ໂລກອຸດສາຫະກຳຫັນໄປສູ່ລະບົບ ການເຄືອບດ້ວຍນ້ຳ ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ເປັນການປ່ຽນແປງໂດຍການຮັດແໜ້ນລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຊຸກຍູ້ການຮ່ວມມືເພື່ອຄວາມຍືນຍົງ. ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ການປ່ອຍອາຍພິດຂອງທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍຕ່ໍາ (VOC), ການຫັນປ່ຽນບໍ່ແມ່ນບໍ່ມີອຸປະສັກດ້ານວິຊາການ. ສໍາລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ສະຫມັກ, ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້, ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນການຮັບປະກັນການສ້າງນ້ໍາທີ່ມີພັນທະບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບ substrate ທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຈາກ delamination ແລະ blistering ກັບ corrosion ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄວາມງາມທີ່ບໍ່ດີ. ຄວາມເຂົ້າໃຈການເຕັ້ນທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງສູດນ້ໍາແລະຫນ້າດິນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຄູ່ມືດ້ານວິຊາການນີ້ສະຫນອງກອບທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະເມີນ, ທົດສອບ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ seamless. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທະຍາສາດຂອງພະລັງງານພື້ນຜິວ, ຄວາມສ່ຽງສະເພາະຂອງ substrate, ແລະບົດບາດສໍາຄັນຂອງສານເຕີມແຕ່ງແລະການປິ່ນປົວກ່ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການຂອງທ່ານຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.
Key Takeaways
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທຽບກັບຄວາມຍືດຍຸ່ນ: ຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າການຂາດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ (ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້) ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ (adhesion).
- ພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສໍາຄັນ: ນ້ໍາມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຫນ້າດິນສູງ; ຊັ້ນຍ່ອຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼືການດັດແກ້ຮູບແບບເພື່ອຮັບປະກັນ 'ປຽກອອກ.'
- ຄວາມສ່ຽງສະເພາະຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ: ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ໄມ້, ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ) ຕ້ອງການໂປຣໂຕຄໍການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: flash rust ຫຼື fiber pop.
- ການທົດສອບແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານ ASTM ສໍາລັບການຍຶດຕິດແລະການທົດລອງຂະຫນາດການທົດລອງແມ່ນວິທີດຽວທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງເຈົ້າຂອງ (TCO).
ການກໍານົດຂອບເຂດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ປະຕິສໍາພັນທາງກາຍະພາບທຽບກັບສານເຄມີ
ເພື່ອຊໍານິຊໍານານໃນການນໍາໃຊ້ການເຄືອບນ້ໍາ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈກໍາລັງສອງຢ່າງ: ກົນຈັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະປະຕິສໍາພັນທາງເຄມີ. ຄວາມສໍາເລັດບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຕິດເຄືອບ; ມັນກ່ຽວກັບການສ້າງລະບົບເອກະພາບທີ່ການເຄືອບແລະ substrate ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ນີ້ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ດົນນານກ່ອນທີ່ຮູບເງົາຈະປິ່ນປົວ.
ສິ່ງທ້າທາຍ 'Wet-out'
ອຸປະສັກທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດອັນດຽວສໍາລັບການເຄືອບນ້ໍາໃດໆແມ່ນການເອົາຊະນະຄວາມກົດດັນຂອງຫນ້າດິນສູງຂອງນ້ໍາຕົວມັນເອງ. ຢູ່ທີ່ປະມານ 72.8 ມິນລິນິວຕັນຕໍ່ແມັດ (mN/m), ໂມເລກຸນຂອງນໍ້າມັກຕິດຢູ່ກັບກັນ ແທນທີ່ຈະແຜ່ລາມອອກໄປເທິງໜ້າດິນ. ສໍາລັບການເຄືອບທີ່ຈະໄຫຼແລະປະກອບເປັນຮູບເງົາທີ່ເປັນເອກະພາບ, ພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວຂອງ substrate ຈະຕ້ອງສູງກວ່າຄວາມກົດດັນດ້ານການເຄືອບ. ເມື່ອມັນຕ່ຳລົງ—ເຊັ່ນດຽວກັບທົ່ວໄປຂອງພລາສຕິກ, ໂລຫະທີ່ມີນໍ້າມັນ, ຫຼືພື້ນຜິວຂີ້ເຜີ້ງ—ການເຄືອບຈະເກີດຮອຍແຕກ ຫຼື 'crawl,' ປ່ອຍໃຫ້ເປັນຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງ. ປະກົດການນີ້, ເອີ້ນວ່າບໍ່ດີ 'wet-out,' ເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດ.
ກົນໄກການຜູກມັດທາງເຄມີ
ນອກເຫນືອຈາກການປຽກທີ່ງ່າຍດາຍ, ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ແທ້ຈິງມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບພັນທະບັດເຄມີ. ຢາງທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບນ້ໍາເຊັ່ນ: acrylics, epoxies, ຫຼື polyurethane dispersions (PUDs), ມີກຸ່ມທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງພວກມັນ. ກຸ່ມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບເປັນພັນທະບັດ hydrogen ຫຼືແມ້ກະທັ້ງພັນທະບັດ covalent ທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບຫນ້າດິນຂອງ substrate ໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ກຸ່ມ hydroxyl ຢູ່ໃນໂລຫະທີ່ສະອາດຫຼືຫນ້າແກ້ວສາມາດພົວພັນກັບກຸ່ມຂົ້ວໂລກຢ່າງແຂງແຮງໃນຢາງຂອງສານເຄືອບ, ການສ້າງການເຊື່ອມໂຍງທາງເຄມີທີ່ທົນທານທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດເກາະ.
ການຍຶດຖືທາງກາຍະພາບ
ການຜູກມັດທາງເຄມີບໍ່ແມ່ນວິທີດຽວທີ່ການເຄືອບຍຶດຫມັ້ນ. ການສະມໍທາງກາຍະພາບ, ຫຼືການຕິດກັນທາງກົນ, ມີບົດບາດສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະກັບຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໄມ້, ສີມັງ, ແລະເຊລາມິກທີ່ບໍ່ເຄືອບມີຮູຂຸມຂົນກ້ອງຈຸລະທັດ ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ການເຄືອບຂອງແຫຼວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ crevices ເຫຼົ່ານີ້ແລະ, ເມື່ອການປິ່ນປົວ, ກາຍເປັນ locked ທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນ. ການເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຂັດດິນຊາຍ ຫຼືການລະເບີດດ້ວຍດິນຈີ່ຢ່າງຕັ້ງໃຈຈະເພີ່ມຜົນກະທົບນີ້, ສະຫນອງ 'ແຂ້ວ' ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການເຄືອບ.
ບົດບາດຂອງນ້ໍາ Deionized
'ນໍ້າ' ໃນການເຄືອບນ້ໍາແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ນ້ໍາປະປາ. ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງໃຊ້ deionized (DI) ຫຼື reverse osmosis (RO). ເປັນຫຍັງ? ນ້ໍາປະປາມາດຕະຖານປະກອບດ້ວຍແຮ່ທາດແລະເກືອທີ່ລະລາຍ (ion ເຊັ່ນ: ແຄຊຽມ, ແມກນີຊຽມ, ແລະ chloride). ທາດໄອອອນເຫຼົ່ານີ້ມີຄ່າໄຟຟ້າທີ່ສາມາດທໍາລາຍເຄມີທີ່ສົມດຸນລະອຽດຂອງສູດການເຄືອບ. ພວກເຂົາສາມາດແຊກແຊງກັບ surfactants, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກ resin ເຕົ້າໂຮມກັນ (flocculation), ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ມີຊີວິດການເກັບຮັກສາສັ້ນແລະຄຸນສົມບັດຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ດີ. ການໃຊ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຄືອບປະຕິບັດຢ່າງແນ່ນອນຕາມການອອກແບບ.
ການປະເມີນສະເພາະດ້ານຍ່ອຍ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ
ວິທີການ 'size-fits-all' ໃນການເຄືອບນ້ໍາແມ່ນສູດສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ແຕ່ລະອຸປະກອນການຍ່ອຍສະຫຼາຍສະເຫນີຊຸດຂອງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ຕ້ອງການການກະກຽມສະເພາະແລະຍຸດທະສາດການສ້າງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິຜົນແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຍາວນານ.
ທາດຍ່ອຍໂລຫະ
ຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ການເຄືອບນ້ໍາໃສ່ໂລຫະ ferrous ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າແມ່ນ 'rust flash.' ນີ້ແມ່ນການກັດກ່ອນໄວ, superficial ທີ່ປະກົດວ່ານ້ໍາໃນສານເຄືອບລະເຫີຍ, exposing ໂລຫະດິບກັບອົກຊີເຈນໃນຂະນະທີ່ມັນຍັງຊຸ່ມ. ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ຮູບແບບທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຕ້ອງປະກອບມີສານສະກັດກັ້ນການກັດກ່ອນພິເສດ. ສານເຕີມແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໂລຫະ, ປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rust ຈາກການສ້າງໃນໄລຍະການແຫ້ງແລ້ງທີ່ສໍາຄັນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອເອົານໍ້າມັນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.
ວັດສະດຸໄມ້ ແລະ Cellulosic
ຄວາມສໍາພັນຂອງໄມ້ກັບນ້ໍາແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການ hygroscopic, ມັນທໍາມະຊາດດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເມື່ອການເຄືອບດ້ວຍນ້ໍາ, ເສັ້ນໃຍໄມ້ສາມາດບວມແລະຢືນຂຶ້ນ, ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການລ້ຽງເມັດພືດ' ຫຼື 'ເສັ້ນໃຍປ໊ອບ.' ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຫຍາບຄາຍ, ບໍ່ມີຄວາມເປັນມືອາຊີບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານມິຕິ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການ warping ຫຼື cracking. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການລວມເຖິງການໃຊ້ເຄື່ອງປະທັບຕາໄມ້ແບບພິເສດ ຫຼື primers ທີ່ຄວບຄຸມການເຈາະຂອງນ້ໍາແລະການທໍາຄວາມສະອາດໄມ້ກ່ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການລ້ຽງເມັດພືດ.
ພາດສະຕິກແລະຮູບເງົາທີ່ບໍ່ມີ porous
ແຜ່ນພາດສະຕິກແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຄືອບໄດ້ຍ້ອນມີພະລັງງານຕໍ່າ (LSE). ວັດສະດຸເຊັ່ນ: polyethylene ແລະ polypropylene ມີພື້ນຜິວກ້ຽງຫຼາຍ, inert ສານເຄມີທີ່ຂັບໄລ່ຂອງແຫຼວ. ເພື່ອບັນລຸການຍຶດຕິດ, ທ່ານຕ້ອງດັດແປງພື້ນຜິວເພື່ອເພີ່ມພະລັງງານ, ວັດແທກເປັນ dynes / cm. ວິທີການອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີ:
- ການປິ່ນປົວ Corona: ປ່ອຍພາດສະຕິກໃຫ້ເປັນກະແສໄຟຟ້າແຮງດັນສູງເພື່ອ oxidize ພື້ນຜິວ.
- ການປິ່ນປົວດ້ວຍແປວໄຟ: ຜ່ານແປວໄຟຜ່ານພື້ນຜິວເປັນໄລຍະສັ້ນໆ ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບການຜຸພັງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
- ການປິ່ນປົວ Plasma: ໃຊ້ອາຍແກັສ ionized ໃນສູນຍາກາດເພື່ອທໍາງານຂອງພື້ນຜິວ.
ຖ້າບໍ່ມີການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນດັ່ງກ່າວ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ອາດຈະປອກເປືອກຫຼື flake ອອກ.
Porous Masonry ແລະຄອນກີດ
ດ້ວຍຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ມີຮູຂຸມຂົນເຊັ່ນຊີມັງຫຼືດິນຈີ່, ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນການຄຸ້ມຄອງການເຈາະ. ຖ້າຫາກວ່າການເຄືອບບາງເກີນໄປຫຼື substrate ດູດຊຶມເກີນໄປ, binder ຂອງແຫຼວສາມາດແຊ່ເລິກເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເມັດສີແລະ fillers ທີ່ເປັນປະໂຫຍດກ່ຽວກັບຫນ້າດິນ. ອັນນີ້ສ້າງລັກສະນະ 'ອຶດຫິວ' ທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີທີ່ບໍ່ດີ ແລະຄວາມສົມບູນຂອງຮູບເງົາທີ່ອ່ອນແອ. ໃນທາງກັບກັນ, ຖ້າການເຄືອບບໍ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນທັງຫມົດ, ມັນຈະບໍ່ສະມໍຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການແກ້ໄຂມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ primer masonry ທີ່ອຸທິດຕົນຫຼື sealer ເພື່ອທໍາອິດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ບາງສ່ວນຂອງຮູຂຸມຂົນ, ການສ້າງຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບ topcoat ເພື່ອຍຶດຕິດກັບ. ນີ້ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການອອກດອກ, ບ່ອນທີ່ເກືອຈາກພາຍໃນ masonry ເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຫນ້າດິນ.
Substrate Compatibility ຄູ່ມືການອ້າງອິງດ່ວນ
| ປະເພດຍ່ອຍ |
ຄວາມສ່ຽງເບື້ອງຕົ້ນ |
ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ສໍາຄັນ |
ສິ່ງທີ່ຕ້ອງສັງເກດເບິ່ງ |
| ໂລຫະເຫຼັກ (ເຫຼັກກ້າ) |
Flash Rust |
ໃຊ້ການເຄືອບດ້ວຍສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນ; ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ມີນ້ໍາມັນ. |
ການປ່ຽນສີສີແດງ ຫຼືສີນ້ຳຕານປະກົດຂຶ້ນເມື່ອໜັງແຫ້ງ. |
| ໄມ້ |
ການລ້ຽງເມັດພືດ / ການບວມ |
ໃຊ້ເຄື່ອງຜະນຶກດິນຊາຍກ່ອນ; ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ເກີນ. |
ໂຄງສ້າງຫຍາບຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ; ການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດກະດານ. |
| ພາດສະຕິກ (PE, PP) |
Poor Wet-Out / Adhesion |
Corona, flame, ຫຼືການປິ່ນປົວກ່ອນ plasma ເພື່ອເພີ່ມພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວ. |
ການເຄືອບ beading up, crawling, ຫຼື peeling ອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. |
| ຄອນກຣີດ / Masonry |
ການເຈາະຫຼາຍເກີນໄປ |
ໃຊ້ primer masonry ອຸທິດຕົນຫຼື sealer ເພື່ອຄວາມສະເຫມີພາບ porosity. |
ສີບໍ່ສະເຫມີພາບ / ເງົາ; ດອກສີຂາວ, ມີຂົນອ່ອນໆ. |
Levers ດ້ານວິຊາການ: Additives ແລະທາງສ່ວນຫນ້າຂອງຍຸດທະສາດການປິ່ນປົວ
ເມື່ອຄຸນສົມບັດເບື້ອງຕົ້ນຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະ ການເຄືອບນ້ໍາ ບໍ່ສອດຄ່ອງຕາມທໍາມະຊາດ, ທ່ານຕ້ອງແຊກແຊງ. ໂຊກດີ, ເປັນເຈົ້າພາບຂອງສານເຕີມແຕ່ງຂັ້ນສູງ ແລະວິທີການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ພິສູດແລ້ວແມ່ນມີຢູ່ເພື່ອສ້າງຊ່ອງຫວ່າງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະວິສະວະກອນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
Substrate Wetting Agents
ຕົວແທນການປຽກຊຸ່ມ, ຫຼື surfactants, ແມ່ນສານເສີມທີ່ສໍາຄັນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານການເຄືອບ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດແຜ່ລາມໄປທົ່ວພື້ນຜິວທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ແມ່ນ surfactants ທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນດ້ານສະຖິດແລະແບບເຄື່ອນໄຫວ.
- ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວຄົງທີ່: ນີ້ແມ່ນຄວາມກົດດັນຂອງແຫຼວທີ່ພັກຜ່ອນ. ໃນຂະນະທີ່ສໍາຄັນ, ມັນບໍ່ໄດ້ບອກເລື່ອງທັງຫມົດ.
- Dynamic Surface Tension: ນີ້ວັດແທກຄວາມໄວຂອງ surfactants ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄປຫາພື້ນຜິວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ (ເຊັ່ນ: ເປັນ droplet atomizes ຈາກປືນສີດ ຫຼື ຟິມແມ່ນໃຊ້ໂດຍ roller ຄວາມໄວສູງ).
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຄວາມໄວສູງ, ຄວາມກົດດັນດ້ານການເຄື່ອນໄຫວຕ່ໍາແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ. ສານເສີມເຊັ່ນ: acetylenic diols ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາ, ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: craters ແລະ fisheyes ທີ່ສາມາດເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າບໍ່ສາມາດຕິດຕາມຄວາມໄວຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄດ້.
ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງກົນ
ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ພື້ນຜິວ, ຫຼື 'ແຂ້ວ,' ແມ່ນວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຊຸກຍູ້ການຍຶດຕິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ວິທີການກ່ອນການປິ່ນປົວກົນຈັກເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໃຫ້ການເຄືອບເພີ່ມເຕີມເພື່ອຍຶດຫມັ້ນ. ເຕັກນິກທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ການຂັດ: ໃຊ້ກັບໄມ້, ແຜ່ນສັງລວມ, ແລະພື້ນຜິວທີ່ເຄືອບກ່ອນຫນ້າເພື່ອຂັດເງົາແລະຂັດ.
- Grit Blasting: ກະຕຸ້ນສື່ຂັດທີ່ໜ້າດິນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ໃນໂລຫະເພື່ອເອົາຂະໜາດອອກ ແລະສ້າງເປັນໂຄງສ້າງສະມໍ.
- ການຂຸດດ້ວຍສານເຄມີ: ໃຊ້ການແກ້ໄຂທີ່ເປັນກົດເພື່ອລະລາຍຜິວຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຊີມັງ ຫຼືອາລູມີນຽມ, ເພີ່ມຄວາມຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຄວາມຫຍາບ.
ຊັ້ນຊັ້ນນໍາ
ຄິດວ່າ primer ເປັນຕົວກາງພິເສດ. ມັນເປັນການເຄືອບທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບຈຸດປະສົງຫນຶ່ງ: ເພື່ອ tenaciously ກັບ substrate ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງດ້ານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ topcoat ຕໍ່ມາ. primer ທີ່ມີນ້ໍາອຸທິດຕົນມັກຈະເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່:
- substrate ມີການປ່ຽນແປງ porosity ທີ່ສຸດ.
- ຮອຍເປື້ອນຫຼືສານເຄມີຢູ່ໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນສາມາດມີເລືອດອອກຜ່ານຊັ້ນເຄືອບ.
- topcoat ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄວາມງາມຫຼືການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການຍຶດຕິດຂອງວັດຖຸດິບ.
- ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫນ້າດິນທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ເຫຼັກ galvanized ແລະການສໍາເລັດຮູບປະສິດທິພາບສູງ.
ຜູ້ສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນອະນົງຄະທາດເຊັ່ນແກ້ວ, ອາລູມິນຽມ, ຫຼືຊິລິກາ, ຕົວສົ່ງເສີມການຍຶດຫມັ້ນສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນສານເຕີມແຕ່ງ silane ທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວໂມເລກຸນ. ປາຍໜຶ່ງຂອງໂມເລກຸນ silane ປະກອບເປັນຄວາມຜູກພັນທີ່ແຂງແຮງ, ພັນທະສັນຍາກັບສານຍ່ອຍອະນົງຄະທາດ, ໃນຂະນະທີ່ອີກເບື້ອງໜຶ່ງມີປະຕິກິລິຍາ ແລະ ຕິດພັນກັບລະບົບຢາງຂອງສານເຄືອບ. ນີ້ສ້າງການເຊື່ອມໂຍງທາງເຄມີໂດຍກົງລະຫວ່າງການເຄືອບແລະຫນ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ການຍຶດເກາະພິເສດທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຮ້ອນ.
ຕົວກໍານົດການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄວາມເປັນຈິງການຜະລິດ
ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄືອບທີ່ມີສູດຢ່າງສົມບູນທີ່ໃຊ້ກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ກະກຽມດີກໍ່ສາມາດລົ້ມເຫລວໄດ້ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມແລະຂະບວນການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແມ່ນລັດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີອິດທິພົນຫຼາຍຈາກສະພາບການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ການເບິ່ງຂ້າມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ການເຄືອບທີ່ມີນ້ໍາແຫ້ງໂດຍຜ່ານການລະເຫີຍ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (RH). ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງແມ່ນສັດຕູຂອງການອົບແຫ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງອາຍພິດລະຫວ່າງຮູບເງົາເຄືອບແລະອາກາດ. ເມື່ອນ້ໍາບໍ່ສາມາດລະເຫີຍໄດ້ໄວ, ມັນຍັງຄົງຕິດຢູ່ໃນຮູບເງົາ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ:
- ການຜະລິດຊ້າ: ຊິ້ນສ່ວນໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຈະແຫ້ງ, ສ້າງຄໍຂວດ.
- ການສ້າງຟິມບໍ່ດີ: ອະນຸພາກຂອງຢາງພາລາອາດຈະບໍ່ປະສົມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຟິມອ່ອນ, ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບນໍ້າ.
- ການຂັດຂວາງ: ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຖືກວາງຊ້ອນກັນຫຼືຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໄວເກີນໄປ, ພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວສາມາດຕິດກັນ, ທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການນໍາໃຊ້ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ, ໂດຍວິທີທາງການມີ RH ຕ່ໍາກວ່າ 60% ແລະອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອບເຂດກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນ້ໍາຫນັກ
ການໃຊ້ປະລິມານການເຄືອບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສົມດຸນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະລິມານສູງໂດຍໃຊ້ລະບົບ rollers ຫຼື anilox, ນ້ໍາຫນັກຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກມັກຈະຖືກວັດແທກໃນ BCM (Billion Cubic Microns), ເຊິ່ງກົງກັບປະລິມານຂອງແຫຼວທີ່ຖືກໂອນ. ຖ້ານ້ໍາຫນັກຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກຕ່ໍາເກີນໄປ, ຮູບເງົາຈະບາງເກີນໄປທີ່ຈະໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ພຽງພໍ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຖ້ານ້ໍາຫນັກຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກສູງເກີນໄປ, ຮູບເງົາອາດຈະຫນາເກີນໄປທີ່ຈະແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນ້ ຳ ທີ່ຕິດຢູ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຕຸ່ມໂພງ, ແລະຮູບເງົາອາດຈະອ່ອນລົງແລະເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍ.
ຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະ Curing Windows
ການອົບແຫ້ງຂອງສານເຄືອບນ້ໍາແມ່ນຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນ:
- ການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາ: ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງນ້ໍາອອກຈາກຮູບເງົາ.
- Coalescence: ເມື່ອນ້ໍາອອກໄປ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຈະດຶງອະນຸພາກໂພລີເມີຢາງເຂົ້າກັນ.
- Fusion: ອະນຸພາກ deform ແລະ fuse ເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາແຂງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນໄວຂຶ້ນ, ສາຍອຸດສາຫະກໍາມັກຈະໃຊ້ເຕົາອົບອາກາດບັງຄັບຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ infrared (IR). ເທກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເລັ່ງການກໍາຈັດນ້ໍາແຕ່ຍັງສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມແລະບັນລຸຄວາມແຂງສຸດທ້າຍແລະຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ.
ລະບົບ 2K ແລະຊີວິດຫມໍ້
ລະບົບສອງອົງປະກອບ (2K), ເຊິ່ງໃຊ້ crosslinker ແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານສູງສຸດ, ມີປະຫວັດສາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄມີທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍແລະອາຍຸຫມໍ້ຂອງມັນສັ້ນ (ເວລາທີ່ການເຄືອບຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກການປະສົມ). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບ 2K aqueous ທີ່ທັນສະໄຫມສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. crosslinkers ຂອງເຂົາເຈົ້າມັກຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນນ້ໍາຫຼາຍຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ສະຫນອງຊີວິດຫມໍ້ຂອງ 3 ຫາ 6 ມື້, ເມື່ອທຽບກັບພຽງແຕ່ສອງສາມຊົ່ວໂມງສໍາລັບທາງເລືອກທີ່ສານລະລາຍຫຼາຍ. ປ່ອງຢ້ຽມຂະຫຍາຍນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດ.
ການທົດສອບຂັ້ນຕອນການຕັດສິນໃຈແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ, ການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນວິທີດຽວທີ່ຈະກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ອີງໃສ່ເອກະສານຂໍ້ມູນຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ; ທ່ານຕ້ອງກວດສອບການປະຕິບັດໃນເງື່ອນໄຂທີ່ເຮັດຕາມສະພາບແວດລ້ອມໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຈົ້າ. ຂັ້ນຕອນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບນີ້ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົງທືນ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະໜາມ.
ການທົດສອບການຍຶດຕິດມາດຕະຖານ
ການປະເມີນຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ substrate ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ສອງມາດຕະຖານສາກົນ ASTM ທີ່ຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ:
- ASTM D3359 (ການທົດສອບເທບ): ນີ້ແມ່ນການທົດສອບໄວ, ມີຄຸນນະພາບ. ຮູບແບບຂ້າມ hatch ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບ, tapes ທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມກົດດັນພິເສດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເທິງມັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາອອກຢ່າງໄວວາ. ປະລິມານການເຄືອບທີ່ຖືກຍົກອອກແມ່ນຈັດອັນດັບໃນລະດັບຈາກ 5B (ບໍ່ມີການໂຍກຍ້າຍ) ເຖິງ 0B (ການໂຍກຍ້າຍຢ່າງຮຸນແຮງ).
- ASTM D4541 (Pull-off Strength): ນີ້ແມ່ນການທົດສອບປະລິມານການວັດແທກຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອດຶງ dolly ທົດສອບ, glued ກັບຫນ້າດິນການເຄືອບ, ຫ່າງຈາກ substrate ໄດ້. ຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຖືກລາຍງານເປັນປອນຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ (psi) ຫຼື megapascals (MPa), ສະຫນອງມາດຕະການທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຍຶດຕິດ.
ຂໍ້ມູນການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ
ການເຄືອບທີ່ຖືກຮັກສາຕ້ອງສາມາດທົນກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີຂອງການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຈຸດທົດສອບຮູບເງົາດ້ວຍສານທີ່ມັນເປັນໄປໄດ້. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ນີ້ອາດຈະເປັນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ. ສໍາລັບການເຄືອບດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ມັນອາດຈະເປັນຢາຊັກຟອກໃນຄົວເຮືອນຫຼືຝົນອາຊິດ. ແຜງທົດສອບໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບສານເຄມີໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮູບເງົາໄດ້ຖືກກວດເບິ່ງວ່າມີຄວາມອ່ອນລົງ, ໂພງ, ການປ່ຽນສີ, ຫຼືການສູນເສຍການຍຶດຕິດ.
ການທົດລອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນພາກສະຫນາມ
ຫນຶ່ງໃນສະຖານະການທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດແມ່ນການນໍາໃຊ້ລະບົບນ້ໍາໃຫມ່ໃນໄລຍະການເຄືອບມໍລະດົກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທາສີຄືນໃຫມ່. ການຍຶດຕິດ 'Inter-coat' ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນການທົດລອງພາກສະຫນາມໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ບໍ່ຊັດເຈນ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂັດຜິວເກົ່າ, ນໍາໃຊ້ລະບົບໃຫມ່, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຮັກສາໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການທົດສອບການຍຶດຕິດ (ເຊັ່ນ ASTM D3359) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຕ່າງໆໄດ້ຜູກມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການວິເຄາະ TCO
ສຸດທ້າຍ, ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາລະບົບນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງເຈົ້າຂອງ (TCO). ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ກາລອນຂອງ ການເຄືອບນ້ໍາທີ່ ມີປະສິດຕິພາບສູງອາດຈະສູງກວ່າການເຄືອບດ້ວຍສານລະລາຍທໍາມະດາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມມັກຈະຕໍ່າກວ່າເມື່ອທ່ານໃສ່ປັດໃຈ:
- ຫຼຸດ ຫຼືລົບລ້າງຄ່າທຳນຽມກຳຈັດສານລະລາຍ.
- ຫຼຸດຄ່າປະກັນໄພຍ້ອນໄຟໄໝ້ໜ້ອຍລົງ.
- ການປະຕິບັດຕາມ VOC ແບບງ່າຍດາຍແລະການລາຍງານ.
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນການລະເບີດທີ່ມີລາຄາແພງ.
- ຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍລົງເນື່ອງຈາກອາຍຸຂອງຫມໍ້ທີ່ຍາວກວ່າສໍາລັບລະບົບ 2K.
ທັດສະນະລວມນີ້ສະຫນອງຮູບພາບທາງດ້ານການເງິນທີ່ແທ້ຈິງແລະ justifies ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມ, ສອດຄ່ອງ.
ສະຫຼຸບ
ການຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການເຄືອບນ້ໍາທີ່ມີ substrate ເປັນວຽກງານວິສະວະກໍາທີ່ພິຖີພິຖັນທີ່ແຕ່ງງານກັບວິທະຍາສາດການສ້າງຕັ້ງທີ່ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ມັນຍ້າຍອອກໄປໄກກວ່າພຽງແຕ່ເລືອກຜະລິດຕະພັນຈາກລາຍການ. ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນ hinges ໃນວິທີການລະບົບທີ່ແກ້ໄຂພະລັງງານດ້ານ, ກໍານົດຄວາມສ່ຽງສະເພາະ substrate, ແລະ leverages ປະສົມປະສານທີ່ເຫມາະສົມຂອງສານເຕີມແຕ່ງແລະການປິ່ນປົວກ່ອນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການປະຕິບັດໂປໂຕຄອນການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມພະລັງງານຂອງເຕັກໂນໂລຢີນ້ໍາໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນໃຈ.
ໃນທີ່ສຸດ, ການເຮັດໃຫ້ສະຫຼັບແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພັນທະລະບຽບການ; ມັນເປັນໂອກາດທີ່ຈະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຜະລິດຕະພັນ, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສໍາລັບການແຂ່ງຂັນໃນພູມສັນຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.
FAQ
ຖາມ: ເປັນຫຍັງການເຄືອບນໍ້າຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງກວາດ ຫຼືລູກປັດຂຶ້ນເທິງພື້ນໂລຫະທີ່ສະອາດ?
A: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການບໍ່ກົງກັນດ້ານພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະ 'ສະອາດ' ອາດຈະມີພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວຕ່ໍາກວ່າຄວາມກົດດັນດ້ານການເຄືອບ, ໂດຍສະເພາະຖ້າມີສານປົນເປື້ອນ. ການເພີ່ມສານເຊັດຊັ້ນໃຕ້ດິນໃສ່ເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາ ຫຼືເຮັດການເຊັດດ້ວຍສານລະລາຍຂັ້ນສຸດທ້າຍ ຫຼືການລ້າງເປັນດ່າງເທິງໂລຫະສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການເພີ່ມພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດທາການເຄືອບນ້ໍາໃສ່ກັບສີທີ່ເຮັດດ້ວຍສານລະລາຍເກົ່າໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບກ່ອນ. ພື້ນຜິວເກົ່າຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດແລະ de-gloss ດ້ວຍການ sanding ເພື່ອສ້າງ profile ກົນຈັກສໍາລັບການເຄືອບໃຫມ່ທີ່ຈະຈັບ. ການທົດສອບ 'patch' ສໍາລັບການຍຶດຕິດລະຫວ່າງເຄືອບໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນບັງຄັບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາງທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາໃຫມ່ບໍ່ 'ຍົກ' ສີເກົ່າຫຼືບໍ່ຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຖາມ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະການແຫ້ງຂອງສານເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ແນວໃດ?
A: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເຮັດໃຫ້ການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຮູບເງົາ. ຖ້ານ້ໍາຍັງຄົງຄ້າງໄວ້ດົນເກີນໄປ, ມັນສາມາດແຊກແຊງການລວບລວມຂອງອະນຸພາກຢາງ. ອັນນີ້ນໍາໄປສູ່ການເປັນຮູບເງົາທີ່ອ່ອນເພຍ, ຍຶດຕິດໄດ້ບໍ່ດີທີ່ອາດສະແດງຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: 'ໜ້າແດງ' (ມີລັກສະນະເປັນນ້ຳນົມ ຫຼື ມີເມກ) ຫຼື ຍັງຄົງອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ແໜ້ນໜາເປັນເວລາຍາວນານ.
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນດ້ານຄົງທີ່ແລະແບບເຄື່ອນໄຫວໃນສະພາບການນີ້ແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວຄົງທີ່ຈະຖືກວັດແທກເມື່ອຂອງແຫຼວພັກຜ່ອນ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວແບບໄດນາມິກຈະວັດແທກຄວາມໄວຂອງສານປຽກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວເທິງພື້ນຜິວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ໄດ້, ເຊັ່ນ: ໃນລະຫວ່າງການສີດ ຫຼື ການໃຊ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ສໍາລັບສາຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ໄວ, ຄວາມກົດດັນດ້ານການເຄື່ອນໄຫວຕ່ໍາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ fisheyes, craters, ແລະ voids ທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຕົວແທນ wetting ມີເວລາທີ່ຈະປະຕິບັດ.
