ເປັນຫຍັງ Dosage Hardener ຈຶ່ງສໍາຄັນ?
ໃນສະຖານທີ່ຂອງຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາແລະການຜະລິດຕ່າງໆ, ແນວຄວາມຄິດຂອງ Dosen Dosage ຖືຄວາມສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນ. ຍາກ, ໃນຄໍາສັບທີ່ງ່າຍດາຍ, ແມ່ນສານທີ່ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນວັດສະດຸອື່ນ, ມັກຈະເປັນນ້ໍາຢາງຫຼືໂພລິເມີ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງກະດ້າງ, ແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານທານ. ເຂົ້າໃຈຂະຫນາດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ Hardener ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ, ແລະບົດຂຽນນີ້ຈະເລິກເຊິ່ງເປັນຫມື່ນຄົນທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງ.
ປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ໃນເວລາທີ່ຜູ້ທີ່ແຂງກະດ້າງໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃຫ້ວັດສະດຸພື້ນຖານເຊັ່ນ: ນ້ໍາຢາງ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເກີດຂື້ນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນກໍລະນີຂອງຢາງ epoxy, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນກາວ, ເຄືອບ, ແລະ Composites, epoxy ຂອງມັນເອງມີຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ເອີ້ນວ່າເປັນກຸ່ມ epoxide. ຜູ້ທີ່ແຂງກະດ້າງ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສານປະສົມທີ່ມີ amine, ມີປະຕິກິລິຍາກັບກຸ່ມ epoxide ເຫຼົ່ານີ້. ອັດຕາສ່ວນ Stoichiometric ຂອງຢາງ epoxy ກັບ storlex ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຖ້າຫາກວ່າຂະຫນາດທີ່ແຂງແກ່ນແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ບໍ່ແມ່ນທັງຫມົດຂອງກຸ່ມ epoxide ຈະມີປະຕິກິລິຍາ, ເຮັດໃຫ້ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຢາງທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນກວ່າທີ່ຕ້ອງການ, ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງກົນຈັກ, ແລະອາດຈະບໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີທີ່ຄາດຫວັງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າວ່າຢາແຂງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະມີຄວາມແຂງແຮງເກີນກວ່າທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມງຽບສະຫງັດໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນລະບົບ EPOXY, ຢາແຂງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງໄດ້ເຖິງ 30% ໃນເວລາທີ່ມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງການຕໍ່ຕ້ານ (Smith et al., 2018).
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ
ຢາ Hardener ທີ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຍົກຕົວຢ່າງຂອງການເຄືອບ polyurethane. ການເຄືອບ Polyurethane ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບປົກປ້ອງພື້ນທີ່ຈາກການກັດກ່ອນ, urrasion, ແລະການສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງການເຄືອບແມ່ນຊັບສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ, ແລະມັນຖືກກໍານົດໂດຍການປະສົມປະສານທີ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາຢາງ polyurethane ແລະແຂງ. ຖ້າຫາກວ່າຂະຫນາດຂອງ Hardener ແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ການເຄືອບຈະມີລະດັບຄວາມແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບການນຸ່ງຖືປົກກະຕິແລະນ້ໍາຕາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າວ່າຢາແຂງລໍາດັບ, ຄວາມແຂງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ການສຶກສາໂດຍ Johnson ແລະທີມງານຂອງລາວ (2019) ພົບວ່າການບ່ຽງເບນ 10% ໃນການເຄືອບ Polyurethane ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນມູນຄ່າຄວາມແຂງແກ່ນຂອງຝັ່ງ. ຕ່ໍາກ່ວາຈຸດທີ່ຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ມີການເຄືອບທີ່ອ່ອນກວ່າທີ່ມີມູນຄ່າຄວາມແຂງຂອງຝັ່ງທີ່ຕ່ໍາກວ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການລົບກວນ. ກົງກັນຂ້າມ, ຢາສັກແຂງຫຼາຍເກີນໄປທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງເພີ່ມຂື້ນ 30% ແຕ່ກໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບເປັນເວລາ, ນໍາໄປສູ່ການແຕກ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ການຮັກສາເວລາ
ການຮັກສາເວລາຂອງວັດສະດຸແມ່ນອີກດ້ານຫນຶ່ງທີ່ມີອິດທິພົນສູງໂດຍການເຮັດວຽກຫນັກຂອງ Hardener. ການຮັກສາແມ່ນຂະບວນການທີ່ຢາງແລະແຂງມີປະຕິກິລິຍາຢ່າງສົມບູນເພື່ອປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂງແກ່ນ. ໃນກໍລະນີຂອງ polyester ຢາງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ເວລາການຮັກສາສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະລິມານຂອງ Hardener. ຖ້າຫາກວ່າຂະຫນາດຂອງ Hardener ຕ່ໍາເກີນໄປ, ຂະບວນການຮັກສາຈະຊ້າລົງຍ້ອນວ່າບໍ່ມີສະຖານທີ່ທີ່ມີປະຕິກິລິຍາພຽງພໍທີ່ແຂງກະດ້າງກັບສ່ວນປະກອບຂອງຢາງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ເວລາການຜະລິດທີ່ຍາວກວ່າແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຍ້ອນວ່າມັນອາດຈະບໍ່ຮັກສາໃຫ້ມັນຄືກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດເຮືອອືດເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ການຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດ 15% ຂອງ Hardener Dosage ໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນເພີ່ມເວລາປິ່ນປົວໂດຍເກືອບ 50% (Brown, 2020). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຫາກວ່າຢາແຂງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຂະບວນການຮັກສາສາມາດໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການ warping ຫຼື cracking ຂອງໂຄງສ້າງ fireglass ເສັ້ນໃຍສຸດທ້າຍໃນລະຫວ່າງຫຼືຫຼັງຈາກຂະບວນການປິ່ນປົວ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງ
ການຮັກສາປະລິມານຢາແຂງທີ່ສອດຄ່ອງກັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນະພາບໃນການຜະລິດ. ໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນທີ່ມີສ່ວນທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນປະລິມານຫຼາຍ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະພາກສ່ວນມີຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະກົນຈັກຄືກັນ. ຖ້າ Dataer Dosage ແຕກຕ່າງກັນຈາກຫນຶ່ງ batch ກັບອີກຊຸດຫນຶ່ງ, ພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບອາດຈະມີລະດັບຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະຄວາມທົນທານ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ຢາງທີ່ແຂງແກ່ນ, ມີການປ່ຽນແປງຂອງພຽງແຕ່ 5% ໃນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ 20% (MILLER, 2021). ການຂາດຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາໃນການຊຸມນຸມ, ຍ້ອນວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຄາດຫວັງໃນສິນຄ້າສຸດທ້າຍ. ເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ຊັດເຈນແລະມີຂັ້ນຕອນການຕໍ່ຕ້ານທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຮັກສາປະລິມານທີ່ແຂງແຮງໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດ.
ຜົນກະທົບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ຂະຫນາດແຂງຂອງ Hardener ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຊ້ຈ່າຍ. ຖ້າວ່າຢາແຂງລໍາຕົ້ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າໃຊ້ຫນັກເກີນໄປທີ່ຖືກນໍາໃຊ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເປັນຜູ້ແຂງແຮງທີ່ຈະເປັນລາຍຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ແຕ່ມັນກໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນມີຄຸນນະພາບຕໍ່າກວ່າ, ຕ້ອງການ. ໃນການສຶກສາສະຕິກເກີສະຕິກເກີ, ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າການໃຊ້ຢາຄຸມກໍາເນີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະເພີ່ມຂື້ນໃນລາຄາ 10% ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ 10%. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າວ່າຢາ Hardener ແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ຜະລິດຕະພັນອາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງກັບສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ, ອີກເທື່ອຫນຶ່ງທີ່ນໍາໄປສູ່ການເຮັດວຽກຫຼືການຂູດຮີດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເວລາ curing ທີ່ຍາວກວ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານ harden ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄ່າແຮງງານແມ່ນຕ້ອງລໍຖ້າຜະລິດຕະພັນໃນການຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະປະມວນຜົນຕໍ່ໄປ.
ການພິຈາລະນາສິ່ງແວດລ້ອມ
ຈາກທັດສະນະສິ່ງແວດລ້ອມ, ປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ. Hardeners ຫຼາຍຄົນມີສານເຄມີທີ່ສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຖ້າບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ບາງບ່ອນທີ່ແຂງກະດ້າງທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບ EPOXY ສາມາດປ່ອຍທາດປະສົມອິນຊີທີ່ມີການປ່ຽນແປງໄດ້ (VOCS) ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ. ຖ້າຫາກວ່າຂະຫນາດຂອງ Hardener ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຂະບວນການຮັກສາແມ່ນບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ມັນກໍ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງກວ່າຂອງ VOCS ເຫຼົ່ານີ້ຖືກປ່ອຍອອກມາສູ່ບັນຍາກາດ. ການສຶກສາໂດຍອົງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ (EPOXE) ໃນການເຄືອບການເຄືອບ epoxy, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງການປ່ອຍອາຍພິດຂອງ VOCKE ທີ່ຖືກຕ້ອງເມື່ອຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າມົນປະກອບທາງອາກາດເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສາມາດມີຜົນສະທ້ອນຕໍ່ສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພພາຍໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ. ໂດຍການຮັບປະກັນຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຂະບວນການຂອງພວກເຂົາແລະປະຕິບັດຕາມລະບຽບການສິ່ງແວດລ້ອມ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການກໍານົດ Dosage Hardener
ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງແກ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ. ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດປະເພດຂອງຢາງຫຼືວັດສະດຸທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອັດຕາສ່ວນ stoichiometric ສະເພາະ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຢາງທີ່ epoxy ອາດຈະຕ້ອງການຄວາມແຂງກະດ້າງໃນລະດັບ Aline, ໃນຂະນະທີ່ຢາງ polyester ອາດຈະຕ້ອງການແຂງກະດ້າງໃນ peroxide. ເມື່ອປະເພດນ້ໍາຢາງຖືກລະບຸ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຫມາຍເຖິງແຜ່ນຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການທີ່ສະຫນອງໂດຍຜູ້ສະຫນອງຢາງແລະຜູ້ສະຫນອງທີ່ແຂງແກ່ນ. ແຜ່ນຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບປະລິມານທີ່ແນະນໍາ, ເງື່ອນໄຂຕິກິຣິຍາທີ່ຄາດວ່າຈະ, ແລະຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບທີ່ໄດ້ຮັບຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ດໍາເນີນການທົດສອບຫຼືການທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃນການກໍານົດຂະຫນາດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນການພັດທະນາການສ້າງເຄືອບໃຫມ່, ຊຸດຂອງການທົດສອບຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຖືກດໍາເນີນການປ່ຽນແປງຂອງ Hardener Dosage ແລະວັດເວລາທີ່ໄດ້ຮັບ, ແລະຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຂອງການເຄືອບ. ອີງຕາມການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້, ຂະຫນາດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຂະຫນາດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດຂອງການຜະລິດເຕັມຮູບແບບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ (Adams, 2024).
ຕິດຕາມກວດກາແລະດັດປັບປະລິມານ Hardener
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕິດຕາມກວດກາການຄ້າ Hardener Dosage. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລະບົບການປະກອບທີ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ວັດແທກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແຈກຢາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະສົມປະສານກັບແກັບທີ່ກວດພົບການປ່ຽນແປງໃດໆໃນອັດຕາການໄຫຼຢາງຫລືຕົວກໍານົດອື່ນໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບຕົວຂອງ Hardener Dosly. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນໂຮງງານຜະລິດໃຍແກ້ວຂະຫນາດໃຫຍ່, ລະບົບການກິນຢາທີ່ມີຂະຫນາດອັດຕະໂນມັດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ເພື່ອຕິດຕາມແລະປັບອາຫານປະເພດທີ່ໃຊ້ໃນ polyester. ລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດກວດພົບການປ່ຽນແປງໄດ້ 5% ໃນອັດຕາການໄຫຼຢາງແລະປັບຂະຫນາດແຂງພາຍໃນວິນາທີ, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນໃຍແກ້ວແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ນອກເຫນືອໄປຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ການກວດສອບຄູ່ມືຄວນຈະຖືກປະຕິບັດເປັນປະຈໍາ. ຜູ້ອອກແຮງງານຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອກວດກາເບິ່ງການປະສົມຂອງຢາງແລະແຂງ, ຊອກຫາອາການຂອງການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: ກະດິງ. ຖ້າມີບັນຫາໃດໆທີ່ຖືກກວດພົບ, ຢາທີ່ແຂງກະດ້າງຄວນປັບປ່ຽນໃຫ້ທັນທີເພື່ອຫລີກລ້ຽງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ກໍລະນີສຶກສາກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງ Dosage Hardener
ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາເບິ່ງການສຶກສາກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງໃນໂລກທີ່ເນັ້ນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງ Dosage Hardener. ໃນກໍລະນີສຶກສາຂອງບໍລິສັດຜະລິດເຟີນີເຈີ, ພວກເຂົາກໍາລັງໃຊ້ຢາງ polyurethane ເພື່ອສ້າງສໍາເລັດຮູບທີ່ທົນທານໃນຜະລິດຕະພັນໄມ້ຂອງພວກເຂົາ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ພວກເຂົາມີບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງການສໍາເລັດຮູບ, ມີຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງທີ່ອ່ອນລົງແລະໄດ້ຂູດງ່າຍ. ຫຼັງຈາກການວິເຄາະລະອຽດ, ມັນໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບວ່າຢາ Hardener ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມີປະມານ 15% ກ່ວາປະລິມານທີ່ແນະນໍາ. ໂດຍການປັບຂະຫນາດຂອງ Hardener ໃຫ້ກັບລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມແຂງຂອງມັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ດີຂື້ນຢ່າງຫລວງຫລາຍ, ແລະຜະລິດຕະພັນໃນປັດຈຸບັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຂາດ. ກໍລະນີສຶກສາອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບບໍລິສັດຜະລິດທີ່ປະກອບທີ່ກໍາລັງຜະລິດ Compan-Companites epoxy castbo ສໍາລັບໂປແກຼມ Aerospace. ພວກເຂົາໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າບາງສ່ວນປະກອບຂອງພວກເຂົາແມ່ນເປື້ອນແລະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບຕໍ່າກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ພາຍຫຼັງການສືບສວນ, ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າຂະຫນາດແຂງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງແຮງເກີນປະຕິກິລິຍາກັບຢາງ epoxy ແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມເປື້ອນ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນ Hardener ປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມກັບລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ, ອົງປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາແລະເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ Aerospace.
ສະຫຼຸບ
ໃນການສະຫລຸບ, ຄວາມສໍາຄັນຂອງການແຂງກະດ້າງບໍ່ສາມາດເປັນ overstated. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ການຮັກສາເວລາ, ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໂດຍການກໍານົດການກໍານົດ, ການຕິດຕາມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະດັດປັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການຄຸ້ມຄອງ Dosage Hardener ແມ່ນປັດໃຈຫຼັກໃນຄວາມສໍາເລັດຂອງຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາແລະການຜະລິດ.
