Yüksek performanslı kaplamalar dünyasında, rengi ve kıvamı sağlayan 'A Kısmı' olan reçineye odaklanmak kolaydır. Sertleştirici veya 'B Kısmı' sıklıkla yanlışlıkla basit bir katkı maddesi, kurutma işlemini başlatan ikincil bir bileşen olarak görülür. Bu görüş temelde rolünü yanlış anlıyor. Sertleştirici bir katalizör değildir; kaplamanın son yapısını oluşturan, kimyasal evlilikte eşit bir ortak olan bir ortak reaktandır. Bu bileşenin nasıl seçildiği ve kullanıldığı, parlaklığın korunmasından kimyasal dirence kadar her şeyi belirler. Doğru Sertleştiricinin seçilmesi, varlığın ömrünü, operasyonel aksama süresini ve hatta sorumluluğu doğrudan etkileyen, yüksek riskli bir karardır ve bu da onu herhangi bir kaplama projesinde başarı için kritik bir faktör haline getirir.
Temel Çıkarımlar
- Stokiyometrik Hassasiyet: Sertleştiriciler katalizör değildir; kimyasal bütünlük için kesin karışım oranları gerektiren yapısal bileşenlerdir.
- Performans Özelleştirme: Seçim, UV stabilitesi, kimyasal direnç ve kürlenme hızı gibi belirli sonuçları etkiler.
- Riskin Azaltılması: Yanlış seçim veya uygulama, 'amin rengi', katmanlara ayrılma veya kırılgan yüzeyler gibi yaygın hatalara yol açar.
- TCO Odağı: Daha yüksek kaliteli sertleştiriciler, bakım döngülerini uzatarak ve uygulama verimliliğini artırarak genellikle uzun vadeli maliyetleri azaltır.
2K Sistemlerde Sertleştiricinin Fonksiyonel Rolü
Sertleştiricinin işlevini anlamak, tek bileşenli (1K) ve iki bileşenli (2K) kaplama sistemleri arasındaki temel farkı tanımakla başlar. Bunlar sadece farklı ürünler değil; film oluşumunun tamamen farklı prensiplerine göre çalışırlar.
Kimyasal Çapraz Bağlama ve Fiziksel Kurutma
Temel ev lateksi gibi 1K boya, fiziksel bir süreçle kurur. Solventler veya su buharlaşarak katı boya filmini geride bırakır. Hiçbir temel kimyasal değişiklik meydana gelmez. Ancak 2K sistemi geri dönüşü olmayan bir kimyasal reaksiyonla kürlenir. Reçineyi (A Kısmı) sertleştiriciyle (B Kısmı) karıştırdığınızda, çapraz bağlama adı verilen bir işlemi başlatırsınız.
Bu ekzotermik bir reaksiyondur, yani yeni, güçlü kimyasal bağlar oluşurken ısı açığa çıkar. Sertleştiricinin molekülleri, reçinenin polimer zincirlerini birbirine bağlayarak sağlam, üç boyutlu bir moleküler ağ oluşturur. Bu ağın yoğunluğu (çapraz bağ yoğunluğu) neredeyse tamamen kullanılan sertleştiricinin türüne ve miktarına göre belirlenir. Daha yüksek bir çapraz bağ yoğunluğu genellikle daha sert, daha az geçirgen ve daha dayanıklı bir son filmle sonuçlanır.
Mekanik ve Kimyasal Direnç Üzerindeki Etki
Sertleştiricinin kimyasal yapısı, kürlenmiş kaplamaya esnekliğini veren şeydir. Sertleştirici içindeki amin veya izosiyanat grupları gibi fonksiyonel gruplar, kürlenmiş filmin koruyucu özelliklerinin omurgasını oluşturur.
- Kimyasal Direnç: Sıkıca çapraz bağlanmış bir film, endüstriyel solventler, asitler veya temizlik maddeleri gibi agresif kimyasallar için daha az giriş noktasına sahiptir. Sertleştiricinin özel kimyası, belirli maddelere karşı direncini belirler. Örneğin bazı alifatik amin sertleştiriciler asidik ortamlara karşı üstün direnç sunar.
- Mekanik Bütünlük: Bu moleküler omurga, fiziksel istismara karşı olağanüstü bir güç sağlar. Fabrika zeminleri veya köprü tabliyeleri gibi ağır iş ortamlarında kaplamanın darbelere, aşınmaya ve ağır yüklere dayanıklı olması gerekir. Sertleştirici, alttaki varlığı koruyarak ufalanmayı, çizilmeyi ve aşınmayı önlemek için gereken yapısal bütünlüğü sağlar.
Esasında reçine potansiyeli sağlar, ancak sertleştirici kaplamanın nihai performansının kilidini açar ve tanımlar. Sıvı karışımı sert, koruyucu bir kalkana dönüştürür.
Sertleştirici Seçiminde Kritik Değerlendirme Kriterleri
Doğru sertleştiriciyi seçmek, proje gerekliliklerini, çevre koşullarını ve uygulama lojistiğini dengelemeyi içeren teknik bir karardır. Bir senaryoda üstün performans sergileyen bir sertleştirici, diğer senaryoda feci bir arızaya neden olabilir. Dikkatli değerlendirme çok önemlidir.
Kap Ömrü ve Tedavi Süresi Dengeleri
Kurulması gereken en kritik dengelerden biri kap ömrü ile kürlenme süresi arasındadır. Bu iki özellik birbiriyle ters ilişkilidir ve önemli operasyonel sonuçlara sahiptir.
- Kap Ömrü: Bu, 'işlenebilir pencere'dir; karıştırma sonrasında kaplamanın doğru şekilde uygulanması için yeterince düşük viskozitede kaldığı süredir. Daha uzun kap ömrü uygulayıcılara daha fazla zaman kazandırır; bu da geniş alanlar veya karmaşık işler için çok önemlidir.
- Kürleşme Süresi: Bu, kaplamanın hafif trafik, tam hizmet veya yeniden kaplama için yeterince sertleşmesi için geçen süreyi ifade eder. Üretim tesisi veya kamusal alan gibi arıza süresini en aza indirmenin en önemli öncelik olduğu projeler için hızlı kürlenme süresi çok önemlidir.
'Hızlı sertleşen' bir sertleştirici, zeminin birkaç saat içinde hizmete dönmesine izin verebilir, ancak kap ömrü yalnızca 15-20 dakika olabilir, bu da oldukça verimli ve deneyimli bir ekip gerektirir. 'Standart' bir sertleştirici 45 dakikalık bir kap ömrü sunabilir ancak kürlenmesi 24 saat gerektirir. Seçim tamamen proje önceliklerine ve saha koşullarına bağlıdır.
Sertleştirici Hızı ve Uygulama Hususları
| Sertleştirici Tipi |
Tipik Kap Ömrü |
Tipik İyileşme Süresi |
En İyisi |
| Hızlı Sertleşen / Hızlı Kürlenen |
10-25 dakika |
2-6 saat |
Küçük onarımlar, soğuk hava, yüksek verimli tesisler |
| Standart Tedavi |
30-60 dakika |
12-24 saat |
Genel amaçlı, geniş alanlar, orta sıcaklıklar |
| Yavaş / Uzatılmış Kap Ömrü |
60+ dakika |
24-72 saat |
Yüksek sıcaklıklar, karmaşık mimari işler, acemi uygulayıcılar |
Çevre ve Yüzey Uyumluluğu
Sertleştiricinin kimyası uygulama ortamıyla uyumlu olmalıdır. Önerilen sıcaklık veya nem aralığının dışında bir kaplamanın uygulanması, başarısızlığın önde gelen nedenidir.
- Sıcaklık ve Nem: Birçok standart epoksi sertleştirici, soğuk sıcaklıklarda (50°F / 10°C'nin altında) veya yüksek nemde düzgün şekilde kürleşmekte zorlanır. Bu, yüzeyde oluşan ve yapışmayı engelleyen mumsu bir film olan amin kızarması gibi sorunlara yol açabilir. Özel 'kış sınıfı' veya 'düşük sıcaklıkta kürlenen' sertleştiriciler, bu zorlu koşullarda doğru tepki verecek şekilde formüle edilmiştir.
- Yüzey Yapışma: Sertleştirici, karıştırılan ürünün yüzey gerilimini ve ıslatma özelliklerini etkiler. Bu, kaplamanın alt tabakaya ne kadar iyi 'tuttuğunu' etkiler. Nemli beton veya yağlı çelik gibi zorlu yüzeyler için üstün yapışma ve yüzey toleransı için formüle edilmiş bir sertleştiriciye ihtiyacınız vardır.
Viskozite ve Uygulama Yöntemi
Sertleştirici seçimi, amaçlanan uygulama yöntemiyle eşleşmesi gereken kaplamanın karışık viskozitesini doğrudan etkiler.
- Sprey ve Rulo/Mala: Havasız püskürtmeye yönelik bir formülasyonun, mala uygulaması için tasarlanandan çok daha ince (daha düşük viskozite) olması gerekir. Sertleştirici bu nihai viskoziteye önemli ölçüde katkıda bulunur. Yanlış olanı kullanmak püskürtmeyi imkansız hale getirebilir veya perdahlanan malzemenin sarkmasına neden olabilir.
- Kendiliğinden Yayılma Özellikleri: Endüstriyel zemin kaplamaları için genellikle pürüzsüz, cam benzeri bir yüzey arzu edilir. Bu, bir 'kendi kendini tesviye etme' sistemi gerektirir. Sertleştirici, akış ve tesviye özelliklerinin kontrol edilmesinde önemli bir rol oynar ve ürünün jelleşmeye başlamadan önce tekdüze, düz bir film halinde yerleşmesini sağlar.
Sektöre Özel Uygulamalar ve Performans Etkenleri
İdeal sertleştirici herkese uyan tek bir çözüm değildir. Özellikleri, son kullanım ortamının özel talepleriyle uyumlu olmalıdır. Farklı endüstriler farklı performans özelliklerine öncelik verir.
Endüstriyel Zemin Kaplamaları ve Ağır İmalat
Forklift trafiğinin, kimyasal dökülmelerin ve sürekli aşınmanın olduğu tesislerde kaplama, beton levhanın ilk savunma hattıdır. Buradaki birincil performans etkenleri mekanik güç ve kimyasal dirençtir.
- Aşınma Direnci ve Basınç Dayanımı: Sertleştiricinin, tekerleklerin taşlama aşınmasına ve ağır makinelerin nokta yüklerine dayanabilmesi için çok yüksek bir çapraz bağ yoğunluğu oluşturması gerekir. Formülasyonlar maksimum sertlik (Shore D ölçeğinde ölçülür) ve basınç dayanımı için optimize edilmiştir.
- İç Mekan Hava Kalitesi (IAQ): Birçok üretim tesisi ve gıda işleme tesisi iç mekanda faaliyet göstermektedir. Güvenlik ve çevre standartlarına uymak için düşük kokulu, %100 katı (sıfır VOC) kaplama sistemlerine ihtiyaç duyarlar. Bu, solvent içermeyen ve uygulama ve kürleme sırasında havadaki kirletici maddeleri en aza indiren özel bir Sertleştiricinin kullanılmasını gerektirir.
Denizcilik ve Koruyucu Kaplamalar
Gemiler, açık deniz platformları ve köprüler gibi varlıklar için ana düşman korozyondur. Bu kaplamalar sürekli olarak tuzlu suya, yüksek neme ve UV radyasyonuna maruz kalır.
- Korozyonu Önleme ve Geçirgenlik: Temel amaç, su ve klorürlerin çelik alt tabakaya ulaşmasını önleyen geçirimsiz bir bariyer oluşturmaktır. Sertleştirici, su buharının kaplamadan geçtiği ve yüzeyde kabarcıklar oluşturduğu ozmotik kabarmaya dirençli, sıkı çapraz bağlı bir film üretecek şekilde seçilir.
- Denizaltı ve Sıçrama Bölgesi Ortamları: Bazı uygulamalar, su altında veya açık denizdeki bir teçhizatın sıçrama bölgesinde uygulanabilen ve kürlenebilen kaplamalar gerektirir. Bu, suyu yüzeyden uzaklaştırabilen ve yine de güçlü bir kimyasal bağ elde edebilen son derece uzmanlaşmış 'yüzey toleranslı' veya 'ıslak kürlenen' sertleştiriciler gerektirir.
Otomotiv ve Havacılık Tamiri
Bu endüstrilerde estetik, koruma kadar önemlidir. Son kat kusursuz, yüksek parlaklıkta ve uzun süreli renk stabilitesine sahip olmalıdır.
- Görüntünün Farklılığı (DOI) ve Parlaklığın Korunması: Hedef, 'ıslak görünüm' elde etmektir. Sertleştiricinin formülasyonu, kaplamanın nasıl aktığını ve seviyelerini kontrol eder; bu da yüksek DOI elde etmek için kritik öneme sahiptir. Aynı zamanda yıkamadan kaynaklanan girdap izlerine direnen ve zaman içinde parlaklığı koruyan kimyasal omurgayı da sağlar.
- UV Bozunmasına Karşı Direnç: Sürekli güneşe maruz kalma, kaplamaların solmasına, tebeşirlenmesine veya katmanlara ayrılmasına neden olabilir. Alifatik izosiyanat sertleştiriciler genellikle otomotiv son katlarında kullanılır, çünkü kimyasal yapıları doğası gereği UV radyasyonu altında parçalanmaya karşı dirençlidir ve uzun süreli renk ve parlaklık muhafazası sağlar.
Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO) ve Yatırım Getirisi Konuları
Sofistike bir satın alma stratejisi, galon başına peşin fiyatın ötesine bakar. Bir kaplama sisteminin gerçek maliyeti, tüm hizmet ömrü boyunca ortaya çıkar. Sertleştirici seçimi, Toplam Sahip Olma Maliyetinin (TCO) ve Yatırım Getirisinin (ROI) belirlenmesinde önemli bir faktördür.
Malzeme Maliyeti ve Yaşam Döngüsü Değeri
Minimum spesifikasyonları karşılayan en ucuz sertleştiriciyi seçmek yaygın bir hatadır. Birinci sınıf bir sertleştirici başlangıçta daha pahalıya mal olabilir ancak önemli ölçüde daha düşük yaşam döngüsü maliyetleri sunabilir.
'Hizmet ömrünün yıllık maliyetini' göz önünde bulundurun. Standart bir kaplama sistemi, komple bir sökme ve yeniden kaplama gerektirmeden önce 5 yıl dayanabilir. Daha dayanıklı bir sertleştiriciyle formüle edilmiş birinci sınıf bir sistem 10-12 yıl dayanabilir. Premium sistemin başlangıç malzeme maliyeti %30 daha yüksek olsa da, maliyetli yüzey hazırlığı ve yeniden uygulama döngüsünün tamamını ortadan kaldırarak TCO'yu çok daha düşük hale getirir.
Operasyonel Verimlilik ve İşçilik Maliyetleri
İşçilik ve aksama süreleri genellikle bir kaplama projesinde en büyük masrafları temsil eder. Doğru sertleştirici her ikisini de optimize edebilir.
- Kesinti Süresinin Azaltılması: Ticari bir mutfakta veya fabrika üretim hattında, her saat kesinti, gelir kaybı anlamına gelir. Alanın 24 saat yerine 4 saatte hizmete dönmesine olanak tanıyan hızlı sertleşen bir sertleştiricinin kullanılması, biraz daha yüksek malzeme maliyetinden çok daha ağır basan bir yatırım getirisi oluşturabilir.
- Yeniden İşlemenin En Aza İndirilmesi: Oran dışı karıştırma veya zayıf çevresel toleransın neden olduğu kürleme hataları, pahalı yeniden işlemlere yol açar. Daha kullanıcı dostu karışım oranına sahip bir sertleştirici (örneğin, karmaşık 4,75:1 yerine 2:1) veya daha geniş bir uygulama aralığına sahip bir sertleştirici, insan hatası riskini azaltarak, işçilik ve malzeme maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar.
Mevzuata Uygunluk ve Sürdürülebilirlik
Kimyasallara yönelik düzenleyici ortam sürekli olarak gelişmektedir. Uyumlu ve sürdürülebilir bir sertleştirici seçmek yalnızca iyi bir uygulama değildir; bu bir risk yönetimi stratejisidir.
- VOC ve REACH Uyumluluğu: Dünya çapındaki hükümetler, Uçucu Organik Bileşikler (VOC'ler) ile ilgili düzenlemeleri sıkılaştırıyor. Sıfır VOC sertleştiricili %100 katı veya su bazlı bir sistemin seçilmesi, uyumluluğu sağlar ve olası cezaları önler. Avrupa'da REACH düzenlemeleri kimyasal maddelere sıkı kontroller getirerek tedarikçi şeffaflığını ve belgelendirmeyi zorunlu kılmaktadır.
- Kurumsal ÇSY Hedefleri: Artık pek çok şirketin Çevresel, Sosyal ve Yönetişim (ESG) talimatları var. Yenilenebilir kaynaklardan elde edilen biyo bazlı sertleştiricilerin belirlenmesi, sürdürülebilirlik hedeflerinin karşılanmasına ve bir şirketin kamuoyundaki imajının iyileştirilmesine yardımcı olabilir.
Uygulama Riskleri ve Kalite Kontrol
En kaliteli kaplama sistemi bile doğru uygulanmadığı takdirde başarısız olacaktır. Sertleştirici genellikle uygulama hatalarının merkezinde yer alır ve sıkı kalite kontrolünü zorunlu hale getirir.
Yaygın Arıza Modları ve Önleme
Potansiyel tuzakları anlamak, onlardan kaçınmanın ilk adımıdır. Sertleştiriciyle ilgili en yaygın arızalardan ikisi amin kızarması ve orantısız karıştırmadır.
- Amin Allık: Bu, belirli epoksi sertleştiricilerin serin ve nemli koşullarda uygulanması sırasında meydana gelir. Havadaki nem ve karbondioksit, sertleştiricideki amin ile reaksiyona girerek kürleme filminin yüzeyinde mumsu, suda çözünür bir tabaka oluşturur. Bu katman yağlı bir his verir ve bir sonraki katın düzgün şekilde yapışmasını engeller.
- Önleme: Soğuk/nemli koşullar için formüle edilmiş bir sertleştirici kullanın, nem gidericiler ve ısıtıcılarla iklimi kontrol edin veya yeniden katlamadan önce yüzeyi hafif asidik bir solüsyonla yıkayın.
- Oran Dışı Karıştırma: Bu, yıkıcı ve geri dönüşü olmayan bir hatadır. Biraz daha fazla tiner eklemenin zahmetli olduğu 1K boyaların aksine, 2K sistemler hassas stokiyometrik oranlar gerektirir. 'Göz kamaştıran' karışım felakete davetiye çıkarıyor.
- Çok fazla reçine varsa: Film asla tam olarak sertleşmez, yumuşak ve yapışkan kalır.
- Çok fazla sertleştirici varsa: Film aşırı derecede kırılgan hale gelir, çatlamaya ve tabakalara ayrılmaya eğilimli olur.
- Önleme: Mümkün olduğunca daima önceden ölçülmüş kitleri karıştırın. Kısmi kitleri karıştırıyorsanız, dereceli karıştırma kapları kullanın ve üreticinin hacim veya ağırlık olarak belirttiği orana kesinlikle uyun.
Doğrulama ve Test Standartları
Kaplamanın tamamen kürlendiğini nasıl anlarsınız? Görsel inceleme yeterli değildir. Basit saha testleri, kimyasal reaksiyonun tamamlandığını ve filmin hizmete hazır olduğunu doğrulayabilir.
- Shore D Sertlik Testi: Bu test, filmin girinti sertliğini ölçmek için elde taşınan bir durometre kullanır. Teknik veri sayfası (TDS), tamamen kürlenmiş bir kaplama için hedef Shore D değerini belirtecektir.
- Solvent Sürtme Testi (ASTM D5402): Bu, yüzeyin belirli bir solvente (MEK gibi) batırılmış bir bezle silinmesini içerir. Tamamen kürlenmiş bir film, 50 veya 100 çift sürtünmeden sonra çok az etki gösterir veya hiç etki göstermez. Yeterince kürlenmemiş bir film yumuşar, çözülür ve rengi kumaşa aktarır.
TDS'ye uyma konusunda pazarlık yapılamaz. Karışım oranları, uygulama sıcaklıkları ve kürlenme süreleri ile ilgili tüm kritik bilgileri içerir. Bu yönergelere uymak genellikle üretici garantisinin geçerli olması için bir ön koşuldur.
Tedarik için Kısa Liste Mantığı
Kaplama sistemleriniz için bir tedarikçi seçerken ürünün ötesine bakın.
- Teknik Destek: Tedarikçi sağlam bir teknik destek sunuyor mu? Sorunları yerinde gidermenize yardımcı olabilirler mi veya benzersiz bir zorluk için doğru ürünü önerebilirler mi? Güçlü bir teknik ortak çok değerlidir.
- Partiden Partiye Tutarlılık: Güvenilir bir üretici, her sertleştirici grubunun aynı performansı göstermesini sağlamak için sıkı kalite kontrolünü korur. Tutarsızlık öngörülemeyen kürleme sürelerine ve bitişlere yol açabilir.
- Saha Denemeleri: Büyük bir proje için yeni bir sisteme geçmeden önce küçük bir saha denemesi veya maket yapın. Bu, ürünün kullanım özelliklerini test etmenize ve gerçek saha koşulları altında performansını doğrulamanıza olanak tanır.
Çözüm
Sertleştirici basit bir aktivatörden çok daha fazlasıdır; bir kaplamanın performansının mimarıdır. Bunun yalnızca bir 'katkı maddesi' olduğu yönündeki yanlış algıyı aşmak ve kritik bir yardımcı reaktif olarak rolünü benimsemek, yüksek performanslı kaplama sistemlerinde uzmanlaşmaya doğru ilk adımdır. Başarı, sertleştiricinin dayanıklılığı, uygulama verimliliğini ve uzun vadeli değeri tanımlamadaki merkezi rolünü tanıyan stratejik bir spesifikasyon sürecine bağlıdır.
Nihai karar çerçeveniz üç temel sütunu dengelemelidir: ortamın tartışılamaz performans gereksinimleri, uygulama sahasının lojistik ve çevresel kısıtlamaları ve varlığın yaşam döngüsü boyunca toplam sahip olma maliyeti. Tedarik ve uygulamada bu sistem bazlı yaklaşımı benimseyerek riskleri azaltabilir, sonuçları optimize edebilir ve her kaplama projesinin amaçlanan hizmet ömrüne ulaşmasını ve güçlü bir yatırım getirisi sağlamasını sağlayabilirsiniz.
SSS
S: Reçine aynı türdeyse farklı bir üreticinin sertleştiricisini kullanabilir miyim?
C: Kesinlikle önerilmez. Sertleştiriciler ve reçineler uyumlu bir sistem olarak formüle edilmiştir. Karışım oranı, söz konusu çifte özgü hassas bir kimyasal hesaplamaya (stokiyometri) dayanmaktadır. Uyumsuz bir sertleştirici kullanmak, aynı 'tipte' olsa bile, neredeyse kesinlikle yanlış orana neden olur ve bu da filmin ya kalıcı olarak yapışkan ya da aşırı derecede kırılgan ve bozulmaya yatkın olmasına yol açar.
S: Sıcaklık karışım oranını nasıl etkiler?
C: Sıcaklık reaksiyonun oranını değil hızını etkiler. Karışım oranı (örn. 2:1) ortam sıcaklığından bağımsız olarak sabit kalmalıdır. Soğuk havalarda kimyasal reaksiyon yavaşlayacak, kap ömrü ve kürlenme süresi uzayacaktır. Sıcak havalarda reaksiyon hızlanacak ve her ikisi de kısalacaktır. Daima üreticinin belirttiği orana uyun.
S: Sertleştirici ile hızlandırıcı arasındaki fark nedir?
C: Sertleştirici yapısal bir bileşendir. Katı filmi oluşturmak için reçineye kimyasal olarak bağlanan bir ortak reaktandır. Karışım oranının gerektirdiği şekilde büyük miktarlarda kullanılır. Hızlandırıcı ise aksine çok küçük miktarlarda eklenen bir katalizördür. Son filmin bir parçası haline gelmez, sadece reçine ile sertleştirici arasındaki reaksiyonu hızlandırarak kürlenme süresini kısaltır.
S: Kaplama arızasının sertleştiriciden kaynaklanıp kaynaklanmadığını nasıl anlarım?
C: Anlatım işaretleri genellikle sertleştiriciyle ilgili sorunlara işaret ediyor. Bir kaplama belirtilen sertleşme süresinden sonra uzun süre yumuşak veya yapışkan kalırsa, orantısız karışım (yeterli sertleştiricinin olmaması) veya soğuk sıcaklıklar nedeniyle muhtemelen yetersiz kürlenmiştir. Film aşırı derecede kırılgansa ve kolayca çatlıyor veya parçalanıyorsa, bu, karışımda çok fazla sertleştiricinin işareti olabilir. Mumlu yüzey filmleri (amin kızarması) veya lokal soyulma da sertleştirici veya uygulama koşullarıyla ilgili bir soruna işaret edebilir.
