ការមើល: 0 អ្នកនិពន្ធ: កម្មវិធីនិពន្ធវែបសាយត៍បោះពុម្ភម៉ោង: 2025-01-21 ប្រភពដើម: កន្លេង
នៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មឧស្សាហកម្មនិងផលិតកម្មផ្សេងៗគំនិតនៃកំរិតដូសដែលមានសន្ទុះមានសារៈសំខាន់គួរឱ្យកត់សម្គាល់។ រឹងមួយក្នុងន័យសាមញ្ញ ៗ គឺជាសារធាតុដែលត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងសំភារៈមួយទៀតដែលជារងឬវត្ថុធាតុ polymer ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងធន់និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។ ការស្វែងយល់អំពីកំរិតដូសដ៏ជាក់លាក់របស់អ្នករឹងគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈផលិតផលចុងក្រោយដែលចង់បានហើយអត្ថបទនេះនឹងធ្វើឱ្យមានភាពស៊ីជម្រៅយ៉ាងជ្រាលជ្រៅ។
នៅពេលដែលរឹងមួយត្រូវបានណែនាំដល់សម្ភារៈគោលដូចជាជ័រប្រតិកម្មគីមីកើតឡើង។ ឧទាហរណ៍ក្នុងករណីជ័រអេប៉ុងដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុង adhesiss ថ្នាំកូតនិងសមាសធាតុ, ជ័រអេប៉ុង, វាមានទីតាំងប្រតិកម្មដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាក្រុមអេប៉ូអុស។ ការឡើងរឹងជាធម្មតាសមាសធាតុផ្សំដែលមានមូលដ្ឋានលើអាម៉ីនមានប្រតិកម្មជាមួយក្រុមអេប៉េអណ្ណទាំងនេះ។ សមាមាត្រ stoichiometric នៃជ័រអ៊ីប៉ូផៃទៅនឹងការឡើងរឹងគឺមានសារៈសំខាន់បំផុត។ ប្រសិនបើកំរិតដូសរឹងគឺទាបពេកមិនមែនទាំងអស់ក្រុមអេប៉ូស៊ីបនឹងមានប្រតិកម្មដោយបន្សល់ទុកជ័រដែលមិនមានប្រតិកម្ម។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យផលិតផលដែលមានសភាពទន់ជាងការចង់បានបានកាត់បន្ថយកម្លាំងមេកានិចហើយប្រហែលជាមិនមានភាពធន់ទ្រាំនឹងគីមីដែលរំពឹងទុកនោះទេ។ ម៉្យាងវិញទៀតប្រសិនបើកំរិតដូសរឹងគឺខ្ពស់ពេកវាអាចមានលើសពីរឹងដែលអាចនាំឱ្យមានភាពលេចធ្លោនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ ការស្រាវជ្រាវបានបង្ហាញថានៅក្នុងប្រព័ន្ធអេប៉ូដូដែលដូសរឹងមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃកម្លាំងដែលមានភាពតានតឹងរហូតដល់ 30% ប្រសិនបើកំរិតខ្ពស់នៃការកាត់បន្ថយភាពធន់ទ្រាំដែលត្រូវគ្នានៅពេលកំរិតប្រើខ្ពស់ពេក (ស្មីត et al ។ , 2018) ។
កិតើកិតើកិតើត្រូវមានផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្តនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ តោះពិចារណាឧទាហរណ៍នៃថ្នាំកូត polyurethane ។ ថ្នាំកូត Polyurethane ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការពារផ្ទៃពីការច្រេះការលុបចោលនិងការផ្តល់ការតុបតែងលម្អ។ ភាពរឹងនៃថ្នាំកូតគឺជាទ្រព្យសម្បត្តិដ៏សំខាន់មួយហើយវាត្រូវបានកំណត់ដោយការរួមបញ្ចូលគ្នាត្រឹមត្រូវនៃជ័រជ័រ polyurethane និងរឹង។ ប្រសិនបើកំរិតដែលរឹងត្រូវបានត្រឹមត្រូវថ្នាំកូតនឹងមានកំរិតរឹងដ៏ប្រសើរបំផុតដែលអាចទប់ទល់នឹងការពាក់ធម្មតានិងទឹកភ្នែក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើកិតើកិតើកិតើកិតើត្រូវបានបិទនោះភាពរឹងអាចរងផលប៉ះពាល់។ ការសិក្សារបស់ចនសុននិងក្រុមរបស់គាត់ (ឆ្នាំ 2019) បានរកឃើញថាគម្លាត 10 ភាគរយនៅក្នុងកំរិតដែលមានសន្ទុះយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងថ្នាំ polyurethane ដែលនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងតម្លៃរឹងរបស់ច្រាំង។ កម្រិតទាបជាងកំរិតដែលត្រូវការដែលបណ្តាលឱ្យថ្នាំកូតសភាពទន់ភ្លន់ដែលមានតម្លៃរឹងនៅលើច្រាំងដែលទាបជាងល្អជាងល្អប្រសើរជាងមុនដែលធ្វើឱ្យវាងាយនឹងកោសនិងសំណឹក។ ផ្ទុយទៅវិញកំរិតថ្នាំដែលមានកំពស់ខ្ពស់ច្រើនពេកបានបង្កើនច្រាំងរឹងដោយ 30% ប៉ុន្តែក៏ធ្វើឱ្យថ្នាំកូតថែមទៀតដែលនាំឱ្យមានការបង្ក្រាបក្រោមភាពតានតឹង។
ពេលវេលានៃការព្យាបាលនៃសម្ភារៈគឺជាទិដ្ឋភាពមួយផ្សេងទៀតដែលទទួលបានឥទ្ធិពលខ្ពស់ដោយកំរិតដូស។ ការកោងគឺជាដំណើរការដែលជ័រនិងរឹងប្រតិកម្មទាំងស្រុងដើម្បីបង្កើតជាផលិតផលរឹងមាំនិងស្ថេរភាព។ ក្នុងករណីជ័រ polyester ដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតសរសៃកញ្ចក់ការធ្វើឱ្យការព្យាបាលអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកំរិតរបស់អ្នករឹង។ ប្រសិនបើកំរិតដូសរឹងគឺទាបពេកដំណើរការព្យាបាលនឹងយឺតជាងនៅពេលដែលមិនមានគេហទំព័រដែលមានប្រតិកម្មគ្រប់គ្រាន់នៅលើអ្នករឹងដើម្បីប្រតិកម្មនឹងសមាសធាតុជ័រទាំងអស់។ នេះអាចនាំឱ្យមានពេលវេលាផលិតបានយូរនិងមានសក្តានុពលជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយព្រោះវាមិនអាចព្យាបាលបានអាពាហ៍ពិពាហ៍បានទេ។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុងរោងចក្រផលិតប្រេងឥគ្រាក់ទូកដែលកាត់បន្ថយ 15% ក្នុងកំរិតដូសត្រូវបានគេសង្កេតឃើញបង្កើនពេលវេលាឱ្យជាសះស្បើយជិត 50% (ប្រោនអាយុ 2020) ។ ម៉្យាងវិញទៀតប្រសិនបើកំរិតប្រើដូសខ្ពស់ពេកដំណើរការព្យាបាលអាចលឿនពេកដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដូចជាស្ត្រេសផ្ទៃក្នុងនៅក្នុងផលិតផល។ ភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុងទាំងនេះអាចនាំឱ្យមានការធ្វើសង្គ្រាមឬការបង្ក្រាបនៃរចនាសម្ព័ន្ធសរសៃពួរចុងក្រោយក្នុងកំឡុងពេលឬបន្ទាប់ពីដំណើរការព្យាបាល។
ការថែរក្សាកម្រិតថ្នាំដែលមានសន្សំរឹងគឺចាំបាច់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងការផលិត។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាផលិតរថយន្តដែលផ្នែកខ្លះត្រូវបានផលិតក្នុងបរិមាណច្រើនធានាថាផ្នែកនីមួយៗមានលក្ខណៈសម្បត្តិរាងកាយនិងមេកានិចដូចគ្នា។ ប្រសិនបើកំរិតរបស់អ្នករឹងមានភាពខុសគ្នាពីបាច់មួយទៅមួយផ្សេងទៀតផ្នែកលទ្ធផលអាចមានកម្រិតខុសគ្នានៃភាពរឹងខ្សោយនិងធន់។ ឧទាហរណ៍ក្នុងការផលិតសមាសធាតុនៃម៉ាស៊ីនដោយប្រើជ័រ phenolic ដែលមានកំរិតនៃការធ្វើឱ្យខូចកម្រិតថ្នាំត្រឹមតែ 5% រវាងបាច់ត្រូវបានរកឃើញថាមានភាពខុសគ្នានៃកម្លាំងបង្រួមរហូតដល់ 20% (រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវឆ្នាំ 2021) ។ កង្វះនៃភាពស្ថិតស្ថេរនេះអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាក្នុងអំឡុងពេលទទួលបានការស្មានថាជាផ្នែកមួយប្រហែលជាមិនសមនឹងគ្នាបានត្រឹមត្រូវឬមិនអាចអនុវត្តដូចការរំពឹងទុកនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយឡើយ។ ដើម្បីធានាបាននូវការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្រុមហ៊ុនផលិតជាញឹកញាប់ប្រើឧបករណ៍វាស់ច្បាស់និងនីតិវិធីដិតយ៉ាងតឹងរឹងដើម្បីរក្សាកម្រិតថ្នាំដែលបានទ្រុមយ៉ាងខ្លាំងនៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្ម។
កំរិតដូសយ៉ាងលំបាកក៏មានផលប៉ះពាល់ថ្លៃដើមផងដែរ។ ប្រសិនបើកិតើកិតើកិតើកិតើមិនត្រឹមត្រូវវាអាចនាំឱ្យមានសំភារៈខ្ជះខ្ជាយ។ ឧទាហរណ៍ប្រសិនបើបានប្រើយ៉ាងខ្លាំងច្រើនពេកត្រូវបានប្រើមិនត្រឹមតែការចំណាយដែលលើសទេដែលជាការចំណាយដែលមិនចាំបាច់ប៉ុន្តែវាក៏អាចបណ្តាលឱ្យផលិតផលចុងក្រោយមានគុណភាពទាបដែលត្រូវការការងារឡើងវិញឬសូម្បីតែការចោលសំរាម។ នៅក្នុងការសិក្សានៃការចាក់បញ្ចូលគំនូរជីវចលការចាក់សំរាមវាត្រូវបានគេរកឃើញថាការប្រើថ្នាំច្រើនពេកដោយសារតែការកើនឡើងមិនត្រឹមត្រូវបាននាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃកាកសំណល់សម្ភារៈនិងការកើនឡើង 15 ភាគរយនៃតម្លៃនៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវផលិតផលដែលមានបញ្ហា (Garcia ឆ្នាំ 2022) ។ ម៉្យាងវិញទៀតប្រសិនបើកំរិតដូសរឹងគឺទាបពេកផលិតផលមិនអាចបំពេញតាមការបញ្ជាក់ចាំបាច់នោះទេជាថ្មីម្តងទៀតដែលនាំឱ្យមានសក្តានុពលឡើងវិញឬការចោលសំរាម។ លើសពីនេះទៀតពេលវេលាព្យាបាលបានយូរអង្វែងដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងកម្រិតថ្នាំដែលមិនត្រឹមត្រូវក៏អាចបង្កើនការចំណាយលើកម្លាំងពលកម្មនៅពេលដែលកម្មករត្រូវរង់ចាំយូរសម្រាប់ផលិតផលដើម្បីព្យាបាលមុនពេលដំណើរការបន្ថែមទៀតអាចកើតឡើងបាន។
តាមទស្សនវិស័យបរិស្ថានការធ្វើដូសដូសរឹងត្រឹមត្រូវគឺសំខាន់ណាស់។ ការធ្វើឱ្យរឹងមាំជាច្រើនមានសារធាតុគីមីដែលអាចបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់បរិស្ថានប្រសិនបើមិនបានប្រើត្រឹមត្រូវ។ ឧទាហរណ៍ការប្រណាំងដែលមានមូលដ្ឋានលើអាម៉ីនមួយចំនួនដែលត្រូវបានប្រើក្នុងប្រព័ន្ធអេប៉ៃតេនុសអាចបញ្ចេញសមាសធាតុសរីរាង្គដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុ (VOCS) ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាល។ ប្រសិនបើកំរិតប្រើថ្នាំដែលមិនត្រឹមត្រូវហើយដំណើរការព្យាបាលមិនពេញលេញទេគឺមានលទ្ធភាពខ្ពស់ជាងនេះដែរនូវភាពវៃឆ្លាតទាំងនេះដែលត្រូវបានបញ្ចេញទៅក្នុងបរិយាកាស។ ការសិក្សាដោយទីភ្នាក់ងារការពារបរិស្ថាន (EPA) បានរកឃើញថានៅក្នុងកម្មវិធីថ្នាំកូតអេប៉ូហ្សីដែលជាកំរិតថ្នាំកូតដែលមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើង 20% នៃការបំភាយ VOC ធៀបនឹងនៅពេលដែលត្រូវបានគេប្រើដូសត្រូវបានប្រើ (របាយការណ៍អេអេអេអេអេអេស 2023) 2023) ។ នេះមិនត្រឹមតែរួមចំណែកក្នុងការចូលរួមចំណែកក្នុងការបំពុលបរិយាកាសប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែវាក៏អាចមានផលប៉ះពាល់ដល់សុខភាពកម្មករនិងសុវត្ថិភាពនៅក្នុងរោងចក្រផលិតផងដែរ។ តាមរយៈការធានាកំរិតប្រើថ្នាំសម្លាប់សក់ត្រឹមត្រូវអ្នកផលិតអាចកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាននៃដំណើរការរបស់ពួកគេនិងអនុវត្តតាមបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន។
ដើម្បីធានាបាននូវកំរិតថ្នាំដែលមានទិន្នផលត្រឹមត្រូវការអនុវត្តន៍ល្អ ៗ ជាច្រើនគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត។ ទីមួយវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការកំណត់ប្រភេទជ័រឬសម្ភារៈគោលដែលត្រូវបានប្រើ។ ជ័រខុសគ្នាត្រូវការប្រភេទផ្សេងៗគ្នានៃការរឹងនិងសមាមាត្រ stoochiometric ជាក់លាក់។ ឧទាហរណ៍ជ័រអ៊ីប៉ូតូរីអាចតម្រូវឱ្យមានក្រមោងដែលមានមូលដ្ឋានលើអាម៉ីនខណៈដែលជ័រ polyester អាចត្រូវការកម្លាំងរឹង peroxide ។ នៅពេលដែលប្រភេទជ័រត្រូវបានកំណត់អ្នកផលិតគួរតែយោងទៅលើសន្លឹកទិន្នន័យបច្ចេកទេសដែលផ្តល់ដោយជ័រនិងអ្នកផ្គត់ផ្គង់រឹង។ សន្លឹកទិន្នន័យទាំងនេះជាធម្មតាមានព័ត៌មានអំពីកំរិតថ្នាំថ្លឹងរោគរឹងដែលបានណែនាំលក្ខខណ្ឌប្រតិកម្មដែលរំពឹងទុកនិងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្តលទ្ធផលនៃផលិតផល។ លើសពីនេះទៀតការធ្វើតេស្តឬការសាកល្បងខ្នាតតូចមុនពេលផលិតកម្មពេញលេញត្រូវបានណែនាំយ៉ាងខ្លាំង។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះអាចជួយកំណត់កំរិតដូសរឹងល្អបំផុតដោយផ្អែកលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុងការអភិវឌ្ឍទ្រង់ទ្រាយថ្នាំកូតថ្មីជាបន្តបន្ទាប់នៃការធ្វើតេស្តទ្រង់ទ្រាយតូចមួយត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីផ្លាស់ប្តូរកំរិតថ្នាំសម្លាប់រោគរឹងនិងវាស់វែងនូវភាពរឹងលទ្ធផលនៃការព្យាបាលពេលវេលានិងភាពធន់ទ្រាំគីមីរបស់ថ្នាំកូត។ ផ្អែកលើការធ្វើតេស្តទាំងនេះកំរិតថ្នាំដែលបានកំណត់ល្អបំផុតដែលបានកំណត់ដែលបានធានានូវភាពជោគជ័យនៃការផលិតទ្រង់ទ្រាយពេញលេញជាមួយនឹងថ្នាំកូតដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងខ្ពស់ (អាដាមឆ្នាំ 2024) ។
ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការផលិតវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការតាមដានកម្រិតថ្នាំដែលមានសន្ទុះ។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើដោយប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗដូចជាប្រព័ន្ធ Dosing ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលត្រូវបានវាស់វែងនិងចែកចាយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះអាចត្រូវបានដាក់បញ្ចូលជាមួយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលរកឃើញបំរែបំរួលណាមួយក្នុងអត្រាលំហូរជ័រឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀតហើយបន្ទាប់មកលៃតម្រូវកំរិតដូសរឹងនោះ។ ឧទាហរណ៍ក្នុងរោងចក្រផលិតសរសៃអគ្គិសនីសរសៃកញ្ចក់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ខ្នាតតូចមួយប្រព័ន្ធដូសស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានតំឡើងដើម្បីតាមដាននិងកែសំរួលកំរិតដែលបានរឹងសម្រាប់ជ័រពារ polyester ដែលបានប្រើ។ ប្រព័ន្ធនេះអាចរកឃើញបំរែបំរួល 5% ក្នុងអត្រាលំហូរជ័រនិងកែសំរួលកិតើកិតើកិតើក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទីប៉ុណ្ណោះដោយធានាថាការជាសះស្បើយជំលោះនិងផលិតផលសរសៃកញ្ចក់ស្រអាប់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ បន្ថែមលើប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មការត្រួតពិនិត្យដោយដៃក៏គួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាប្រចាំផងដែរ។ កម្មករនិយោជិតគួរតែត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាលឱ្យពិនិត្យមើលការត្រួតពិនិត្យជ័រដែលមើលឃើញដោយមើលឃើញដោយរកមើលសញ្ញាណាមួយនៃការលាយមិនត្រឹមត្រូវដូចជាស្នាមប្រឡាក់ឬកំណាត់។ ប្រសិនបើមានបញ្ហាណាមួយត្រូវបានរកឃើញកំរិតដូសដូសគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវជាបន្ទាន់ដើម្បីចៀសវាងផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានណាមួយទៅលើផលិតផលចុងក្រោយ។
សូមក្រឡេកមើលការសិក្សាករណីពិតរបស់ពិភពលោកមួយចំនួនដែលបង្ហាញពីសារៈសំខាន់នៃថ្នាំសម្លាប់សក់។ ក្នុងករណីសិក្សាក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងសង្ហារិមពួកគេបានប្រើជ័រពហុនានាដើម្បីបង្កើតការបញ្ចប់យូរអង្វែងនៅលើផលិតផលឈើរបស់ពួកគេ។ ដំបូងពួកគេមានបញ្ហាជាមួយនឹងភាពរឹងនៃការបញ្ចប់ដោយផលិតផលមួយចំនួនមានភាពទន់ភ្លន់និងងាយកោស។ បន្ទាប់ពីការវិភាគលម្អិតវាត្រូវបានគេរកឃើញថាកំរិតដូសរឹងមិនត្រឹមត្រូវគឺទាបជាងចំនួនទឹកប្រាក់ដែលបានណែនាំប្រហែល 15 ភាគរយ។ តាមរយៈការកែសំរួលកិតើកិតើកិតើកិតើមានកំរិតត្រឹមត្រូវភាពរឹងនៃការបញ្ចប់បានប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ហើយផលិតផលនេះឥឡូវធន់នឹងការកោសខ្យល់និងសំណឹក។ ករណីសិក្សាមួយផ្សេងទៀតទាក់ទងនឹងក្រុមហ៊ុនផលិតសមាសធាតុផ្សំដែលផលិតបានកាបូនអ៊ីផ្ការីកដែលបានពង្រឹងដោយកាបូស៊ីសសម្រាប់កម្មវិធីអវកាស។ ពួកគេបានកត់សម្គាល់ឃើញថាសមាសធាតុខ្លះរបស់ពួកគេមានផុយហើយមានភាពធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់ទាបជាងការរំពឹងទុក។ នៅពេលមានការស៊ើបអង្កេតវាត្រូវបានគេរកឃើញថាកំរិតដូសរឹងគឺខ្ពស់ណាស់ដែលបណ្តាលឱ្យលើសពីរឹងដែលមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងជ័រអេប៉ុងនិងនាំឱ្យមានភាពលេចធ្លោ។ តាមរយៈការកាត់បន្ថយកិតើកិតើកិតើកិតើកិតើនឹងកំរិតសមស្របសមាសធាតុមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលអ្នកចង់បានហើយសមស្របសម្រាប់ការប្រើប្រាស់អវកាស។
សរុបសេចក្តីមកសារៈសំខាន់នៃកំរិតដូសដែលរឹងមិនអាចត្រូវបានគេហួសកំរិតទេ។ វាប៉ះពាល់ដល់ប្រតិកម្មគីមីលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្តការព្យាបាលពេលវេលាការត្រួតពិនិត្យគុណភាពការចំណាយនិងផលប៉ះពាល់បរិស្ថាននៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ដោយកំណត់ការត្រួតពិនិត្យនិងការកែសំរួលកំរិតប្រើយ៉ាងខ្លាំងអ្នកផលិតអាចធានាបាននូវការផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលឆ្លើយតបទៅនឹងលក្ខណៈចាំបាច់ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការកាត់បន្ថយការកាត់បន្ថយការកាត់បន្ថយការកាត់បន្ថយនិងការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន។ ការយល់ដឹងនិងការគ្រប់គ្រងដ៏លំបាកនៃកម្រិតថ្នាំដែលមានសន្ទុះគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងភាពជោគជ័យនៃដំណើរការឧស្សាហកម្មនិងផលិតកម្មជាច្រើន។
អំពីយើង