မော်တော်ယာဥ်ပန်းချီဆရာ အများအပြားသည် မှုတ်သေနတ်ဖိအားနှင့် ထပ်နေသောနည်းပညာကို စွဲလမ်းကြသည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှုများသည် အရေးကြီးသော်လည်း၊ သင့်ခွက်ထဲတွင်ထိုင်နေသော ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုသည် နောက်ဆုံး အပြီးသတ်ကို ညွှန်ပြသည်။ fluid dynamics မှားယွင်းပါက၊ အကောင်းဆုံးသေနတ်နည်းပညာသည် အလုပ်မကယ်နိုင်ပါ။ ညံ့ဖျင်းသော ရောစပ်သည့် အလေ့အထသည် အက်စတမ်မဖြစ်အောင် ထူလွန်းသောကြောင့် လိမ္မော်ခွံကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ပါးလွှာလွန်းသော ရောနှောမှုသည် ပေါ့ပါးသော ပေါ့ပ်နှင့် ထိန်းချုပ်မရသော လည်ပတ်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။
အရောအနှောကို မျက်လုံးဖြင့်ထိုးခြင်းဟု လူသိများသော DIY အသိုင်းအဝိုင်းတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ထောင်ချောက်တစ်ခုရှိသည်။ နွားနို့ကို သမအောင် ရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော မရေရာသော အကြံဉာဏ်များကို သင်ကြားနိုင်သည်။ ဤပုဂ္ဂလဒိဋ္ဌိချဉ်းကပ်နည်းသည် မညီညွတ်မှုအတွက် ချက်နည်းဖြစ်သည်။ နွားနို့သည် လူတိုင်းနှင့် ကွဲပြားပုံရပြီး ခေတ်မီ အခဲလိုက်မြင့်သော အင်္ကျီများသည် မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ရန် တိကျသော ဓာတုဗေဒဘာသာရပ် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာ၌ မှန်းဆလုပ်ဆောင်မှုသည် သင်အောင်မြင်ရန် ခက်ခဲစွာ ကြိုးစားလုပ်ဆောင်ခဲ့သော ကြာရှည်ခံမှုကို အလျှော့ပေးပါသည်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အခြေခံအချိုးသင်္ချာထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့် viscosity စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် သင့်အရည်ဒိုင်းနမစ်များကို ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် မည်သို့ကိုက်ညီရမည်ကို လေ့လာပါမည်။ ကုသဖို့ သင်ယူလိမ့်မယ်။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ကုတ်အင်္ကျီ ပြင်ဆင်မှုကို သိပ္ပံပညာတစ်ခုအဖြစ်။ ဤကိန်းရှင်များကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အနည်းငယ်သာ buffing လိုအပ်သော စက်ရုံအဆင့် အပြီးသတ်မှုကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- အချိုးများ ပုံသေဖြစ်သည်၊ ပျစ်နိုင်သည်- ရောစပ်ထားသော အချိုးများ (ဥပမာ၊ 2:1) ဓာတုကုထုံးကို သတ်မှတ်သည်။ လျှော့ချရေးရာခိုင်နှုန်းသည် စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။ နှစ်ခုကို ဘယ်တော့မှ မရောယှက်ပါနဲ့။
- Temperature Dictates Chemistry- hardener နှင့် reducer speed ရွေးချယ်မှုသည် လေအပူချိန်သာမက panel temperature နှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။
- Viscosity Cup Standard- ဘာသာရပ်ဆိုင်ရာ အမြင်စစ်ဆေးမှုများ မအောင်မြင်ပါ။ ရည်မှန်းချက် တိုင်းတာခြင်း (DIN #4 ခွက်မှ စက္ကန့်များ) သည် ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
- တိကျမှု၏ ROI- တိကျသောတိုင်းတာမှုတွင် 5 မိနစ်ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် နာရီပေါင်းများစွာကြာသောအခါ အရောင်ကွဲခြင်းနှင့် ပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အချိုးအစားကို ကုဒ်လုပ်ခြင်း- 4:1 နှင့် 2:1 နှင့် အစိတ်အပိုင်း Logic
မင်းရဲ့ ရောစပ်ထားတဲ့ ခွက်ထဲက အစိတ်အပိုင်းတွေကို နားလည်တာက အပြစ်အနာအဆာကင်းတဲ့ ပြီးမြောက်မှုဆီသို့ ပထမဆုံးခြေလှမ်းပါပဲ။ မော်တော်ကား ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း ထုတ်ကုန်များသည် ညီညွတ်စွာ အလုပ်လုပ်ရန် ဓာတုဗေဒ စနစ်များ ရေးဆွဲထားသည်။ အစုံလိုက်ဝယ်တဲ့အခါ ကွဲပြားတဲ့ အရည်သုံးမျိုးကို ကိုင်တွယ်လေ့ရှိပါတယ်။ အလွှာတစ်ခုစီသည် အပေါ်ယံ ကုသပုံနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်တွင် သီးခြားအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများ
အပိုင်း (A) (Clear Coat) : ဒါက အစေးကိုယ်ထည်ပါ။ တောက်ပမှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ဗူးထဲတွင် အထူဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အငွေ့ပျံပြီးနောက် ကားပေါ်ရှိ အခဲများကို သယ်ဆောင်သည်။
အပိုင်း B (Activator/Hardener)- ဤအရာသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတုဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစပြုသည်။ ၎င်းမရှိလျှင် အစေးသည် အကန့်အသတ်မရှိ စေးကပ်သော အညစ်အကြေးအဖြစ် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ မာကျောသူများသည် အမှတ်တံဆိပ်နှင့် လိုင်းများကြားတွင် ဓာတုဗေဒအရ ကွဲပြားကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
အပိုင်း C (အလျှော့ပေး/ပါးလွှာ)- ဤသည်မှာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကိုယ်စားလှယ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သေနတ်မှတဆင့် ရောနှောခြင်း၏ viscosity ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းသည် panel ကိုထိသည်နှင့်၎င်းကိုလုံးဝအငွေ့ပျံစေရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးပျောက်ကင်းသောဇာတ်ကား၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်လာမည်မဟုတ်ပေ။
စံနှုန်းများကို ရှင်းပြထားသည်။
မော်တော်ယာဥ်လောကတွင် အဓိက ရောစပ်ထားသော အချိုးအစားနှစ်ခုကို သင်ပုံမှန်အားဖြင့် ကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။ ခြားနားချက်ကို နားလည်ခြင်းက သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။
2:1 (High Solids/HS): ဤအချိုးသည် activator ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် ရှင်းလင်းသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ညွှန်ပြသည်။ တစ် clear coat ရောစပ်မှုအချိုး 2:1 သည် ပုံမှန်အားဖြင့် High Solids (HS) ထုတ်ကုန်ကို ဆိုလိုသည်။ ဤဖော်မြူလာများသည် အင်္ကျီတစ်ထည်လျှင် ပိုထူသော ဖလင်ပြားကို ထည့်သွင်းထားပြီး ယေဘူယျအားဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အကာအကွယ်ပေးပြီး အသက်ရှည်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လိုချင်သောအတိမ်အနက်ကိုရရှိရန် အင်္ကျီအနည်းငယ်လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့်မော်တော်ယာဥ်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ပိုပျစ်ပြီး ကောင်းမွန်စွာ ကုသရန် သီးခြား HS activators လိုအပ်နိုင်သည်။
4:1 (Medium Solids/MS)- ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းလေးခုကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တက်ကြွစေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အညစ်အကြေးများ ပိုမိုပါဝင်ပြီး အစိုင်အခဲနည်းပါးသောကြောင့် သဘာဝအတိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး DIY ဝါသနာအိုးများအတွက် သေနတ်အပြင်ဘက်တွင် အပြားလိုက်ဖြန်းရန် မကြာခဏ ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ အပေးအယူသည် ပိုမိုပါးလွှာသော နောက်ဆုံးရုပ်ရှင်ဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အရောင်ဖျော့ရန် ပစ္စည်းများ နည်းပါးသွားနိုင်သည်။
ဓာတုဗေဒ၏ရွှေစည်းမျဉ်း
သင်ဘယ်တော့မှမချိုးဖောက်ရမဲ့စည်းမျဉ်းတစ်ခုရှိပါတယ်- ကုသခြင်းမြန်နှုန်းကိုပြောင်းလဲရန် Clear-to-Activator အချိုးကိုဘယ်တော့မှမပြောင်းလဲပါ။
အချို့သော ပန်းချီဆရာများက အမာခံဆေးထည့်ခြင်းသည် ဆေးကို ပိုမိုခြောက်သွေ့စေသည်ဟု ထင်မြင်ကြသည်။ မပါဘူး။ မာကျောမှု လွန်ကဲစွာထည့်ခြင်းသည် ရုပ်ရှင်ထဲတွင် တုံ့ပြန်မှုမရှိသော မော်လီကျူးများကို ချန်ထားခဲ့ကာ ကြွပ်ဆတ်သော အက်ကြောင်းများကို ကွဲသွားစေသည်။ အလွန်အကျွံထည့်ခြင်းသည် လုံးဝပျောက်ကင်းသွားခြင်းမရှိသော ပျော့ဆေးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အခြောက်ခံချိန်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် သို့မဟုတ် နှေးကွေးရန် လိုအပ်ပါက၊ activator အမျိုးအစား (အမြန်၊ အလတ်စား သို့မဟုတ် နှေးသည်) ကို ပြောင်းရပါမည် သို့မဟုတ် သင်၏လျှော့စျေးရွေးချယ်မှုကို ချိန်ညှိရပါမည်။ အချိုးကို ထုတ်လုပ်သူ၏ ဓာတုအင်ဂျင်နီယာက သတ်မှတ်သည်။
Viscosity ကျွမ်းကျင်ခြင်း- စက္ကန့်၏သိပ္ပံ
သင့်တွင် အချိုးအစားမှန်သည်နှင့်၊ သင်သည် viscosity ကိုဖြေရှင်းရပါမည်။ ဤသည်မှာ အရည်စီးဆင်းရန် ခုခံမှု အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ အလွယ်ပြောရရင် အရည်က ဘယ်လောက်ထူလဲ၊ ဤပုံစံကွဲလွဲချက်သည် သင်၏ဆေးဖြန်းသေနတ်သည် ပစ္စည်းကို မည်မျှ atomize လုပ်နိုင်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။
အဘယ်ကြောင့် Atomization အတွက် Viscosity အရေးကြီးသနည်း။
မင်းရဲ့ spray gun က အရည်စီးကြောင်းကို အစက်လေးတွေဖြစ်အောင် စုတ်ထုတ်ဖို့ လေဖိအားကို အသုံးပြုတယ်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို atomization ဟုခေါ်သည်။ သင့်အကြည်အင်္ကျီသည် ထူလွန်းပါက (မြင့်မားသော viscosity) လေဖိအားသည် ၎င်းကို ထိထိရောက်ရောက် မခွဲနိုင်ပါ။ သင်သည် လိမ္မော်ခွံ သို့မဟုတ် အခြောက်ဖြန်းမှုဟု သိကြသော ကြမ်းတမ်းသော အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးကာ ဘောင်ကိုထိသော အမှုန်အမွှားကြီးများနှင့်အတူ သင်အဆုံးသတ်လိုက်ပါ။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အရောအနှောသည် ပါးလွှာလွန်းလျှင် (ပျစ်ဆိမ့်သော)၊ ၎င်းသည် အလွန်လွယ်ကူစွာ အက်တမ်ဖြစ်သွားသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် သေးငယ်ပြီး စိုစွတ်နေပါသည်။ ကားတံခါး၏ ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်ကို ဝင်တိုက်မိသောအခါ ဆွဲငင်အားသည် ချက်ချင်းကျော်တက်သွားပြီး ပြေးခြင်း၊ ဤအစွန်းနှစ်ဖက်ကြားတွင် ချိုသာသောနေရာကိုရှာရန် အရေးကြီးသည်။
Viscosity Cup (ရည်ရွယ်ချက်စံ) ကိုအသုံးပြုခြင်း
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပန်းချီဆရာတွေ မှန်းဆလို့ မရဘူး။ တိုင်းတာကြတယ်။ ဤအတွက် စံတူးလ်မှာ အများအားဖြင့် DIN #4 သို့မဟုတ် Ford #4 ခွက် ပျစ်စကေးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အောက်ခြေတွင် တိကျစွာ ချိန်ညှိထားသော အပေါက်ပါရှိသော သေးငယ်သော ခွက်ဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော မက်ထရစ်သည် စက္ကန့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရောစပ်ထားသော သုတ်ဆေး ခွက်အပြည့်ထည့်ရန် အပေါက်ဖောက်ရန် အချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် Technical Data Sheet (TDS) တွင်ဖော်ပြထားသော စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ရှင်းလင်းသော coat viscosity သည် ထုတ်လုပ်သူရည်ရွယ်ထားသည့် အထူအတိအကျကို ပုံတူပွားနိုင်သည်။
| Spray Gun နည်းပညာ |
ရိုးရိုးပစ်မှတ် Viscosity (DIN #4) |
အဘယ်ကြောင့်နည်း။ |
| စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် / RP |
14-18 စက္ကန့် |
ပိုထူသော အရည်များကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူရန် မြင့်မားသော ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ |
| HVLP (High Vol., Low Press.) |
16 – 20 စက္ကန့် |
ဦးထုပ်ဖိအား (10 PSI) နိမ့်သောကြောင့် အနည်းငယ် viscosity လိုအပ်သည်။ |
| တာဘိုင်စနစ်များ |
ကွဲပြားသည် (မကြာခဏ ပိုမြင့်သည်) |
စက်မှုယူနစ်များသည် ထူထဲသောအရည်များကို တွန်းထုတ်သော်လည်း မော်တော်ကားအချောထည်များကို များသောအားဖြင့် ~20s အထိ ပါးလွှာရန် လိုအပ်သည်။ |
စမ်းသပ်ခြင်း ပရိုတိုကော
ခွက်ကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုရန် ရောစပ်ထားသော ဆေးများ ပြည့်သွားသည်အထိ နစ်မြှုပ်ပါ။ ၎င်းကို ဒေါင်လိုက်ဆွဲထုတ်ပြီး သင့်အချိန်မှတ်နာရီကို တစ်ပြိုင်နက် စတင်ပါ။ အောက်ခြေကနေ ထွက်လာတဲ့ ဆေးသုတ်ထားတဲ့ စမ်းချောင်းကို ကြည့်ပါ။ အစိုင်အခဲ စမ်းချောင်း ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပထမဆုံးအကြိမ် လျှပ်တစ်ပြက် ပြတ်တောက်သွားသည့် အချိန်အတိအကျ အချိန်တိုင်းကို ရပ်ပါ။ ဤကြာချိန်သည် သင်၏ viscosity စာဖတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
ဤဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဒီနေ့ အကာအရံကို ဖြန်းပြီး ၁၇ စက္ကန့်မှာ ဖန်သားအချောလေးထွက်လာရင် အဲဒီနံပါတ်ကို သိချင်ရင် မနက်ဖြန် ပါးဖုံးပေါ်မှာ ပုံတူကူးနိုင်ပါတယ်။
လျှော့နည်းဗျူဟာ- အပူချိန်အခြေခံ စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး
hardener အချိုးကို ပုံသေသတ်မှတ်ထားသော်လည်း၊ သင်ထည့်သည့် reducer ပမာဏသည် မကြာခဏ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ ပတ်ဝန်းကျင်ကို အခြေခံ၍ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သင်၏ အဓိက လီဗာဖြစ်သည်။
0% မှ 20% လျှော့ချရေး ကွဲပြားမှု
သင့်ထုတ်ကုန်၏ TDS နှင့် တိုင်ပင်ပါ။ မကြာခဏ တွေ့ရပါလိမ့်မယ်။ လျှော့စျေးလမ်းညွှန် ။ ပုံမှန်အားဖြင့် 0% နှင့် 20% အကြား အပိုင်းအခြားတစ်ခုအတွက် ခွင့်ပြုပေးသော ပန်းချီအခြေအနေများ ကွဲပြားသောကြောင့် ဤအပိုင်းအခြားရှိပါသည်။
- Standard Flow (0-5%)- ၎င်းသည် တံခါးများနှင့် အကာအရံများကဲ့သို့ ဒေါင်လိုက်အကန့်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ အရောအနှောကို အနည်းငယ် ပိုထူအောင်ထားခြင်းဖြင့် ဆွဲငင်အားကို တွန်းလှန်နိုင်ပြီး လျော့ရဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
- High Flow (10-20%)- ၎င်းသည် hood သို့မဟုတ် ခေါင်မိုးများကဲ့သို့သော အလျားလိုက်အပြားကြီးများအတွက် အသုံးဝင်သည်။ ဆွဲငင်အားသည် ဤနေရာတွင် သင်နှင့်အတူ လုပ်ဆောင်နေပြီး ဆေးကို အပြားလိုက်ဆွဲသည်။ ပိုမိုပါးလွှာသော ရောစပ်မှုသည် ချိန်ညှိမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ကြည်လင်သော အရာများကို မှန်တစ်ချပ်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားစေပါသည်။
မှန်ကန်သော Speed ကိုရွေးချယ်ခြင်း။
လျှော့ကိရိယာများသည် မြန်ခြင်း၊ အလယ်အလတ်နှင့် အနှေးတို့ဖြစ်သည်။ သင် ပန်းချီဆွဲသော သတ္တု၏ အပူချိန်ပေါ်တွင် မူတည်ပြီး သင့်ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန် လျှော့ချရေး ဗျူဟာများ။
- အမြန်လျော့ချပေးသူ (<65°F / 18°C) - ဤပျော်ရည်သည် လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံသည်။ အေးသောရာသီဥတုတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အအေးခန်းတွင် အရည်သည် စိုစွတ်လွန်းနေပါက၊ ဆေးမကျွတ်မီ ပြေးသွားပါမည်။ အမြန်အလျှော့ပေးသည် ဖလင်ကို လော့ခ်ချပေးသည်။
- အလတ်စားလျော့ပါးမှု (65°F–80°F / 18°C–26°C): ဤသည်မှာ စံဆိုင်အခြေအနေများအတွက် အခြေခံအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျှတသော flash time ကိုပေးသည်။
- အနှေးလျှော့နည်း (> 80°F / 26°C): မြင့်မားသောအပူတွင်၊ ပုံမှန်အမှုန်အမွှားများသည် အကန့်ကိုမထိမီ အငွေ့ပျံသွားကာ ကြမ်းတမ်းပြီး သဲသောအသွင်အပြင် (အခြောက်ဖြန်း) ကို ဖြစ်စေသည်။ Slow reducer သည် စိုစွတ်သောအစွန်းများကို ပိုရှည်စေပြီး အမှုန်အမွှားများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အရည်ပျော်သွားစေရန် ချောမွေ့စွာ ပြီးဆုံးစေသည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့များ ဖြည်းညှင်းစွာ ထွက်လာနိုင်စေခြင်းဖြင့် Solvent Pop ကို တားဆီးပေးသည်။
Pro အကြံပြုချက်- ကားကို ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကို ပြသပါ။
ပြခန်းတစ်ခုအတွက် အတွေ့အကြုံရှိ ပန်းချီဆရာအချို့က ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကို အသုံးပြုသည်။ အကြည်၏နောက်ဆုံးအင်္ကျီတွင်၊ ၎င်းတို့သည် နှေးနှေးလျော့ပါးမှု၏ အပို 5-10% ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အရောအနှောကို အလွန်အကျွံလျှော့ချနိုင်သည်။ ဤအပိုဆားဗေးသည် အဆင့်ညှိအေးဂျင့်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ရှင်းလင်းသောအင်္ကျီကို ပုံမှန်ထက် ပိုရှည်စွာ စီးဆင်းစေပါသည်။ ရလဒ်သည် ဖန်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင် ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော် သတိထားရမည်- ၎င်းသည် viscosity ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ပြေးနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ ဤနည်းပညာသည် မြင့်မားသော အန္တရာယ်၊ မြင့်မားသော ဆုလာဘ်ဖြစ်သည်။
ရောနှောလုပ်ဆောင်မှု- ဖလားမှ သေနတ်အထိ
ရောနှောခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်သည် အမှားအယွင်းများစွာကို မိတ်ဆက်ပေးသည့်နေရာဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောရေယာဉ်နှင့် အစီအစဥ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဓာတုဗေဒသည် ရည်မှန်းထားသည့်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ရေယာဉ်ရွေးချယ်ရေး
ချိန်ညှိထားသော ရောစပ်ခွက်များကို အမြဲသုံးပါ။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်း၏ တိကျသောဆွဲငင်အားကို မသိပါက မီးဖိုချောင်အကြေးခွံများပေါ်တွင် အားမကိုးပါနှင့် (အမှတ်တံဆိပ်အလိုက် ကွဲပြားသည်)။ ဆေးဖော်စပ်ခွက်များတွင် အချိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် ကြိုတင်ပုံနှိပ်ထားသောကော်လံများရှိသည်။ ရှာတဲ့အခါမှာ ရောစပ်ထားသော ခွက်အချိုးအစား ၊ သင်သည် မှန်ကန်သောကော်လံကို ဖတ်နေသည် (ဥပမာ၊ 2:1:1 သို့မဟုတ် 4:1:1)။
သတိပေးချက်- ခွက်ပုံစံများကို သတိထားပါ။ အကယ်၍ သင်သည် ခွက်တစ်ခုတွင် ဆလင်ဒါချောင်းကို အသုံးပြုပါက၊ တုတ်ကို ထိုတိကျသောအချင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါက တိုင်းတာမှုများသည် ချိန်ညှိမည်မဟုတ်ပါ။ တိကျမှုရှိစေရန် ခွက်ဘေးရှိ ပုံနှိပ်ထားသော အကြေးခွံများကို ကပ်ပါ။
အဆင့်ဆင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။
- အချိုးကော်လံကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ- သင့်ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီသည့် အတိုင်းအတာကို ရှာပါ (ဥပမာ၊ 2:1)။
- ဆက်တိုက်လောင်းခြင်း- Clear Coat (Part A) ကို ပထမဆုံး အမှတ်အသားအထိ အမြဲတမ်းလောင်းပါ။ ထို့နောက်၊ သက်ဆိုင်ရာဒုတိယအမှတ်အသားတွင် Activator (Part B) ကိုထည့်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ သင်ရွေးချယ်ထားသော ရာခိုင်နှုန်းမျဉ်းသို့ လျှော့ကိရိယာ (Part C) ကို ထည့်ပါ။
- မွှေချက်- ရောစပ်ထားသော တုတ်ချောင်းကို အသုံးပြုပါ။ ခွက်အောက်ခြေနှင့် ဘေးနှစ်ဖက်ကို သေချာခြစ်ပါ။ Activator သည် မကြာခဏ ပါးလွှာပြီး အပေါ်မှ ထိုင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ရှင်းလင်းပါက အောက်ခြေတွင် တွယ်ကပ်နိုင်ပါသည်။ လုံးဝ မရောစပ်ဘူးဆိုရင်တော့ ပျောက်ကင်းသွားမယ့် အစက်အပြောက်တွေကို ကားပေါ်မှာ ဖြန်းပေးပါလိမ့်မယ်။
- စစ်ထုတ်ခြင်း- ၎င်းကို သေနတ်ခွက်သို့ လွှဲပြောင်းသည့်အခါ ဆေးကို စစ်ထုတ်ရပါမည်။ 125-190 micron စစ်အောင်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ဗူးနှုတ်ခမ်းသားမှ ပျောက်ကင်းသွားသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကို ဖမ်းယူပေးသည်။
Induction Time
အချို့သော ဓာတုဗေဒစနစ်များသည် induction time လိုအပ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ရောစပ်ထားသော ဆေးများကို မဖြန်းမီ 5 မိနစ်မှ 10 မိနစ်ခန့် ခွက်ထဲတွင် ထားလိုက်ပါ။ ဤခေတ္တရပ်ခြင်းသည် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို စတင်စေပြီး ပိတ်မိနေသော လေပူဖောင်းများ (မွှေရာမှ) ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုအထိ ခွင့်ပြုပေးသည်။ လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ သိရန် သင်၏ TDS ကို စစ်ဆေးပါ။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ROI ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
ရောစပ်မှု မှားသွားတဲ့အခါ ချို့ယွင်းချက်တွေကို ချက်ချင်းပြင်ဖို့ စျေးကြီးပါတယ်။
အဖြစ်များသော ရောစပ်မှု ပျက်ကွက်မှုများ
- Solvent Pop- ၎င်းသည် အချောထည်ရှိ အပေါက်ငယ်များနှင့်တူသည်။ မျက်နှာပြင်အရေခွံသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ကွဲထွက်ပြီး အောက်ခံဓာတ်ငွေ့များကို စုပ်ယူသည့်အခါ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ အပူရှိန်မြင့်သောနေရာတွင် Fast reducer ကိုအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အကြည်များထူလွန်းခြင်း (viscosity မြင့်လွန်းခြင်း) ကြောင့်ဖြစ်တတ်သည်။
- ပျော့ဆေးသုတ်ခြင်း- သင့်လက်သည်းများကို ဆေးဖြန်းပြီးသည့်နေ့များတွင် ကြည်လင်သောအင်္ကျီတွင် အမှတ်အသားတစ်ခု ချန်ထားခဲ့ပါက၊ အချိုးအစား ကွာသွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် အစေးကို အပြည့်အဝချိတ်ဆက်ရန် လုံလောက်သော activator မရှိခြင်းကို ဆိုလိုသည်။
- Die-back- တောက်ပြောင်သောအလွှာသည် ပျောက်ကင်းသွားသောအခါ မွဲခြောက်သွားသည့်အချိန်ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံလျော့ပါးခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ ပိုလျှံနေသော အပျော်ရည်များသည် အောက်ခံ primer ကို ဖောင်းပွစေပြီး အငွေ့ပျံသွားသည်နှင့်အမျှ အရောင်သည် နစ်သွားပါသည်။
Winging ၏ကုန်ကျစရိတ်
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေ (ROI) ကို တိကျစွာ သုံးသပ်ပါ။ အရည်အသွေး viscosity ခွက်တစ်ခုသည် $20 ထက်နည်းသည်။ ဖော်စပ်ထားသော ခွက်များ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆင့်စီ ချိန်ညှိပါ။ ရှုံးနိမ့်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အင်္ကျီလုပ်ငန်းကို ဖျက်ဆီးပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် (ဒေါ်လာ ရာပေါင်းများစွာ) ဆုံးရှုံးတတ်သည်။ ပိုအရေးကြီးတာက သဲစိုစွတ်တဲ့ သဲတွေကို ဖယ်ရှားပြီး ပြန်ဖြန်းဖို့ 10+ နာရီ လုပ်အားနဲ့ရင်ဆိုင်ရပါတယ်။ viscosity တိုင်းတာရန်နှင့် အချိုးများကို စစ်ဆေးရန် ငါးမိနစ်အတွင်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် သင်ဝယ်နိုင်သော အသက်သာဆုံးအာမခံဖြစ်သည်။ သံသယဖြစ်လျှင် ဖိုရမ်အကြံပြုချက်ထက် နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာပါ။
နိဂုံး
အောင်မြင်သောရှင်းလင်းသောအင်္ကျီလျှောက်လွှာသည်ပြင်ဆင်မှု 80% နှင့်သိပ္ပံဖြစ်ပြီး 20% သာသေနတ်နည်းပညာဖြစ်သည်။ ဆေးဖြန်းတဲသို့ အပြေးအလွှားသွားရန် သွေးဆောင်နေချိန်တွင်၊ တိုက်ပွဲသည် ရောစပ်ခုံတန်းလျားတွင် အနိုင်ရသည် သို့မဟုတ် ရှုံးသည်။ ပုံသေ ဓာတုအချိုးအစားများကို လေးစားလိုက်နာပြီး အပူချိန် စမတ်ကျကျ လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပျစ်စပျစ်ကို ထိန်းညှိခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် အချောထည်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
တာရှည်ခံမှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအတိုင်း လိုက်နာပါ။ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ပျားရည်ခွက်ကို အသုံးပြုပါ။ ဘူးခွံပေါ်တွင် တံဆိပ်မခတ်မီ သင်၏ သီးခြားထုတ်ကုန်အတွက် TDS ကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ တိကျမှုမှာ နေ့စဉ် ယာဉ်မောင်း၏ အပြီးသတ်ချက်နှင့် အရည်အသွေးပြသမှုရလဒ်တို့ကြား ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- အကြည်အင်္ကျီမှာ အမာခံပစ္စည်း အလွန်အကျွံထည့်ရင် ဘာဖြစ်မလဲ။
A- အပို hardener ထည့်ခြင်းသည် ဆေးကို မြန်မြန်ခြောက်သွေ့စေမည်မဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် ဓာတုအချိုးအစားကို မညီမျှစေပြီး ရုပ်ရှင်ထဲတွင် တုံ့ပြန်မှုမရှိသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ချန်ထားသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးအလွှာကို ကြွပ်ဆတ်စေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အကြံပြုထားသော အချိုးအတိုင်း အမြဲမှီဝဲပါ။
မေး- အကြည်အင်္ကျီနဲ့ မာကျောတဲ့ တံဆိပ်အမျိုးမျိုးကို ရောစပ်လို့ရပါသလား။
A- ဓာတုဗေဒ စမ်းသပ်မှုများကို ဆန့်ကျင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကြံပြုထားသည်။ Clear coats နှင့် hardeners များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သီးခြားချိတ်ဆက်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာစနစ်များဖြစ်သည်။ အမှတ်တံဆိပ်များ ရောနှောခြင်းသည် ကုသရန် ပျက်ကွက်ခြင်း၊ တိမ်မြုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ စွန့်စားရကျိုးနပ်သော သေးငယ်သော စုဆောင်းငွေ။
မေး- အကြည်အင်္ကျီ မခိုင်မာခင် ခွက်ထဲမှာ ဘယ်လောက်ကြာကြာ ထိုင်နိုင်မလဲ။
ဖြေ- အဲဒါကို Pot Life လို့ခေါ်တယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ရောစပ်ထားသော အကြည်အင်္ကျီသည် အပူချိန်ပေါ်မူတည်၍ 1 နာရီမှ 4 နာရီကြာသည်။ ပိုပူသော အပူချိန်များသည် အိုး၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုစေပါသည်။ အရောအနှောများ ဂျယ်လာ သို့မဟုတ် ပျစ်လာသည်နှင့်အမျှ ပါးလွှာသွားစေရန် အပိုလျှော့ပစ္စည်း မထည့်ပါနှင့်။ လွှင့်ပစ်ပါ။
မေး- 2:1 ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ကုတ်အင်္ကျီသည် လျော့ပါးစေရန် လိုအပ်ပါသလား။
A- High Solids 2:1 clears အများအပြားကို အဆင်သင့်ဖြန်းရန်ဟု တံဆိပ်တပ်ထားသော်လည်း ၎င်းတို့သည် မကြာခဏ အလွန်ထူပါသည်။ 5% မှ 10% reducer သည် များသောအားဖြင့် atomization ကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေသည်၊ အထူးသဖြင့်သေးငယ်သောကွန်ပရက်ဆာများသို့မဟုတ်တာဘိုင်စနစ်များကိုအသုံးပြုသော DIY ပန်းချီဆရာများအတွက်။ TDS တွင် ခွင့်ပြုနိုင်သော လျှော့ချရေးအပိုင်းကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။
မေး- ခွက်မပါဘဲ viscosity ကို ဘယ်လိုတိုင်းတာမလဲ။
A: မင်းမလုပ်ဘူး။ တုတ်ကို မြှောက်၍ အစက်ချကြည့်ခြင်းကဲ့သို့ ဘာသာရပ်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်းသည် မကိုက်ညီသော ရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်နိုင်သော၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အပြီးသတ်လိုပါက၊ ရည်မှန်းချက်ဒေတာရရှိရန် viscosity cup ကို အသုံးပြုရပါမည်။
