سبسٹریٹس کے ساتھ پانی پر مبنی کوٹنگ کی مطابقت کو کیسے یقینی بنائیں؟

سبسٹریٹس کے ساتھ پانی پر مبنی کوٹنگ کی مطابقت کو کیسے یقینی بنائیں؟

تعارف

پانی پر مبنی ملعمع کاری نے اپنے متعدد فوائد جیسے کم VOC (اتار چڑھاؤ نامیاتی کمپاؤنڈ) کے اخراج ، ماحولیاتی دوستی ، اور اطلاق میں آسانی کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں نمایاں مقبولیت حاصل کی ہے۔ تاہم ، ان اہم پہلوؤں میں سے ایک جس پر احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے وہ ہے مختلف ذیلی ذخیروں کے ساتھ ان کی مطابقت۔ سبسٹریٹ وہ سطح ہے جس پر کوٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے ، اور اگر مطابقت کو یقینی نہیں بنایا جاتا ہے تو ، اس سے ناقص آسنجن ، چھیلنے ، چھلکنا ، اور مجموعی طور پر غیر تسلی بخش تکمیل سمیت متعدد مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ اس گہرائی سے تحقیقی مضمون میں ، ہم ان مختلف عوامل کی کھوج کریں گے جو پانی پر مبنی کوٹنگز کی مطابقت کو سبسٹریٹس کے ساتھ متاثر کرتے ہیں اور کوٹنگ کی کامیاب درخواست کو یقینی بنانے کے لئے عملی سفارشات فراہم کرتے ہیں۔

پانی پر مبنی ملعمع کاری کو سمجھنا

پانی پر مبنی ملعمع کاری پانی کے ساتھ روایتی نامیاتی سالوینٹس جیسے زائلین یا ٹولوین کی بجائے بنیادی سالوینٹس کے طور پر تیار کی جاتی ہے۔ وہ عام طور پر پولیمر بائنڈر ، روغن ، اضافی اور پانی پر مشتمل ہوتے ہیں۔ پولیمر بائنڈر سبسٹریٹ کو فلم بنانے والی خصوصیات اور آسنجن فراہم کرتا ہے۔ پانی پر مبنی ملعمع کاری میں مختلف قسم کے پولیمر استعمال کیے جاتے ہیں ، جیسے ایکریلکس ، پولیوریتھین اور ونائلز ، ہر ایک سختی ، لچک اور کیمیائی مزاحمت کے لحاظ سے الگ الگ خصوصیات پیش کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایکریلک پانی پر مبنی ملعمع کاری ان کی عمدہ ویٹیبلٹی اور رنگ برقرار رکھنے کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے وہ بیرونی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔ دوسری طرف ، پولیوریتھین واٹر پر مبنی ملعمع کاری اچھی رگڑ مزاحمت اور لچک پیش کرتی ہے ، جو ان ایپلی کیشنز کے لئے مطلوبہ ہیں جہاں لیپت سطح پہننے اور آنسو یا حرکت کے تابع ہوسکتی ہے۔

پانی پر مبنی ملعمع کاری میں روغن رنگ اور دھندلاپن کی فراہمی کے لئے ذمہ دار ہیں۔ وہ غیر نامیاتی یا نامیاتی روغن ہوسکتے ہیں ، غیر نامیاتی روغن کے ساتھ عام طور پر بہتر استحکام اور ہلکی پھلکی پیش کش ہوتی ہے۔ مخصوص خصوصیات کو بڑھانے کے لئے اضافی افراد کو پانی پر مبنی ملعمع کاری میں بھی شامل کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سرفیکٹنٹس کو سبسٹریٹ پر کوٹنگ کے گیلے اور پھیلاؤ کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ کولیسنگ ایجنٹ ایک مسلسل فلم بنانے کے لئے خشک ہونے والے عمل کے دوران پولیمر ذرات کو ایک ساتھ مل کر فیوز کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

سبسٹریٹس کی اقسام

یہاں مختلف قسم کے ذیلی ذخیرے موجود ہیں جن پر پانی پر مبنی ملعمع کاری کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔ کچھ عام اقسام میں شامل ہیں:

1. ** دھاتیں **: دھاتیں جیسے اسٹیل ، ایلومینیم ، اور زنک کو کثرت سے لیپت کیا جاتا ہے تاکہ انہیں سنکنرن سے بچایا جاسکے اور ان کی ظاہری شکل کو بڑھایا جاسکے۔ مختلف دھاتوں میں سطح کی مختلف خصوصیات ہیں۔ مثال کے طور پر ، اسٹیل کی تیاری کے عمل کے لحاظ سے کسی نہ کسی طرح یا ہموار سطح ہوسکتی ہے ، اور ایلومینیم میں اکثر اس کی سطح پر قدرتی آکسائڈ پرت ہوتی ہے جو کوٹنگ کے آسنجن کو متاثر کرسکتی ہے۔ زنک لیپت سطحوں کو عام طور پر چھت اور سائڈنگ ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے ، اور زنک سبسٹریٹس کے ساتھ پانی پر مبنی ملعمع کاری کی مطابقت کو محتاط غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ زنک کوٹنگ کے کچھ اجزاء کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتا ہے۔

2. ** لکڑی **: اندرونی اور بیرونی دونوں ایپلی کیشنز کے لئے لکڑی ایک مقبول سبسٹریٹ ہے۔ یہ کثافت ، پوروسٹی اور نمی کی مقدار میں مختلف ہوسکتا ہے۔ اوک جیسے سخت لکڑیوں کے مقابلے میں پائن جیسے سافٹ ووڈس زیادہ غیر محفوظ ہیں۔ لکڑی کی نمی کا مواد ایک اہم عنصر ہے کیونکہ یہ خشک ہونے والے وقت اور کوٹنگ کے آسنجن کو متاثر کرسکتا ہے۔ اگر لکڑی میں نمی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے تو ، اس سے کوٹنگ چھالے یا چھلکے کا سبب بن سکتی ہے کیونکہ خشک ہونے والے عمل کے دوران نمی فرار ہونے کی کوشش کرتی ہے۔

3. ** پلاسٹک **: پلاسٹک بہت سی مختلف شکلوں اور مرکبات میں آتے ہیں ، جیسے پولی تھیلین ، پولی پروپیلین ، اور پیویسی۔ ہر قسم کے پلاسٹک کی اپنی سطح کی توانائی اور کیمیائی خصوصیات ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، پولی تھیلین میں نسبتا low کم سطح کی توانائی ہوتی ہے ، جو پانی پر مبنی ملعمع کاری کو گیلے اور مناسب طریقے سے قائم رکھنا مشکل بنا سکتا ہے۔ دوسری طرف ، پیویسی میں ایسے اضافے ہوسکتے ہیں جو مطابقت کو متاثر کرتے ہوئے کوٹنگ کے اجزاء کے ساتھ بات چیت کرسکتے ہیں۔

4. ** کنکریٹ **: کنکریٹ کو فرش ، دیواروں اور بنیادوں کے لئے تعمیر میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک غیر محفوظ مواد ہے جس میں کسی کھردری سطح ہے۔ کنکریٹ کی تزئین و آرائش پانی پر مبنی ملعمع کاری کو جذب کرسکتی ہے ، جس میں مناسب آسنجن کو یقینی بنانے کے ل special خصوصی پرائمر یا سطح کے علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مزید برآں ، کنکریٹ کی الکلیٹی کوٹنگ کے استحکام کو بھی متاثر کرسکتی ہے کیونکہ کچھ ملعمع کاری اعلی پییچ کی سطح کے خلاف مزاحم نہیں ہوسکتی ہے۔

مطابقت کو متاثر کرنے والے عوامل

ذیلی ذخیروں کے ساتھ پانی پر مبنی کوٹنگز کی مطابقت کا تعین کرنے میں متعدد عوامل اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

1. ** سطح کی توانائی **: سبسٹریٹ کی سطح کی توانائی ایک اہم عنصر ہے۔ کم سطح کی توانائی والے سبسٹریٹس ، جیسے پلاسٹک جیسے پولی تھیلین ، پانی پر مبنی ملعمع کاری کو پسپا کرتے ہیں کیونکہ کوٹنگ میں سطح کا تناؤ زیادہ ہوتا ہے۔ مطابقت کو بہتر بنانے کے ل the ، سطح کے علاج جیسے پلازما علاج یا آسنجن پروموٹرز کے استعمال کے ذریعہ سبسٹریٹ کی سطح کی توانائی کو بڑھانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، [محقق نام] کے ذریعہ کئے گئے ایک مطالعے سے پتہ چلا ہے کہ پولیٹین سبسٹریٹس کے پلازما علاج نے ان کی سطح کی توانائی کو 30 ملی این/ایم کی ابتدائی قیمت سے 40 ملی این/میٹر سے زیادہ کردیا ہے ، جس کے نتیجے میں پانی پر مبنی ملعمع کاری میں نمایاں طور پر بہتر آسنن ہے۔

2. ** کیمیائی ساخت **: کوٹنگ اور سبسٹریٹ دونوں کی کیمیائی ساخت مطابقت کو متاثر کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر سبسٹریٹ میں کچھ رد عمل کیمیکلز ، جیسے تیزاب یا الکلیس شامل ہیں تو ، وہ کوٹنگ کے اجزاء کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے انحطاط یا ناقص آسنجن ہوتا ہے۔ کنکریٹ کی صورت میں ، اس کی اونچی الکلیٹی کچھ پانی پر مبنی ملعمع کاری میں تیزابیت والے اجزاء کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتی ہے۔ دوسری طرف ، اگر کوٹنگ میں پولیمر شامل ہیں جو کیمیائی طور پر سبسٹریٹ کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے ہیں ، جیسے پولر مادوں کے اعلی مواد کے ساتھ کسی پولیوریتھین کوٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے جب پولیوریتھین غیر قطبی ہوتا ہے تو ، آسنجن کی پریشانی ہوسکتی ہے۔

3. لکڑی اور کنکریٹ جیسے انتہائی غیر محفوظ ذیلی ذخیرے کوٹنگ کو جذب کرسکتے ہیں ، جو کچھ معاملات میں فائدہ مند ثابت ہوسکتے ہیں کیونکہ یہ بہتر لنگر انداز فراہم کرسکتا ہے۔ تاہم ، اگر پوروسٹی بہت زیادہ ہے اور مناسب طریقے سے منظم نہیں ہے تو ، اس سے کوٹنگ کی ضرورت سے زیادہ جذب جیسے معاملات پیدا ہوسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ایک پتلی اور ناہموار ختم ہوجاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، لکڑی کی کوٹنگ سے متعلق ایک مطالعے میں ، یہ مشاہدہ کیا گیا ہے کہ جب لکڑی کے پوروسٹی کا حساب نہیں لیا گیا تھا اور پانی پر مبنی کوٹنگ کا اطلاق مناسب پرائمنگ کے بغیر کیا گیا تھا تو ، کوٹنگ بہت تیزی سے لکڑی کے چھیدوں میں جذب ہوگئی تھی ، جس سے سطح پر پیچیدہ اور ناہموار ظاہری شکل باقی رہ گئی تھی۔

4. ** نمی کا مواد **: سبسٹریٹ کی نمی کا مواد ایک اہم عنصر ہے ، خاص طور پر لکڑی جیسے سبسٹریٹس کے لئے۔ لکڑی میں نمی کی اعلی مقدار کوٹنگ کو چھالنے یا چھلکے کا سبب بن سکتا ہے کیونکہ خشک ہونے والے عمل کے دوران نمی فرار ہونے کی کوشش کرتی ہے۔ پانی کی بنیاد پر کوٹنگ لگانے سے پہلے لکڑی کی نمی کی مقدار قابل قبول حد (عام طور پر داخلہ ایپلی کیشنز کے لئے 6 ٪ سے 12 ٪ اور بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے 12 ٪ سے 18 ٪) کے اندر ہے۔ فرنیچر مینوفیکچرنگ کمپنی کے کیس اسٹڈی سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ جب انہوں نے بیرونی منصوبے کے لئے 15 فیصد سے زیادہ نمی کے ساتھ لکڑی پر پانی پر مبنی کوٹنگز لگائے تو ، تقریبا 30 30 ٪ لیپت ٹکڑوں میں درخواست کے ابتدائی چند ہفتوں میں چھلکے یا چھیلنے کے مسائل تھے۔

مطابقت کی جانچ

پانی پر مبنی کوٹنگ کو سبسٹریٹ کے ایک بڑے علاقے میں لگانے سے پہلے ، مطابقت کے ٹیسٹ کروانا ضروری ہے۔ مطابقت کی جانچ کے ل several کئی طریقے دستیاب ہیں:

1. ایک عام طریقہ کراس ہیچ آسنجن ٹیسٹ ہے ، جہاں لیپت سطح پر کٹوتیوں کا ایک نمونہ بنایا جاتا ہے اور پھر چپکنے والی ٹیپ کا ایک ٹکڑا لگایا جاتا ہے اور یہ دیکھنے کے لئے کہ کوٹنگ کے چھلکے بند ہیں یا نہیں۔ صنعت کے معیار کے مطابق ، اچھ ad یج کا ایک اچھا نتیجہ کوٹنگ کے چھیلنے سے کم سے کم دکھائے گا۔ مثال کے طور پر ، لیبارٹری کی ترتیب میں ، جب کراس ہیچ آسنجن ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل سبسٹریٹ میں پانی پر مبنی ایکریلک کوٹنگ کی آسنجن کی جانچ کرتے ہو ، اگر ٹیپ کو ہٹانے کے بعد 5 than سے زیادہ کوٹنگ چھلکتی ہے تو ، یہ ممکنہ آسنجن مسئلہ کی نشاندہی کرے گا۔

2. ایک آسان طریقہ یہ ہے کہ کوٹنگ کا ایک قطرہ سبسٹریٹ پر رکھنا اور یہ دیکھنا کہ یہ کیسے پھیلتا ہے۔ اگر قطرہ یکساں اور جلدی سے پھیلتا ہے تو ، یہ اچھی گیلا ہونے کی نشاندہی کرتا ہے۔ تاہم ، اگر ڈراپ موتیوں کی مالا ہے یا اچھی طرح سے نہیں پھیلتی ہے تو ، یہ گیلے گیلا اور ممکنہ مطابقت کے مسائل سے متعلق تجویز کرتا ہے۔ پلاسٹک کے ذیلی ذخیروں پر پانی پر مبنی ملعمع کاری کے گیلے ہونے کے بارے میں ایک تحقیق میں ، یہ پتہ چلا ہے کہ جب پلاسٹک کی سطح کی توانائی بہت کم ہوتی ہے تو ، کوٹنگ بوندوں کی مالا ہوجاتی ہے ، جس سے گیلے کو بہتر بنانے کے ل surface سطح کے علاج کی ضرورت کی نشاندہی ہوتی ہے۔

3۔ ** کیمیائی مزاحمت کے ٹیسٹ **: کیمیائی مزاحمت کے ٹیسٹ اس بات کا اندازہ کرنے کے لئے کیے جاتے ہیں کہ کوٹنگ مختلف کیمیکلز کی نمائش کا مقابلہ کیسے کرتی ہے جس کا لیپت سطح اس کے مطلوبہ اطلاق میں پڑ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر کسی لیپت سطح کی صفائی کے ایجنٹوں یا سالوینٹس کے ساتھ رابطے میں آنے کا امکان ہے تو ، ان مادوں کے خلاف کوٹنگ کی مزاحمت کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ ایک عام طریقہ یہ ہے کہ لیپت نمونے کو ایک مخصوص مدت کے لئے کیمیکل میں بے نقاب کیا جائے اور پھر کوٹنگ کی ظاہری شکل میں کسی قسم کی تبدیلیوں کا مشاہدہ کیا جائے ، جیسے رنگین ، نرمی ، یا چھیلنا۔ ایک صنعتی اطلاق میں جہاں کیمیائی پروسیسنگ پلانٹ میں دھات کے ذیلی ذخیرے پر پانی پر مبنی ملعمع کاری کا استعمال کیا جاتا تھا ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیمیائی مزاحمت کے ٹیسٹ کیے گئے تھے کہ ملعمع کاری پلانٹ کے کاموں میں استعمال ہونے والے کیمیکلوں کی نمائش کا مقابلہ کرسکتی ہے۔

سطح کی تیاری

ذیلی جگہوں کے ساتھ پانی پر مبنی ملعمع کاری کی مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے سطح کی مناسب تیاری بہت ضروری ہے۔ سطح کی تیاری میں مندرجہ ذیل کچھ اہم اقدامات ہیں:

1. ** صفائی **: کسی بھی گندگی ، چکنائی ، تیل یا دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے سبسٹریٹ کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جب دھات کے ذیلی ذخیرے کوٹنگ کرتے ہو تو ، کسی بھی زنگ یا پیمانے کو میکانی طریقوں جیسے سینڈنگ یا کیمیائی طریقوں جیسے تیزاب اچار کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جانا چاہئے۔ آٹوموٹو پینٹنگ کی سہولت کے معاملے کے مطالعے میں ، یہ پتہ چلا ہے کہ جب پانی پر مبنی کوٹنگ لگانے سے پہلے دھات کی سطحوں کو مناسب طریقے سے صاف نہیں کیا گیا تھا تو ، کوٹنگ کی آسنجن کو نمایاں طور پر کم کردیا گیا تھا ، اور تھوڑی مدت کے اندر چھلکے اور چھلکے کی متعدد مثالیں موجود تھیں۔

2. یہ سینڈنگ ، پیسنے ، یا دیگر مکینیکل طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کسی کنکریٹ فرش کوٹنگ کرتے ہو ، اگر سطح بہت کھردری ہو تو ، اس کی وجہ سے کوٹنگ کو ناہموار طور پر لاگو کیا جاسکتا ہے اور اس کے نتیجے میں ناگوار ختم ہوجاتا ہے۔ کسی چکی کا استعمال کرتے ہوئے سطح کو ہموار کرکے ، ایک سے زیادہ یکساں کوٹنگ ایپلی کیشن حاصل کی جاسکتی ہے۔

3. ** پرائمنگ **: پرائمنگ اکثر ضروری ہوتی ہے ، خاص طور پر کچھ خصوصیات والے ذیلی ذخیروں کے لئے۔ مثال کے طور پر ، لکڑی اور کنکریٹ جیسے غیر محفوظ ذیلی ذخیروں کے ل a ، ایک پرائمر چھیدوں پر مہر لگانے اور کوٹنگ کے لئے عمل پیرا ہونے کے لئے ایک بہتر سطح فراہم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ لکڑی کی کوٹنگ سے متعلق ایک مطالعے میں ، یہ دکھایا گیا تھا کہ لکڑی پر پانی پر مبنی پرائمر کا استعمال کرتے ہوئے ایک اعلی پوروسٹی کے ساتھ اس کے نتیجے میں پانی پر مبنی کوٹنگ کی آسنجن اور ختم کو نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔ کم سطح کی توانائی ، جیسے پلاسٹک والے ذیلی ذخیروں کے لئے ، آسنجن پروموٹر والا پرائمر سطح کی توانائی کو بڑھانے اور مطابقت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کوٹنگ کی درخواست

ایک بار جب سطح مناسب طریقے سے تیار ہوجائے تو ، پانی پر مبنی کوٹنگ کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔ کوٹنگ کی درخواست کے عمل کے دوران مندرجہ ذیل کچھ اہم تحفظات ہیں:

1. ** درخواست کا طریقہ **: پانی پر مبنی ملعمع کاری کے ل several کئی طریقے ہیں ، جن میں برش ، چھڑکنے اور رولنگ شامل ہیں۔ درخواست کے طریقہ کار کا انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہوتا ہے جیسے سبسٹریٹ کی قسم ، لیپت کرنے کے لئے علاقے کا سائز ، اور مطلوبہ ختم۔ مثال کے طور پر ، چھڑکنے کو اکثر بڑی ، فلیٹ سطحوں جیسے دیواروں اور چھتوں کے لئے ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ زیادہ اور ہموار ختم فراہم کرسکتا ہے۔ برش کرنا چھوٹے ، تفصیلی علاقوں یا گاڑھا کوٹ لگانے کے ل more زیادہ موزوں ہوسکتا ہے۔ کوٹنگ فرش کے لئے رولنگ ایک عام طریقہ ہے اور رفتار اور ختم ہونے والے معیار کے مابین ایک اچھا توازن فراہم کرسکتا ہے۔

2. ** کوٹنگ کی موٹائی **: کوٹنگ کی موٹائی کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بہت پتلی کوٹ لگانے سے مناسب تحفظ یا کوریج فراہم نہیں ہوسکتی ہے ، جبکہ بہت موٹا کوٹ لگانے سے سست خشک ہونے ، کریکنگ ، یا چھیلنے جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ پانی پر مبنی کوٹنگز پر ایک لیبارٹری تجربے میں دھات کے ذیلی ذخیروں پر لگائے گئے ، یہ پتہ چلا ہے کہ تقریبا 20 20 سے 30 مائکرون کی زیادہ سے زیادہ کوٹنگ کی موٹائی نے تحفظ اور خشک ہونے والے وقت کے مابین بہترین توازن فراہم کیا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کو گیلے فلم کی موٹائی گیج یا خشک فلم کی موٹائی گیج جیسے آلات کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاسکتا ہے۔

3. ** خشک کرنے والے حالات **: خشک ہونے والے حالات کوٹنگ کی درخواست کی کامیابی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران پانی کے بخارات سے بچنے کی اجازت دینے کے لئے مناسب وینٹیلیشن ضروری ہے۔ اگر خشک کرنے والا ماحول بہت مرطوب ہے تو ، یہ خشک ہونے والے وقت کو سست کرسکتا ہے اور ممکنہ طور پر چھلکے یا چھلکے جیسے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فرنیچر پینٹنگ پروجیکٹ کے معاملے کے مطالعے میں جہاں پانی پر مبنی ملعمع کاری کا استعمال کیا گیا تھا ، جب خشک کرنے والے کمرے میں 80 than سے زیادہ کی نمی ہوتی تھی ، تو خشک ہونے کا وقت نمایاں طور پر بڑھایا جاتا تھا ، اور لیپت سطحوں پر چھلکے کی متعدد مثالیں موجود تھیں۔

کوالٹی کنٹرول اور معائنہ

کوٹنگ کی درخواست کے بعد ، یہ یقینی بنانے کے لئے کوالٹی کنٹرول اور معائنہ کرنا ضروری ہے کہ کوٹنگ کو کامیابی کے ساتھ لاگو کیا گیا ہے اور یہ کہ سبسٹریٹ کے ساتھ مطابقت حاصل ہوچکی ہے۔ مندرجہ ذیل کوالٹی کنٹرول اور معائنہ کے کچھ اہم پہلو ہیں:

1. ** بصری معائنہ **: کوٹنگ میں چھیلنے ، چھلکنا ، کریکنگ ، یا عدم مساوات جیسے کسی بھی دکھائی دینے والے نقائص کی جانچ پڑتال کے لئے ایک بصری معائنہ کیا جانا چاہئے۔ یہ روشنی کی روشنی کے عام حالات میں صرف لیپت سطح کو دیکھ کر کیا جاسکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کی سہولت میں جو لیپت مصنوعات تیار کرتی ہے ، ایک بصری معائنہ کوالٹی کنٹرول کا پہلا قدم ہے۔ اگر کسی بھی دکھائی دینے والے نقائص کا پتہ چل جاتا ہے تو ، مزید تفتیش اور اصلاحی اقدامات کی ضرورت ہے۔

2. ** آسنجن جانچ (درخواست کے بعد) یہ وہی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے جیسا کہ پہلے بیان کیا گیا ہے ، جیسے کراس ہیچ آسنجن ٹیسٹ۔ اگر ابتدائی جانچ کے بعد سے آسنجن خراب ہوچکا ہے تو ، یہ کوٹنگ کی درخواست کے عمل یا سبسٹریٹ کی شرائط میں تبدیلی کے ساتھ کسی مسئلے کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک تعمیراتی منصوبے میں جہاں پانی پر مبنی ملعمع کاری کنکریٹ کی دیواروں پر استعمال کی جاتی تھی ، درخواست کے بعد آسنجن ٹیسٹنگ سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ کچھ علاقوں میں جہاں کنکریٹ کیورنگ کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ نمی کا سامنا کرنا پڑا تھا ، کوٹنگ کی آسنجن ناقص تھی۔

3۔ ** کیمیائی مزاحمت کی جانچ (درخواست کے بعد) **: کوٹنگ کا اطلاق ہونے کے بعد کیمیائی مزاحمت کی جانچ کو بھی دہرایا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ ابھی بھی متعلقہ کیمیکلز کی نمائش کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ یہ خاص طور پر اہم ہے اگر لیپت سطح کو عام آپریشن کے دوران کیمیکلز کے سامنے لایا جائے۔ مثال کے طور پر ، ایک لیبارٹری کی ترتیب میں جہاں کیمیائی تجزیہ کے سازوسامان کے لئے پلاسٹک کے ذیلی ذخیروں پر پانی پر مبنی ملعمع کاری کا استعمال کیا جاتا تھا ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ درخواست کے بعد کیمیائی مزاحمت کی جانچ کی گئی تھی تاکہ ملعمع کاری تجزیہ کے عمل میں استعمال ہونے والے کیمیکلوں کی نمائش کا مقابلہ کرسکے۔

نتیجہ

سبسٹریٹس کے ساتھ پانی پر مبنی ملعمع کاری کی مطابقت کو یقینی بنانا ایک کامیاب کوٹنگ ایپلی کیشن کے حصول میں ایک پیچیدہ لیکن ضروری کام ہے۔ کوٹنگ اور سبسٹریٹ دونوں کی خصوصیات کو سمجھنے سے ، مناسب مطابقت پذیر ٹیسٹ کروانے ، سطح کی مناسب تیاری کرنا ، کوٹنگ کو صحیح طریقے سے استعمال کرنا ، اور مکمل معیار کے کنٹرول اور معائنہ کا انعقاد ، مطابقت سے وابستہ چیلنجوں پر قابو پانا اور ایک اعلی معیار ، پائیدار کوٹنگ ختم کرنا ممکن ہے۔ پانی پر مبنی ملعمع کاری اور سبسٹریٹ مطابقت کے میدان میں مسلسل تحقیق اور ترقی سے مختلف صنعتوں میں ان کوٹنگز کی کارکردگی اور ان کا اطلاق میں مزید بہتری آئے گی ، جس کی وجہ سے مزید پائیدار اور موثر کوٹنگ حل پیدا ہوں گے۔