ခြောက်သွေ့/မာကျောလာသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။
• ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံမှု- လိမ္မော်ခွံကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ကြည်လင်သောအင်္ကျီ (မိုက်ခရို) ကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ စက်ရုံထုတ်ဆေးသုတ်ခြင်းတွင်၊ စုစုပေါင်းဖယ်ရှားခြင်းသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်မှုကို ထိခိုက်စေတတ်သည်။
• 90/10 စည်းမျဉ်း- 90% သည် ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်မဟုတ်ဘဲ အော်ပရေတာနည်းပညာ (အမြန်နှုန်း၊ အကွာအဝေး) သို့မဟုတ် စနစ်ထည့်သွင်းမှု (viscosity၊ လေဖိအား) ကြောင့်ဖြစ်သည်။
• Sanding Hierarchy- သဲစက္ကူသို့မရောက်ရှိမီ အမြဲတမ်းပြင်းထန်သောပေါင်းစပ်မှုဖြင့် စတင်ပါ။ စိုစွတ်သောသဲပြုလုပ်ခြင်းသည် ပျက်စီးစေသော၊ နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

1. ပြင်းထန်မှုကို ရောဂါရှာဖွေခြင်း- ပြုပြင်ခြင်းသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အင်္ကျီစတေးခြင်းနှင့် ထိုက်တန်ပါသလား။

ကော်ဖတ်ကို မကိုင်မီ၊ မော်တော်ယာဥ် ဆေးသုတ်ခြင်း၏ ဘဏ်အကောင့် နှိုင်းယှဥ်မှုကို နားလည်ရပါမည်။ ကားတိုင်းတွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အင်္ကျီအထူ၏ အကန့်အသတ်ရှိသော စာရင်းလက်ကျန်ရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ကို ညီညာစွာ ပွတ်တိုက်သောအခါ၊ တောက်ပသောအထူကိုဝယ်ရန် အဆိုပါအထူကို အသုံးပြုသည်။ သုံးစွဲပြီးတာနဲ့ ပြန်မဖြန်းဘဲ ပြန်မရနိုင်ပါဘူး။

အပေးအယူလုပ်ခြင်း- စက်ရုံနှင့် နောက်ရောင်းစျေး

လိမ္မော်ခွံကို ပြုပြင်ရန် ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ဆေးသုတ်ခြင်း၏ မူလအစပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ စက်ရုံထုတ်ဆေးသည် နာမည်ဆိုးဖြင့် ပါးလွှာသည်။ ခေတ်မီစက်ရုပ်ဖြန်းဆေးများသည် ထိရောက်မှုရှိပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကြည်လင်သောအလွှာအနည်းငယ်သာ ကျန်ရှိတတ်သည်။ အသားအရောင်၏ 100% ကိုဖယ်ရှားရန် စက်ရုံအချောထည်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် နေရောင်ခြည်ဒဏ်မှ ကာကွယ်ရန် အကြည်အင်္ကျီကို ပါးလွှာလွန်းစေပြီး နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း အရွယ်မတိုင်မီ ကြည်လင်ပြတ်သားခြင်း (အခွံခွာခြင်း) ကို ဖြစ်စေသည်။ စက်ရုံဆေးသုတ်ခြင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အသားအရောင် 70-80% လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း အသက်ရှည်စေရန်အတွက် လှိုင်းအချို့ကို ချန်ထားခဲ့သည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ စျေးရောင်းပြီးနောက် ဖြန်းဆေးများကို များသောအားဖြင့် ပိုထူစေသည်။ သင် သို့မဟုတ် သင့်ပန်းချီဆရာသည် flow coat နှစ်ခုမှ 3 ခုသုံးပါက၊ သင့်တွင် ပိုမိုကျန်းမာသောဘဏ်လက်ကျန်တစ်ခုရှိသည်။ ပစ္စည်းကို အညီအမျှ အသုံးချထားသောကြောင့် ဤအချောထည်များကို အပြည့်အဝ ပြုပြင်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ဘေးကင်းပါသည်။

Visual Inspection သတ်မှတ်ချက်

ပြုပြင်မှုများ သိသိသာသာကွာခြားသောကြောင့် လိမ္မော်ခွံနှင့် အခြားမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကြားတွင် သင်သည် ခွဲခြားရမည်ဖြစ်ပါသည်။

• Dry Spray- ဒါက ကော်ဖတ်နဲ့တူတယ်လို့ ခံစားရတယ်။ တောက်ပမှု လုံးဝမရှိပါ။ ကားမတိုက်မီ လေထဲတွင် အမှုန်အမွှားများ ခြောက်သွေ့နေသည့်အခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ပစ္စည်းချို့တဲ့မှုကို ညွှန်ပြသည်။
• လိမ္မော်သီးအခွံ- မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပပြီး ချောမွေ့သော်လည်း အမြင်အာရုံလှိုင်းတွန့်သည်။ ပစ္စည်းရှိသော်လည်း အဆင့်မမီပါ။
• Solvent Pop- သေးငယ်သော အပေါက်များကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုပါ။ လိမ္မော်ခွံနှင့် တွဲလျက် အပေါက်များတွေ့ပါက အထူးသတိထားပါ။ လိမ္မော်သီးအခွံကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် တွင်းထွက်ပေါက်များမှ ပိုကျယ်သော မီးတောင်ပေါက်များကို ရိုးရှင်းစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အသွင်အပြင်ပြဿနာကို ပြန်လည်ပြုပြင်သည့်အလုပ်အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

2. Leveling ၏ ရူပဗေဒ- ရှင်းလင်းသောအင်္ကျီတွင် လိမ္မော်ခွံ၏ အကြောင်းရင်း 4 ခု

အသွင်အပြင်ကို တားဆီးရန် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ရပါမည်။ လိမ္မော်ခွံအကြည်အင်္ကျီ အကြောင်းရင်းများ သည် အလွန်ပျံ့နှံ့သည်။ ဆွဲငင်အားနှင့် မျက်နှာပြင် တင်းအား မပြန့်ပွားမီ သုတ်ဆေး၏ အေးခဲနေသော နေရာတွင် ဆူပွက်သွားသည်။

1. Viscosity Control (ပစ္စည်း Factor)၊

Fluid dynamics သည် ပိုထူသော အရည်များ စီးဆင်းခြင်းကို ဆန့်ကျင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ သင်၏ရှင်းလင်းသောအင်္ကျီအရောအနှောသည်အလွန်ပျစ် (ထူလျှင်) ၎င်းသည် panel ပေါ်တွင်ရောက်ရှိပြီးအစက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားလိမ့်မည်။ ဒါက မကြာခဏ အပူချိန်ပြဿနာပါ။ 30°C (85°F) အပူရှိ လျင်မြန်သော မာကျောသည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဓာတုအဆက်အစပ်ကို မြန်ဆန်လွန်းစေပြီး အသွင်အပြင်ကို ချက်ချင်းပိတ်သွားစေသည်။

မှားယွင်းသော ရောစပ်မှုအချိုးများသည်လည်း တရားခံဖြစ်သည်။ Clear coat viscosity control ကို reducer (ပါးလွှာ) ဖြင့် စီမံသည်။ အကယ်၍ သင်သည် အရောအနှောကို လျှော့နည်းပါက၊ လေဖြန်းသေနတ်ထိပ်ရှိ အက်တမ်ဓာတ်ကို ခံစားရပြီး သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများထက် ပိုမိုကြီးမားသော အကွက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2. Spray Gun တပ်ဆင်ခြင်း (စက်အချက်)

သင့်စက်ပစ္စည်းသည် အရည်အရောင်တင်ဆီအား သေးငယ်သောအမှုန်များအဖြစ်သို့ ကွဲသွားစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မအောင်မြင်ပါက၊ အဆင့်သတ်မှတ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။

Variable	အမှား	ရလဒ်
လေဖိအား (PSI)	အရမ်းနည်းတယ်။	အမှုန်အမွှားကြီးများ သီးခြားစီနှင့် ရောနှောမသွားပါ။
အရည် ထိပ်ဖျား	သေးငယ်လွန်းသည်။	ပန်ကာပုံစံကို ငတ်နေ; ခြောက်သွေ့သော spray ကိုဖန်တီးပါ။
အရည် ထိပ်ဖျား	ကြီးလွန်းတယ်။	ရေလွှမ်းမိုးမှု မျက်နှာပြင်သည် အက်တမ်မဝင်သော အတုံးအခဲများဖြင့် ကြည်လင်နေသည်။

3. Application Technique (The Man Factor)

သေနတ်နှင့် ဘောင်ကြား အကွာအဝေးသည် အရေးကြီးသည်။ သေနတ်ကို အဝေးမှာ ကိုင်ထားရင်၊ နော်ဇယ်ကနေ ကားဆီကို ပျံသန်းစဉ်မှာ အငွေ့ပျံတဲ့ အငွေ့တွေ ထွက်လာတယ်။ ဤအငွေ့ပျံမှု ဆုံးရှုံးမှုသည် သုတ်ဆေးများကို အေးမြစေပြီး ပျစ်ပျစ်မကျမီ တိုးလာစေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် သေနတ်ကို ရွေ့လျားရာတွင် မြန်ဆန်လွန်းသော အနည်ဖလင်အထူ မလုံလောက်ပါ။ ရုပ်ရှင်တည်ဆောက်မှု လုံလုံလောက်လောက်မရှိလျှင် အမှုန်အမွှားများသည် အတူတကွ စီးဆင်းရန် ထုထည်မရှိပေ။

4. Environmental Variables

Flash-off time သည် တောက်ပမှု၏ အသံတိတ်လူသတ်သမားဖြစ်သည်။ ပထမအင်္ကျီမထွန်းခင် (၎င်း၏ကနဦးအရည်ပျော်ရည်များကို ထုတ်လွှတ်သည်) မတိုင်မီတွင် ဒုတိယအကြည်အလွှာကို လိမ်းပါက၊ သင်သည် အလွှာများကြားတွင် ဓာတ်ငွေ့များကို ဖမ်းမိပါသည်။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပျောက်ကင်းပြီး ကျုံ့သွားသည်နှင့်အမျှ ဤပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့များသည် မျက်နှာပြင်ကို ပုံပျက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အလွန်အကျွံလေဝင်လေထွက်များ—စိုစွတ်သောအကန့်ကိုတိုက်ရိုက်ပစ်သည့်—ကဲ့သို့သော လေဝင်လေထွက်အလွန်အကျွံ—အကြည်အင်္ကျီ၏အပေါ်ဆုံးအလွှာကို လိမ်းပေးနိုင်သည်။ အောက်ခံအရည်များ စိုစွတ်နေချိန်တွင် မျက်နှာပြင်သည် ခြောက်သွေ့စေပြီး သင့်လျော်သောအဆင့်သို့ ကျရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

3. ကာကွယ်မှု ပရိုတိုကော- Spray Gun တပ်ဆင်မှုနှင့် Viscosity ထိန်းချုပ်မှု

ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် ပြုပြင်ခြင်းထက် အမြဲသက်သာသည်။ သေနတ်ကို ဖန်သားကဲ့သို့ ပြီးမြောက်အောင်မြင်ရန် ရဲစွမ်းသတ္တိနှင့် တိကျမှုပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည်။

Wetter Coat ဗျူဟာ

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပန်းချီဆရာများသည် ရေစွတ်ချခြင်းအကြောင်း ပြောဆိုလေ့ရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ရေအဆက်မပြတ်ထွက်နေပုံရလောက်အောင် လေးလံသော အကြည်အင်္ကျီကို လိမ်းထားသော်လည်း မပြေးနိုင်လောက်အောင် ပေါ့ပါးသည်။ ဒါက ပြတင်းပေါက်ကျဉ်းတယ်။ ၎င်းကိုအောင်မြင်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 75-80% ထပ်နေမည့်ပုံစံကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် စိုစွတ်သောအစွန်းများ ဆက်လက်တက်ကြွနေစေရန် သေချာသည်။ အကယ်၍ သင်သည် 50% သာထပ်နေပါက သင်၏ယခင် pass ၏ ရှေ့ဆုံးအစွန်းသည် သတ်မှတ်စပြုနေပြီဖြစ်ပြီး ဖြတ်သန်းသွားသည့် texture stripe ကို ဖန်တီးပါ။

အရေးကြီးသော စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ

နံရံစမ်းသပ်မှု မပြုလုပ်ဘဲ ကားကို ဘယ်တော့မှ မထိပါနဲ့။ ပြခန်းနံရံတွင် မျက်နှာဖုံးစာရွက်တစ်ရွက်ကို တိပ်ကပ်ပြီး စမ်းသပ်မှုပုံစံကို ဖြန်းပါ။ သင်သည် ရှည်လျားပြီး ဆေးပြင်းလိပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရှာဖွေနေပါသည်။ ပုံစံသည် အလယ်တွင် လေးလံနေပါက သို့မဟုတ် အပေါ်နှင့်အောက်ခြေတွင် ကွဲပါက၊ ရှင်းလင်းရန်အတွက် မှုတ်သေနတ်တပ်ဆင်မှုမှာ မမှန်ပါ။ Inlet Pressure တွင် ဒိုင်ခွက်- မြင့်မားသော အခဲရှင်းလင်းမှုများသည် မကြာခဏ မြင့်မားသောဖိအား (ဥပမာ၊ HVLP အတွက် 28-30 PSI) သည် အောက်ခံအင်္ကျီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မှန်ကန်စွာ atomize ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Chemical Tuning

ပူပြင်းသော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ စံရောစပ်မှုအချိုးမအောင်မြင်ပါ။ သုံးရမယ်။ ရှင်းလင်းသော ကုတ်အင်္ကျီအဆင့်ခြင်း နည်းစနစ် ။ နှေးကွေးသော လျှော့ချသူများ သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးသူများ ပါ၀င်သော ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် ပြတင်းပေါက်ကို ကြာရှည်ဖွင့်စေပြီး သုတ်ဆေးကို သော့မခတ်မီ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင် သင်၏ရောနှောထားသော မျက်လုံးကို ဖောက်ခြင်းအလေ့အကျင့်ကို စွန့်လွှတ်ပါ။ ချိန်ညှိထားသော ရောစပ်ခွက်များကို အသုံးပြုပါ။ အလျှော့ပေးသူတွင် 5% မျှသာကွဲလွဲပါက အရည်သည် အက်တမ်ကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

4. မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်များ- ပွတ်တိုက်ခြင်းမှ စွတ်စိုခြင်းအထိ

တခါတရံမှာ မင်းရဲ့အကောင်းဆုံးကြိုးစားမှုတွေကြားက အသွင်အပြင်က ကျန်နေသေးတယ်။ သို့မဟုတ် သင်သည် ပြန်လည်ထူထောင်ရေးပရောဂျက်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်နေပေမည်။ ဒါက ဘေးကင်းအောင် ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။

အဆင့် 1- ပြင်းထန်သော ပေါင်းစည်းခြင်း (ထိုးဖောက်ခြင်းမပြုသော)

မသဲမကွဲခင်၊ ဆေးကို rotary polisher နဲ့ သိုးမွှေး pad နဲ့ ညှိကြည့်ပါ။ ခေတ်မီလေးလံသောဖြတ်ဒြပ်ပေါင်းများသည် အံ့အားသင့်ဖွယ်ထိရောက်သည်။ ဤနေရာတွင် ရည်ရွယ်ချက်မှာ လိမ္မော်ခွံ၏ ချွန်ထက်သော တောင်ထိပ်များကို ဖယ်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလုံးစုံ ဖလင်အထူကို သိသိသာသာ မလျှော့ချဘဲ အလင်းအမှောင်နှင့် တောက်ပမှုကို တိုးတက်စေသည်။ နေ့စဉ်ယာဉ်မောင်းတစ်ဦးအတွက်၊ ၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို အမြော်အမြင်ရှိသော ချဉ်းကပ်နည်းဖြစ်သည်—၎င်းသည် သဲစက္ကူနှင့်ပတ်သက်သည့် အန္တရာယ်၏ 0% နှင့်အတူ အမြင်အာရုံတိုးတက်မှု၏ 80% ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အဆင့် 2- ဖြတ်တောက်ခြင်း (စိုစွတ်ခြင်း)

မှန်တစ်ချပ်လိုရင် မျက်နှာပြင်ကို အပြားလိုက် ဖြတ်ရပါမယ်။ ဤသည်မှာ DIYers အများအပြားမှားသွားသောနေရာဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသော အမြှုပ်တုံး သို့မဟုတ် လက်ဗလာ သဲစက္ကူကို အသုံးပြုကြသည်။ သင်၏လက်သည် နူးညံ့၏။ လိမ္မော်ခွံ၏လှိုင်းလုံးများနောက်တွင် ချိုင့်များအပြင် တောင်ကုန်းများကိုပါ သဲများပါရှိလိမ့်မည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ သင်သည် hard block ကိုအသုံးပြုရပါမည်။

ခဲတုံးသည် ကော်ဖတ်ကို ထုထည်လှိုင်းများ၏ အဖျားများကိုသာ ဖြတ်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန် P1500 grit ဖြင့် စတင်သည်။ မျက်နှာပြင်သည် တစ်ပုံစံတည်း မွဲခြောက်သွားသည်နှင့် (ချိုင့်များတွင် တောက်ပြောင်သော အစက်အပြောက်များ မကျန်တော့ပါ)၊ သင်သည် ခြစ်ရာပုံစံကို ပြုပြင်ရန် P2000 သို့ ပြောင်းပြီးနောက် P3000 သို့ ပြောင်းပါ။ သင်ဖယ်ရှားနေသည်မည်မျှရှင်းလင်းသည်ကိုစောင့်ကြည့်ရန် Paint Thickness Gauge (PTG) ကို အမြဲသုံးပါ။ မသေချာရင် လိမ္မော်ခွံကို ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ ၊ ပေါင်းတင်တဲ့အဆင့်မှာ ရပ်လိုက်ပါ။ အောက်ခံအင်္ကျီကို မထိဘဲ

အဆင့် 3- Flow Coating (ပြန်လည်ရှင်းလင်းသည့်ရွေးချယ်မှု)

သဲထဲရေဝင်လောက်အောင် နက်ရှိုင်းလွန်းတဲ့ ကိစ္စတွေမှာ၊ ဒါမှမဟုတ် အကြည်အင်္ကျီက ပါးလွှာလွန်းတဲ့ ကိစ္စတွေမှာ၊ flow coating က နျူကလီးယား ရွေးစရာပါ။ ၎င်းတွင် မီးခိုးရောင် Scotch-Brite pad ဖြင့် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ပွတ်တိုက်ပြီး ကြည်လင်သောအလွှာအသစ်ကို လိမ်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤအလွှာအသစ်သည် မကြာခဏဆိုသလို အပြားလိုက်ထွက်ပြီး ယခင် texture ၏ ချိုင့်များကို ပြည့်စေရန် သေချာစေရန် (ပိုပါးလွှာသော ထပ်ထည့်သည်)။

နိဂုံး

အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပြီးမြောက်မှုကို ရရှိခြင်းသည် ရူပဗေဒနှင့် နည်းပညာကြားတွင် အဆက်မပြတ်တိုက်ပွဲဖြစ်သည်။ ဖန်သားပြင်များသည် အမြင်အားဖြင့် ရင်သပ်ရှုမောဖွယ်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မြင့်မားပြီး အကာအကွယ်ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သောကြောင့် အနည်းငယ်ဖွဲ့စည်းထားသော OEM အချောထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နိမ့်သောအကာအကွယ်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ မင်းရဲ့ပန်းတိုင်တွေကို သေချာချိန်ဆရမယ်။

နောက်တွဲတစ်ခုတွင် နေထိုင်သည့် ပြပွဲကားတစ်စီးကို တည်ဆောက်နေပါက အဆင့် 2 ပရိုတိုကောများကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို အပြားလိုက်လုပ်ပါ။ အကယ်၍ သင်သည် အဝေးပြေးလမ်းတွင် အပျက်အစီးများနှင့် နေလောင်ဒဏ်ကို ရင်ဆိုင်ရမည့်နေ့စဉ် ယာဉ်မောင်းတစ်ဦးကို ပန်းချီဆွဲနေပါက ၎င်းကို တောက်ပြောင်စေရန် (အဆင့် 1) နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော်လည်း ဆေး၏သက်တမ်းကို တာရှည်စေရန် တည်ဆောက်ပုံအား နဂိုအတိုင်းထားလိုက်ပါ။ နောက်တစ်ကြိမ် ဆေးဖြန်းသည့်အခါ၊ သင်၏တပ်ဆင်မှု—လေဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် ရောနှောမှုအချိုး—တို့ကို မှတ်တမ်းစာအုပ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ရန် မမေ့ပါနှင့်။ ဤဒေတာသည် ကိန်းရှင်များကို ခွဲထုတ်ရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး သင်၏နောက်ထပ် အပြီးသတ်မှုသည် နောက်ဆုံးထက် ပိုမိုချောမွေ့ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ကြွေထည်အလွှာသည် လိမ္မော်ခွံကို ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသလား။

နံပါတ်- ကြွေထည်အလွှာများသည် အလွန်ပါးလွှာသော အကာအကွယ်အလွှာများ (SiO2) ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့အောက်ရှိ မျက်နှာပြင်နှင့် လုံးဝကိုက်ညီသည်။ သင့်ဆေးသုတ်ရာတွင် လိမ္မော်ခွံပါပါက၊ ကြွေထည်အလွှာသည် တောင်ကုန်းများနှင့် ချိုင့်များကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ဖုံးအုပ်ပေးကာ အလွန်တောက်ပပြီး ကာကွယ်ထားသော လိမ္မော်ခွံ၏ အသွင်အပြင်ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန် အထူ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်း မရှိပါ။

မေး- အကြည်အင်္ကျီအသစ်ကို စိုစွတ်တဲ့သဲမစင်ခင် ဘယ်လောက်ကြာအောင် စောင့်ရမလဲ။

A: မင်းရဲ့ အခြောက်ခံပုံပေါ် မူတည်တယ်။ ကားကို တဲမှာ ဖုတ်ထားရင် နောက်နေ့တွေမှာ သဲတွေ မကြာခဏ သဲနေတတ်တယ်။ လေအေးပေးစက် ပြီးမြောက်ရန်အတွက် ပန်းချီဆရာအချို့သည် အငွေ့ထွက်ရန် ရက်ပေါင်းများစွာ စောင့်လိုသော်လည်း ယေဘူယျအားဖြင့် အနည်းဆုံး ၂၄ နာရီ စောင့်သင့်သည်။ စောလွန်းပါက သုတ်ဆေးသည် စက္ကူပေါ်တွင် သွားဖုံးများပေါက်နိုင်သည် သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် သဲခြစ်ရာများကို ပေါ်လွင်စေပါသည်။

မေး- ငါ့စက်ရုံက ကားအသစ်မှာ ဘာကြောင့် လိမ္မော်ခွံပါတာလဲ။

A- ထုတ်လုပ်သူများသည် မှန်အချောထည်များထက် တာရှည်ခံမှုနှင့် မြန်နှုန်းကို ဦးစားပေးသည်။ စက်ရုပ်များသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သော ရေတွင်ရှိသော သုတ်ဆေးများကို ဖြန်းပေးကာ အလွန်ထိရောက်စွာ ရှင်းလင်းပေးပါသည်။ အခွံမခွာဘဲ အာမခံကာလတစ်လျှောက် သုတ်ဆေးသည် ကြာရှည်ခံရန် သေချာစေရန်၊ ၎င်းတို့သည် မကြာခဏ အရောင်ချွတ်ထားသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော အပြားရှိသော ကားအချောထည်သည် ပါးလွှာသောကြောင့် အမှန်တကယ် အကြမ်းခံမှု နည်းပါးသည်။

မေး- စက် polisher မပါဘဲ လိမ္မော်ခွံကို ပြင်လို့ရပါသလား။

A: လက်တွေ့ကျကျ၊ မဟုတ်ဘူး။ သဲလိမ္မော်ခွံကို လက်ဖြင့် စိုစွတ်နိုင်သော်လည်း သဲသောင်အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူရှိရန် လိုအပ်သည်။ လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အညစ်အကြေးများကို ချေဖျက်ရန် လိုအပ်သော torque နှင့် အရှိန် နည်းပါးပြီး P1500 သို့မဟုတ် P2000 သဲခြစ်ရာများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ဒါကို လက်နဲ့ကြိုးစားတာက များသောအားဖြင့် မှုန်မှိုင်းပြီး အုံ့ဆိုင်းသွားတတ်ပါတယ်။