சரியான முடிவுகளுக்கு கார் பெயிண்டுடன் ஹார்டனரை எவ்வாறு கலப்பது

பெயிண்ட் தெளிக்கும் செயல் வாகன மறுசீரமைப்பில் அனைத்து மகிமையையும் பெறுகிறது, நீங்கள் தூண்டுதலை இழுப்பதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே உண்மையான பூச்சு தரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கலவை கட்டத்தின் போது உருவாக்கப்பட்ட இரசாயன பிணைப்பு உங்கள் வேலையின் நீண்ட ஆயுள், கடினத்தன்மை மற்றும் பளபளப்பைக் கட்டளையிடுகிறது. பல ஆர்வலர்கள் கலவையை சமையலைப் போலக் கருதுகின்றனர், இதில் ஒரு ஸ்பிளாஸ் அல்லது ஒரு கேப்ஃபுல் சேர்க்கிறார்கள், ஆனால் வாகனச் சுத்திகரிப்பு என்பது கடுமையான வேதியியல் ஆகும். ஐபாலிங் இட் அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துவது, தெளிவான கோட்டுகளை உரித்தல், ஒருபோதும் குணப்படுத்தாத மென்மையான வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பல மாதங்களுக்குப் பிறகு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தை அழிக்கும் ஒட்டுதல் உள்ளிட்ட பேரழிவு விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

செயல்பாட்டிற்குப் பின்னால் உள்ள அறிவியலைப் புரிந்து கொள்ள, அடிப்படை வழிமுறைகளுக்கு அப்பால் நாம் செல்ல வேண்டும். நீங்கள் ஒரு கேரேஜில் DIY ஆர்வலராக இருந்தாலும் அல்லது ஒரு தொழில்முறை சாவடியை அமைப்பதில் இருந்தாலும், ஷோரூம் முடிவதற்கான ஒரே பாதை துல்லியமாக இருக்கும். இந்த வழிகாட்டி எடை மற்றும் தொகுதி அளவீடுகள், செயல்படுத்தும் வேதியியல் மற்றும் ஐசோசயனேட்டுகளை கையாளும் போது தேவையான உயிர்காக்கும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கியமான பரிமாற்றங்களை உள்ளடக்கியது. தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள்களை எவ்வாறு சரியாகப் படிப்பது மற்றும் நீடித்துழைப்பு மற்றும் பிரகாசத்தை உறுதி செய்யும் கலவையை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• துல்லியமானது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல: விகிதங்கள் 5%க்கு மேல் விலகினால் இரசாயன குறுக்கு இணைப்பு (பாலிமரைசேஷன்) தோல்வியடையும்.
• வால்யூம் வெயிட். எடை: மிக்ஸிங் கப் (வால்யூம்) DIY க்கு நிலையானது, ஆனால் செதில்கள் (எடை) அடர்த்தி தரவு இருந்தால் அதிக ரிப்பீட்டலிட்டியை வழங்குகின்றன.
• பாதுகாப்பு முக்கியமானது: கார் பெயிண்ட் கடினப்படுத்துபவர்கள் பெரும்பாலும் ஐசோசயனேட்டுகளைக் கொண்டுள்ளனர்; நிலையான வடிகட்டுதல் முகமூடிகள் போதுமானதாக இல்லை - புதிய காற்று வழங்கல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• TDS விதி: டெக்னிக்கல் டேட்டா ஷீட் (TDS) அனைத்து பொதுவான ஆலோசனைகளையும் மீறுகிறது; TDS 2:1 எனக் கூறினால், மன்ற நிபுணர்களை நீங்கள் புறக்கணிக்கிறீர்கள்.

கார் பெயிண்ட் ஹார்டனரின் பங்கைப் புரிந்துகொள்வது (தி 2 கே ரியாலிட்டி)

கலவை செயல்முறையில் தேர்ச்சி பெற, நீங்கள் முதலில் 1K மற்றும் 2K வண்ணப்பூச்சு அமைப்புகளுக்கு இடையிலான அடிப்படை வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். 1K (ஒரு-கூறு) அமைப்பு பொதுவாக கரைப்பான் ஆவியாதல் மூலம் உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகளைக் குறிக்கிறது. பழைய அரக்குகள் அல்லது எளிய ராட்டில் கேன்களைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்; கரைப்பான் இலைகள் மற்றும் திடப்பொருட்கள் இருக்கும். வசதியாக இருந்தாலும், நவீன வாகன வெளிப்புறங்களுக்கு தேவையான இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைப்பு ஆகியவை இந்த பூச்சுகள் இல்லை.

மாறாக, நவீன வாகன சுத்திகரிப்பு 2K (இரண்டு-கூறு) அமைப்புகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. இந்த பூச்சுகள் வெறுமனே உலர்வதில்லை; அவை பாலிமரைசேஷன் எனப்படும் இரசாயன எதிர்வினை மூலம் குணப்படுத்துகின்றன. நீங்கள் a ஐ அறிமுகப்படுத்தும்போது இந்த எதிர்வினை ஏற்படுகிறது கார் பெயிண்ட் ஹார்டனர் (கூறு B) பிசினுக்கு (கூறு A). கடினப்படுத்துபவர் ஒரு வினையூக்கியாக செயல்படுகிறது, பிசினுக்குள் உள்ள மூலக்கூறு சங்கிலிகளை குறுக்கு-இணைத்து யூரேத்தேன் பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த பிணைப்புதான் வண்ணப்பூச்சுக்கு அதன் UV நிலைத்தன்மை, சிப் எதிர்ப்பு மற்றும் எரிபொருள் கசிவுக்கு எதிரான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

ஆக்டிவேட்டர் செயல்பாடு

வல்லுநர்கள் பெரும்பாலும் கடினப்படுத்துபவர் மற்றும் செயல்படுத்துபவர் என்ற சொற்களை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஆனால் அவற்றின் செயல்பாடு குறிப்பிட்டது. கடினப்படுத்தி உலர்த்தும் முகவர் மட்டுமல்ல. நீங்கள் 2K தெளிவான கோட் கேனை திறந்து விடலாம், மேலும் கரைப்பான்கள் ஆவியாகும்போது, ​​மீதமுள்ள பிசின் கடினப்படுத்தி இல்லாமல் காலவரையின்றி ஒட்டும், கம்மி குழப்பமாக இருக்கும். இது பிசினை திறம்பட செயல்படுத்துகிறது, திரவ நிலையில் இருந்து திடமான, நீடித்த பிளாஸ்டிக் ஷெல்லாக மாற்றுகிறது.

மென்மையான பெயிண்ட் ஆபத்து

கடினப்படுத்துபவரைப் பயன்படுத்தத் தவறினால் அல்லது மிகக் குறைவாகப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் விளைவுகள் கடுமையானவை. ரெட் பவர் ஃபோரம் போன்ற மறுசீரமைப்பு சமூகங்களில் உள்ள விவாதங்கள், பரிந்துரைக்கப்பட்ட கடினப்படுத்துதல் இல்லாமல் பற்சிப்பி தெளிக்க ஆர்வலர்கள் முயற்சிக்கும் கனவுகளை அடிக்கடி முன்னிலைப்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக பெரும்பாலும் வண்ணப்பூச்சுகள் தொடுவதற்கு உலர்ந்ததாகத் தோன்றும், ஆனால் அதன் அடியில் வேதியியல் ரீதியாக மென்மையாக இருக்கும். ஒரு வருடத்திற்குப் பிறகும், இந்த மென்மையான வண்ணப்பூச்சை மணல் அள்ளினால், காகிதம் உடனடியாக கம்மிங் ஆகிவிடும். குறுக்கு-இணைக்கும் அடர்த்தி போதுமானதாக இல்லாததால், பூச்சு கீறல்கள், கறை படிதல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வீழ்ச்சி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படக்கூடியதாக உள்ளது.

பேஸ்கோட் எதிராக கிளியர்கோட்

ஓவியத்தின் எந்த கட்டத்தில் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதில் குழப்பம் அடிக்கடி எழுகிறது. நவீன பேஸ்கோட்/கிளியர்கோட் அமைப்புகளுக்கான நிலையான நெறிமுறை நேரடியானது:

• பேஸ்கோட்: பொதுவாக ஓட்டத்திற்கு உதவ ஒரு குறைப்பான் (மெல்லிய) உடன் மட்டுமே கலக்கப்படுகிறது. இது ஒரு மேட் பூச்சுக்கு காய்ந்து, பாதுகாப்பிற்காக தெளிவான கோட் மீது தங்கியுள்ளது.
• கிளியர்கோட் மற்றும் ஒற்றை-நிலை: குணப்படுத்த எப்போதும் ஒரு கடினப்படுத்தி தேவைப்படுகிறது.

இருப்பினும், செயல்படுத்தப்பட்ட பேஸ்கோட் எனப்படும் மேம்பட்ட நுணுக்கம் உள்ளது. உயர்தர மறுசீரமைப்பு கடைகள் சில சமயங்களில் ஒரு சிறிய சதவீத கடினப்படுத்தியை அடிப்படை நிறத்தில் சேர்க்கின்றன, குறிப்பாக சிக்கலான கலவை பழுதுபார்க்கும் போது அல்லது அடித்தளத்தை இடை-கோட்டாகப் பயன்படுத்தும் போது. இது அடிப்படை அடுக்கின் ஒருங்கிணைப்பு வலிமையை அதிகரிக்கிறது, புதிய தெளிவான கோட் தாக்கும் அல்லது அடிப்படை நிறத்தை உயர்த்தும் சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. இதை முயற்சிக்கும் முன் எப்போதும் தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாளை (TDS) சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் அனைத்து பேஸ்கோட்டுகளும் ஐசோசயனேட் கடினப்படுத்திகளுடன் இரசாயன ரீதியாக இணக்கமாக இல்லை.

மதிப்பீடு: தொகுதி கலவை எதிராக கிராவிமெட்ரிக் (எடை) கலவை

நீங்கள் தொடங்கத் தயாராக இருக்கும்போது வண்ணப்பூச்சுடன் கடினப்படுத்தியை கலப்பது , நீங்கள் இரண்டு முதன்மை முறைகளுக்கு இடையே ஒரு தேர்வை எதிர்கொள்கிறீர்கள்: வால்யூமெட்ரிக் கலவை (ஒரு கோப்பையைப் பயன்படுத்தி) மற்றும் கிராவிமெட்ரிக் கலவை (அளவைப் பயன்படுத்தி). இரண்டு முறைகளும் அவற்றின் இடத்தைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வது நிலைத்தன்மைக்கு முக்கியமாகும்.

முறை A: வால்யூமெட்ரிக் கலவை (கப் முறை)

சிறிய வேலைகளைக் கையாளும் பெரும்பாலான DIYers, பொழுதுபோக்காளர்கள் மற்றும் மோதல் பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கான நிலையான அணுகுமுறை இதுவாகும். பக்கத்தில் நேரடியாக அச்சிடப்பட்ட விகிதங்களைக் கொண்ட தெளிவான, அளவீடு செய்யப்பட்ட கலவை கோப்பையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

• இதற்கு சிறந்தது: பொதுவான தெளிவான கோட்டுகள், ப்ரைமர்கள் மற்றும் கணினி அமைப்பை அமைப்பது நடைமுறைக்கு மாறான சிறிய இட பழுதுகள்.
• கருவி: 4:1:1, 2:1, 3:1, போன்றவற்றிற்கான பட்டம் பெற்ற நெடுவரிசைகளுடன் தூக்கி எறியக்கூடிய பிளாஸ்டிக் கலவை கோப்பைகள்.
• நன்மை: இது நுழைவதற்கு குறைந்த தடையைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் சரியான அளவு திரவத்தைச் சேர்த்துள்ளீர்கள் என்பதை நீங்கள் பார்வைக்கு சரிபார்க்கலாம்.
• பாதகம்: இது இடமாறு பிழைகளுக்கு ஆளாகிறது-நீங்கள் கோப்பையை கண் மட்டத்தில் பார்க்கவில்லை என்றால், உங்கள் கலவை ஆஃப் ஆகிவிடும். மேலும், கோப்பையின் அச்சிடப்பட்ட விகிதங்கள் உங்கள் வண்ணப்பூச்சின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், கணிதம் கடினமாகிவிடும்.

முறை B: கிராவிமெட்ரிக் கலவை (அளவிலான முறை)

வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உயர்தர மறுசீரமைப்பு கடைகளால் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த முறையானது துல்லியமான அளவில் கோப்பையை வைப்பது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட எடையை அடையும் வரை கூறுகளை ஊற்றுவதை உள்ளடக்கியது.

• இதற்குச் சிறந்தது: சரியான வண்ணப் பொருத்தம், கழிவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் வெவ்வேறு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களிடையே கடை நிலைத்தன்மையைப் பராமரித்தல்.
• கருவி: 0.1 கிராம் வரை துல்லியமான அளவுகோல் மற்றும் ஃபார்முலா மென்பொருள்.

அடர்த்தி பொறி

எடை அடிப்படையிலான கலவைக்கு மாறுவதைக் கருத்தில் கொண்ட எவருக்கும் ஒரு முக்கியமான எச்சரிக்கை: தொகுதி விகிதங்கள் எடை விகிதங்களுக்கு சமமாக இருக்காது. இது Reddit இன் r/Autobody போன்ற தொழில்நுட்ப மன்றங்களில் விவாதிக்கப்படும் பொதுவான பொறியாகும். பெயிண்ட் கூறுகள் வெவ்வேறு குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு (அடர்வு) கொண்டவை. எடுத்துக்காட்டாக, 100 மில்லி க்ளியர் கோட் பொதுவாக 100 மில்லி ஹார்டனரை விடக் குறைவான எடையைக் கொண்டிருக்கும். நீங்கள் 2:1 வால்யூம் விகிதத்தை எடுத்து, 200 கிராம் தெளிவான மற்றும் 100 கிராம் கடினத்தன்மையை எடைபோட்டால், உங்கள் இரசாயன சமநிலை தவறாகி, உடையக்கூடிய அல்லது மென்மையான பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும். நீங்கள் உற்பத்தியாளரின் மாற்று சூத்திரம் அல்லது அடர்த்தி தரவு இருந்தால் மட்டுமே எடையின் அடிப்படையில் கலக்க முடியும்.

முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு

சூழ்நிலை	பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறை	பகுத்தறிவு
நிலையான உடல் வேலை & DIY	தொகுதி (கப்)	எளிய, பயனுள்ள மற்றும் கோப்பைகள் மலிவானவை. பெரும்பாலான டிடிஎஸ் தாள்கள் வால்யூம் விகிதங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன (எ.கா. 4:1).
உயர் துல்லியமான வண்ணப் பொருத்தம்	எடை (அளவு)	சூத்திரங்கள் கிராம் அளவில் வழங்கப்படுகின்றன. மெட்டாலிக் ஃப்ளேக் கட்டுப்பாடு தொழிற்சாலை விவரக்குறிப்புக்கு ஒத்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
பகுதி கேன் கலவை	எடை (அளவு)	ஒரு பெரிய கோப்பையின் அடிப்பகுதியைப் படிக்காமல் சிறிய அளவுகளை (எ.கா. 50 கிராம்) கலக்க எளிதானது.
அடர்த்தி தரவு இல்லை	தொகுதி (கப்)	குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு தரவு இல்லாமல், எடையை யூகிப்பது ஆபத்தானது. அச்சிடப்பட்ட தொகுதி வரிகளில் ஒட்டிக்கொள்க.

விகிதத்தை குறியீடாக்குதல்: எண்களின் அடிப்படையில் எவ்வாறு படிப்பது மற்றும் கலப்பது

2K தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு கேனும் ஒரு குறிப்பிட்ட உடன் வருகிறது கார் பெயிண்ட் கடினப்படுத்தும் விகிதம் . 4:1:1 போன்ற இந்த மூன்று எண்களும் பெயிண்ட் (A), ஹார்டனர் (B), மற்றும் Reducer (C) ஆகியவற்றின் பகுதிகளைக் குறிக்கின்றன. இந்த எண்களை எவ்வாறு விளக்குவது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது வெற்றிகரமான பயன்பாட்டின் முதல் படியாகும்.

பொதுவான விகிதங்கள் விளக்கப்பட்டுள்ளன

• 4:1:1 (தரநிலை): நான்கு பாகங்கள் பெயிண்ட், ஒரு பகுதி கடினப்படுத்தி, ஒரு பகுதி குறைப்பான். பல தெளிவான கோட்டுகள் மற்றும் ப்ரைமர்களுக்கான தொழில் தரநிலை இதுவாகும்.
• 2:1 (உயர் திடப்பொருள்கள்): இரண்டு பாகங்கள் பெயிண்ட், ஒரு பகுதி கடினப்படுத்தி. குறைப்பு தேவையில்லாத உயர்தர, உயர்-திட தெளிவான பூச்சுகளுக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• 8:1 (தொழில்துறை பற்சிப்பிகள்): எட்டு பாகங்கள் பெயிண்ட், ஒரு பகுதி கடினப்படுத்தி. விவசாயம் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் (CNH 2150 டிராக்டர் பெயிண்ட் போன்றவை) பொதுவானது, அங்கு கடினப்படுத்தியானது தடித்த, நீடித்த முடிவுகளுக்கு மெதுவாக குணப்படுத்தும் வினையூக்கியாக செயல்படுகிறது.

தவறான கோப்பை சிக்கலைத் தீர்ப்பது

கலவை கோப்பையில் தேவையான குறிப்பிட்ட விகிதம் இல்லாதபோது ஆரம்பநிலைக்கு அடிக்கடி தலைவலி ஏற்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் 8:1:1 என்ற அளவில் ஒரு தொழில்துறை பற்சிப்பியைக் கலக்க வேண்டும், ஆனால் உங்கள் உள்ளூர் சப்ளை ஸ்டோர் 4:1 மற்றும் 2:1 அளவுகள் கொண்ட கோப்பைகளை மட்டுமே உங்களுக்கு விற்றது. யூகிக்க வேண்டாம்.

கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு தரமான கலவை கோப்பையின் பக்கத்திலும் காணப்படும் நேரியல் பாகங்கள் அளவைப் பயன்படுத்துவதே தீர்வு. இது பொதுவாக 1 முதல் 10 அல்லது 1 முதல் 15 வரையிலான எளிய ஆட்சியாளர். அனைத்து பகுதிகளும் சம அளவில் இருக்கும்.

8:1:1 க்கான எடுத்துக்காட்டு கணக்கீடு:

1. பெயிண்ட் (கூறு A) வரை வரி வரை ஊற்றவும் 8.
2. பகுதிக்கு சமமான ஹார்டனரை (கூறு B) சேர்க்கவும் 1 . நீங்கள் 8 இல் முடிவதால், திரவம் கோட்டை அடையும் வரை ஊற்றவும் 9.
3. பகுதிக்கு சமமான குறைப்பானை (கூறு சி) சேர்க்கவும் 1 . திரவம் வரியை அடையும் வரை ஊற்றவும் 10.

இந்த முறை எந்த விகிதத்திற்கும் வேலை செய்கிறது. உங்களுக்கு 3:1 கலவை தேவைப்பட்டால், 3வது வரியில் பெயிண்ட்டை நிரப்புவீர்கள், பிறகு 4வது வரியில் கடினப்படுத்தியைச் சேர்ப்பீர்கள். இது ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் பிரத்யேக கோப்பைகளின் தேவையை நீக்குகிறது.

TDS இன் முக்கியத்துவம்

இதை நாம் மிகைப்படுத்த முடியாது: இணைய மன்றங்களில் காணப்படும் பொதுவான விகிதங்கள் ஆபத்தானவை. தயாரிப்பு சூத்திரங்கள் மாறுகின்றன. அதே பிராண்டில் உள்ள ஸ்லோ ஹார்டனரை விட வேகமான கடினப்படுத்திக்கு சற்று வித்தியாசமான விகிதம் தேவைப்படலாம். நீங்கள் வைத்திருக்கும் குறிப்பிட்ட தயாரிப்புக் குறியீட்டிற்கான PDF டெக்னிக்கல் டேட்டா ஷீட்டை (TDS) எப்போதும் பதிவிறக்கவும். டிடிஎஸ் 2:1 என்றும், யூடியூபர் 4:1 என்றும் சொன்னால், யூடியூபர் தவறு. TDS என்பது அந்த குறிப்பிட்ட திரவத்திற்கான வேதியியலாளரின் அறிவுறுத்தல் கையேடு ஆகும்.

படி-படி-படி SOP: கலவை பணிப்பாய்வு

ஒரு குறைபாடற்ற பூச்சு உருவாக்க ஒரு நிலையான இயக்க செயல்முறை (SOP) தேவைப்படுகிறது. உங்கள் பணிப்பாய்வு நிலைத்தன்மை குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் மாறிகளைக் குறைக்கிறது.

படி 1: சுற்றுச்சூழல் தயாரிப்பு

கேனைத் திறப்பதற்கு முன், உங்கள் சூழலைச் சரிபார்க்கவும். ஹார்டனர் வேதியியல் வெப்பநிலை சார்ந்தது. உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக 65°F முதல் 75°F வரையிலான சிறந்த வரம்பிற்கு தங்கள் நிலையான கடினப்படுத்திகளை வடிவமைக்கின்றனர். உங்கள் கடை 60°Fக்கு மேல் குளிர்ச்சியாக இருந்தால், இரசாயன குறுக்கு இணைப்பு நிறுத்தப்படலாம், இது ஒருபோதும் முழுமையாக குணமடையாது. இது 85°Fக்கு மேல் வெப்பமாக இருந்தால், கரைப்பான்கள் மிக வேகமாக ஆவியாகி, வாயு குமிழ்களை (கரைப்பான் பாப்) சிக்கவைத்து, உங்கள் வேலை நேரத்தைக் குறைக்கும்.

படி 2: கூறு வரிசை (தொழில்முறை தரநிலை)

செயல்பாடுகளின் வரிசை முக்கியமானது. சில சாதாரண வழிகாட்டிகள் கோப்பையை மெல்லியதாக குறைக்க முதலில் குறைப்பான் சேர்க்க பரிந்துரைக்கும் போது, ​​தொழில் தரநிலை (BESA மற்றும் Standox போன்ற பெரிய உற்பத்தியாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது) செயல்படுத்துவதில் துல்லியத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது.

1. கூறு A (பெயிண்ட்/தெளிவு) ஊற்றவும்: விரும்பிய விகித வரியை நிரப்பவும்.
2. கூறு B (ஹார்டனர்) ஊற்றவும்: அடுத்த விகித குறிக்கு நிரப்பவும்.
3. கூறு C (Reducer) ஊற்றவும்: இதை கடைசியாக சேர்க்கவும்.

ஏன் இந்த உத்தரவு? A மற்றும் B க்கு இடையிலான விகிதம் முக்கியமான இரசாயன எதிர்வினை ஆகும். முதலில் அவற்றைக் கலப்பதன் மூலம், பாலிமரைசேஷன் திறன் துல்லியமாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறீர்கள். குறைப்பான் என்பது ஒரு பாகுத்தன்மை சரிசெய்தல் மட்டுமே; கடைசியாகச் சேர்ப்பது, முக்கியமான கடினப்படுத்தி-க்கு-பிசின் சமநிலையை மாற்றாமல் ஓட்டத்தை மாற்றியமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

படி 3: கலவை நுட்பம்

தட்டையான பக்க கலவை குச்சியைப் பயன்படுத்தவும். கலவையை கிளறவும் - அதை அசைக்க வேண்டாம். குலுக்கல் ஆயிரக்கணக்கான மைக்ரோ குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது, அவை உங்கள் முடிவில் பின்ஹோல்களாக முடியும். நுட்பத்தின் ஒரு முக்கிய பகுதி கோப்பையின் பக்கங்களையும் அடிப்பகுதியையும் துடைப்பது. பிசின் கோப்பையின் பிளாஸ்டிக் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். கிளறும்போது பக்கங்களை மையமாகத் துடைக்கவில்லை என்றால், உங்கள் துப்பாக்கியில் கலக்கப்படாத பிசினை ஊற்றலாம். இந்த கலக்கப்படாத பொருள் காரின் மீது தெளித்து, ஒருபோதும் குணமடையாத மென்மையான புள்ளிகளை விட்டுவிடும்.

படி 4: ஸ்ட்ரைனர் சோதனை

கலப்பு வண்ணப்பூச்சுகளை கோப்பையிலிருந்து நேரடியாக துப்பாக்கியில் ஊற்ற வேண்டாம். நீங்கள் அதை ஒரு பெயிண்ட் வடிகட்டி (வடிகட்டி) வழியாக அனுப்ப வேண்டும். ஹார்டனர் கேனின் விளிம்பைச் சுற்றி படிகமாக்குவதில் பெயர் பெற்றவர். இந்த சிறிய, கூர்மையான படிகங்கள் துப்பாக்கியின் வழியாக சென்று உங்கள் ஈரமான தெளிவான கோட்டில் தரையிறங்கும், அழுக்கு முனைகள் போல இருக்கும். வடிகட்டுதல் இந்த கொத்துக்களைப் பிடிக்கிறது மற்றும் ஒரு மென்மையான திரவம் திரவ முனைக்குள் நுழைவதை உறுதி செய்கிறது.

செயல்படுத்தும் அபாயங்கள்: சரிசெய்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு

இந்த இரசாயனங்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​நீங்கள் ஆபத்தை நிர்வகிக்கிறீர்கள் - உங்கள் உடல்நலம் மற்றும் திட்டத்திற்கு. இங்கே அத்தியாவசியமானவை கடினமான உதவிக்குறிப்புகள் . பாதுகாப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் தொடர்பான

ஐசோசயனேட் வெளிப்பாடு

2K பெயிண்டின் கடினமான உண்மை என்னவென்றால், கடினப்படுத்தியில் ஐசோசயனேட்டுகள் இருப்பதுதான். இந்த இரசாயன கலவைகள் மணமற்றவை மற்றும் சுவையற்றவை, இருப்பினும் அவை சக்திவாய்ந்த உணர்திறன் கொண்டவை. ஒரு நிலையான கரி சுவாசக் கருவி (அடிப்படை கரிம நீராவி முகமூடி போன்றது) வரையறுக்கப்பட்ட பாதுகாப்பை வழங்குகிறது மற்றும் உங்களுக்குத் தெரியாமல் விரைவாக நிறைவுற்றது. பாதுகாப்பான தரநிலை, தொழில்முறை வட்டாரங்களில் பரவலாக ஒப்புக் கொள்ளப்படுகிறது, இது ஒரு புதிய காற்று விநியோக சுவாச அமைப்பு ஆகும். ஐசோசயனேட்டுகளும் ஈரப்பதத்தால் ஈர்க்கப்படுகின்றன. மனித உடலில் பெரும்பாலும் நீர் இருப்பதால், இந்த இரசாயனங்கள் கண்கள் மற்றும் தோல் வழியாக உறிஞ்சப்படுகின்றன. முழு ஷூட் சூட், நைட்ரைல் கையுறைகள் மற்றும் கண் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை அணிவது விருப்பமானது அல்ல - இது நீண்டகால சுவாச சேதத்தைத் தடுக்க ஒரு தேவை.

பானை வாழ்க்கை மேலாண்மை

பாட் லைஃப், கடினப்படுத்துபவை சேர்க்கப்பட்ட பிறகு நீங்கள் வண்ணப்பூச்சு தெளிக்க வேண்டிய நேரத்தின் சாளரத்தை வரையறுக்கிறது. கலந்தவுடன், கடிகாரம் ஒலிக்கத் தொடங்குகிறது. ஜெல் ஆனதும் கலவை மெதுவாக கெட்டியாகிவிடும்.

• அதிகமாக கலப்பது: கழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது, ஏனெனில் தயாரிப்பு ஒரு வெப்ப எதிர்வினையை உருவாக்குகிறது மற்றும் கோப்பையில் கடினப்படுத்துகிறது.
• சீக்கிரம் கலப்பது: வண்ணப்பூச்சியை அதன் பானையின் ஆயுளைக் கடந்து உட்கார அனுமதித்தால், அது மிகவும் பிசுபிசுப்பானதாக மாறும். அது சரியாக அணுக்காமல், கனமான ஆரஞ்சு தோலுக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது உங்கள் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியை நிரந்தரமாக அடைத்துவிடும்.

ஹார்டனருடன் இணைக்கப்பட்ட பொதுவான குறைபாடுகள்

பெயிண்ட் பிரச்சனைகளை கண்டறிவது பெரும்பாலும் கலவை பெஞ்சிற்கு மீண்டும் செல்கிறது.

• டை-பேக் (டலிங்): ஈரமாக இருக்கும் போது பூச்சு பளபளப்பாகத் தெரிந்தாலும், மந்தமாக காய்ந்தாலும், வெப்பநிலைக்கு மிக வேகமாக இருக்கும் கடினப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் கரைப்பான் சிக்கலைக் குறிக்கிறது, அல்லது பூச்சுகளை விரைவாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கரைப்பான்களைப் பிடிக்கிறது.
• சாஃப்ட்/கம்மி பினிஷ்: இது காலாவதியான கடினப்படுத்துபவரின் அடையாளமாகும். கடினப்படுத்துபவர்கள் ஈரப்பதத்தை உணர்திறன் உடையவர்கள். ஒரு வருடமாக அரைகுறையாக உட்கார்ந்திருக்கும் கேனைப் பயன்படுத்தினால், காற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் கேனில் உள்ள ஐசோசயனேட்டுகளுடன் வினைபுரிந்திருக்கலாம். திரவம் நன்றாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அதன் இரசாயன ஆற்றல் இறந்துவிட்டது, இதன் விளைவாக ஒரு பூச்சு மென்மையாக இருக்கும்.

முடிவுரை

கார் பெயிண்ட் கலப்பது என்பது வேதியியலின் ஒரு துறையே தவிர, ஆக்கப்பூர்வமான சமையல் பயிற்சி அல்ல. ஷோ-கார் ஃபினிஷ் மற்றும் விலையுயர்ந்த ரீ-டுக்கு இடையேயான வித்தியாசம் பெரும்பாலும் விகிதங்கள் மற்றும் அளவீடுகளின் ஒழுங்குமுறையில் உள்ளது, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் இயக்கம் மட்டுமல்ல. 2K அமைப்பின் இரசாயனத் தேவைகளுக்கு மதிப்பளித்து, எடை மற்றும் தொகுதியின் நுணுக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், மற்றும் தொழில்நுட்ப தரவுத் தாளைக் கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலம், தோல்வியை ஏற்படுத்தும் மாறிகளை நீக்குகிறீர்கள்.

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு, உயர்தர பட்டம் பெற்ற கலவை கோப்பைகளில் முதலீடு செய்து, உங்கள் பாதுகாப்பு கியர் ஸ்பெக் வரை உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சுவாசக் கருவியில் சமரசம் செய்து கொள்ளாதீர்கள் - உங்கள் ஆரோக்கியம் ஒரு ஃபெண்டரை விட மதிப்புமிக்கது. இன்றே உங்களின் குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கான டிடிஎஸ் பதிவிறக்கம் செய்து, ஸ்ப்ரே பூத்துக்கு நீங்கள் கொண்டு வரும் அதே கவனத்துடன் கலவை பெஞ்சை அணுகவும்.

உங்கள் முழு ஓவியச் செயல்முறையையும் நீங்கள் செம்மைப்படுத்த விரும்பினால், சரியான தெளிவான கோட் தேர்வு அல்லது உங்கள் HVLP துப்பாக்கியை சரியான பயன்பாட்டுடன் இணைக்க உங்கள் HVLP துப்பாக்கியை அமைப்பது குறித்த எங்கள் வழிகாட்டிகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வர்ணத்தை வேகமாக உலர்த்துவதற்கு நான் அதிக கடினப்படுத்தியை சேர்க்கலாமா?

ப: இல்லை. ஹாட் பாட்டிங் எனப்படும் கூடுதல் கடினப்படுத்தியைச் சேர்ப்பது ஆரோக்கியமான முறையில் குணப்படுத்துவதை விரைவுபடுத்தாது. இது வேதியியல் சமநிலையை சீர்குலைத்து, விரிசல் ஏற்படக்கூடிய ஒரு உடையக்கூடிய பூச்சு உருவாக்குகிறது. இது கரைப்பான்களை மேற்பரப்பிற்கு அடியில் சிக்க வைக்கும், இது கரைப்பான் பாப் (சிறிய குமிழ்கள்) க்கு வழிவகுக்கும். உங்களுக்கு விரைவான குணப்படுத்தும் நேரம் தேவைப்பட்டால், கலவை விகிதத்தை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, குளிர்ந்த வெப்பநிலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபாஸ்ட் அல்லது சூப்பர் ஃபாஸ்ட் ஹார்டனரை வாங்கவும்.

கே: வால்யூம் விகிதங்களைப் பயன்படுத்தி நான் கார் பெயிண்டை எடையுடன் கலந்தால் என்ன நடக்கும்?

ப: நீங்கள் தொகுதியை அழிப்பீர்கள். கடினப்படுத்தி, குறைப்பான் மற்றும் பெயிண்ட் அனைத்தும் வெவ்வேறு அடர்த்திகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, கடினப்படுத்தியானது பிராண்டைப் பொறுத்து தெளிவான கோட் பிசினை விட கனமானதாகவோ அல்லது இலகுவாகவோ இருக்கும். நீங்கள் தொகுதி விகிதத்தை (எ.கா., 4:1) மாற்றும் சூத்திரம் இல்லாமல் ஒரு அளவில் பயன்படுத்தினால், தவறான அளவு இரசாயன கடினப்படுத்தியைச் சேர்ப்பீர்கள். உற்பத்தியாளரிடமிருந்து குறிப்பிட்ட கிராம் சூத்திரங்கள் இருந்தால் மட்டுமே எடையின் அடிப்படையில் கலக்கவும்.

கே: கெட்டிக்காரன் கேனில் கெட்டுப் போகிறதா?

ப: ஆம். கடினப்படுத்துபவர்கள் மிகவும் ஈரப்பதம் உணர்திறன் கொண்டவர்கள். ஒரு கேனைத் திறந்தவுடன், காற்றில் இருந்து ஈரப்பதம் உள்ளே நுழைகிறது. திரவமானது மேலோட்டமாகவும், மஞ்சள் நிறமாகவும், மேகமூட்டமாகவும் தோன்றினால் அல்லது விளிம்பைச் சுற்றி வெள்ளை படிகங்கள் உருவாகி அல்லது திரவத்தில் மிதந்தால், அது சமரசம் செய்யப்படுகிறது. கெட்டுப்போன கடினப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துவதால் வண்ணப்பூச்சு முழுமையாக குணமடையாது அல்லது கம்மியாக இருக்கும். குளிர்ந்த, உலர்ந்த இடத்தில் இறுக்கமாக சீல் செய்யப்பட்ட கடினப்படுத்திகளை சேமிக்கவும்.

கே: பேஸ் கோட்டுக்கு கடினப்படுத்தி தேவையா?

ப: பொதுவாக, இல்லை. பெரும்பாலான நிலையான அடிப்படை பூச்சுகள் குறைப்பான் (மெல்லிய) உடன் மட்டுமே கலக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், சில மேம்பட்ட அமைப்புகளுக்கு, கலத்தல் பகுதிகள் அல்லது கடுமையான இடை-பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற குறிப்பிட்ட பழுதுபார்ப்புகளுக்கு ஒரு சிறிய அளவு கடினப்படுத்தியுடன் பேஸ் கோட் செயல்படுத்த வேண்டும். கடினப்படுத்தியைச் சேர்ப்பதற்கு முன், உங்களின் குறிப்பிட்ட பேஸ் கோட் பிராண்டிற்கான டெக்னிக்கல் டேட்டா ஷீட்டை (டிடிஎஸ்) எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.