کچھ ایپلی کیشنز میں ایپوسی پرائمر کو کیوں ترجیح دی جاتی ہے؟
تعارف
ایپوسی پرائمر کوٹنگز اور سطح کی تیاریوں کے دائرے میں متعدد ایپلی کیشنز میں انتہائی پسندیدہ انتخاب کے طور پر ابھرا ہے۔ اس کی اہمیت نہ صرف اس کے بعد کی کوٹنگز کے لئے ٹھوس بنیاد فراہم کرنے کی صلاحیت میں ہے بلکہ اس کی پراپرٹیز کے انوکھے سیٹ میں بھی ہے جو اسے دوسرے پرائمر کے اختیارات سے الگ بناتی ہے۔ یہ سمجھنا کہ کیوں مخصوص ایپلی کیشنز میں ایپوسی پرائمر کو ترجیح دی جاتی ہے اس کی کیمیائی ساخت ، جسمانی خصوصیات اور کارکردگی کی صلاحیتوں کو تلاش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ گہرائی سے تجزیہ ان پہلوؤں کو تفصیل سے تلاش کرے گا ، اس کے ساتھ ساتھ حقیقی دنیا کی مثالوں اور اعداد و شمار کے ساتھ کچھ منظرناموں میں اس کی برتری کو واضح کیا جاسکے۔
کیمیائی ساخت اور ایپوسی پرائمر کی ساخت
ایپوسی پرائمر عام طور پر دو اہم اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں: ایک رال اور ایک ہارڈنر۔ ایپوسی رال عام طور پر اس کے سالماتی ڈھانچے میں ایپوسی گروپس کے ساتھ ایک پولیمر ہوتا ہے۔ یہ ایپوسی گروپس انتہائی رد عمل کا شکار ہیں اور دوسرے مادوں کے ساتھ مضبوط ہم آہنگی بانڈ تشکیل دے سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک عام ایپوسی پرائمر تشکیل میں ، رال بیسفینول اے ڈیگلیسیڈیل ایتھر (بیج) پر مبنی ہوسکتا ہے ، جس میں سطحوں کی ایک وسیع رینج کے ساتھ بات چیت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے بہترین آسنجن خصوصیات ہیں۔ دوسری طرف ، ہارڈنر ، کیورنگ کے عمل کو شروع کرنے کے لئے رال کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں اکثر امائن گروپس ہوتے ہیں جو رال کے ایپوسی گروپس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ جب یہ دونوں اجزاء صحیح تناسب میں مل جاتے ہیں تو ، ایک کیمیائی رد عمل ہوتا ہے ، جس سے کراس سے منسلک پولیمر نیٹ ورک کی تشکیل ہوتی ہے۔ یہ نیٹ ورک ایپوسی پرائمر کو اپنی خصوصیت کی سختی ، استحکام ، اور ماحولیاتی مختلف عوامل کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
لیبارٹری کے مطالعے سے متعلق اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ایپوسی پرائمر کا علاج معالجہ درجہ حرارت اور استعمال شدہ مخصوص تشکیل جیسے عوامل پر منحصر ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تقریبا 20 ° C (68 ° F) کے درجہ حرارت پر ، ایک عام دو جزو ایپوسی پرائمر کو مکمل طور پر علاج میں 24 سے 48 گھنٹے تک کہیں بھی لگ سکتا ہے۔ تاہم ، اگر درجہ حرارت کو 30 ° C (86 ° F) تک بڑھایا جاتا ہے تو ، علاج کے وقت کو کم کرکے تقریبا 12 سے 24 گھنٹوں تک کم کیا جاسکتا ہے۔ کیورنگ کے عمل کی یہ تفہیم بہت ضروری ہے کیونکہ یہ درخواست کے مجموعی شیڈول اور مختلف ماحول میں پرائمر کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
ایپوسی پرائمر کی آسنجن خصوصیات
بہت ساری ایپلی کیشنز میں ایپوسی پرائمر کو ترجیح دینے کی ایک اہم وجہ یہ ہے کہ مختلف قسم کی سطحوں پر اس کی غیر معمولی آسنجن ہے۔ یہ دھاتوں ، جیسے اسٹیل اور ایلومینیم کے ساتھ مؤثر طریقے سے پابند ہوسکتا ہے۔ اسٹیل کی سطحوں پر ایپوسی پرائمر کی آسنجن پر کی جانے والی ایک تحقیق میں ، یہ پایا گیا کہ پرائمر نے سطح کی مناسب تیاری کے بعد 50 N/سینٹی میٹر سے زیادہ کی چھلک کی طاقت حاصل کی ہے۔ یہ اونچائی کی طاقت پرائمر اور دھات کی سطح کے مابین مضبوط رشتہ کی نشاندہی کرتی ہے۔ اس عمدہ آسنجن کی وجہ سطح کو اچھی طرح سے گیلے کرنے کے لئے ایپوسی رال کی صلاحیت میں ہے۔ جب لاگو ہوتا ہے تو ، ایپوسی پرائمر سطح پر یکساں طور پر پھیلتا ہے ، جس سے مائکروسکوپک سوراخ اور بے قاعدگی ہوتی ہے۔ اس سے پرائمر اور سطح کے درمیان رابطے کا ایک بڑا علاقہ پیدا ہوتا ہے ، جس سے بہتر انٹرمولیکولر قوتوں کو کھیل میں آنے کی اجازت ملتی ہے۔
ایپوسی پرائمر کنکریٹ کی سطحوں پر اچھی آسنجن بھی ظاہر کرتا ہے۔ تعمیراتی ایپلی کیشنز میں ، جہاں کنکریٹ عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے ، ایپوسی پرائمر کنکریٹ اور اس کے بعد کی کوٹنگز یا اوورلیز کے مابین بانڈ کو بڑھا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک پل بحالی منصوبے میں ، حفاظتی کوٹنگ لگانے سے پہلے کنکریٹ کی سطح کو تیار کرنے کے لئے ایپوسی پرائمر کا استعمال کیا گیا تھا۔ اس کا نتیجہ کوٹنگ سسٹم کی استحکام میں ایک نمایاں بہتری تھی ، جس میں کئی سالوں کے سخت موسمی حالات کی نمائش کے بعد بھی تعی .ن یا چھیلنے کی علامت نہیں تھی۔ یہ مختلف مواد کے مابین دیرپا بانڈ کو یقینی بنانے میں ایپوسی پرائمر کی اہمیت کو ظاہر کرتا ہے۔
ایپوسی پرائمر کی سنکنرن مزاحمت
بہت ساری صنعتوں میں ، خاص طور پر دھات کے ڈھانچے سے نمٹنے والے افراد میں سنکنرن ایک بڑی تشویش ہے۔ ایپوسی پرائمر بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس سے دھات کی سطحوں کی حفاظت کے لئے یہ ایک ترجیحی انتخاب ہے۔ ایپوسی پرائمر کے علاج کے عمل کے دوران تشکیل دیا گیا کراس سے منسلک پولیمر نیٹ ورک نمی ، آکسیجن اور نمکیات جیسے سنکنرن ایجنٹوں کے خلاف رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ ایپوسی پرائمر کے ساتھ لیپت اسٹیل پینلز پر کئے گئے ایک طویل مدتی نمائش کے ٹیسٹ میں ، یہ مشاہدہ کیا گیا ہے کہ سمندری ماحول (اعلی نمی اور نمک کے مواد کے ساتھ) 10 سال کی نمائش کے بعد ، غیر پرائمڈ پینلز کے مقابلے میں پرائمڈ پینلز پر سنکنرن کی حد نمایاں طور پر کم تھی۔ پرائمڈ پینلز میں صرف معمولی سطح کی زنگ آلودگی دکھائی گئی ، جبکہ غیر منقولہ پینل میں دھات کی موٹائی اور دھات کی موٹائی کے نقصان کے ساتھ وسیع پیمانے پر سنکنرن تھا۔
ایپوسی پرائمر کی سنکنرن مزاحمت کو کچھ اضافی چیزیں شامل کرکے مزید بڑھایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایپوسی پرائمر تشکیل میں زنک فاسفیٹ کا اضافہ سنکنرن کو روکنے کی اس کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ زنک فاسفیٹ ایک قربانی کے انوڈ کے طور پر کام کرتا ہے ، جو سنکنرن ایجنٹوں کی موجودگی میں ترجیحی طور پر خراب ہوتا ہے اور اس طرح دھات کی بنیادی سطح کی حفاظت کرتا ہے۔ صنعتی ترتیبات میں جہاں دھات کے سازوسامان کو سنکنرن کیمیکلز یا ماحول کے سامنے لایا جاتا ہے ، اس طرح کے اضافے والے ایپوسی پرائمر کا استعمال سامان کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے اور بحالی کے اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔
استحکام اور پہننے کے لئے ایپوسی پرائمر کی مزاحمت
ایپوسی پرائمر اپنے استحکام اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، جو ان ایپلی کیشنز میں اہم خصوصیات ہیں جہاں لیپت سطح کو مکینیکل تناؤ یا رگڑ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ لیبارٹری میں کھرچنے والے ٹیسٹ میں ، ایپوسی پرائمر لیپت نمونے کو کھرچنے والی پہیے کا استعمال کرتے ہوئے مستقل رگڑنے والی کارروائی کا نشانہ بنایا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ایپوکی پرائمر پہننے کی کسی بھی نمایاں علامتوں کے ظاہر ہونے سے پہلے ایک قابل ذکر تعداد میں رگڑنے والے چکروں کا مقابلہ کرنے کے قابل تھا۔ پرائمر کی دیگر اقسام ، جیسے ایکریلک پرائمر کے مقابلے میں ، ایپوسی پرائمر نے اعلی لباس کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کیا۔
اصلی دنیا کی ایپلی کیشنز میں ، جیسے فرش انڈسٹری میں ، ایپوسی پرائمر کا استعمال اکثر ایپوسی فرش کی کوٹنگ لگانے سے پہلے سبسٹریٹ تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ایپوکسی پرائمر کی استحکام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فرش کوٹنگ اچھی طرح سے عمل پیرا ہے اور صنعتی یا تجارتی فرشوں سے وابستہ بھاری پیروں کی ٹریفک ، سازوسامان کی نقل و حرکت ، اور دیگر لباس اور آنسو عوامل کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، مینوفیکچرنگ کی سہولت میں جہاں فورک لفٹیں مستقل طور پر گھوم رہی ہیں ، ایپوسی پرائمر اور اس کے نتیجے میں ایپوسی فلور کوٹنگ کے استعمال کے نتیجے میں فرش کی سطح کا نتیجہ برآمد ہوا ہے جو کئی سالوں سے اچھی حالت میں ہے ، جس کی مرمت یا بازیافت کی کم سے کم ضرورت ہے۔
ایپوسی پرائمر کے لئے درخواست پر غور
ایپوکسی پرائمر کا اطلاق کرتے وقت ، زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل several کئی عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ سطح کی تیاری انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ سطح کا حامل ہونا صاف ، خشک اور کسی بھی آلودگی جیسے چکنائی ، تیل یا زنگ سے پاک ہونا چاہئے۔ دھات کے ڈھانچے پر کوٹنگ کی ناکام درخواست کے معاملے کے مطالعے میں ، یہ پایا گیا کہ سطح کی مناسب تیاری کا فقدان مرکزی مجرم تھا۔ سطح کو پچھلے مشینی عمل سے بقایا تیل تھا ، جس نے ایپوسی پرائمر کو مناسب طریقے سے عمل کرنے سے روکا تھا۔ سطح کو دوبارہ صاف کرنے اور ایپوسی پرائمر کو صحیح طریقے سے لگانے کے بعد ، کوٹنگ کا نظام کامیاب رہا۔
ایپوسی پرائمر اجزاء کو درست طریقے سے ملا دینا بھی بہت ضروری ہے۔ رال اور ہارڈنر کو لازمی طور پر صحیح تناسب میں ملایا جانا چاہئے جیسا کہ کارخانہ دار کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے۔ تجویز کردہ مکسنگ تناسب سے انحراف نامکمل علاج ، کم آسنجن ، یا کارکردگی کے دیگر امور کا باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر بہت زیادہ ہارڈنر شامل کیا جاتا ہے تو ، نتیجے میں پرائمر بہت جلد علاج کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ٹوٹنے والی اور کم پائیدار کوٹنگ ہوتی ہے۔ دوسری طرف ، اگر بہت کم ہارڈنر شامل کیا جاتا ہے تو ، پرائمر مناسب طریقے سے علاج نہیں کرسکتا ہے ، اور اسے مشکل اور ناقص آسنجن کے ساتھ چھوڑ دیتا ہے۔
ایپلی کیشن کا طریقہ بھی ایپوسی پرائمر کی کارکردگی میں ایک کردار ادا کرتا ہے۔ اس پر پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات اور لیپت کی جانے والی سطح پر منحصر ہے ، اسپرے ، برش کرنے یا رولنگ کے ذریعہ اس کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔ چھڑکنے کو اکثر بڑی ، فلیٹ سطحوں کے لئے ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ اور بھی زیادہ کوریج فراہم کرسکتا ہے۔ تاہم ، چھوٹی یا فاسد سطحوں کے لئے برش کرنا اور رول کرنا زیادہ موزوں ہوسکتا ہے۔ پیچیدہ آرکیٹیکچرل تفصیلات والی پرانی عمارت کے بحالی منصوبے میں ، برش کا استعمال ایپوسی پرائمر کو لاگو کرنے کے لئے کیا گیا تھا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام نوکس اور کرینیاں مناسب طریقے سے احاطہ کرتی ہیں۔
ایپوسی پرائمر کی لاگت کی تاثیر
اگرچہ ایپوسی پرائمر ابتدائی طور پر کچھ دوسرے پرائمر آپشنز کے مقابلے میں زیادہ مہنگا لگتا ہے ، لیکن یہ طویل مدت میں لاگت کی اہم بچت پیش کرتا ہے۔ اس کی عمدہ آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات کا مطلب یہ ہے کہ ایپوسی پرائمر پر لگنے والی کوٹنگز زیادہ دیر تک رہنے کا زیادہ امکان رکھتے ہیں اور اس کی کم بار بار دیکھ بھال یا بازیافت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک پائپ لائن کوٹنگ پروجیکٹ میں ، ایپوسی پرائمر کا استعمال کرتے ہوئے ایک ٹاپ کوٹ کے نتیجے میں ایک کوٹنگ سسٹم بنتا ہے جو 15 سال سے زیادہ برقرار رہتا ہے ، جبکہ اسی طرح کی پائپ لائن کو ایک سستا پرائمر اور ٹاپ کوٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے جس میں ہر 5 سے 7 سال تک دوبارہ حاصل ہوتا ہے۔
ایپوسی پرائمر کی قیمت میں مناسب اطلاق کی لاگت بھی شامل ہے ، جس میں محتاط اختلاط اور سطح کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، جب یہ اقدامات صحیح طریقے سے انجام دیئے جاتے ہیں تو ، ایپوسی پرائمر کے استعمال کی مجموعی لاگت کی تاثیر واضح ہوجاتی ہے۔ اس کے علاوہ ، اس کے استحکام اور لباس کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے مرمت اور تبدیلیوں کی کم ضرورت اس کی معاشی استحکام میں مزید معاون ہے۔ ایک مینوفیکچرنگ پلانٹ میں جہاں سامان کو ایپوسی پرائمر اور ایپوسی فرش کوٹنگز کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، 5 سال کی مدت کے دوران بحالی کے اخراجات میں بچت کا تخمینہ متبادل پرائمر اور کوٹنگ سسٹم کے استعمال کے مقابلے میں 30 فیصد لگ بھگ ہے۔
ایپوسی پرائمر کے ماحولیاتی اثرات
کسی بھی دوسرے کوٹنگ مصنوعات کی طرح ایپوکسی پرائمر کا بھی ماحولیاتی اثر پڑتا ہے جس پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ایپوسی پرائمر کے اہم اجزاء ، رال اور ہارڈنر ، عام طور پر ایسے کیمیکل ہوتے ہیں جو ماحولیاتی اثرات کے ممکنہ اثرات مرتب کرسکتے ہیں اگر مناسب طریقے سے تصرف نہ کیا گیا ہو۔ تاہم ، بہت سے مینوفیکچر اب زیادہ ماحول دوست ایپوسی پرائمر فارمولیشن تیار کرنے پر توجہ دے رہے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کچھ ایپوسی پرائمر بائیو پر مبنی رال کے ساتھ بنائے جارہے ہیں ، جو قابل تجدید ذرائع جیسے پودوں کے تیل سے اخذ کیے گئے ہیں۔ یہ بائیو پر مبنی ایپوسی پرائمر پیٹروکیمیکل پر مبنی رالوں سے بنے روایتی ایپوسی پرائمر کے مقابلے میں کاربن کے زیر اثر کم ہیں۔
درخواست کے عمل کے دوران ، ایپوسی پرائمر کے ذریعہ خارج ہونے والے اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکبات (VOCs) کے سانس کو روکنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن ضروری ہے۔ VOCs فضائی آلودگی میں معاون ثابت ہوسکتے ہیں اور کارکنوں پر صحت کے ممکنہ اثرات مرتب کرسکتے ہیں۔ کم ووک یا صفر ووک ایپوسی پرائمر فارمولیشنوں کا استعمال کرکے اور اطلاق کے دوران مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بناتے ہوئے ، ماحولیاتی اور صحت کے اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ایک حالیہ مطالعے میں ، یہ پتہ چلا ہے کہ ایک عمارت کے منصوبے میں جس نے کم VOC ایپوسی پرائمر کا استعمال کیا تھا اس میں اسی طرح کے منصوبے کے مقابلے میں انڈور ایئر آلودگیوں کی نمایاں طور پر نچلی سطح موجود ہے جس نے روایتی اعلی VOC ایپوسی پرائمر کا استعمال کیا تھا۔
نتیجہ
آخر میں ، خصوصیات کے انوکھے امتزاج کی وجہ سے بہت سے ایپلی کیشنز میں ایپوسی پرائمر کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اس کی عمدہ آسنجن ، سنکنرن مزاحمت ، استحکام ، اور لباس مزاحمت مختلف صنعتوں جیسے تعمیر ، مینوفیکچرنگ اور سمندری سطحوں کی حفاظت اور تیاری کے ل it اسے قابل اعتماد انتخاب بناتا ہے۔ ایپوکسی پرائمر کی مناسب اطلاق ، سطح کی تیاری ، تناسب کو اختلاط کرنے اور اطلاق کے طریقوں جیسے اکاؤنٹ کے عوامل کو لے کر ، زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے حصول کے لئے بہت ضروری ہے۔ اگرچہ اس کی لاگت اور ماحولیاتی اثرات کے بارے میں غور و فکر کیا جاتا ہے ، لیکن کوٹنگ لمبی عمر ، کم بحالی ، اور بہتر کارکردگی کے لحاظ سے طویل مدتی فوائد ان خدشات سے کہیں زیادہ ہوتے ہیں۔ چونکہ ایپوکسی پرائمر کے میدان میں تحقیق اور ترقی جاری ہے ، ہم توقع کرسکتے ہیں کہ بہتر خصوصیات اور ماحولیاتی نقشوں کو کم کرنے کے ساتھ اس سے بھی زیادہ جدید فارمولیشن دیکھیں گے ، جس سے بہت سے کوٹنگ ایپلی کیشنز میں ترجیحی انتخاب کے طور پر اس کی حیثیت کو مزید مستحکم کیا جائے گا۔
