ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວແທນການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມເຫລວຖ້າຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ດີຈໍາກັດການສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ. ທ່ານຕ້ອງການທີ່ດີທີ່ສຸດ ກາວບາງລົງ ເພື່ອປັບຄວາມໜຽວສໍາລັບຮູບແບບສີດພົ່ນທີ່ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວ. ມັນຍັງຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງຫມໍ້ນ້ໍາທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃນສາຍການປະກອບ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເລືອກສານລະລາຍທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ມີສະເຕກສູງ. ແຜ່ນບາງໆທີ່ບໍ່ກົງກັນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງພັນທະບັດຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ມັນປ່ຽນແປງເວລາການປິ່ນປົວແບບບໍ່ຄາດຄິດ ແລະນຳສະເໜີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນເວລາທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານຢູ່ໃນຄວາມສົມດຸນ.
ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງກອບຫຼັກຖານສໍາລັບການປະເມີນຕົວເລືອກຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບວິທີການຈັບຄູ່ສານລະລາຍກັບພື້ນຖານເຄມີຢ່າງສົມບູນ. ພວກເຮົາຈະສອນທ່ານໃຫ້ດຸ່ນດ່ຽງອັດຕາການລະເຫີຍແລະດໍາເນີນການທົດສອບການທົດລອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ພວກເຮົາຈະຈັດໃຫ້ເຈົ້າມີຍຸດທະສາດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ.
Key Takeaways
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ພື້ນຖານທາງເຄມີຂອງກາວກໍານົດປະເພດຂອງສານລະລາຍທີ່ອະນຸຍາດຫຼືບາງກວ່າ.
- ອັດຕາການລະເຫີຍກໍານົດຄວາມໄວການຜະລິດ: ເວລາປິດໄຟຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບສະພາບໂຮງງານອ້ອມຂ້າງ ແລະ ຄວາມໄວຂອງສາຍປະກອບ.
- ທາງເລືອກທີ່ຈໍາກັດການປະຕິບັດຕາມ: ລະບຽບການທີ່ເຂັ້ມງວດ VOC (Volatile Organic Compound) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດກັບມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພ.
- ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບ: ການອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງທິດສະດີແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງ; ການທົດສອບການທົດລອງການຄວບຄຸມການກວດສອບການເກັບຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເປືອກແລະ shear.
ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບບາງຫນຽວຂອງທ່ານ
ທ່ານບໍ່ສາມາດເລືອກເອົາສານເຄມີທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດຜົນສໍາເລັດເປັນແນວໃດ. ທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເຫມາະສົມ. ພວກເຮົາຕ້ອງສ້າງຕົວຊີ້ບອກທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປະເມີນວິທີການທີ່ຕົວແທນບາງໆປະຕິບັດພາຍໃຕ້ສະພາບຕົວຈິງ.
ການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດ
ທ່ານຕ້ອງກໍານົດເປົ້າຫມາຍ Centipoise (cP) ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ປືນສີດຕ້ອງການການປະສົມທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າປະສົມຍັງຫນາເກີນໄປ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຮູບແບບສີດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກມ້ວນແລະແປງທົນທານຕໍ່ຄວາມຫນືດສູງ. ພວກເຂົາຕ້ອງການຮ່າງກາຍພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນການ sagging. ທ່ານຄວນກໍານົດຂອບເຂດ cP ທີ່ແນ່ນອນທີ່ແນະນໍາໂດຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ນີ້ຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງກ້ຽງ, ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ substrates ທັງຫມົດ.
ການຂະຫຍາຍຊີວິດຫມໍ້
ຊີວິດຫມໍ້ dictates ປ່ອງຢ້ຽມເຮັດວຽກທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ເວລາເຮັດວຽກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ. ຜູ້ອອກແຮງງານຕ້ອງການເວລາພຽງພໍເພື່ອຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆກ່ອນທີ່ຈະມີ flash-off ເກີດຂຶ້ນ. ທາດລະລາຍທີ່ລະເຫີຍໄວເຮັດໃຫ້ໜ້າຕ່າງນີ້ຫລຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຜ່ນບາງທີ່ຊ້າລົງເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະສົມສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງເວລາເຮັດວຽກນີ້ຕໍ່ກັບເປົ້າຫມາຍການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ. ຊີວິດຂອງຫມໍ້ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ສາຍທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວໄດ້.
ການເຊື່ອມໂຊມພັນທະບັດໜ້ອຍທີ່ສຸດ
ການເພີ່ມສານລະລາຍໃດນຶ່ງເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນແຂງ. ນີ້ປະກົດຂຶ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບການປ່ຽນແປງຂອງການຕັດຂັ້ນສຸດທ້າຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປອກເປືອກ. ປຽບທຽບການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງກັບກາວທີ່ບໍ່ບາງໆ. ການຫຼຸດລົງຫ້າເປີເຊັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ອາດຈະຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບແຜງເຄື່ອງສໍາອາງ. ມັນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ທັງຫມົດສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດ. ກຳນົດຄວາມແຮງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຕໍ່າສຸດຂອງເຈົ້າສະເໝີ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການທົດສອບ.
ອັດຕາສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຜົນຜະລິດ
ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປະເມີນວິທີການເພີ່ມເຕີມຂອງ thinner ມີຜົນກະທົບປະລິມານທັງຫມົດ. thinner ທີ່ດີເພີ່ມອັດຕາການຄຸ້ມຄອງໂດຍລວມຂອງທ່ານ. ທ່ານໄດ້ຮັບກາວທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຈາກຊຸດດຽວ. ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຕົວແທນ. ບາງຕົວເຮັດລະລາຍທີ່ຍົກເວັ້ນພິເສດມີລາຄາຖືກກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະສະຫນອງການແຜ່ກະຈາຍທີ່ດີກວ່າ. ນີ້ມັກຈະ justifies ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄມີເບື້ອງຕົ້ນ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການກໍານົດເງື່ອນໄຂ:
- ປຶກສາກັບເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS) ສະເຫມີສໍາລັບຄວາມຫນືດພື້ນຖານ.
- ວັດແທກອຸນຫະພູມໂຮງງານອ້ອມຂ້າງເມື່ອຄິດໄລ່ອາຍຸຂອງຫມໍ້ທີ່ຕ້ອງການ.
- ສ້າງມາດຕະຖານການຜ່ານ / ລົ້ມເຫລວທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກໃນຕົ້ນຂະບວນການ.
![ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຂອງ thinner ກາວໃນສາຍການຜະລິດໄດ້]()
ການປະເມີນປະເພດການແກ້ໄຂໂດຍການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງກາວ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກໍານົດຂະບວນການຄັດເລືອກທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະສົມຄອບຄົວຕົວລະລາຍແບບສຸ່ມໄດ້. ພື້ນຖານເຄມີຂອງກາວຂອງທ່ານຈໍາກັດທາງເລືອກຂອງທ່ານ. ການປະສົມສານເຄມີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດໃນຊັ້ນໂຮງງານ.
ຢາງ ແລະກາວທີ່ອີງໃສ່ Neoprene
ກາວ elastomeric ເຫຼົ່ານີ້ຄອບງໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜູກມັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ພວກເຂົາຕ້ອງການສານລະລາຍ aliphatic ຫຼືກິ່ນຫອມສະເພາະເພື່ອລະລາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
- ຈຸດສຸມການປະເມີນຜົນ: Toluene, Hexane, ຫຼື Naphtha blends.
- ເລນການຕັດສິນໃຈ: ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການລະເຫີຍໄວທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຕົວຂອງສານລະລາຍ. Toluene ກະພິບອອກຢ່າງໄວວາ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຊີມັງຕິດຕໍ່ຄວາມໄວສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພາກສ່ວນການຫາຄູ່ໄວເກີນໄປຈະດັກແກັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຕຸ່ມໂພງພາຍໃຕ້ຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ເວລາການຊຸມນຸມຂອງທ່ານຢ່າງແນ່ນອນ.
ກາວ Polyurethane (PU).
ກາວ PU ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ. ພວກເຂົາເຈົ້າປິ່ນປົວໂດຍຜ່ານການສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມ. ກົນໄກການປິ່ນປົວທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນຕໍ່ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ບາງໆ.
- ຈຸດສຸມການປະເມີນຜົນ: MEK (Methyl Ethyl Ketone) ຫຼື Acetone.
- ເລນການຕັດສິນໃຈ: ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໜັງບາງໆຂອງ PU ຈະຕ້ອງບໍ່ມີນ້ໍາຢ່າງສົມບູນ (ບໍ່ມີນ້ໍາ). ເຖິງແມ່ນວ່າຈໍານວນຮ່ອງຮອຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສານລະລາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປິ່ນປົວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ນີ້ຈະທໍາລາຍຊຸດທັງຫມົດພາຍໃນຫມໍ້. ສະເຫມີໃຊ້ຕົວລະລາຍລະດັບ urethane ສໍາລັບລະບົບ PU.
ລະບົບ Epoxy
Epoxies ໃຫ້ພັນທະບັດໂຄງສ້າງທີ່ແຂງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ພວກມັນອີງໃສ່ອັດຕາສ່ວນ resin-to-hardener ທີ່ຊັດເຈນ. ການເຮັດໃຫ້ພວກມັນບາງໆແນະນໍາການປ່ຽນແປງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສໍາຄັນ.
- ຈຸດສຸມການປະເມີນຜົນ: Xylene ຫຼື epoxy thinners ພິເສດ.
- ທັດສະນະການຕັດສິນໃຈ: ທ່ານກໍາລັງຈັດການການຄ້າທີ່ເຄັ່ງຄັດ. Thinning ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດສໍາລັບການເຈາະໄດ້ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສານລະເຫີຍທີ່ລະເຫີຍຈະເພີ່ມການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປິ່ນປົວ. ການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນພາຍໃນຮ່ວມກັນ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາອັດຕາສ່ວນຂອງ thinning ຕ່ໍາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ກາວທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາ
ລະບົບ Aqueous ສະເຫນີຄວາມປອດໄພທີ່ດີເລີດແລະໂປຣໄຟລ໌ສິ່ງແວດລ້ອມ. ພວກມັນທົດແທນທາດອິນຊີທີ່ລະລາຍດ້ວຍໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳ.
- ຈຸດສຸມການປະເມີນຜົນ: ນ້ໍາ deionized ຫຼືການປັບປຸງ aqueous ເປັນກໍາມະສິດ.
- ເລນການຕັດສິນໃຈ: ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາແຫ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ນໍ້າລະເຫີຍຊ້າກວ່າຕົວລະລາຍແບບດັ້ງເດີມ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາການປ້ອງກັນ rust. ການນຳໃຊ້ກາວທີ່ມີນ້ຳບາງໆໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນຮອງໂລຫະທີ່ເປ່ເພເຮັດໃຫ້ເປັນສະໝຸນໄວ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງເພີ່ມສານຕ້ານການກັດກ່ອນເຂົ້າໃນສ່ວນປະສົມ.
ຕາຕະລາງສະຫຼຸບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້
| ຂອງພື້ນຖານກາວ |
ທີ່ແນະນໍາ Thinners |
ປັດໃຈຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍ |
| ຢາງ / Neoprene |
Toluene, Hexane, Naphtha |
ການຈັບຕົວຂອງສານລະລາຍເຮັດໃຫ້ເກີດຕຸ່ມຜື່ນ |
| ໂພລີຢູຣີເທນ (PU) |
MEK, Acetone (ເກຣດຢູຣີເທນ) |
ການປົນເປື້ອນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວກ່ອນໄວອັນຄວນ |
| ລະບົບ Epoxy |
Xylene, ຜະສົມຜະສານທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ |
ການຫົດຕົວເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມກົດດັນຮ່ວມກັນ |
| Water-Based |
ນ້ໍາ Deionized |
ຂະຫຍາຍເວລາແຫ້ງແລ້ງ ແລະເກີດການເກີດຮອຍແຕກ |
ຂະໜາດການປະເມີນຜົນຫຼັກ: ປະສິດທິພາບທຽບກັບການປະຕິບັດຕາມ
ການເລືອກ ກາວບາງໆ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ມີກົດລະບຽບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຫນຶ່ງໃນໄລຍະອື່ນໆ. ສານລະລາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດ ຖ້າມັນລະເມີດກົດໝາຍຄວາມປອດໄພທ້ອງຖິ່ນ.
ອັດຕາການລະເຫີຍ & ເວລາປິດໄຟ
ເວລາປິດ Flash ຄວບຄຸມຈັງຫວະການຜະລິດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພືດຢູ່ສະເໝີ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນ, ແຫ້ງເລັ່ງການລະເຫີຍຢ່າງໄວວາ. ສະຖານທີ່ເຢັນ, ຊຸ່ມຊື່ນຊ້າລົງ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເຄື່ອງບາງໆທີ່ລະເຫີຍໄວກັບສາຍອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງຈັກປະສົມຊິ້ນສ່ວນຢ່າງໄວວາກ່ອນທີ່ສານລະລາຍຈະໜີໄປ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃຊ້ເຄື່ອງບາງໆທີ່ລະເຫີຍຊ້າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄູ່ມືພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ຜູ້ປະຕິບັດການຂອງມະນຸດຕ້ອງການເວລາເປີດຫຼາຍຂື້ນເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງແຜງຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະຄວາມປອດໄພ (EHS)
ສຸຂະພາບສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພ (EHS) ກໍານົດການນໍາໃຊ້ສານເຄມີອຸດສາຫະກໍາໃນມື້ນີ້. ທ່ານຕ້ອງຂ້າມການອ້າງອີງການແຕ່ງຫນ້າບາງໆດ້ວຍຂອບເຂດຈໍາກັດ VOC ທ້ອງຖິ່ນ. ອົງການຕ່າງໆເຊັ່ນ EPA, CARB, ແລະ SCAQMD ບັງຄັບໃຊ້ການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ນໍາການປັບໄຫມຢ່າງຫນັກ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງປະເມີນຂອບເຂດຈໍາກັດການເປີດເຜີຍ (PELs) ສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ. ທາດລະລາຍທີ່ລະເຫີຍສູງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ພະນັກງານໂຮງງານ. ທ່ານຄວນພິຈາລະນາຢ່າງແຂງແຮງ Low-VOC ຫຼືທາງເລືອກທີ່ຍົກເວັ້ນ-solvent. acetates ສະເພາະມັກຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ຍັງໄດ້ຮັບການຍົກເວັ້ນຈາກການຄິດໄລ່ VOC ທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ປະຕິກິລິຍາຂອງສານຕົກຄ້າງ ແລະທາດຍ່ອຍ
ສານລະລາຍບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ກາວ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິສໍາພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍກັບ substrates ຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບວ່າບາງສ່ວນຈະບໍ່ມີຄວາມເຄົາລົບ, etch, ຫຼືເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຊມຂອງອຸປະກອນທີ່ຖືກຜູກມັດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສູງສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. Polycarbonate ແລະ acrylic craze ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເມື່ອສໍາຜັດກັບສານລະລາຍທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ MEK. Crazing ສ້າງຮອຍແຕກດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດ. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນເພຍແລະທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄວາມງາມຂອງມັນ. ສະເຫມີທົດສອບຕົວແທນທີ່ເລືອກຂອງທ່ານໃສ່ scrap substrate ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມທີ່.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການປະເມີນ:
- ບໍ່ສົນໃຈການປ່ຽນແປງຂອງດິນຟ້າອາກາດຕາມລະດູການໃນຊັ້ນໂຮງງານ.
- ສົມມຸດວ່າສານລະລາຍແມ່ນປະຕິບັດຕາມພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີໃຫ້ຊື້.
- ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຜົນກະທົບຂອງສານລະລາຍຕໍ່ແຜ່ນຮອງຢາງກ່ອນການຜະລິດ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະການຫຼຸດລົງຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ເຖິງແມ່ນວ່າສານລະລາຍທີ່ກົງກັນຢ່າງສົມບູນກໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດ. ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະການປ່ຽນແປງສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ derail ຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ທ່ານຕ້ອງຄາດຄະເນການຫຼຸດຜ່ອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້.
ການຕິດສານລະລາຍ
ຄວາມສ່ຽງ: ຊິ້ນສ່ວນປະສົມພັນໄວເກີນໄປກ່ອນທີ່ບາງໆຈະລະເຫີຍໄປໝົດ. ນີ້ດັກຈັບອາຍແກັສ solvent ລະຫວ່າງ substrates impermeable. ໃນຂະນະທີ່ການປະກອບຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ, ອາຍແກັສຂະຫຍາຍອອກ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດຟອງ, ບວມ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພັນທະບັດໄພພິບັດ. ທ່ານຕ້ອງຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການໃຫ້ເຄົາລົບເວລາລໍຖ້າ flash-off ບັງຄັບ. ການປະຕິບັດລະບົບອາກາດບັງຄັບມັກຈະເລັ່ງໄລຍະການລະເຫີຍນີ້ຢ່າງປອດໄພ.
ການບາງເກີນ (ການຫຼອກລວງ 'ຫຼາຍແມ່ນດີກວ່າ')
ຄວາມສ່ຽງ: ການເຈືອຈາງເນື້ອໃນແຂງຂອງກາວພາຍໃຕ້ຂອບເຂດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ບາງຄັ້ງຜູ້ປະຕິບັດການເພີ່ມສານລະລາຍພິເສດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍງ່າຍຂຶ້ນ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການປວດຂໍ້ກະດູກ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອຶດຫິວຂາດສານໂພລີເມີພຽງພໍເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນຍ່ອຍ. ພັນທະບັດທີ່ເປັນຜົນມາຈາກການປະກົດຕົວແມ່ນອ່ອນແອ ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມລະລາຍ. ທ່ານຕ້ອງປິດຕົວລະລາຍເກີນເພື່ອປ້ອງກັນການເຈືອຈາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.
ໄລຍະການແຍກ / ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້
ຄວາມສ່ຽງ: ການນໍາໃຊ້ສານລະລາຍທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກຜູ້ຜະລິດ. ສານເຄມີໃນຮ້ານຮາດແວມັກຈະມີສິ່ງສົກກະປົກ ຫຼືຕ່ອງໂສ້ໄຮໂດຄາບອນທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີເອັນກາວເກີດການ coagulate ທັນທີ. ມັນແຍກອອກຈາກ suspension ຂອງມັນທັງຫມົດ. ທ່ານຈະເຫັນການປະສົມໄດ້ກາຍເປັນການບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ລະບຽບການ. ແຫຼ່ງສານເຄມີລະດັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຢັ້ງຢືນໂດຍຜູ້ຜະລິດກາວສະເຫມີ.
ການເໜັງຕີງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ
ຄວາມສ່ຽງ: ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕາມລະດູການປ່ຽນແປງອັດຕາການລະເຫີຍຂອງບາງໆ. ອັດຕາສ່ວນສານລະລາຍທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນໃນເດືອນມັງກອນອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນເດືອນກໍລະກົດ. ຄວາມຮ້ອນໃນລະດູຮ້ອນເຮັດໃຫ້ flash off ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ລະດູຫນາວເຢັນປ້ອງກັນການລະເຫີຍທີ່ເຫມາະສົມ. ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບອັດຕາສ່ວນແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍອີງໃສ່ການອ່ານສະພາບອາກາດປະຈໍາວັນ. ການປະຕິບັດການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຫ້ອງປະສົມຈະລົບລ້າງຕົວແປນີ້ທັງຫມົດ.
Shortlisting Logic and Pilot Testing Framework
ທ່ານຕ້ອງການວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອນໍາທາງຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້. ຢ່າອີງໃສ່ການຄາດເດົາ. ປະຕິບັດຕາມກອບທີ່ມີເຫດຜົນນີ້ເພື່ອເລືອກແລະກວດສອບຕົວແທນທີ່ບາງໆຂອງເຈົ້າຢ່າງປອດໄພ.
- ຂັ້ນຕອນທີ 1: ປຶກສາຫາລື Technical Data Sheets (TDS): ຢ່າເລີ່ມຕົ້ນ blindly. ຈໍາກັດການເລືອກເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ບາງໆທີ່ແນະນໍາຫຼືອະນຸມັດໂດຍຜູ້ຜະລິດກາວ. TDS ໃຫ້ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ປອດໄພໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງ. ການນໍາໃຊ້ສານເຄມີທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດທັນທີເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ.
- ຂັ້ນຕອນທີ 2: ສ້າງອັດຕາສ່ວນການບາງທີ່ສຸດ: ເອກະສານອັດຕາສ່ວນສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ກ່ອນທີ່ຂອງແຂງຫຼຸດລົງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະເພາະ. ໂດຍປົກກະຕິທ່ານວັດແທກນີ້ໂດຍປະລິມານຫຼືນ້ໍາຫນັກ. ລະດັບຄວາມປອດໄພໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 5% ຫາ 15%. ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນແອ. ວາງຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້ໃນຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານຂອງທ່ານ.
- ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການທົດສອບ off-Line viscosity: ປະສົມເປັນ batch ຕົວຢ່າງຂະຫນາດນ້ອຍ. ໃຊ້ຈອກ Zahn ຫຼື viscometer ດິຈິຕອນເພື່ອກວດສອບການປະສົມບາງໆ. ມັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານທີ່ຊັດເຈນ. ບັນທຶກອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນແລະການອ່ານ cP ຜົນໄດ້ຮັບ. ອັນນີ້ກາຍເປັນຕົວວັດແທກພື້ນຖານຂອງທ່ານສໍາລັບການຜະລິດປະຈໍາວັນ.
- ຂັ້ນຕອນທີ 4: ປະຕິບັດການທົດສອບການທໍາລາຍ: ດໍາເນີນການທົດລອງ batch ແລະນໍາໃຊ້ມັນກັບ substrates ຕົວຈິງ. ຂໍໃຫ້ການຊຸມນຸມບັນລຸການປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່. ປະຕິບັດການທົດສອບ lap-shear ແລະປອກເປືອກມາດຕະຖານ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. ຖ້າພັນທະບັດລົ້ມເຫລວ, ທ່ານຕ້ອງປັບອັດຕາສ່ວນຫຼືປ່ຽນສານລະລາຍ.
- ຂັ້ນຕອນທີ 5: ທົບທວນເອກະສານຄວາມປອດໄພ (SDS): ສໍາເລັດການຈັດຊື້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກທີມງານ EHS ຂອງທ່ານລ້າງສານເຄມີ. ພວກເຂົາຕ້ອງກວດສອບການປະຕິບັດຕາມ VOC ແລະອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ. ພວກເຂົາຈະກໍານົດ PPE ທີ່ຈໍາເປັນແລະການຍົກລະດັບລະບາຍອາກາດສໍາລັບການລວມຊັ້ນຂອງໂຮງງານ.
ສະຫຼຸບ
ການເລືອກແຜ່ນບາງໆຂອງກາວແມ່ນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ຊັບຊ້ອນ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງປະສິດທິພາບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄວາມສົມບູນຂອງພັນທະບັດໂຄງສ້າງ, ແລະການປະຕິບັດສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການຄັດເລືອກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວຮ່ວມກັນຂອງໄພພິບັດ.
ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ປຶກສາໂດຍກົງກັບວິສະວະກອນການສ້າງກາວ. ພວກເຂົາໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ບໍ່ມີຄ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືໃນເວລາທີ່ປ່ຽນໄປສູ່ທາງເລືອກທີ່ມີ VOC ທີ່ທັນສະໄຫມ. ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຂົາປ້ອງກັນໄລຍະການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານໃນທັນທີແມ່ນຈະແຈ້ງ. ກວດສອບເອກະສານ TDS ກາວຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ກໍານົດເປົ້າຫມາຍຄວາມຫນືດທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານແລະຂອບເຂດຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຈັດຊື້ຕົວຢ່າງການທົດສອບໃຫມ່. ການກະກຽມຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນສາຍປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ປອດໄພກວ່າ.
FAQ
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງທາສີທີ່ເກັບຮັກສາຮາດແວມາດຕະຖານສໍາລັບກາວອຸດສາຫະກໍາໄດ້ບໍ?
A: ໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີ. ກາວອຸດສາຫະ ກຳ ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຈັບຄູ່ດ້ວຍສານເຄມີ. ເຄື່ອງທາສີທົ່ວໄປມັກຈະມີສິ່ງສົກກະປົກ ຫຼືການຜະສົມສານລະລາຍທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ການປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການ coagulation ຢ່າງໄວວາ, ການແຍກໄລຍະ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພັນທະບັດຢ່າງສົມບູນໃນສາຍປະກອບ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນເພີ່ມກາວບາງໆເທົ່າໃດ?
A: ອັດຕາການເພີ່ມເຕີມຄວນປະຕິບັດຕາມ TDS ຂອງຜູ້ຜະລິດກາວຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ນີ້ແມ່ນຈໍາກັດ 5-15% ໂດຍປະລິມານ. ການເກີນນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນແຂງຂອງກາວ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຫິວໂຫຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍທີ່ຊຸດໂຊມລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ຖາມ: ການໃຊ້ແຜ່ນບາງກວ່າເປັນການຮັບປະກັນຂອງຜູ້ຜະລິດກາວບໍ?
A: ການນໍາໃຊ້ຕົວລະລາຍຂອງພາກສ່ວນທີສາມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ເກືອບສະເຫມີເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ. ຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດຢືນຢັນປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກ. ໃຊ້ບາງສ່ວນທີ່ແນະນຳໂດຍສະເພາະສະເໝີ ຫຼືໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເປັນລາຍລັກອັກສອນສຳລັບທາງເລືອກອື່ນຈາກທີມວິສະວະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ຖາມ: ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບມີຜົນຕໍ່ການເລືອກບາງໆຂອງຂ້ອຍແນວໃດ?
A: ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສູງຂຶ້ນເລັ່ງການລະເຫີຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຜ່ນບາງ 'fast' ທີ່ໃຊ້ໃນບ່ອນຮ້ອນອາດຈະກະພິບອອກໝົດກ່ອນທີ່ຈະເກີດການປະສົມພັນ. ອັນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນເປັນ 'ຊ້າ' ຫຼື 'retarder' ບາງໆໃນຊ່ວງລະດູຮ້ອນເພື່ອຮັກສາຊີວິດຂອງຫມໍ້ທີ່ເຫມາະສົມ.
