Аж үйлдвэрийн ертөнц нь байгаль орчны зохицуулалтыг чангатгаж, тогтвортой байдлыг хангах хамтын түлхэлтээс үүдэлтэй өөрчлөлт нь Усан дээр суурилсан бүрэх систем рүү тогтвортой шилжиж байна. Эдгээр бүрээс нь дэгдэмхий органик нэгдэл (VOC) ялгаруулалт бага зэрэг ихээхэн ашиг тусыг өгдөг ч шилжилтийн явцад техникийн саад бэрхшээл байхгүй. Инженерүүд, аппликаторууд болон худалдан авалтын мэргэжилтнүүдийн хувьд гол асуудал бол усан найрлага нь зориулалтын субстраттай зөв холбогдож байх явдал юм. Тохиромжгүй байдал нь цоорхой, цэврүүтэхээс эхлээд зэврэлт, гоо зүйн чанар муутай өнгөлгөө хүртэл үнэтэй эвдрэлд хүргэдэг. Усан дээр суурилсан томъёо ба гадаргуугийн хоорондох нарийн төвөгтэй бүжигийг ойлгох нь хамгийн чухал юм. Энэхүү техникийн гарын авлага нь танд ямар ч саадгүй нийцтэй байдлыг үнэлэх, шалгах, баталгаажуулахад туслах иж бүрэн тогтолцоог өгдөг. Бид гадаргуугийн энерги, субстратын өвөрмөц эрсдэл, нэмэлт бодис, урьдчилсан боловсруулалтын чухал үүргийг судалж, таны төслийг эхнээс нь амжилттай хэрэгжүүлэх болно.
Гол арга хэмжээ
- Нийцтэй байдал, наалдац: Химийн урвал байхгүй (нийцтэй байдал) нь хүчтэй холбоог (наалдалтыг) автоматаар баталгаажуулдаггүй гэдгийг ойлгох.
- Гадаргуугийн энерги чухал: Ус нь гадаргуугийн хурцадмал байдал өндөртэй; 'Нойтон' байхын тулд субстратыг боловсруулах эсвэл найрлагад нь өөрчлөлт оруулах шаардлагатай.
- Субстратын өвөрмөц эрсдэл: Төрөл бүрийн материал (мод, металл, хуванцар) нь зэврэлт, эслэг үүсэх зэрэг согогоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан цэвэрлэх тодорхой протоколуудыг шаарддаг.
- Туршилтыг тохиролцох боломжгүй: Наалдамхай болон туршилтын туршилтанд ASTM стандартыг ашиглах нь өмчлөлийн нийт өртөг (TCO) эрсдлийг бууруулах цорын ганц арга зам юм.
Тохиромжтой байдлын тогтолцоог тодорхойлох нь: Физик ба химийн харилцан үйлчлэл
Усан дээр суурилсан өнгөлгөөний хэрэглээг эзэмшихийн тулд эхлээд физик механик ба химийн харилцан үйлчлэлийн давхар хүчийг ойлгох хэрэгтэй. Амжилт нь зөвхөн наалдамхай бүрхүүлтэй холбоотой биш юм; Энэ нь бүрэх болон субстрат хамтран ажилладаг нэгдсэн системийг бий болгох тухай юм. Энэ нь хальсыг эдгээхээс өмнө молекулын түвшинд эхэлдэг.
'Wet-out' сорилт
Усан дээр суурилсан бүрээсний хамгийн том бэрхшээл бол усны гадаргуугийн хурцадмал байдлыг даван туулах явдал юм. Нэг метр тутамд ойролцоогоор 72.8 миллинютон (мН/м) усны молекулууд гадаргуу дээгүүр тархахаас илүүтэй бие биедээ наалдахыг илүүд үздэг. Бүрээсийг урсгаж, жигд хальс үүсгэхийн тулд субстратын гадаргуугийн энерги нь бүрэх гадаргуугийн хурцадмал байдлаас өндөр байх ёстой. Хуванцар, тослог металл эсвэл лавтай гадаргуутай адил бага байх үед бүрэх нь дээшлэх буюу 'мөлхөж', хоосон зай, хамгаалалтгүй гадаргуу үлдээнэ. Муу 'нойтонжилт' гэж нэрлэгддэг энэхүү үзэгдэл нь наалдацын гол шалтгаан болдог.
Химийн холболтын механизмууд
Энгийн чийгшүүлэхээс гадна жинхэнэ наалдац нь ихэвчлэн химийн холбоог агуулдаг. Акрил, эпокси эсвэл полиуретан дисперс (PUDs) зэрэг усан суурьтай системд ашигладаг давирхайнууд нь молекулын бүтцэд функциональ бүлгүүдийг агуулдаг. Эдгээр бүлгүүд нь субстратын гадаргуутай устөрөгчийн холбоо эсвэл бүр хүчтэй ковалент холбоо үүсгэж болно. Жишээлбэл, цэвэр металл эсвэл шилэн гадаргуу дээрх гидроксил бүлгүүд нь бүрхүүлийн давирхай дахь туйлын бүлгүүдтэй хүчтэй харилцан үйлчилж, удаан эдэлгээтэй химийн холбоосыг бий болгож, наалдацыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Физик бэхэлгээ
Химийн холбоо нь бүрхүүлийг барих цорын ганц арга биш юм. Физик бэхэлгээ буюу механик холболт нь ялангуяа сүвэрхэг субстратын хувьд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Мод, бетон, паалангүй керамик зэрэг материалууд нь бичил нүхтэй, жигд бус гадаргуутай байдаг. Шингэн бүрхүүл нь эдгээр цоорхой руу урсаж, хатуурсны дараа гадаргуу дээр бие махбодийн хувьд түгжигдэнэ. Субстратын гадаргуугийн тэгш бус байдлыг зүлгүүр, нунтаглах зэрэг аргаар нэмэгдүүлэх нь энэ нөлөөг зориудаар сайжруулж, бүрээсийг барьж авахад илүү 'шүд' өгдөг.
Ионгүйжүүлсэн усны үүрэг
Усан дээр суурилсан бүрхүүл дэх 'ус' нь зөвхөн цоргоны ус биш юм. Формуляторууд нь ионгүйжүүлсэн (DI) эсвэл урвуу осмос (RO) усыг ашиглах ёстой. Яагаад? Стандарт цоргоны ус нь ууссан эрдэс бодис, давс (кальци, магни, хлорид гэх мэт ион) агуулдаг. Эдгээр ионууд нь бүрэх найрлагын нарийн тэнцвэртэй химийн найрлагыг тогтворгүй болгож болзошгүй цахилгаан цэнэгийг агуулдаг. Эдгээр нь гадаргуугийн идэвхит бодисуудад саад учруулж, давирхайн хэсгүүдийг бөөгнөрүүлэхэд хүргэдэг (флоккуляци), эцэст нь хадгалах хугацаа богино, хальсны шинж чанар муутай тогтворгүй бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. Өндөр цэвэршилттэй ус ашиглах нь бүрэх нь яг төлөвлөсний дагуу гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг.
Субстратын тусгай үнэлгээ ба эрсдэлийг бууруулах
Усан дээр суурилсан бүрхүүлд 'нэг хэмжээтэй' арга барил нь бүтэлгүйтлийн жор юм. Субстратын материал бүр нь тодорхой бэлтгэл, боловсруулах стратеги шаарддаг өвөрмөц сорилтуудыг бий болгодог. Эдгээр эрсдлийг ойлгох нь үр дүнтэй бууруулах, урт хугацааны төгсгөлд хүрэх эхний алхам юм.
Металл субстрат
Ган гэх мэт хар металлд усан суурьтай бүрээсийг түрхэх үед үүсэх гол эрсдэл нь 'зэврэх зэв' юм. Энэ нь бүрхүүл дэх ус уурших үед хурдан, өнгөц зэврэлт үүсч, түүхий металлыг нойтон байхад нь хүчилтөрөгчийн нөлөөнд оруулдаг. Үүнтэй тэмцэхийн тулд өндөр хүчин чадалтай найрлага нь зэврэлтээс хамгаалах тусгай бодис агуулсан байх ёстой. Эдгээр нэмэлтүүд нь металлын гадаргууг идэвхгүй болгож, хатаах чухал үе шатанд зэв үүсэхээс сэргийлдэг хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг. Тос, бохирдуулагчийг арилгахын тулд гадаргууг зохих ёсоор цэвэрлэх нь мөн тохиролцох боломжгүй юм.
Мод ба целлюлозын материал
Модны устай харилцах харилцаа нь нарийн төвөгтэй байдаг. Гигроскопийн материал учраас байгалийн чийгийг шингээдэг. Усан суурьтай бүрээсийг түрхэхэд модны утаснууд хавдаж, босч, энэ нь 'үр тариа өргөх' эсвэл 'fiber pop' гэгддэг. Энэ нь барзгар, мэргэжлийн бус өнгөлгөөг бий болгодог. Цаашилбал, хэт их чийг нь хэмжээсийн тогтворгүй байдлыг үүсгэж, муруйлт, хагарал үүсгэдэг. Нөлөөлөх стратегид ус нэвчих чадварыг хянадаг тусгай модон чигжээс эсвэл праймер ашиглах, үр тарианы үр нөлөөг багасгахын тулд модыг урьдчилан зүлгэх зэрэг орно.
Хуванцар ба сүвэрхэг бус хальс
Хуванцар нь гадаргуугийн энерги багатай (LSE) тул бүрэх нь маш хэцүү байдаг. Полиэтилен, полипропилен зэрэг материалууд нь маш гөлгөр, химийн идэвхгүй гадаргуутай бөгөөд шингэнийг няцаадаг. Наалдамхай байдалд хүрэхийн тулд та гадаргуугийн энергийг нэмэгдүүлэхийн тулд өөрчлөх ёстой бөгөөд үүнийг дин / см-ээр хэмждэг. Үйлдвэрлэлийн хамгийн түгээмэл аргууд нь:
- Титэм эмчилгээ: Гадаргууг исэлдүүлэхийн тулд хуванцарыг өндөр хүчдэлийн цахилгаан гүйдэлд хүргэдэг.
- Галын эмчилгээ: Үүнтэй төстэй исэлдүүлэх нөлөө үзүүлэхийн тулд дөлийг гадаргуу дээгүүр богино хугацаанд дамжуулна.
- Плазмын эмчилгээ: Гадаргууг ажиллуулахын тулд вакуум дахь ионжуулсан хий ашигладаг.
Ийм урьдчилсан боловсруулалт хийхгүй бол хамгийн сайн бүрхүүл ч гэсэн хальслах эсвэл хальслах магадлалтай.
Сүвэрхэг өрлөг ба бетон
Бетон эсвэл тоосго гэх мэт сүвэрхэг субстратуудын хувьд сорилт бол нэвтрэлтийг зохицуулах явдал юм. Хэрэв бүрхүүл нь хэт нимгэн эсвэл субстрат нь хэт шингээгч байвал шингэн холбогч нь материалд гүн нэвтэрч, гадаргуу дээр пигмент болон функциональ дүүргэгчийг үлдээдэг. Энэ нь өнгөний жигд байдал муу, хальсны бүрэн бүтэн байдал муутай 'өлсгөлөн' дүр төрхийг бий болгодог. Эсрэгээр, хэрэв бүрээс нь огт нэвтэрч чадахгүй бол зөв бэхлэхгүй. Энэхүү шийдэл нь ихэвчлэн тусгай зориулалтын өрлөгийн праймер эсвэл чигжээсийг ашиглан нүх сүвийг хэсэгчлэн дүүргэж, өнгөлгөөг наалдуулах тууштай гадаргууг бий болгодог. Энэ нь мөн өрлөг доторх давс нь гадаргуу руу шилждэг цэцэглэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
Субстраттай нийцтэй байдлын шуурхай лавлах гарын авлага
| Субстратын төрөл |
Анхдагч эрсдэл |
Зөрчлийг бууруулах гол стратеги |
Юу үзэх вэ |
| Хар төмөр (ган) |
Flash Rust |
Зэврэлтээс хамгаалах бодис бүхий бүрээсийг ашиглах; гадаргуу нь тосгүй байх ёстой. |
Кино хатах үед улаан эсвэл хүрэн өнгө гарч ирдэг. |
| Мод |
Үр тариа өсгөх / хавдах |
Эхлээд зүлгүүрийн чигжээсийг түрхэх; хэт их хэрэглэхээс зайлсхий. |
Хатаасны дараа барзгар бүтэцтэй; самбарын хэмжээсийн өөрчлөлт. |
| Хуванцар (PE, PP) |
Нойтон гарах / наалдац муу |
Гадаргуугийн энергийг нэмэгдүүлэхийн тулд титэм, дөл эсвэл плазмын урьдчилсан боловсруулалт. |
Бүрхүүл нь дээшээ, мөлхөж эсвэл амархан гууждаг. |
| Бетон / Өрлөг |
Хэт их нэвтрэлт |
Сүвэрхэг чанарыг тэгшитгэхийн тулд тусгай зориулалтын өрлөгийн праймер эсвэл чигжээсийг ашиглана. |
жигд бус өнгө / гялалзах; цагаан, нунтаг цэцэгтэй. |
Техникийн хөшүүрэг: Нэмэлтүүд ба урьдчилан боловсруулах стратеги
Хэрэв субстрат ба усан суурьтай бүрээсийн өвөрмөц шинж чанарууд нь байгалийн жамаар нийцэхгүй байвал та хөндлөнгөөс оролцох хэрэгтэй. Аз болоход, нийцтэй байдлын зөрүүг нөхөж, амжилттай үр дүнд хүрэхийн тулд олон тооны дэвшилтэт нэмэлтүүд болон батлагдсан урьдчилсан боловсруулалтын аргууд байдаг.
Субстрат чийгшүүлэгч бодис
Нойтон бодис буюу гадаргуугийн идэвхт бодис нь бүрхүүлийн гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулж, энерги багатай гадаргуу дээр үр дүнтэй тархах боломжийг олгодог зайлшгүй нэмэлт бодис юм. Гэсэн хэдий ч бүх гадаргуугийн идэвхит бодисууд тэгш бус байдаг. Статик ба динамик гадаргуугийн хурцадмал байдлын ялгааг ойлгох нь маш чухал юм.
- Статик гадаргуугийн хурцадмал байдал: Энэ нь тайван байдалд байгаа шингэний хурцадмал байдал юм. Хэдий чухал ч түүхийг бүхэлд нь өгүүлдэггүй.
- Динамик гадаргуугийн хурцадмал байдал: Энэ нь гадаргуугийн идэвхт бодис түрхэх явцад шинээр үүссэн гадаргуу руу хэр хурдан шилжиж болохыг хэмждэг (жишээ нь: шүршигч буунаас дусал атомчлах эсвэл хальсыг өндөр хурдтай булаар түрхэх гэх мэт).
Өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд гадаргуугийн бага динамик хурцадмал байдал нь илүү чухал юм. Ацетилен диол зэрэг нэмэлтүүд нь динамик хурцадмал байдлыг хурдан бууруулж, гадаргуугийн хурцадмал байдал түрхэх хурдыг гүйцэхгүй байх үед үүсэх тогоо, загасны нүд зэрэг согогоос сэргийлдэг гэдгээрээ алдартай.
Механик урьдчилсан эмчилгээ
Гадаргуугийн профиль буюу 'шүд' үүсгэх нь биет наалдацыг нэмэгдүүлэх найдвартай арга юм. Урьдчилан боловсруулах механик аргууд нь гадаргуугийн үр дүнтэй талбайг нэмэгдүүлж, бүрээсийг илүү сайн барих боломжийг олгодог. Нийтлэг техникүүд нь:
- Зүлгүүр: Мод, нийлмэл материал, өмнө нь бүрсэн гадаргуу дээр гадаргууг гялбаа, үрэлтэнд хэрэглэнэ.
- Нунтаглах тэсэлгээ: Зүлгүүрийн бодисыг гадаргуу дээр түлхэж, ихэвчлэн металл дээр масштабыг арилгах, зангууны жигд хэлбэрийг бий болгоход ашигладаг.
- Химийн сийлбэр: Хүчиллэг уусмалыг ашиглан бетон, хөнгөн цагаан зэрэг материалын гадаргууг бага зэрэг уусгаж, сүвэрхэг, барзгар байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Үндсэн давхарга
Праймерыг тусгай зуучлагч гэж бодоорой. Энэ нь нэг зорилгод зориулагдсан бүрээс юм: хэцүү субстрат дээр бат бөх наалдаж, дараагийн өнгөлгөөний хамгийн тохиромжтой гадаргууг бүрдүүлнэ. Зориулалтын усан суурьтай праймер нь дараахь тохиолдолд хамгийн сайн шийдэл юм.
- Субстрат нь сүвэрхэг байдлын хэт өөрчлөлттэй байдаг.
- Субстрат дахь толбо эсвэл химийн бодисууд нь дээд давхаргад цус урсаж болно.
- Өнгөлгөө нь түүхий наалдамхай биш, гоо зүй эсвэл химийн эсэргүүцэлтэй тулгардаг.
- Та цайрдсан ган болон өндөр гүйцэтгэлтэй өнгөлгөө зэрэг хүнд хэцүү гадаргуу хоорондын зайг арилгах хэрэгтэй.
Наалдацыг дэмжигчид
Шил, хөнгөн цагаан, цахиур зэрэг органик бус субстрат дээр хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд наалдацыг дэмжигч нь хамгийн бат бөх холбоог бий болгодог. Эдгээр нь ихэвчлэн молекулын гүүрний үүрэг гүйцэтгэдэг силан дээр суурилсан нэмэлтүүд юм. Силан молекулын нэг төгсгөл нь органик бус субстраттай хүчтэй, ковалент холбоо үүсгэдэг бол нөгөө төгсгөл нь давхаргын давирхайн системтэй урвалд орж, орооцолдоно. Энэ нь бүрхүүл ба гадаргуугийн хооронд химийн шууд холбоог бий болгож, чийг ба дулааны цочролыг тэсвэрлэх онцгой наалдацыг бий болгодог.
Хэрэглээний параметрүүд ба үйлдвэрлэлийн бодит байдал
Хэрэглэх орчин, үйл явцыг хянахгүй бол сайтар бэлтгэсэн субстрат дээр түрхсэн төгс боловсруулсан бүрээс ч бүтэлгүйтдэг. Тохиромжтой байдал нь үйлдвэрлэлийн бодит нөхцөл байдлаас ихээхэн хамаардаг динамик төлөв юм. Эдгээр параметрүүдийг үл тоомсорлох нь нийтлэг бөгөөд өртөг өндөртэй алдаа юм.
Температур ба чийгшлийн хяналт
Усан дээр суурилсан бүрээс нь ууршилтаар хатдаг. Энэ процесс нь орчны температур, харьцангуй чийгшил (RH) зэргээс бүрэн хамаардаг. Өндөр чийгшил нь үр дүнтэй хатаах дайсан бөгөөд энэ нь бүрхүүлийн хальс ба агаарын хоорондох уурын даралтын зөрүүг бууруулдаг. Ус хурдан уурших боломжгүй үед хальсанд дарагдсан хэвээр байх бөгөөд энэ нь хэд хэдэн асуудалд хүргэж болзошгүй юм.
- Үйлдвэрлэл удаашралтай: Эд ангиудыг хатаахад удаан хугацаа шаардагддаг тул бөглөрөл үүсгэдэг.
- Муу хальс үүсэх: Давирхайн хэсгүүд зөв нийлж чадахгүй, улмаар сул, усанд мэдрэмтгий хальс үүсдэг.
- Блоклох: Хэрэв эд ангиудыг хэт хурдан овоолсон эсвэл савласан бол зөөлөн, дутуу хатсан гадаргуу нь хоорондоо наалдаж, өнгөлгөөг эвддэг.
Хамгийн сайн туршлага бол эдгээр бүрхүүлийг уур амьсгалын хяналттай орчинд, хамгийн тохиромжтой нь 60% -иас доош RH, үйлдвэрлэгчийн заасан температурт хэрэглэх явдал юм.
Хувцасны жинг оновчтой болгох
Бүрхүүлийг зөв хэмжээгээр хэрэглэх нь нарийн тэнцвэр юм. Роллер эсвэл анилокс системийг ашигладаг өндөр эзэлхүүнтэй хэрэглээнд дээлний жинг ихэвчлэн BCM (тэрбум куб микрон) -оор хэмждэг бөгөөд энэ нь шилжүүлсэн шингэний эзэлхүүнтэй тохирч байна. Хэрэв дээлний жин хэтэрхий бага байвал хальс нь хангалттай хамгаалалт өгөхөд хэтэрхий нимгэн байх бөгөөд энэ нь дутуу эвдрэлд хүргэдэг. Хэрэв дээлний жин хэт өндөр байвал хальс нь зөв хатаахад хэтэрхий зузаан байж болно. Баригдсан ус нь цэврүүтэж, хальс нь зөөлөн хэвээр үлдэж, амархан гэмтдэг.
Цонхыг хатаах, хатаах
Усан дээр суурилсан бүрээсийг хатаах нь олон үе шаттай процесс юм.
- Усны ууршилт: Усны ихэнх хэсэг нь хальснаас гардаг.
- Нэгдэх: Ус гарах үед гадаргуугийн хурцадмал байдал нь латекс полимер хэсгүүдийг хооронд нь татдаг.
- Fusion: Бөөмүүд нь хэв гажиж, тасралтгүй, хатуу хальс үүсгэдэг.
Үүнийг хурдасгахын тулд үйлдвэрлэлийн шугамууд нь ихэвчлэн албадан агааржуулалтын зуух эсвэл хэт улаан туяаны (IR) халаагчийг ашигладаг. Эдгээр технологиуд нь ус зайлуулах ажлыг хурдасгах төдийгүй полимер гинжийг хөндлөн холбож, эцсийн хатуулаг, химийн эсэргүүцлийг бий болгоход шаардлагатай энергийг өгдөг.
2K систем ба савны ашиглалтын хугацаа
Дээд зэргийн бат бөх чанарыг хангахын тулд тусдаа хөндлөн холбогчийг ашигладаг хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг (2К) системүүд нь уусгагч дээр суурилсан химийн найрлагатай, савны богино хугацаатай холбоотой байдаг (холисны дараа бүрээсийг ашиглах боломжтой байх хугацаа). Гэсэн хэдий ч орчин үеийн усан 2K систем нь үйл ажиллагааны чухал давуу талыг санал болгодог. Тэдгээрийн хөндлөн холбогч нь ихэвчлэн усанд удаан хугацаагаар тогтворждог бөгөөд уусгагч дээр суурилсан олон хувилбарын хувьд хэдхэн цаг байхад савны ашиглалтын хугацааг 3-6 хоногоор хангадаг. Энэхүү өргөтгөсөн цонх нь хог хаягдлыг эрс багасгаж, үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлыг сайжруулдаг.
Шийдвэр гаргах үе шатны туршилт ба чанарын баталгаа
Бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэл явуулахаас өмнө нарийн туршилт хийх нь нийцтэй байдлыг баталгаажуулж, урт хугацааны гүйцэтгэлийг баталгаажуулах цорын ганц арга зам юм. Зөвхөн мэдээллийн хүснэгтэд найдах нь хангалтгүй; Та өөрийн бодит орчныг дуурайсан нөхцөлд гүйцэтгэлийг шалгах ёстой. Чанарын баталгаажуулалтын энэхүү алхам нь хөрөнгө оруулалтын эрсдлийг бууруулж, талбайн доголдлоос сэргийлдэг.
Стандартчилсан наалдацын туршилт
Бүрхүүл ба субстрат хоорондын холболтын хэмжээг тодорхойлох нь чухал юм. Нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн ASTM олон улсын хоёр стандарт нь салбарын жишиг үзүүлэлт юм:
- ASTM D3359 (Соронзон хальсны туршилт): Энэ бол хурдан, чанарын хээрийн туршилт юм. Бүрхүүлд хөндлөн ангаахай хэв маягийг зүсэж, тусгай даралтанд мэдрэмтгий тууз нааж, дараа нь хурдан арилгана. Өргөгдсөн бүрхүүлийн хэмжээг 5B (зайлгаагүй) - 0B (хүнд аргаар арилгасан) хүртэлх масштабаар үнэлнэ.
- ASTM D4541 (Татах хүч): Энэ нь бүрэх гадаргуу дээр наасан туршилтын хүүхэлдэйг субстратаас холдуулахад шаардагдах хүчийг хэмждэг тоон туршилт юм. Үр дүнг нэг квадрат инч тутамд фунт (psi) эсвэл мегапаскаль (МПа)-аар тайлагнаж, наалдацын бат бөх байдлын нарийн хэмжүүрийг өгдөг.
Химийн эсэргүүцлийн профиль
Эдгэрсэн бүрээс нь эцсийн хэрэглээний химийн орчныг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой. Энэ нь кинонд учирч болзошгүй бодисуудтай газар дээр нь туршилт хийх явдал юм. Аж үйлдвэрийн машин механизмын хувьд энэ нь гидравлик тос, цэвэрлэгч байж болно. Архитектурын өнгөлгөөний хувьд энэ нь гэр ахуйн угаалгын нунтаг эсвэл хүчиллэг бороо байж болно. Туршилтын самбарыг тодорхой хугацаанд химийн бодист байлгасны дараа хальс нь зөөлрөх, цэврүүтэх, өнгөө алдах, наалдамхай чанараа алдсан эсэхийг шалгана.
Талбайн нийцтэй байдлын туршилтууд
Хамгийн төвөгтэй хувилбаруудын нэг бол одоо байгаа хуучин бүрхүүл дээр усан суурьтай шинэ системийг ашиглах явдал бөгөөд энэ нь засвар үйлчилгээ, дахин будах төслүүдэд түгээмэл байдаг. 'Үлээс хоорондын' наалдац нь баталгаатай биш юм. Та хээрийн туршилтыг жижиг, үл үзэгдэх газар хийх ёстой. Уг процесс нь хуучин гадаргууг цэвэрлэж, зүлгүүрээр цэвэрлэж, шинэ системийг хэрэглэж, бүрэн хатааж, дараа нь наалдамхай туршилтыг (ASTM D3359 гэх мэт) хийж, давхаргууд зөв наалдсан эсэхийг шалгана.
TCO шинжилгээ
Эцэст нь, усан суурьтай системийг нэвтрүүлэх шийдвэрийг нийт өмчлөлийн зардлын (TCO) дүн шинжилгээгээр батлах ёстой. Өндөр хүчин чадалтай усан суурьтай бүрээсийн нэг галлон өртөг нь ердийн уусгагч дээр суурилсан бүрхүүлээс өндөр байж болох ч дараах хүчин зүйлсийг харгалзан үзэхэд нийт зардал ихэвчлэн бага байдаг.
- Уусгагч устгалын төлбөрийг бууруулсан эсвэл хассан.
- Шатах чадвар багассан тул даатгалын шимтгэлийг бууруулна.
- Хялбаршуулсан VOC дагаж мөрдөх, тайлагнах.
- Дэлбэрэлтээс хамгаалах өндөр өртөгтэй хэрэглээний тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээ багасна.
- 2K системд зориулсан савны ашиглалтын хугацаа уртассан тул хог хаягдал багатай.
Энэхүү цогц үзэл нь санхүүгийн жинхэнэ дүр зургийг гаргаж, орчин үеийн, нийцсэн технологид оруулсан хөрөнгө оруулалтыг зөвтгөдөг.
Дүгнэлт
Усны суурьтай бүрээсийг субстраттай нийцүүлэх нь боловсруулах шинжлэх ухааныг процессын хяналттай хослуулсан нарийн инженерийн ажил юм. Энэ нь каталогоос бүтээгдэхүүн сонгохоос хамаагүй илүү юм. Амжилт нь гадаргуугийн энергийг анхаарч, субстратын өвөрмөц эрсдлийг тодорхойлж, нэмэлт болон урьдчилсан боловсруулалтыг зөв хослуулсан системтэй арга барилаас хамаардаг. Хэрэглээний параметрүүдийг хянаж, нарийн туршилтын протоколуудыг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид усанд суурилсан технологийн хүчийг итгэлтэйгээр ашиглаж чадна.
Эцсийн эцэст шилжүүлэгч нь зохицуулалтын үүрэг хариуцлагаас илүү юм; Энэ нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн орчинд өрсөлдөхүйц давуу талыг бий болгохын тулд бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, ажилчдын аюулгүй байдлыг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг оновчтой болгох боломж юм.
Түгээмэл асуултууд
Асуулт: Миний усан суурьтай бүрээс яагаад цэвэр металл гадаргуу дээр мөлхөж, наалддаг вэ?
Хариулт: Энэ нь ихэвчлэн гадаргуугийн энергийн таарамжгүй байдлаас болдог. 'Цэвэр' металл ч гэсэн гадаргуугийн энерги нь бүрэх гадаргуугийн хурцадмал байдлаас бага байж болно, ялангуяа ул мөр бохирдуулагч бодис байгаа тохиолдолд. Бүрхүүл дээр субстрат чийгшүүлэгч нэмэх эсвэл эцсийн уусгагчаар арчих эсвэл металл дээр шүлтлэг угаах нь гадаргуугийн энергийг нэмэгдүүлэх замаар энэ асуудлыг үр дүнтэй шийдэж чадна.
А: Би хуучин уусгагч дээр суурилсан будаг дээр усан суурьтай бүрээс түрхэж болох уу?
Хариулт: Тийм ээ, гэхдээ эхлээд нийцтэй эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Хуучин гадаргууг сайтар цэвэрлэж, шинэ бүрээсийг барьж авах механик профилийг бий болгохын тулд зүлгүүрээр гялбаа арилгах шаардлагатай. Шинэ усан суурьтай давирхай нь хуучин будгийг 'өргөхгүй' эсвэл зохих ёсоор наалдахгүй байхын тулд жижиг хэсэгт давхарга хоорондын наалдацыг 'заавал туршилт' хийх шаардлагатай.
А: Чийглэг нь эдгээр бүрээсийн нийцтэй байдал, хатаахад хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Х: Өндөр чийгшил нь хальснаас усны ууршилтыг ихээхэн удаашруулдаг. Хэрэв ус удаан хугацаанд дарагдсан хэвээр байвал давирхайн хэсгүүдийн нэгдэлд саад учруулж болно. Энэ нь сул, муу наалдсан хальс үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь 'улайх' (сүүтэй эсвэл үүлэрхэг) гэх мэт гажигтай эсвэл удаан хугацаанд зөөлөн, наалдамхай хэвээр үлдэнэ.
Асуулт: Энэ нөхцөлд статик ба динамик гадаргуугийн хурцадмал байдал юугаараа ялгаатай вэ?
Х: Шингэн тайван байх үед гадаргуугийн статик хурцадмал байдлыг хэмждэг. Динамик гадаргуугийн хурцадмал байдал нь чийгшүүлэгч бодис нь шүрших эсвэл өндөр хурдтай булны түрхэх зэрэг шинээр үүссэн гадаргуу дээрх гадаргуугийн хурцадмал байдлыг хэр хурдан бууруулж болохыг хэмждэг. Аж үйлдвэрийн хурдацтай шугамын хувьд гадаргуугийн бага динамик хурцадмал байдал нь чийгшүүлэгч бодис ажиллахаас өмнө үүсэх загасны нүд, тогоо, хоосон зай зэрэг согогоос урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.
