Είστε εδώ: Σπίτι » Blogs » Γνώση » Pinholes and Solvent Pop: Τι σημαίνουν και πώς να επισκευάσετε το πάνελ

Pinholes and Solvent Pop: Τι σημαίνουν και πώς να επισκευάσετε το πάνελ

Προβολές: 0     Συγγραφέας: Επεξεργαστής ιστότοπου Ώρα δημοσίευσης: 21-02-2026 Προέλευση: Τοποθεσία

Ρωτώ

κουμπί κοινής χρήσης facebook
κουμπί κοινής χρήσης twitter
κουμπί κοινής χρήσης γραμμής
κουμπί κοινής χρήσης wechat
κουμπί κοινής χρήσης linkedin
κουμπί κοινής χρήσης pinterest
κουμπί κοινής χρήσης whatsapp
κουμπί κοινής χρήσης kakao
κοινοποιήστε αυτό το κουμπί κοινής χρήσης

Κάθε ζωγράφος γνωρίζει την αίσθηση βύθισης. Βάζεις το τελικό στρώμα και το φινίρισμα μοιάζει με γυαλί. Σβήνεις τα φώτα του θαλάμου και φεύγεις, με σιγουριά για μια καλή δουλειά. Δέκα λεπτά αργότερα, επιστρέφετε σε μια καταστροφή. Η επιφάνεια δεν είναι πλέον λεία. Μικροσκοπικές φυσαλίδες έχουν ξεσπάσει παντού, καταστρέφοντας τη γυαλάδα. Αισθάνεται σαν μια ραγισμένη στιγμή.

Αυτά τα ελαττώματα δεν είναι μόνο άσχημες κηλίδες. Είτε βλέπετε ομαδοποιημένες μικρο-φυσαλίδες είτε ανοιχτά λάκκους, πρόκειται για δομικές αστοχίες. Αντιπροσωπεύουν τα κενά σας διαφανές παλτό που διακυβεύει την ακεραιότητα της ταινίας. Εάν αφεθούν μόνα τους, μπορεί να οδηγήσουν σε πρόωρο ξεφλούδισμα ή εισβολή υγρασίας. Ο διαλύτης που ήταν παγιδευμένος από κάτω δεν μπορούσε να διαφύγει πριν ξεφλουδίσει η επιφάνεια.

Τώρα αντιμετωπίζετε μια κρίσιμη επιλογή. Επιχειρείτε επισκευή σε σημεία, εκτελείτε μια επίστρωση ροής ή απογυμνώνετε εντελώς το πάνελ; Αυτή η απόφαση μπορεί να σας εξοικονομήσει ή να σας κοστίσει χιλιάδες εργασία. Αυτός ο οδηγός λειτουργεί ως διαγνωστικό εργαλείο. Θα σας βοηθήσουμε να προσδιορίσετε το συγκεκριμένο ελάττωμα, να κατανοήσετε γιατί συνέβη και να αποφασίσετε για την πιο βιώσιμη στρατηγική επισκευής.

Βασικά Takeaways

  • Η διάγνωση είναι πρώτη: Το Solvent pop (παγιδευμένο αέριο) φαίνεται διαφορετικό από το fisheyes (μόλυνση) και απαιτεί διαφορετική διόρθωση.
  • Το Skinning Effect: Το πιο καθαρό τρίψιμο προκαλείται από το στέγνωμα της επιφάνειας πριν εξατμιστούν οι διαλύτες από κάτω.
  • Πραγματικότητα επισκευής: Δεν μπορείτε να ανοίξετε μια τρύπα. Εάν η τρύπα περνάει από το διάφανο, πρέπει να προστεθεί περισσότερη διαφάνεια ή πρέπει να ξαναγυριστεί το πλαίσιο.
  • Η πρόληψη είναι φθηνότερη: Η τήρηση των χρόνων φλας και η χρήση του σωστού μειωτήρα θερμοκρασίας είναι ο μόνος τρόπος για να εγγυηθείτε ένα φινίρισμα χωρίς σκάσιμο.

Διάγνωση: Διακρίνοντας το Solvent Pop από Fisheyes και Pinholes

Πριν πιάσετε ένα μπλοκ λείανσης, πρέπει να επιβεβαιώσετε αυτό που παλεύετε. Η αντιμετώπιση ενός ζητήματος μόλυνσης σαν θέμα διαλυτών θα οδηγήσει μόνο σε μεγαλύτερη απογοήτευση. Η μέθοδος επισκευής εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τη βασική αιτία.

Πλαίσιο οπτικής αναγνώρισης (Macro εναντίον Micro)

Τα ελαττώματα συχνά φαίνονται παρόμοια από πέντε πόδια μακριά. Πρέπει να πλησιάσεις. Ο φωτισμός είναι κρίσιμος εδώ. Χρησιμοποιήστε ένα φως που ταιριάζει με τα χρώματα ή ένα φωτεινό LED για να επιθεωρήσετε την υφή του ελαττώματος.

  • Solvent Pop: Συνήθως εμφανίζεται ως μικρο-φουσκάλα ή ένα σύμπλεγμα μικροσκοπικών οπών. Οι ζωγράφοι συχνά περιγράφουν διαφανές παλτό με διαλύτη σαν να μοιάζει με κουρκούτι για τηγανίτες που αναβλύζει σε ζεστό ταψί. Οι φυσαλίδες συνήθως παγιδεύονται μέσα στο φιλμ ή έχουν μόλις σκάσει, αφήνοντας οδοντωτές άκρες.
  • Fisheyes: Πρόκειται για διακριτούς, κυκλικούς κρατήρες. Συνήθως έχουν ένα δαχτυλίδι ή μια υπερυψωμένη άκρη γύρω από την κατάθλιψη. Σε αντίθεση με το ποπ, τα fisheyes προκαλούνται από απώθηση επιφανειακής τάσης λόγω σιλικόνης ή λαδιού. Μπορείτε συχνά να δείτε μέχρι το βασικό στρώμα ή το αστάρι στο κέντρο του κρατήρα.
  • Dry Spray ή Road Rash: Μερικές φορές, η υφή είναι απλώς υφή. Χρησιμοποιήστε το Baggy Test για απτική επιθεώρηση. Τοποθετήστε μια λεπτή σακούλα σάντουιτς πάνω από το χέρι σας και τρίψτε την επιφάνεια. Εάν αισθάνεστε αιχμηρά κόκκους από πάνω, μπορεί να είναι ξηρό σπρέι ή σκόνη. Αν νιώθεις λάκκους ή κενά μέσα στην ταινία, έχεις να κάνεις με την ποπ.
Χαρακτηριστικό Solvent Pop Fisheyes
Εμφάνιση Μικροφυσαλίδες, τρύπες καρφίτσας, συστάδες που μοιάζουν με αφρό Κυκλικοί κρατήρες με υπερυψωμένους δακτυλίους
Αιτία Παγιδευμένο αέριο (Διαλύτης) Μόλυνση (Σιλικόνη/Λάδι)
Βάθος Σε όλο το στρώμα μεμβράνης Μετατοπίζει το υλικό στο υπόστρωμα

Ο Έλεγχος Βάθους

Πιάσε έναν μεγεθυντικό φακό ή έναν φακό κοσμημάτων. Πρέπει να δείτε αν το ελάττωμα είναι μια κλειστή φυσαλίδα ή μια ανοιχτή τρύπα. Μια κλειστή φυσαλίδα σημαίνει ότι το αέριο είναι ακόμα παγιδευμένο. Μια ανοιχτή τρύπα σημαίνει ότι το αέριο διέφυγε αλλά το διαυγές δεν συνήλθε ξανά μαζί.

Πολλοί άνθρωποι προσπαθούν να γυαλίσουν αμέσως αυτά τα ελαττώματα. Αυτό είναι λάθος. Το γυάλισμα συχνά κάνει το διαλυτικό να φαίνεται πολύ χειρότερο. Το σύνθετο επίθεμα αναγκάζει τα λευκά λειαντικά υπολείμματα στις μικροσκοπικές οπές. Αυτό μετατρέπει τις αόρατες κοιλότητες σε φωτεινά λευκά στίγματα που είναι αδύνατο να καθαριστούν.

Η φυσική της αποτυχίας: Γιατί παγιδεύονται οι διαλύτες

Η κατανόηση της φυσικής σάς βοηθά να αποτρέψετε το πρόβλημα την επόμενη φορά. Το χρώμα στεγνώνει προς δύο κατευθύνσεις: από μέσα προς τα έξω (εξάτμιση) και από έξω προς τα μέσα (ξεφλούδισμα). Η ισορροπία είναι το κλειδί.

Το Skinning Over Phenomenon

Το διαφανές τρίχωμά σας έχει σχεδιαστεί για να σκληραίνει. Ωστόσο, πρέπει να παραμείνει υγρό αρκετό καιρό ώστε οι πτητικές διαλύτες να εξατμιστούν από το στρώμα που βρίσκεται πιο κοντά στο μέταλλο. Εάν το επάνω στρώμα σκληρύνει —ή ξεφλουδίσει— πολύ γρήγορα, σχηματίζει ένα φράγμα. Οι διαλύτες από κάτω είναι ακόμα ενεργοί και προσπαθούν να μετατραπούν σε αέριο. Σπρώχνουν πάνω σε αυτό το δέρμα μέχρι να σκάσουν, δημιουργώντας ένα ποπ.

Αυτό προκαλείται συχνά από αναντιστοιχία στη χημεία. Τα συμπτώματα του υπερβολικά γρήγορου μειωτήρα περιλαμβάνουν συνήθως ένα φινίρισμα που φαίνεται υπέροχο στην αρχή, αλλά εξαφανίζεται ή σκάει λίγα λεπτά αργότερα. Εάν χρησιμοποιείτε μειωτήρα χαμηλής θερμοκρασίας (γρήγορο) σε υψηλή θερμοκρασία (π.χ. 85°F+), η επιφάνεια σφραγίζει αμέσως. Το αέριο που είναι παγιδευμένο από κάτω δεν έχει που να πάει παρά να βγει, σπάζοντας το τέλειο φινίρισμά σας.

Παραβιάσεις διαδικασίας (Πρότυπα I-CAR)

Ακόμη και με τα σωστά υλικά, οι κακές συνήθειες προκαλούν αποτυχία. Τα πρότυπα I-CAR δίνουν έμφαση στην πειθαρχία στην εφαρμογή.

  • Flash Time: Η βιασύνη ανάμεσα στα παλτά είναι ο νούμερο ένα δολοφόνος. Εάν εφαρμόσετε τη δεύτερη στρώση πριν η πρώτη απελευθερώσει τους διαλύτες της, θάβετε αυτό το αέριο κάτω από ένα νέο υγρό στρώμα. Θα παλέψει τελικά για να βγει.
  • Πάχος φιλμ: Όλοι θέλουμε αυτό το βαθύ φινίρισμα που μοιάζει με γυαλί. Αλλά ο βαρύς ψεκασμός συχνά υπερβαίνει το όριο των 2 mil ανά στρώση. Ένα παχύ στρώμα συγκρατεί περισσότερο διαλύτη και χρειάζεται περισσότερος χρόνος για να απελευθερωθεί. Αυτή η υπερβολική κατασκευή παγιδεύει αέρια βαθιά στο φιλμ.

Περιβαλλοντικοί παράγοντες (Bake vs. Air Dry)

Το περιβάλλον στο περίπτερό σας παίζει τεράστιο ρόλο. Η διαφορά μεταξύ ψήσιμο έναντι ξηρού αέρα, ο διαλύτης εμφανίζεται συνήθως στην αύξηση της θερμοκρασίας. Εάν αλλάξετε το θάλαμο για ψήσιμο αμέσως μετά τον ψεκασμό, η ξαφνική θερμότητα βράζει τους διαλύτες. Διαστέλλονται γρήγορα και εκρήγνυνται μέσω της επιφάνειας (δύναμη ξήρανση). Πρέπει να επιτρέψετε μια φυσική περίοδο εκτόνωσης πριν χτυπήσετε τη θερμότητα.

Η υγρασία είναι μια άλλη μεταβλητή. Οι έμπειροι χρήστες στο φόρουμ SPI συχνά σημειώνουν ότι η υγρασία λειτουργεί σαν διαλύτης. Επιπλέον, ο ζεστός αέρας από έναν συμπιεστή συγκρατεί την υγρασία. Εάν οι γραμμές αέρα σας δεν είναι αρκετά μεγάλες (τουλάχιστον 35 πόδια διαδρομής ψύξης), αυτή η υγρασία συμπυκνώνεται στον πίνακα. Μερικές φορές η ποπ παγιδεύεται στην πραγματικότητα υδρατμοί ή λάδι από μια ανεπαρκή ρύθμιση αέρα.

Decision Gate: Evaluating Repair Viability vs. Total Redo

Αφού διαγνώσετε το πρόβλημα, πρέπει να καλέσετε. Το φτιάχνεις ή το απογυμνώνεις; Αυτό εξαρτάται από τη σοβαρότητα της ζημιάς. Το κατηγοριοποιούμε σε τρία επίπεδα.

Το της κλίμακας σοβαρότητας

επίπεδο Περιγραφή Οπτική προτεινόμενη ενέργεια
Επίπεδο 1 (Μόνο επιφάνεια) Πολύ λεπτή υφή, δεν έχει σπάσει εντελώς την επιφάνεια. Μοιάζει με ελαφριά σκόνη ή ελαφριά ομίχλη. Βρεγμένη άμμος (1500-2000 grit) και γυάλισμα.
Επίπεδο 2 (Ανοιχτές τρύπες) Ορατές λακκούβες που πιάνουν ένα νύχι. Ξεχωριστές τρύπες, η επιφάνεια φαίνεται τραχιά. Επισκευάστε το τρίψιμο και το εκ νέου καθαρισμό (Flow coat).
Επίπεδο 3 (Συμβιβασμός Basecoat) Το Pop επεκτείνεται μέχρι το χρώμα ή το αστάρι. Βαθύι κρατήρες που αποκαλύπτουν το χρώμα του υποστρώματος. Απογυμνώστε το πάνελ και ξαναβάψτε.

Εκτίμηση Κινδύνου

Πριν ξεκινήσετε το τρίψιμο, αξιολογήστε τους κινδύνους. Ο μεγαλύτερος κίνδυνος είναι το κάψιμο. Αν κυνηγήσετε μια βαθιά τρύπα με γυαλόχαρτο, αφαιρείτε το γύρω διάφανο παλτό. Αυτό μειώνει την προστασία από την υπεριώδη ακτινοβολία και μπορεί να οδηγήσει σε πρόωρη αστοχία της καθαρής επίστρωσης. Εάν η τρύπα είναι βαθιά, το γυαλόχαρτο μπορεί να σημαίνει λείανση μέχρι τη βασική επίστρωση.

Εξετάστε το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας (TCO). Μερικές φορές, η αποθήκευση ενός κακού πάνελ απαιτεί 10 ώρες λείανσης και γυαλίσματος. Το τρίψιμο και ο εκ νέου ψεκασμός μπορεί να κοστίσει μόνο 50 $ σε υλικά και δύο ώρες εργασίας. Η απόδοση επένδυσης (ROI) του τοκετού συνήθως ευνοεί έναν εκ νέου ψεκασμό για ελαττώματα Επιπέδου 2 και 3.

Επίσης, διακρίνετε το εργοστασιακό και το aftermarket χρώμα. Οι διαφανείς στρώσεις OEM είναι συχνά πολύ λεπτές (περίπου 2 mils). Η επιθετική διόρθωση σε ένα εργοστασιακό φινίρισμα είναι επικίνδυνη. Οι προσαρμοσμένες εργασίες με επίστρωση ροής έχουν συνήθως περισσότερο υλικό για εργασία, καθιστώντας το τρίψιμο επισκευής ασφαλέστερο.

Εκτέλεση: Στρατηγική επισκευής λείανσης και εκ νέου καθαρισμού

Εάν αποφασίσετε να αποθηκεύσετε το πάνελ μέσω ενός flow coat (Επίπεδο 2), χρειάζεστε μια στρατηγική. Δεν μπορείτε απλά να αγγίξετε αυτές τις κουκκίδες. Στόχος είναι να γεμίσουν τα κενά με νέο υλικό.

Προετοιμασία (Η επιθετική προσέγγιση)

Η καθαριότητα είναι αδιαπραγμάτευτη. Πρέπει να αφαιρέσετε τυχόν υπολείμματα ένωσης, κερί ή λούστρο πριν τρίψετε. Αν τρίψετε πάνω από κερί, το οδηγείτε στις τρύπες των καρφιών, προκαλώντας ψάρια στο στρώμα επισκευής σας. Χρησιμοποιήστε καθαριστικά τόσο με νερό όσο και με διαλύτες.

Επιλέξτε προσεκτικά το τρίμμα λείανσης. Ξεκινήστε με 600-800 τρίμμα. Αυτό φαίνεται επιθετικό, αλλά πρέπει να ισοπεδώσετε τις άκρες του ηφαιστείου του ποπ. Δεν προσπαθείτε να τρίψετε εντελώς την τρύπα. προσπαθείτε να ισιώσετε την επιφάνεια γύρω από αυτό, ώστε το νέο διαυγές να μπορεί να ρέει στην τρύπα. Εάν χρησιμοποιήσετε 1500 grit, απλά θα εξομαλύνετε την κορυφή του ηφαιστείου χωρίς να το ισοπεδώσετε.

Η λύση Flow Coat

Η προσπάθεια να πέσει καθαρά σε μεμονωμένες τρύπες καρφίτσας σπάνια λειτουργεί. Δημιουργεί οπτικές παραμορφώσεις. Η επαγγελματική λύση είναι επισκευή λείανσης και εκ νέου καθαρισμό . Τρίψτε ολόκληρο το πάνελ επίπεδη. Αφαιρείτε την υφή, όχι απαραίτητα ολόκληρο το βάθος του ελαττώματος.

Εφαρμόστε 2-3 φρέσκες στρώσεις διαφανούς υψηλής περιεκτικότητας σε στερεά. Η πρώτη στρώση πρέπει να εφαρμόζεται κανονικά. Αυτό επιτρέπει στο υγρό να εισχωρήσει στις οπές. Για τις επόμενες στρώσεις, σκεφτείτε μια κρίσιμη ρύθμιση: χρησιμοποιήστε έναν πιο αργό μειωτήρα ή έναν επιβραδυντή. Αυτό διατηρεί το φιλμ υγρό περισσότερο, επιτρέποντας τη μέγιστη ροή προς τα έξω. Αυτό βοηθά το νέο καθαρό να γεφυρώσει τα κενά και να απελευθερώσει τυχόν παγιδευμένο αέρα από τις παλιές οπές.

Πότε να σταματήσετε

Προσοχή στη στοίβαξη διαλυτών. Εάν στοιβάζετε νέο καθαρό πάνω από φρέσκο ​​καθαρό που δεν έχει σκληρυνθεί πλήρως, μπορεί να δημιουργήσετε ξανά το ελάττωμα. Βεβαιωθείτε ότι το αρχικό ελαττωματικό πλαίσιο έχει σκληρύνει πλήρως (συχνά απαιτούνται ημέρες ή ένας κύκλος ψησίματος) πριν επιχειρήσετε μια επίστρωση ροής.

Πρωτόκολλα πρόληψης για μελλοντικά πάνελ

Η διόρθωση του διαλύτη είναι ένας εφιάλτης. Η πρόληψη είναι απλώς θέμα πειθαρχίας. Ακολουθήστε αυτόν τον εμπειρικό κατάλογο ελέγχου για κάθε εργασία.

Λίστα ελέγχου για τον κανόνα της αντίληψης

  • Αντιστοιχία θερμοκρασίας/μειωτή: Ελέγχετε πάντα το θερμόμετρο στο θάλαμο, όχι την εφαρμογή καιρού. Εάν βρίσκεστε στο όριο μεταξύ δύο περιοχών θερμοκρασίας, να κάνετε πάντα λάθος με έναν πιο αργό μειωτήρα. Είναι καλύτερα να περιμένετε πέντε επιπλέον λεπτά για το flash-off παρά να ασχοληθείτε με την ποπ.
  • Πειθαρχία Flash Time: Μην μαντεύετε. Χρησιμοποιήστε τη δοκιμή αφής. Βρείτε μια περιοχή με μάσκα (χαρτί κάλυψης) και αγγίξτε το διαφανές. Αν είναι κορδόνι, είναι πολύ υγρό. Αν είναι κολλώδες αλλά καθαρό (αφήνει δακτυλικό αποτύπωμα αλλά δεν κολλάει στο δάχτυλό σας), είναι έτοιμο για την επόμενη στρώση.

Βελτιστοποίηση Εξοπλισμού

Η παροχή αέρα είναι η σωτηρία της βαφής σας. Βεβαιωθείτε ότι λειτουργούν τα στεγνωτήρια και οι παγίδες νερού. Ο ζεστός αέρας συγκρατεί την υγρασία. Εάν ο συμπιεστής σας είναι ζεστός, αυτή η υγρασία ταξιδεύει κάτω από τη γραμμή και συμπυκνώνεται όταν χτυπήσει το πιστόλι ή το πάνελ του πιο ψυχρού. Αυτό το νερό μπορεί να μοιάζει ακριβώς με διαλύτη.

Ελέγξτε τη ρύθμιση του όπλου σας. Αποφύγετε να το τοποθετήσετε με μάνικα. Ο σωστός ψεκασμός σπάει το υγρό σε λεπτά σταγονίδια, επιτρέποντας στους διαλύτες να διαφεύγουν ευκολότερα. Η κακή ψεκασμός οδηγεί σε βαριά κατασκευή μεμβράνης, η οποία είναι η κύρια αιτία τρύπες στο φιλμ βαφής . Ρυθμίστε την άκρη του υγρού σας και την πίεση για να έχετε μια λεπτή, υγρή ομίχλη αντί για ένα έντονο ρεύμα.

Επιλογή Υλικού

Η τεχνολογία έχει βελτιωθεί. Οι σύγχρονες διαφανείς επιστρώσεις με υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά είναι γενικά πιο επιεικές όσον αφορά την παγίδευση διαλύτη σε σύγκριση με παλαιότερες συνθέσεις. Περιέχουν λιγότερους διαλύτες για αρχή. Ωστόσο, εξακολουθούν να απαιτούν σεβασμό για τους χρόνους φλας. Να συμβουλεύεστε πάντα το Τεχνικό Φύλλο Δεδομένων (TDS) για το συγκεκριμένο προϊόν που χρησιμοποιείτε.

Σύναψη

Το Solvent pop σπάνια είναι απλώς κακή τύχη. Είναι σχεδόν πάντα ένα σύμπτωμα ανυπομονησίας ή περιβαλλοντικής αναντιστοιχίας. Είτε ήταν ένας μειωτήρας που ήταν πολύ γρήγορος για τη θερμότητα, είτε μια δεύτερη στρώση εφαρμόστηκε πολύ νωρίς, η φυσική είναι συνεπής. Ενώ η λείανση και η επίστρωση ροής μπορούν να σώσουν ένα έργο, η απόδοση επένδυσης (ROI) για την εργασία σας συνήθως ευνοεί την πρόληψη.

Αν δείτε ποπ, σταματήστε. Μην του ρίχνετε περισσότερη μπογιά με την ελπίδα ότι θα τρέξει. Αφήστε το να θεραπευτεί, αξιολογήστε τη σοβαρότητα και επιλέξτε τη σωστή διαδρομή επισκευής. Για την επόμενη εργασία σας, κάντε τη Βίβλο σας το Φύλλο Τεχνικών Δεδομένων (TDS). Ελέγξτε τους χρόνους φλας και τις αναλογίες ανάμειξης πριν πέσει η πρώτη σταγόνα στο κύπελλο.

FAQ

Ε: Μπορώ να περάσω κεραμική επίστρωση πάνω από διαλύτη;

Α: Όχι. Η κεραμική επίστρωση θα σφραγίσει τα ελαττώματα, αλλά θα τα αναδείξει οπτικά. Η επίστρωση συχνά συσσωρεύεται στις οδοντωτές άκρες των κοιλωμάτων, κάνοντας τα λευκά. Αυτό κάνει τα ελαττώματα να ξεχωρίζουν ακόμη περισσότερο στο σκούρο χρώμα. Πρέπει να διορθώσετε την επιφάνεια βαφής πριν εφαρμόσετε οποιαδήποτε ημιμόνιμη προστασία.

Ε: Γιατί έβγαλα διαλύτη μόνο στο καπό/οροφή;

Α: Οι οριζόντιες επιφάνειες είναι ποπ μαγνήτες. Διατηρούν υγρούς διαλύτες περισσότερο, επειδή η βαρύτητα δεν βοηθά το φιλμ να ρέει τόσο λεπτό όσο τα κάθετα πάνελ. Επιπλέον, οι κουκούλες και οι στέγες απορροφούν περισσότερη θερμότητα από τα φώτα του θαλάμου ή τον ήλιο, γεγονός που επιταχύνει τη διαδικασία απολέπισης ενώ το υποκείμενο στρώμα είναι ακόμα υγρό.

Ε: Είναι το διαλυτικό κύμα το ίδιο με το κύμα ουρεθάνης;

Α: Όχι. Το κύμα ουρεθάνης είναι ένα πρόβλημα υφής (φλοιό πορτοκαλιού ή κυματισμός) που προκαλείται από την τεχνική του πιστολιού ψεκασμού ή το ιξώδες. Είναι μια επιφανειακή παραλλαγή. Το Solvent pop είναι ένα φυσικό κενό ή τρύπα στην ταινία. Μπορείτε να τρίψετε το κύμα με ασφάλεια. δεν μπορείς πάντα να βγάζεις ποπ χωρίς να ξεπεράσεις.

Ε: Πόσο καιρό πρέπει να περιμένω μεταξύ των στρώσεων για να αποτρέψω το pop;

Α: Να ανατρέχετε πάντα στο TDS του προϊόντος σας. Ωστόσο, ένας γενικός κανόνας είναι 10-15 λεπτά στους 70°F. Αν είναι πιο κρύο, περιμένετε περισσότερο. Εάν χρησιμοποιείτε πιο αργό μειωτήρα, περιμένετε περισσότερο. Η δοκιμή χορδών στο χαρτί κάλυψης είναι ο πιο αξιόπιστος τρόπος για να κρίνουμε εάν οι διαλύτες έχουν αναβοσβήσει επαρκώς.

Σχετικά Προϊόντα

το περιεχόμενο είναι κενό!

  • Εγγραφείτε στο Newsletter μας
  • ετοιμαστείτε για το μέλλον
    εγγραφείτε στο ενημερωτικό μας δελτίο για να λαμβάνετε ενημερώσεις κατευθείαν στα εισερχόμενά σας