اضافی سخت وارنش کو صحیح طریقے سے کیسے لگائیں؟

اضافی سخت وارنش کو صحیح طریقے سے کیسے لگائیں؟

اضافی سخت وارنش ایک خصوصی کوٹنگ ہے جو بہتر تحفظ اور مختلف سطحوں پر ایک الگ ختم پیش کرتی ہے۔ چاہے یہ لکڑی کے فرنیچر ، فرش ، یا دیگر اشیاء کے لئے ہو ، مطلوبہ نتائج کو حاصل کرنے کے لئے اسے صحیح طریقے سے استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔ اس جامع مطالعے میں ، ہم متعلقہ نظریات ، عملی مثالوں کی کھوج ، اور وسیع تر تحقیق اور ماہر بصیرت پر مبنی قیمتی مشورے فراہم کرتے ہوئے ، اضافی سخت وارنش کی مناسب اطلاق کی تکنیکوں کی گہرائیوں سے تلاش کریں گے۔

اضافی سخت وارنش کو سمجھنا

باقاعدگی سے وارنش کے مقابلے میں سخت اور زیادہ پائیدار ختم فراہم کرنے کے لئے اضافی سخت وارنش تیار کی جاتی ہے۔ اس میں عام طور پر رال اور دیگر سخت ایجنٹوں کی اعلی حراستی ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، پولیوریتھین پر مبنی اضافی سخت وارنش ان کی بہترین رگڑ مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ کوٹنگز ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے ایک مطالعے کے مطابق ، اس قسم کی وارنش معیاری وارنش کے مقابلے میں 50 ٪ زیادہ لباس اور آنسو کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ اس سے وہ اعلی ٹریفک والے علاقوں جیسے دالان ، رہائشی کمرے کے فرش ، اور اکثر لکڑی کے فرنیچر کے ٹکڑوں کے لئے مثالی بناتے ہیں۔

اضافی سخت وارنش کی کیمیائی ترکیب بھی اس کے خشک ہونے والے وقت کو متاثر کرتی ہے۔ زیادہ تر اقسام میں نرمی وارنش کے مقابلے میں نسبتا long طویل خشک ہونے والی مدت ہوتی ہے۔ اوسطا ، عام کمرے کے درجہ حرارت اور نمی کی صورتحال کے تحت مکمل طور پر خشک ہونے میں اضافی سخت وارنش کے کوٹ میں 24 سے 48 گھنٹے تک کہیں بھی لگ سکتے ہیں۔ درخواست کے عمل کی منصوبہ بندی کرتے وقت اس پر غور کرنے کے لئے یہ ایک اہم عنصر ہے ، کیونکہ جلد سے قبل ہینڈلنگ یا اضافی کوٹ لگانے سے جلد ہی کم سے کم کم ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔

سطح کی تیاری

سطح کی مناسب تیاری ایک کامیاب اضافی سخت وارنش ایپلی کیشن کی بنیاد ہے۔ پہلا قدم یہ یقینی بنانا ہے کہ سطح صاف اور کسی بھی گندگی ، دھول ، چکنائی ، یا پرانی ختم سے پاک ہے۔ لکڑی کی سطحوں کے لئے ، سینڈنگ اکثر ضروری ہوتا ہے۔ ووڈ فائننگ ایسوسی ایشن کے ایک مطالعے سے معلوم ہوا ہے کہ عمدہ گرٹ سینڈ پیپر (تقریبا 120 120 - 180 گرٹ) کے ساتھ سینڈنگ ایک ہموار اور یہاں تک کہ سطح بھی تشکیل دے سکتی ہے ، جس سے وارنش کو بہتر سے بہتر بنانے کی اجازت ملتی ہے۔ فرنیچر کی بحالی کی صورت میں ، اگر کوئی خروںچ یا خامیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، وارنش لگانے سے پہلے ان کو بھرنا اور ہموار کرنا چاہئے۔

سینڈنگ کے بعد ، تمام سینڈنگ دھول کو ہٹانا ضروری ہے۔ ٹیک کپڑے کا استعمال ایک عام اور موثر طریقہ ہے۔ ایک ٹیک کپڑا تیار کیا گیا ہے تاکہ بغیر کسی باقی رہ جانے کے دھول کے بہترین ذرات اٹھائے۔ اگر دھول سطح پر رہ جاتی ہے تو ، یہ وارنش میں پھنس سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں کوئی کھردرا اور ناگوار ختم ہوجاتا ہے۔ ڈی آئی وائی شائقین کے ایک گروپ کے ذریعہ کئے گئے ٹیسٹ میں ، ایسی سطحیں جو وارنش کی درخواست سے پہلے وارنش کے خشک ہونے کے بعد مرئی کے ٹکڑوں اور ایک ناہموار ساخت سے پہلے مناسب طریقے سے دھول نہیں تھیں۔

دھات یا پلاسٹک جیسی غیر لکڑی کی سطحوں کے لئے ، سطح کی تیاری کے لئے ایک مختلف نقطہ نظر کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ دھات کے ل a ، مناسب سالوینٹ کے ساتھ گھٹ جانا اکثر پہلا قدم ہوتا ہے۔ اس سے کسی بھی تیل یا آلودگیوں کو ہٹا دیا جاتا ہے جو وارنش کو مناسب طریقے سے عمل کرنے سے روک سکتا ہے۔ پلاسٹک کی سطحوں کو وارنش کے ل better بہتر بانڈنگ سطح بنانے کے لئے ٹھیک کھرچنے والے پیڈ کا استعمال کرتے ہوئے تھوڑا سا تھوڑا سا تیز کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ تاہم ، یہ ضروری ہے کہ کسی چھوٹے ، غیر متزلزل علاقے پر کسی بھی تیاری کے طریقہ کار کی جانچ کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح کو نقصان نہیں پہنچتا ہے۔

پہلا کوٹ لگانا

ایک بار جب سطح مناسب طریقے سے تیار ہوجائے تو ، وقت آگیا ہے کہ اضافی سخت وارنش کا پہلا کوٹ لگائیں۔ درخواست کے آلے کا انتخاب نتائج کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے۔ بہت سے لوگوں کے لئے ایک اعلی معیار کا برش ایک مقبول آپشن ہے۔ برش کا انتخاب کرتے وقت ، ہموار اور یہاں تک کہ اطلاق کے ل natural قدرتی برسلز کے ساتھ کسی کو تلاش کریں۔ مصنوعی برش بھی استعمال کیے جاسکتے ہیں ، لیکن وہ ایک ہی سطح پر قابو پانے اور ختم نہیں کرسکتے ہیں۔ پیشہ ورانہ لکڑی کے کارکنوں کے ایک سروے کے مطابق ، 70 ٪ اضافی سخت وارنش لگانے کے لئے قدرتی برسل برش کو ترجیح دیتے ہیں۔

وارنش لگانے سے پہلے ، اسے اچھی طرح سے ہلچل کرنا ایک اچھا خیال ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ کسی بھی آباد روغن یا رال یکساں طور پر وارنش میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ کام کرنے میں آسانی پیدا کرنے کے لئے صاف ، ڈسپوز ایبل کنٹینر میں وارنش کی تھوڑی سی مقدار ڈالیں۔ برش کو وارنش میں ڈوبیں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسے اوورلوڈ نہ کریں۔ برش پر بہت زیادہ وارنش ڈرپس اور ناہموار درخواست کا باعث بن سکتی ہے۔

لکڑی کے دانے کی پیروی کرتے ہوئے ، لکڑی کے دانے کی پیروی کرتے ہوئے لمبی ، ہموار اسٹروک میں وارنش کا اطلاق شروع کریں۔ فلیٹ سطحوں جیسے ٹیبلٹپس یا فرشوں کے لئے ، مکمل کوریج کو یقینی بنانے کے لئے حصوں میں کام کریں۔ ابتدائی افراد کی طرف سے کی جانے والی ایک عام غلطی یہ ہے کہ ایک علاقے میں وارنش کو زیادہ موٹا اور دوسروں میں بہت پتلی لگائیں۔ اس کے نتیجے میں متضاد ختم ہوسکتا ہے۔ وارنش کا ایک پتلی ، حتی کہ کوٹ بھی لگانے کا مقصد۔ کسی پیشہ ور فائنشر کے ایک مظاہرے میں ، مستقل طور پر ایک پتلی کوٹ لگانے کے نتیجے میں ایک موٹی اور پیچیدہ ایپلی کیشن کے مقابلے میں زیادہ ہموار اور زیادہ پرکشش حتمی نظر آتی ہے۔

پہلے کوٹ کو کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق مکمل طور پر خشک ہونے دیں۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، اس میں 24 سے 48 گھنٹوں تک کہیں بھی لگ سکتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ اس علاقے کو اچھی طرح سے ہوادار رکھیں تاکہ وارنش میں سالوینٹس کو مناسب طریقے سے بخارات کا سامنا کرنا پڑے۔ ناقص وینٹیلیشن طویل خشک وقت کا باعث بن سکتا ہے اور یہاں تک کہ وارنش کو ناگوار بدبو آسکتی ہے یا یکساں طور پر خشک نہیں ہوسکتی ہے۔

کوٹ کے درمیان معائنہ اور سینڈنگ

پہلا کوٹ خشک ہونے کے بعد ، سطح کا احتیاط سے معائنہ کرنا ضروری ہے۔ کسی بھی خامیوں جیسے بلبلوں ، ڈرپس ، یا ان علاقوں کی تلاش کریں جہاں وارنش نے یکساں طور پر عمل نہیں کیا ہے۔ وارنش ایپلی کیشنز کے مطالعے میں ، یہ پتہ چلا ہے کہ پہلے کوٹوں میں سے تقریبا 20 ٪ کو دکھائی دینے والی نامکملیت کی کچھ شکل ہے۔ اگر بلبلز موجود ہیں تو ، وہ احتیاط سے ٹھیک انجکشن کے ساتھ پاپ ہوسکتے ہیں اور اس علاقے کو برش پر تھوڑی مقدار میں وارنش کے ساتھ ہموار کیا جاسکتا ہے۔

کوٹ کے مابین سینڈنگ ایک اور اہم اقدام ہے۔ اس سے وارنش کے اگلے کوٹ کے لئے ہموار سطح پیدا کرنے میں مدد ملتی ہے۔ اس مقصد کے لئے ٹھیک گرٹ سینڈ پیپر (تقریبا 220 - 320 گرٹ) استعمال کریں۔ ایک سرکلر حرکت میں آہستہ سے ریت ، محتاط رہنا کہ پہلے کوٹ کے ذریعے ریت نہ کریں۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ پہلے کوٹ کے خشک ہونے کے دوران تیار ہونے والی کسی بھی کھردری یا چھوٹی چھوٹی خامیوں کو دور کرنا ہے۔ ایک پیشہ ور فرنیچر کو بحال کرنے والا کوٹ کے مابین سینڈنگ کی سفارش کرتا ہے تاکہ آخر میں شیشے کی طرح ختم ہوجائے۔

سینڈنگ کے بعد ، کسی بھی طرح کی دھول کو دور کرنے کے لئے سطح کو دوبارہ صاف کرنا ضروری ہے۔ وارنش کے اگلے کوٹ کے لئے صاف سطح کو یقینی بنانے کے لئے پہلے کی طرح ٹیک کپڑا استعمال کریں۔ سینڈنگ دھول کو ہٹانے میں ناکامی سے وہی مسائل پیدا ہوسکتے ہیں جیسے پہلے کوٹ سے پہلے سطح کو صاف نہ کریں ، جیسے کھردرا اور ناہموار ختم۔

اضافی کوٹ لگانا

ایک بار جب پہلے کوٹ کے بعد سطح کا معائنہ ، سینڈیڈ اور صاف ہوجاتا ہے تو ، وقت آگیا ہے کہ اضافی سخت وارنش کے اضافی کوٹ لگائیں۔ اس کے بعد کے کوٹ کو استعمال کرنے کا عمل پہلے کوٹ کی طرح ہے۔ تاہم ، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ہر اضافی کوٹ کو پچھلے سے زیادہ پتلا ہونا چاہئے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جیسے جیسے کوٹ کی تعداد بڑھتی ہے ، وارنش پرت کی مجموعی موٹائی بڑھ جاتی ہے ، اور بہت زیادہ موٹا کوٹ لگانے سے طویل عرصے میں کریکنگ یا چھلکے کا سبب بن سکتا ہے۔

مثال کے طور پر ، اگر پہلا کوٹ تقریبا 0.5 ملی میٹر کی موٹائی پر لگایا گیا تھا تو ، دوسرا کوٹ 0.3 ملی میٹر کے ارد گرد ہونا چاہئے ، اور تیسرا کوٹ شاید 0.2 ملی میٹر ہے۔ کوٹ کا یہ ترقی پسند پتلا ہموار اور پائیدار ختم کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔ سخت لکڑی کے فرش ریفائننگ پروجیکٹ کے حقیقی دنیا کے کیس کے مطالعے میں ، اس گریجویٹ موٹائی کے انداز میں کوٹوں کا اطلاق کرنے کے نتیجے میں ایک فرش پیدا ہوا جو نہ صرف خوبصورت تھا بلکہ پہننے اور پھاڑنے کے لئے انتہائی مزاحم بھی تھا۔

جیسا کہ پہلے کوٹ کی طرح ، اگلے کو لگانے سے پہلے ہر اضافی کوٹ کو مکمل طور پر خشک ہونے دیں۔ اس کے بعد کے کوٹ کے لئے خشک ہونے کا وقت قدرے کم ہوسکتا ہے کیونکہ بخارات میں کم سالوینٹ ہوتا ہے ، لیکن کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کرنا ابھی بھی ضروری ہے۔ سالوینٹس کے مناسب بخارات اور ایک اچھی تکمیل کو یقینی بنانے کے لئے خشک کرنے والے عمل کے دوران وینٹیلیشن بہت ضروری ہے۔

حتمی معائنہ اور تکمیل تکمیل

اضافی سخت وارنش کے آخری کوٹ کے خشک ہونے کے بعد ، یہ آخری معائنہ کرنے کا وقت آگیا ہے۔ کسی بھی باقی خامیوں کو تلاش کریں جیسے چھوٹی چھوٹی کھرچیں جو ہینڈلنگ کے عمل کے دوران متعارف کروائی گئیں یا ان علاقوں میں جہاں وارنش یکساں طور پر خشک نہ ہو۔ وارنش ایپلی کیشن پروجیکٹ کے کوالٹی کنٹرول چیک میں ، یہ پتہ چلا ہے کہ حتمی کوٹ کے تقریبا 10 ٪ کو کچھ معمولی مسائل ہیں جن پر توجہ کی ضرورت ہے۔

اگر کوئی چھوٹی چھوٹی خروںچ ہوتی ہے تو ، ان کو ٹھیک کھرچنے والے کمپاؤنڈ اور نرم کپڑا استعمال کرکے نکالا جاسکتا ہے۔ سرکلر موشن میں بوفنگ سطح کو ہموار کرنے اور اس کی چمک کو بحال کرنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔ ان علاقوں کے لئے جہاں وارنش یکساں طور پر خشک نہیں ہوا ہے ، ایک بہت ہی عمدہ گرٹ سینڈ پیپر (تقریبا 400 - 600 گرٹ) کے ساتھ ہلکی سینڈنگ جس کے بعد نرم بوفنگ اکثر اس مسئلے کو درست کرسکتی ہے۔

ایک بار جب سطح کامل حالت میں ہوجائے تو ، اگر چاہیں تو حفاظتی موم یا پولش کا اطلاق کرنا ایک اچھا خیال ہے۔ اس سے رنگین سطح میں چمک اور تحفظ کی ایک اضافی پرت شامل ہوسکتی ہے۔ تاہم ، کسی ایسی مصنوع کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو استعمال شدہ وارنش کی قسم کے مطابق ہو۔ وارنش کی تکمیل کے بارے میں صارفین کے سروے میں ، 30 فیصد جواب دہندگان نے کہا کہ انہوں نے ختم کی ظاہری شکل اور استحکام کو بڑھانے کے لئے وارنش کے بعد موم یا پولش لگانے کو ترجیح دی ہے۔

عام غلطیاں سے بچنے کے لئے

اضافی سخت وارنش کا اطلاق کرتے وقت سب سے عام غلطیاں سطح کو مناسب طریقے سے تیار نہیں کرتی ہیں۔ جیسا کہ ہم نے پہلے تبادلہ خیال کیا ہے ، ایک گندا ، خاک آلود ، یا بغیر تیار سطح کی وجہ سے ناقص ختم ہوسکتا ہے۔ سینڈنگ مرحلہ کو چھوڑنا یا سینڈنگ کے بعد سطح کو اچھی طرح سے صاف نہ کرنا کثرت سے غلطیاں ہیں۔ DIY وارنش ایپلی کیشنز کے مطالعے میں ، یہ پتہ چلا ہے کہ 40 ٪ ناکام درخواستیں سطح کی ناکافی تیاری کی وجہ سے ہیں۔

ایک اور غلطی یہ ہے کہ وارنش کو بہت زیادہ موٹا انداز میں لاگو کرنا ہے۔ اس کی وجہ سے وارنش کو خشک ہونے میں بہت لمبا وقت لگ سکتا ہے ، اور یہ مستقبل میں بھی شگاف ڈال سکتا ہے یا چھلکا بھی لگا سکتا ہے۔ ابتدائی طور پر ہر کوٹ کی مناسب موٹائی کو نہ سمجھ کر یہ غلطی اس غلطی کو بناتی ہے۔ ایک پیشہ ور پینٹر نے متنبہ کیا ہے کہ تجویز کردہ سے زیادہ موٹی موٹی لگانے سے ختم ہونے کی مجموعی استحکام کو 30 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔

کوٹ کے مابین کافی خشک ہونے کی اجازت نہ دینا بھی ایک عام خرابی ہے۔ اس عمل میں جلدی کرنا اور پچھلے کوٹ کو مکمل طور پر خشک کرنے سے پہلے اس کا اطلاق کرنا مشکل یا ناہموار ختم ہوسکتا ہے۔ مختلف خشک کرنے والے وقفوں کے امتحان میں ، یہ دکھایا گیا تھا کہ اگلے کوٹ کو بہت جلد لگانے سے وارنش میں سالوینٹس کو اختلاط اور متضاد ساخت پیدا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔

آخر میں ، کم معیار کے اطلاق کے ٹولز کا استعمال بھی نتائج کو متاثر کرسکتا ہے۔ ایک سستا برش وارنش میں برسلز بہا سکتا ہے ، جس سے ایک بدصورت ظاہری شکل پیدا ہوتی ہے۔ اسی طرح ، ایک رولر کا استعمال کرنا جو وارنش ایپلی کیشن کے لئے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے اس کے نتیجے میں ناہموار اور اسٹریکی ختم ہوسکتا ہے۔ اچھے نتائج کو یقینی بنانے کے ل high یہ ہمیشہ اعلی معیار کے برش ، رولرس ، یا درخواست کے دیگر ٹولز میں سرمایہ کاری کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

نتیجہ

اضافی سخت وارنش کا صحیح طریقے سے استعمال کرنے کے لئے تفصیل اور مناسب طریقہ کار پر عمل پیرا ہونے پر محتاط توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ خود وارنش کی خصوصیات کو سمجھنے سے لے کر سطح کو احتیاط سے تیار کرنے ، ہر کوٹ کو یکساں طور پر استعمال کرنے اور کافی خشک وقت کی اجازت دینے سے ، ہر قدم ایک خوبصورت اور پائیدار ختم کے حصول میں بہت ضروری ہے۔ عام غلطیوں سے گریز کرکے اور اس مضمون میں بیان کردہ مشوروں اور تکنیکوں پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ آپ کا اضافی سخت وارنش ایپلی کیشن پروجیکٹ ایک کامیابی ہے ، چاہے یہ آپ کے لکڑی کے فرنیچر کی ظاہری شکل کو بڑھانے کے لئے ہو یا آپ کے فرش کی حفاظت کے لئے ہو۔ مناسب اطلاق کے ساتھ ، اضافی سخت وارنش مختلف سطحوں کو سالوں کی حفاظت اور جمالیاتی اپیل فراہم کرسکتی ہے۔