1K கலர் பெயிண்ட்: பயனர்களுக்கான பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

ஒற்றை-கூறு வண்ணப்பூச்சுகள் விரைவான டச்-அப்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட ஸ்பாட் பயன்பாடுகளுக்கு விதிவிலக்கான வசதியை வழங்குகின்றன. அவை குழப்பமான கலவை விகிதங்களை நீக்கி மதிப்புமிக்க தயாரிப்பு நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், இந்த எளிதான பயன்பாடு குறிப்பிடத்தக்க பரிமாற்றத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. பயனர்கள் நீண்டகால ஆயுள் மற்றும் முடிவின் நிலைத்தன்மை தொடர்பான சவால்களை அடிக்கடி எதிர்கொள்கின்றனர்.

பெரும்பாலான ஒற்றை-கூறு வண்ணப்பூச்சு தோல்விகள் தவறான எதிர்பார்ப்புகள், மோசமான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு அல்லது குணப்படுத்தும் செயல்முறையின் அடிப்படை தவறான புரிதல் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகின்றன. அதன் இரசாயன எல்லைகளை முழுமையாக மதிக்காமல் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தினால், குறைபாடுகள் விரைவாக நிகழ்கின்றன. இதன் விளைவாக மறுவேலை நேரத்தையும் வளங்களையும் பயன்படுத்துகிறது.

ஆதாரம் சார்ந்த பிழைகாணல் கட்டமைப்பை உங்களுக்கு வழங்குவதே எங்கள் குறிக்கோள். தற்போதைய வண்ணப்பூச்சு சிக்கல்களை துல்லியமாக கண்டறிய நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு வரம்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்ள நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம். இறுதியில், உங்கள் தற்போதைய பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தொடரலாமா அல்லது சிறந்த ஆயுளுக்காக வினையூக்கி அமைப்புக்கு மேம்படுத்தலாமா என்பது குறித்து நீங்கள் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்கலாம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல்: 1K வண்ண வண்ணப்பூச்சு கரைப்பான் ஆவியாதல் மூலம் உலர்த்துகிறது, இரசாயன குறுக்கு இணைப்பு அல்ல, இது கரைப்பான்கள் மற்றும் கடுமையான சூழல்களுக்கு இயல்பாகவே அதிக பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
• பொருந்தக்கூடிய அபாயங்கள்: 1K அடிப்படை பூச்சுகளை இணக்கமற்ற தெளிவான கோட்டுகளுடன் கலப்பது அடிக்கடி சுருக்கம், தூக்குதல் மற்றும் ஒட்டுதல் தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது.
• முறையான மதிப்பீடு: 1K மற்றும் 2K இடையே தேர்வு செய்வதற்கு பொருத்த வேண்டும் . 1k வண்ண பெயிண்ட் விவரக்குறிப்புகளை திட்டத் தேவைகளுக்கு (எ.கா., எரிபொருள் எதிர்ப்பு, UV வெளிப்பாடு, உடல் உடைகள்) எதிராக சரியான
• தடுப்பு முதலில்: 80% 1K பெயிண்ட் குறைபாடுகள் கடுமையான காலநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் கடுமையான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மூலம் தீர்க்கப்படும்.

1K கலர் பெயிண்ட் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அடிப்படை வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வது

எந்தவொரு வாகனம் அல்லது தொழில்துறை முடிவிலும் தேர்ச்சி பெற, அதன் அடிப்படை வேதியியலை நாம் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒரு 1K, அல்லது ஒற்றை-கூறு, வண்ணப்பூச்சுக்கு இரசாயன கடினப்படுத்துதல் தேவையில்லை. இது முற்றிலும் உடல் உலர்த்தலை நம்பியுள்ளது. கேரியர் கரைப்பான்கள் காற்றில் ஆவியாகும்போது, ​​திடமான பிசின்கள் மற்றும் நிறமிகள் மேற்பரப்பில் இருக்கும். இந்த ஆவியாதல் ஒரு திடமான படத்தை விட்டுச்செல்கிறது.

இரசாயன குறுக்கு இணைப்பு ஏற்படாததால், இறுதிப் படம் வேதியியல் ரீதியாக திறந்தே இருக்கும். இதை தெர்மோபிளாஸ்டிக் நிலை என்கிறோம். பின்னர் வலுவான கரைப்பான்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் வண்ணப்பூச்சியை மீண்டும் உருகலாம். நீங்கள் மேல் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தும்போது அல்லது கடுமையான கிளீனர்களுக்கு மேற்பரப்பை வெளிப்படுத்தும்போது இந்த மீள்தன்மை ஒரு பெரிய ஆபத்து காரணியை உருவாக்குகிறது.

மதிப்பாய்வு செய்யும் போது 1k வண்ண வண்ணப்பூச்சு விவரக்குறிப்புகள் , உங்கள் திட்டக் கோரிக்கைகளுடன் பொருள் வரம்புகளை நீங்கள் சீரமைக்க வேண்டும். தொழில்நுட்ப தரவு தாளை (டிடிஎஸ்) புறக்கணிப்பது தவிர்க்க முடியாமல் பூச்சு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

• கரைப்பான் எதிர்ப்பு: குறைந்த முதல் மிதமானது. இந்த பூச்சுகள் பெட்ரோல் கசிவுகள், பிரேக் திரவம் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு டிக்ரீசர்களுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன.
• கட்டமைத்து நிரப்பவும்: வினையூக்கிய வண்ணப்பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு கோட்டுக்கு குறைந்த படத் தடிமன். மிக வேகமாக தடிமன் உருவாக்க முயற்சிப்பது கரைப்பான்களை சிக்க வைக்கிறது.
• மீள்தன்மை: வண்ணப்பூச்சு எளிதாக மீண்டும் செயல்படும். ஒரு 'சூடான' கரைப்பான்-கனமான மேலாடையை நேரடியாக அதன் மேல் தெளிப்பதன் மூலம் அடிப்பகுதி வீங்கி உயரும்.

ஒற்றை-கூறு தயாரிப்புகளின் மூலம் நீங்கள் சரியான வெற்றியை அடைய முடியும், நீங்கள் அவற்றை அவற்றின் நோக்கத்திற்குள் பயன்படுத்தினால். உட்புற பிளாஸ்டிக் டிரிம்கள், மறைக்கப்பட்ட கதவு ஜாம்ப்கள், சிறிய இடத்தில் பழுதுபார்த்தல் மற்றும் கட்டமைப்பு அல்லாத ஒப்பனை திருத்தங்கள் ஆகியவை சிறந்த பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளில் அடங்கும். பகுதி அதிக உடல் தேய்மானம் அல்லது இரசாயன வெளிப்பாடுகளை எதிர்கொண்டால், ஒற்றை-கூறு தளங்கள் விரைவாக அவற்றின் வரம்புகளை அடைகின்றன.

பொதுவான 1K பெயிண்ட் தோல்விகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் சரிசெய்தல்

அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கூட குறைபாடுகளை சந்திக்கிறார்கள். ஒரு தோல்வியின் காட்சி குறிப்புகளை அங்கீகரிப்பது, பிரச்சனையின் மூல காரணத்தை மீண்டும் கண்டுபிடிக்க உதவுகிறது. சாவடி அல்லது கேரேஜில் நீங்கள் எதிர்கொள்ளும் பொதுவான சிக்கல்களை ஆராய்வோம்.

சுருக்கம் மற்றும் தூக்குதல் ('அலிகேட்டர்' விளைவு)

சுருக்கம் சரியாக அலிகேட்டர் தோல் போல் தெரிகிறது. மேற்பரப்பு தொடர்ச்சியான இறுக்கமான முகடுகளாக சுருங்கி விடுகிறது. மூல காரணம் பொதுவாக கனமான பூச்சுகளை மிக விரைவாக பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. ஒரு புதிய மேலாடையிலிருந்து பொருந்தாத கரைப்பான்கள் கீழே உள்ள மீளக்கூடிய அடுக்கைத் தாக்கும்போதும் இது நிகழ்கிறது.

தீர்வுக்கு பொறுமை தேவை. பூச்சுகளுக்கு இடையில் முழுமையான ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரத்தை நீங்கள் அனுமதிக்க வேண்டும். சுருக்கங்கள் ஏற்கனவே ஏற்பட்டிருந்தால், நீங்கள் அதை வெறுமனே வண்ணம் தீட்ட முடியாது. குறைபாட்டை மீண்டும் ஒரு நிலையான, குணப்படுத்தப்பட்ட அடி மூலக்கூறுக்கு அனுப்பவும். பின்னர், ஒளி, மூடுபனி பூச்சுகளை அடியில் உள்ள படத்திற்கு அதிர்ச்சியடையாமல் மெதுவாக மூடவும்.

மெதுவாக உலர்த்துதல் அல்லது மென்மையான பெயிண்ட்

சில நேரங்களில் பூச்சு பல நாட்களுக்கு மென்மையாகவோ அல்லது இறுக்கமாகவோ இருக்கும். மூல காரணம் அதிக சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையுடன் பெரிதும் இணைக்கிறது. அதிகப்படியான தடிமனான பயன்பாடு கரைப்பான்கள் வெளியேறுவதையும் தடுக்கிறது. மேல் அடுக்கு தோல்கள், திறம்பட கீழ் ஈரமான கரைப்பான்கள் பொறி.

இதை சரிசெய்ய, நீங்கள் அகச்சிவப்பு (IR) வெப்ப குணப்படுத்தும் விளக்குகளை அறிமுகப்படுத்த வேண்டும். கடுமையான காலநிலை கட்டுப்பாட்டு பயன்பாட்டு சூழல்களை செயல்படுத்தவும். மிக முக்கியமாக, உங்கள் தயாரிப்பின் TDS இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள திரைப்பட உருவாக்க வரம்புகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கவும். வெப்பமானது சிக்கியுள்ள கரைப்பான்களை வெளியேற்ற உதவுகிறது, இருப்பினும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் அகற்றி மீண்டும் வண்ணம் பூச வேண்டியிருக்கும்.

மோசமான ஒட்டுதல் (உரித்தல்/உரித்தல்)

பெயிண்ட் விரிவடைவது தோல்வியுற்ற பிணைப்பைக் குறிக்கிறது. மூலக் காரணம், தவறான கிரிட் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்துவது போன்ற போதிய இயந்திரத் தயாரிப்பின்மையைக் குறிக்கிறது. எஞ்சியிருக்கும் மெழுகு, சிலிகான் அல்லது விரல் கிரீஸ் போன்ற இரசாயன மாசுபாட்டிலிருந்தும் இது உருவாகலாம்.

பிரத்யேக மெழுகு மற்றும் கிரீஸ் ரிமூவரைப் பயன்படுத்தி கண்டிப்பான கரைப்பான்-துடைப்பு நெறிமுறையை செயல்படுத்தவும். ப்ரைமர் அல்லது கலர் பயன்பாட்டிற்கு முன் மேற்பரப்பை சரியாக துடைப்பதை உறுதி செய்யவும். இயந்திர பல் என்பது உடல் ஒட்டுதலுக்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல.

குறைபாடு சரிசெய்தல் மேட்ரிக்ஸ்

தெரியும் குறைபாடு	முதன்மை மூல காரணம்	உடனடி தீர்வு
அலிகேட்டர் நெளிவு	சிக்கிய கரைப்பான்கள் அல்லது கனமான மேல் பூச்சுகளிலிருந்து கரைப்பான்-அதிர்ச்சி.	நிலையான அடித்தளத்திற்கு மணல்; மூடுவதற்கு உலர் மூடுபனி பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
சாஃப்ட் / டேக்கி பினிஷ்	அதிக ஈரப்பதம், குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது அதிகப்படியான தடிமனான அடுக்குகள்.	ஐஆர் விளக்குகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; காலநிலை கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்தல்; TDS வரம்புகளை மதிக்கவும்.
உரித்தல் / உரித்தல்	மோசமான இயந்திர ஸ்கஃபிங் அல்லது மேற்பரப்பு மாசுபாடு.	துண்டு பகுதி; மெழுகு / கிரீஸ் நீக்கி பயன்படுத்தவும்; சரியான காகிதத்தை பயன்படுத்தவும்.

பொருந்தக்கூடிய பொறி: 1K கிளியர் கோட் எதிராக 2K

பயனர்கள் தங்கள் புதிய வண்ணத் தளத்தை எவ்வாறு அடைப்பது என்று அடிக்கடி விவாதிக்கின்றனர். தெளிவான கோட் வகைகளுக்கு இடையிலான முடிவு உங்கள் திட்டத்தின் இறுதி ஆயுளைக் கட்டளையிடுகிறது. இங்கே மோசமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, இல்லையெனில் சரியான அடிப்படை பயன்பாட்டை அழிக்கிறது.

1K தெளிவான கோட் விருப்பங்கள்

ஒற்றை-கூறு தெளிவுகள் ஒப்பிடமுடியாத எளிமையை வழங்குகின்றன. அவை பாட் ஆயுளைக் கொண்டிருக்கவில்லை, அதாவது உங்கள் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அல்லது ஏரோசல் கேனுக்குள் தயாரிப்பு கடினமாகாது. அவை பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் குறைந்த ஆரம்ப செலவை வழங்குகின்றன.

இருப்பினும், தீமைகள் குறிப்பிடத்தக்கவை. அவர்கள் இரசாயன குறுக்கு இணைப்பு இல்லை. எனவே, கடுமையான புற ஊதா கதிர்வீச்சின் கீழ் அவை மந்தமாக இருக்கும். அவை எளிதில் கீறிவிடும் மற்றும் எரிபொருள் அல்லது கடுமையான இரசாயனங்களுக்கு கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

2K க்ளியர் கோட் (ஐசோசயனேட்-வினையூக்கி)

வினையூக்கிய தெளிவான பூச்சுகள் ஒரு இரசாயன கடினப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது உண்மையான இரசாயன குறுக்கு இணைப்பை உருவாக்குகிறது. நன்மைகளில் உயர்ந்த எரிபொருள் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு, சிறந்த UV பாதுகாப்பு மற்றும் பல ஆண்டுகளாக அதிக பளபளப்பு தக்கவைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

தீமைகள் பாதுகாப்பு மற்றும் பணிப்பாய்வுகளைச் சுற்றி வருகின்றன. அவர்களுக்கு சரியான சுவாசக் கருவி உட்பட தீவிரமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE) தேவை. அவர்கள் கண்டிப்பான பானை வாழ்க்கையை திணிக்கிறார்கள்; கலந்தவுடன், நீங்கள் அதைப் பயன்படுத்த வேண்டும் அல்லது இழக்க வேண்டும். மேலும் முன்கூட்டிய செலவும் அதிகம்.

இறுதி தீர்ப்பு

பகுப்பாய்வு செய்யும் போது 1k க்ளியர் கோட் vs 2k , கோரும் திட்டங்களுக்கு ஒற்றை-கூறு அடிப்படைகளில் வினையூக்கி தெளிவுகளை நாங்கள் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறோம். எந்தவொரு வெளிப்புற ஆட்டோமோட்டிவ் பேனல், மோட்டார் சைக்கிள் கேஸ் டேங்க் அல்லது அதிக உடைகள் உள்ள தொழில்துறை மேற்பரப்புக்கும் வினையூக்கிய டாப் கோட் தேவைப்படுகிறது.

வினையூக்கிய மேல்கோட்டைப் பாதுகாப்பாக மீளக்கூடிய அடித்தளத்தில் பயன்படுத்த, உங்கள் நுட்பத்தை நீங்கள் மாற்றியமைக்க வேண்டும். வினையூக்கிய தெளிவில் உள்ள கரைப்பான்கள் அதன் அடியில் உள்ள தளத்தை எளிதில் உருக வைக்கும். முதலில் மிகவும் லேசான டஸ்ட் கோட் போடவும். அது முழுமையாக ஒளிரட்டும். இது ஒரு பாதுகாப்பு தடையை உருவாக்குகிறது. சற்று கனமான டாக் கோட் மற்றும் இறுதியாக, உங்கள் ஈரமான கோட்களைப் பின்தொடரவும்.

செயல்படுத்தும் அபாயங்கள்: குறைபாடற்ற 1K பயன்பாட்டிற்கான SOPகள்

நிலையான இயக்க நடைமுறைகள் (SOPகள்) தொழில்முறை முடிவுகளிலிருந்து அமெச்சூர் முடிவுகளை பிரிக்கின்றன. வெற்றிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, விண்ணப்பத்திற்கு முந்தைய மாறிகளை நீங்கள் இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

விண்ணப்பத்திற்கு முந்தைய மாறிகள்

டெக்னிக்கல் டேட்டா ஷீட்டை (டிடிஎஸ்) படிப்பது கட்டாயம். இது உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளுக்கான சரியான வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தின் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அளவுருக்கள் வெளியே தெளித்தல் ஒரு குறைபாடு உத்தரவாதம். காற்றின் வெப்பநிலையை மட்டுமல்ல, எப்போதும் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை அளவிடவும். குளிர் உலோக பேனல்கள் கரைப்பான்கள் ஆவியாகாமல் ஒடுங்கச் செய்யும்.

ஃப்ளாஷ்-ஆஃப் மேலாண்மை

கோட்டுகளுக்கு இடையில் அவசரமாக ஓடுவது மோசமான நுட்பத்தை விட அதிக வண்ணப்பூச்சு வேலைகளை அழிக்கிறது. ஒவ்வொரு அடுக்கையும் சரியாக வெளியேற்ற அனுமதிக்க வேண்டும். தயார்நிலையைச் சரிபார்க்க நடைமுறைச் சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

1. சரம் சோதனை: உங்கள் பழுதுபார்க்கும் பகுதிக்கு அருகில் உள்ள மறைக்கும் நாடாவைத் தொடவும். உங்கள் கையுறை விரலை இழுக்கும்போது, ​​​​பெயிண்ட் சரங்களைத் தேடுங்கள். அது சரங்களாக இருந்தால், வண்ணப்பூச்சு மிகவும் ஈரமாக இருக்கும்.
2. டச் டெஸ்ட்: டேப்பில் உள்ள வண்ணப்பூச்சு இறுக்கமாக உணர வேண்டும், ஆனால் உங்கள் கையுறைக்கு மாற்றக்கூடாது. இந்த நிலையை அடைந்ததும், அடுத்த லேயரைப் பயன்படுத்தலாம்.

கருவி மற்றும் உபகரணங்கள் உண்மைகள்

உங்கள் விண்ணப்ப முறையானது இறுதித் திரைப்படத் தரத்தை ஆணையிடுகிறது. ஏரோசல் பயன்பாடுகள் குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் மோசமான அணுவாக்கம் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றன. முனை அடைபட்டால் அல்லது கேன் மிகவும் குளிராக இருந்தால் அவர்கள் பொருட்களைத் துப்புகிறார்கள். உள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க, தெளிப்பதற்கு முன், எப்போதும் ஒரு வாளி வெதுவெதுப்பான நீரில் ஏரோசல் கேன்களை சூடாக்கவும்.

HVLP (உயர் அளவு குறைந்த அழுத்தம்) ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள் மிக உயர்ந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவர்களுக்கு கவனமாக முனை பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. TDS பரிந்துரைகளின் அடிப்படையில் சரியான திரவ முனை அளவை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பெரிதாக்கப்பட்ட முனை அதிகப்படியான பொருளைக் கொட்டுகிறது, கரைப்பான்களை உடனடியாக சிக்க வைக்கிறது.

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்

• மணல் அள்ளுவதற்கு முன் மெழுகு மற்றும் கிரீஸ் ரிமூவர் படியைத் தவிர்க்கவும்.
• பளபளப்பை அடைய கனமான ஈரமான கோட்டுகளை உடனடியாக தெளித்தல்.
• TDS இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஃபிளாஷ் நேரங்களைப் புறக்கணித்தல்.
• வினையூக்கப்படாத பொருட்களுடன் கூட, பொருத்தமான PPE அணியத் தவறியது.

முடிவு மேட்ரிக்ஸ்: உங்கள் அடுத்த படிகளை சுருக்கப்பட்டியல்

ஒரு குறிப்பிட்ட இரசாயன அமைப்பை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை அறிவது நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. உங்கள் சூழல் மற்றும் திட்டத் தேவைகளை நேர்மையாகத் தணிக்கை செய்ய வேண்டும்.

ஒற்றை-கூறு அமைப்புகளுடன் எப்போது ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டும்

உட்புற டிரிம்கள் மற்றும் டாஷ்போர்டு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு வினையூக்கமில்லாத பொருட்களுடன் நீங்கள் ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டும். பொருள் உயர் வெப்பநிலை மதிப்பீட்டைக் கொண்டிருந்தால், என்ஜின் பே உச்சரிப்புகள் நன்றாக வேலை செய்யும். பழைய வாகனங்களில் தற்காலிக ஒப்பனை திருத்தங்களும் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். இறுதியாக, அதிக நச்சுத்தன்மையுள்ள ஐசோசயனேட்டுகளுக்கான சரியான சப்ளை செய்யப்பட்ட-காற்று சுவாசக் கருவி மற்றும் காற்றோட்ட அமைப்புகள் உங்களிடம் இல்லையென்றால், பாதுகாப்பிற்காக வினையூக்கமில்லாத பொருட்களுடன் இருக்கவும்.

2K சிஸ்டத்திற்கு எப்போது பிவட் செய்ய வேண்டும்

முழு வெளிப்புற பேனல் ரெஸ்ப்ரேகளுக்கு நீங்கள் வினையூக்கிய அமைப்புக்கு மேம்படுத்த வேண்டும். மோட்டார் சைக்கிள் டேங்க் அல்லது ஃபில்லர் நெக் போன்ற பெட்ரோலுக்கு வெளிப்படும் எந்தப் பகுதியும் குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பைக் கோருகிறது. வணிக கடற்படைகள், கனரக உபகரணங்கள் மற்றும் நீண்ட கால மறுசீரமைப்பு திட்டங்களுக்கு ஒரு வினையூக்க அமைப்பு மட்டுமே வழங்கும் கட்டமைப்பு ஆயுள் தேவைப்படுகிறது.

அடுத்த செயல் படிகள்

உங்கள் தற்போதைய திட்ட சூழலை தணிக்கை செய்யவும். உங்கள் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை அளவிடவும். வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதியின் சரியான இரசாயன வெளிப்பாடு அபாயத்தை மதிப்பிடுங்கள். அது எரிபொருள் கசிவைக் காணுமா? தினமும் வெயிலில் சுடுமா? இந்தக் கேள்விகளுக்குப் பதிலளித்தவுடன், உங்கள் எல்லாப் பொருட்களையும் ஒரே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து பெறுங்கள். ஒரு பிராண்டின் சுற்றுச்சூழல் அமைப்பிற்குள் இருப்பது இரசாயன இணக்கத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. நீங்கள் ப்ரைமர் அல்லது டாப்கோட்களை வாங்கினாலும் உங்கள் உறுதி 1K கலர் பெயிண்ட், டாப் கோட் கெமிஸ்ட்ரியுடன் பொருந்துகிறது, தோல்வியைத் தடுக்க சிறந்த வழி.

முடிவுரை

ஒற்றை-கூறு வண்ணப்பூச்சு இயல்பாகவே குறைபாடுடையது அல்ல. மாறாக, பயன்பாட்டு பிழைகள் மற்றும் பொருந்தாத பயனர் எதிர்பார்ப்புகள் அதிக தோல்வி விகிதத்தை உண்டாக்குகின்றன. உடல் ஆவியாதல் செயல்முறையை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளும்போது, ​​சுருக்கங்கள், தூக்குதல் மற்றும் மென்மையான பூச்சுகளை எளிதாகத் தடுக்கலாம்.

குறிப்பிட்ட இடப் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இந்த பொருட்கள் ஒப்பிடமுடியாத வசதியை வழங்குகின்றன, அவற்றின் வரம்புகளை நீங்கள் மதிக்க வேண்டும். கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மைக்கு ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரங்களை கண்டிப்பாக மதிக்க வேண்டும். அதிக உடைகள் அல்லது வேதியியல் ரீதியாக கடுமையான சூழ்நிலைகளில், உங்கள் அடிப்படை அடுக்குகளைப் பாதுகாக்க நீங்கள் ஒரு வினையூக்கிய மேலாடையை நம்பியிருக்க வேண்டும்.

உங்கள் அடுத்த கட்டத்தைத் தொடங்கும் முன், தயாரிப்பு சார்ந்த டிடிஎஸ் ஆவணங்களைப் பார்க்கவும். உங்கள் ப்ரைமர்கள், பேஸ்கள் மற்றும் தெளிவான கோட்டுகள் முழுவதும் இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்க தொழில்நுட்ப சப்ளையரை அணுகவும். திட்டமிடல் கட்டத்தில் தயாரிப்பு சாவடியில் முடிவில்லாமல் மணல் அள்ளப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: 1K கலர் பெயிண்ட் மீது 2K தெளிவான கோட் தெளிக்க முடியுமா?

ப: ஆம், ஆனால் கடுமையான எச்சரிக்கைகளுடன். 1K பேஸ் முழுவதுமாக ஒளிரும் மற்றும் வாயுவை வெளியேற்ற வேண்டும். கரைப்பான்-அதிர்ச்சி மற்றும் 1K தளத்தைத் தூக்குவதைத் தவிர்க்க முதல் 2K தெளிவான கோட் மிகவும் லேசான 'டாக் கோட்' ஆக இருக்க வேண்டும்.

கே: 48 மணிநேரத்திற்குப் பிறகும் எனது 1K பெயிண்ட் ஏன் இன்னும் மென்மையாக இருக்கிறது?

A: பூச்சுகளை மிகவும் தடிமனாக பயன்படுத்துவதோ அல்லது குளிர்/ஈரமான நிலையில் தெளிப்பதிலிருந்தோ கரைப்பான் பொறி காரணமாக இருக்கலாம். 1K பெயிண்ட் வெளியில் இருந்து உலர்த்துகிறது; ஒரு 'தோல்' மேல் அடுக்கு காலவரையின்றி கீழ் ஈரமான கரைப்பான்களை சிக்க வைக்கும்.

கே: 1K பெயிண்ட் எரிபொருள் எதிர்ப்பு சக்தி உள்ளதா?

ப: இல்லை. இரசாயன கடினப்படுத்தி இல்லாமல் ஆவியாதல் மூலம் உலர்த்தப்படுவதால், பெட்ரோல், பிரேக் திரவம் அல்லது கடுமையான மெல்லிய திரவங்கள் கசிவுகள் வண்ணத்தை மீண்டும் செயல்படுத்தி உருகும்.