இது கிட்டத்தட்ட எல்லா தொழில்துறை வேலை தளங்களிலும் நடக்கும். தடிமனான, பயன்படுத்துவதற்கு கடினமான பசையை நீங்கள் எதிர்கொள்கிறீர்கள், மேலும் விரைவான தீர்வு தேவை. நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, கலவையை நீர்த்துப்போகச் செய்ய ஒரு பொதுவான கரைப்பானைப் பிடிக்கவும். இந்த செயல்பாட்டு குறுக்குவழி முதல் பார்வையில் பாதிப்பில்லாதது போல் தெரிகிறது. இருப்பினும், இது பெரும்பாலும் உங்கள் சட்டசபை செயல்முறைக்கு பாரிய அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
அனைத்து பிசின் மெலிந்துகளிலும் கரைப்பான்கள் இருந்தாலும், அனைத்து கரைப்பான்களும் மெல்லியதாக பாதுகாப்பாக செயல்பட வடிவமைக்கப்படவில்லை. தவறான தேர்வு கடுமையான சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நீங்கள் சமரசம் செய்யப்பட்ட பிணைப்பு வலிமை, பாழடைந்த அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் கடுமையான இணக்க மீறல்களுக்கு ஆளாக நேரிடும். ஒரு இணக்கமற்ற இரசாயன கலவையானது நேரடியான பிணைப்பு பணியை விலையுயர்ந்த தோல்வியாக மாற்றும்.
இந்த வழிகாட்டி இந்த தயாரிப்புகளுக்கு இடையிலான முக்கியமான இரசாயன மற்றும் செயல்பாட்டு வேறுபாடுகளை உடைக்கிறது. தொழில்நுட்ப வாங்குபவர்களுக்கும் திட்ட மேலாளர்களுக்கும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான சரியான இரசாயன சுயவிவரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க நாங்கள் உதவுவோம். திட்டத்தின் ஒருமைப்பாட்டை எவ்வாறு பராமரிப்பது, சரியான குணப்படுத்துதலை உறுதி செய்வது மற்றும் இரசாயன பொருத்தமின்மையின் மறைக்கப்பட்ட செலவுகளைத் தவிர்ப்பது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
- ஃபார்முலேஷன் வெர்சஸ். ரா மெட்டீரியல்: ஒரு பிசின் மெலிந்தானது, பிணைப்பு பண்புகளை சிதைக்காமல் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட துல்லியமாக கலந்த சூத்திரமாகும்; ஒரு பொதுவான கரைப்பான் என்பது முதன்மையாக கரைக்க அல்லது சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மூல இரசாயனமாகும்.
- பிணைப்பு ஒருமைப்பாடு அபாயங்கள்: ஒரு பிசின் மெல்லியதாக ஒரு கடுமையான மூல கரைப்பான் பயன்படுத்தி குணப்படுத்தும் நேரத்தை மாற்றலாம், 'ஃப்ளாஷ்-ஆஃப்' குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் இறுதி பிணைப்பை கட்டமைப்பு ரீதியாக பலவீனப்படுத்தலாம்.
- மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்: பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, பயன்பாட்டு முறை (எ.கா., தெளிப்பு எதிராக தூரிகை), மற்றும் உள்ளூர் VOC இணக்கம் ஆகியவை சரியான தேர்வை ஆணையிடுகின்றன.
- தோல்விக்கான செலவு: பொதுவான கரைப்பான்களில் பணத்தைச் சேமிப்பது பெரும்பாலும் விலையுயர்ந்த மறுவேலை, நீக்கம் மற்றும் அடி மூலக்கூறு சேதத்தை விளைவிக்கும்.
முக்கிய வேறுபாடு: கரைப்பான்கள் எதிராக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒட்டும் தின்னர்கள்
ஒரு தயாரிப்பை உங்கள் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அதன் பின்னால் உள்ள இரசாயன நோக்கத்தை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் குறிப்பிட்ட பணிகளுக்கு இரசாயனங்கள் பொறியியலாளர்கள். கிடைக்கும் தன்மையின் அடிப்படையில் அவற்றை மாற்றுவது பெரும்பாலும் காணப்படாத கட்டமைப்பு பலவீனங்களை உருவாக்குகிறது.
ஒரு கரைப்பான் செயலில் உள்ள இரசாயன முகவராக செயல்படுகிறது. பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகளில் அசிட்டோன், மெத்தில் எத்தில் கீட்டோன் (MEK) அல்லது டோலுயீன் ஆகியவை அடங்கும். வேதியியலாளர்கள் இந்த மூலப்பொருட்களை ஒரு கரைப்பானை உடைக்க அல்லது முழுமையாக கரைக்க வடிவமைக்கின்றனர். வணிகம்-வணிகம் உற்பத்தி அல்லது கட்டுமான சூழல்களில், நீங்கள் முதன்மையாக மேற்பரப்பு தயாரிப்புக்காக கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். கனரக உபகரணங்களை சுத்தம் செய்வதில் அல்லது வேலை செய்யும் இடங்களில் இருந்து குணப்படுத்தப்பட்ட பசையை அகற்றுவதில் அவர்கள் சிறந்து விளங்குகிறார்கள். அவை பொருட்களை அகற்ற பாலிமர் சங்கிலிகளை ஆக்ரோஷமாக தாக்குகின்றன.
மாறாக, ஒரு பிசின் மெல்லிய ஒரு குறிப்பிட்ட தனியுரிம கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த திரவங்களை பசையின் இயற்பியல் நிலையை மாற்றியமைக்கிறார்கள். ஒட்டுமொத்த வேலைத்திறனை மேம்படுத்த அவை பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன. மிக முக்கியமாக, திட-திரவ விகிதத்தை சமநிலையில் வைத்திருக்கும் போது அவர்கள் இதை அடைகிறார்கள். இரசாயன சங்கிலிகள் முற்றிலும் அப்படியே உள்ளன. இறுதி பிடியை தியாகம் செய்யாமல் சிறந்த ஓட்ட பண்புகளை நீங்கள் பெறுவீர்கள்.
வேறுபாடு ஆவியாதல் கட்டுப்பாட்டில் பெரிதும் உள்ளது. பிரத்யேக கலவைகள் ஆவியாதல் வீதத்தை உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. உற்பத்தியாளர் விரும்பியபடி கலவையை குணப்படுத்துவதை அவை உறுதி செய்கின்றன. மூல இரசாயனங்கள் சுற்றுப்புற அறை வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் எதிர்பாராத விதமாக ஆவியாகின்றன. இந்த விரைவான வாயு விரிவாக்கம் அடிக்கடி பிணைப்புக் கோட்டிற்குள் காற்றைப் பிடித்து, மூட்டை நிரந்தரமாக பலவீனப்படுத்துகிறது.
| வேதியியல் சிறப்பியல்பு |
பொதுவான கரைப்பான்கள் |
அர்ப்பணிக்கப்பட்ட தின்னர்கள் |
| முதன்மை செயல்பாடு |
கரைத்தல், அகற்றுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் |
பாகுத்தன்மையைக் குறைத்தல் மற்றும் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துதல் |
| ஆவியாதல் விகிதம் |
கணிக்க முடியாதது, பெரும்பாலும் மிக வேகமாக |
அளவீடு செய்யப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது |
| பாலிமர்கள் மீதான தாக்கம் |
இரசாயன குறுக்கு இணைப்புகளை உடைக்கிறது |
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பாதுகாக்கிறது |
| சிறந்த பயன்பாட்டு வழக்கு |
மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் கருவி பராமரிப்பு |
பயன்பாட்டிற்கு முந்தைய பிசின் மாற்றம் |
![ஒரு பணியிடத்தில் தொழில்துறை பிசின் மெல்லிய பயன்பாடு]()
ஒரு பொதுவான கரைப்பான் மீது பிசின் மெல்லியதை எப்போது தேர்வு செய்வது
சில தொழில்துறை பயன்பாடுகள் முழுமையான துல்லியத்தைக் கோருகின்றன. கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு வரிசையில் இருக்கும் போது நீங்கள் யூகத்தை நம்ப முடியாது. ஒரு சிறப்பு இரசாயன கலவையை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைத் தெரிந்துகொள்வது நேரத்தையும் பொருளையும் சேமிக்கிறது.
தானியங்கு சாதனங்களுக்கு பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. உயர் வால்யூம் லோ பிரஷர் (HVLP) ஸ்ப்ரே சிஸ்டம்களைப் பயன்படுத்தும் போது துல்லியமான ஓட்ட விகிதங்களை நீங்கள் பராமரிக்க வேண்டும். திரவம் மிகவும் தடிமனாக இருந்தால் தானியங்கி விநியோக இயந்திரங்கள் எளிதில் அடைத்துவிடும். ஒரு சிறப்பு சன்னமான முகவர் மென்மையான, தொடர்ச்சியான அணுவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. நீங்கள் sputtering தவிர்க்க, சீரற்ற பாதுகாப்பு, மற்றும் விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம்.
சிக்கலான கூட்டங்களுக்கு பெரும்பாலும் நீட்டிக்கப்பட்ட வேலை நேரம் தேவைப்படுகிறது. இந்த சாளரத்தை கலவையின் 'பாட் லைஃப்' என்று குறிப்பிடுகிறோம். குறிப்பிட்ட சன்னமான முகவர்கள் குணப்படுத்தும் செயல்முறையை பாதுகாப்பாக தாமதப்படுத்துகின்றன. பெரிய பேனல்கள் அல்லது சிக்கலான பகுதிகளை சீரமைக்க தேவையான கூடுதல் நிமிடங்களை நீங்கள் பெறுவீர்கள். ஒரு மூல இரசாயனம் உடனடியாக ஒளிரும், நீங்கள் அவசரப்பட்டு சீரமைப்புப் பிழைகளைச் செய்யும்படி கட்டாயப்படுத்தலாம்.
உத்தரவாத இணக்கம் மற்றொரு முக்கிய தீர்மானிக்கும் காரணியாக செயல்படுகிறது. குறிப்பிட்ட இரசாயன இணைப்புகளின் அடிப்படையில் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தொழில்நுட்ப செயல்திறனை வெளிப்படையாக உத்தரவாதம் செய்கிறார்கள். மூன்றாம் தரப்பு மூல இரசாயனங்களைத் தங்கள் தயாரிப்பில் ஊற்றுவது, இந்தத் தொழில்நுட்ப உத்தரவாதங்களைத் தானாகவே செல்லாது. ஒரு தயாரிப்பை அதன் நியமிக்கப்பட்ட சன்னமான முகவருடன் பொருத்துவது உத்தரவாதத்தை பராமரிக்கிறது. கூட்டுத் தோல்விகளுக்கு முழுப் பொறுப்பையும் ஏற்காமல் உங்கள் நிறுவனத்தைப் பாதுகாக்கிறீர்கள்.
இறுதியாக, பொருத்தமான கலவைகள் ஏமாற்றமளிக்கும் 'ஃபிளாஷ்-ஆஃப்' குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன. விரைவான மேற்பரப்பு உலர்த்துதல் மேல் அடுக்குக்கு அடியில் ஈரமான பசையைப் பிடிக்கும்போது தோலுரித்தல் ஏற்படுகிறது. தொழிலாளர்கள் பொதுவான, வேகமாக ஆவியாகும் இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தும் போது இந்த குறைபாடு அடிக்கடி நிகழ்கிறது. ஒரு முறையான கலவையானது முழு அடுக்கையும் திறந்த மற்றும் ஈரமாக வைத்திருக்கும், இது கீழே இருந்து ஒரே மாதிரியான உலர்த்தலை அனுமதிக்கிறது.
- துல்லியமான திரவ இயக்கவியல் தேவைப்படும் HVLP தெளிப்பு அமைப்புகளுக்கு சிறப்பு கலவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- பெரிய அளவிலான பேனல் சீரமைப்புகளின் பானை ஆயுளைப் பாதுகாப்பாக நீட்டிக்க அவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- கடுமையான உற்பத்தியாளர் தொழில்நுட்ப உத்தரவாதங்களை பராமரிக்க அவர்களை நம்புங்கள்.
- விரைவான மேற்பரப்பு தோல் மற்றும் ஈரப்பதம் சிக்கலைத் தடுக்க அவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள்.
உங்கள் திட்டத்திற்கு தவறான இரசாயனத்தைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் அபாயங்கள்
வசதிக்காக முற்றிலும் இரசாயனங்களை மாற்றுவது பேரழிவை அழைக்கிறது. பொருந்தாத திரவங்கள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான மூலக்கூறு எதிர்வினை அரிதாகவே முடிவடைகிறது. அவற்றைத் தடுக்க தோல்வியின் குறிப்பிட்ட முறைகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
அடி மூலக்கூறு கிரேசிங் மற்றும் உருகுதல்
ஆக்கிரமிப்பு மூல இரசாயனங்கள் நேரடியாக உணர்திறன் அடி மூலக்கூறுகளில் சாப்பிடுகின்றன. பாலிஸ்டிரீன், தெளிவான அக்ரிலிக்ஸ் அல்லது குறிப்பிட்ட PVC பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற பொருட்கள் கடுமையான திரவங்களுக்கு வன்முறையாக செயல்படுகின்றன. கிரேஸிங் மேற்பரப்பு முழுவதும் மைக்ரோ கிராக்களை உருவாக்குகிறது. சில நேரங்களில், பொருள் முற்றிலும் கரைந்துவிடும். பசை அமைக்கத் தொடங்குவதற்கு முன்பே, பகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை நீங்கள் சமரசம் செய்கிறீர்கள். ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட கலவையானது அடிப்படை பிளாஸ்டிக் அல்லது கலவையை தீவிரமாக தாக்காமல் தேவையான நீர்த்தலை வழங்குகிறது.
ஒருங்கிணைந்த தோல்வி மற்றும் நீக்கம்
அதிகப்படியான நீர்த்தலின் இயந்திர யதார்த்தம் மன்னிக்க முடியாதது என்பதை நிரூபிக்கிறது. உங்கள் கலவையில் கடுமையான மூல இரசாயனத்தை ஊற்றுவது உள் பாலிமர் குறுக்கு இணைப்பை உடைக்கிறது. பொருளை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் நுண்ணிய வலையை அழிக்கிறீர்கள். இந்த இடையூறு நேரடியாக ஒருங்கிணைந்த தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. குறைந்தபட்ச சுமையின் கீழ் பிணைப்பு எளிதில் வெட்டப்படுகிறது அல்லது உரிக்கப்படுகிறது. கலவையானது அதன் உள்ளார்ந்த திடமான உள்ளடக்கத்தை இழந்ததால் டிலமினேஷன் ஏற்படுகிறது. நீங்கள் வண்ணமயமான தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை ஒன்றாக ஒட்டுகிறீர்கள்.
கணிக்க முடியாத க்யூரிங் டைனமிக்ஸ்
வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அளவீடு செய்யப்படாத இரசாயனங்களுடன் மோசமாக தொடர்பு கொள்கின்றன. வேகமாக ஆவியாகும் திரவங்கள் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. இந்த திடீர் குளிர்ச்சியானது சுற்றியுள்ள காற்றிலிருந்து ஈரப்பதத்தை வெளியேற்றுகிறது. இந்த நிகழ்வை 'வெட்கப்படுதல்' என்று அழைக்கிறோம். ஈரப்பதம் என்ட்ராப்மென்ட் உடையக்கூடிய, சுண்ணாம்பு பசை கோடுகளை உருவாக்குகிறது. கூட்டு அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையை இழந்து அதிர்வுகளின் கீழ் சிதறுகிறது. இந்த விரைவான வெப்பநிலை வீழ்ச்சியைத் தடுக்க அளவீடு செய்யப்பட்ட கலவைகள் மெதுவாக ஆவியாகின்றன, இது வலுவான, ஈரப்பதம் இல்லாத பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் விண்ணப்பத்தை மதிப்பீடு செய்தல்: தேர்வு செய்வதற்கான ஒரு கட்டமைப்பு
சரியான இரசாயன மாற்றியமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறை தேவை. யூகமானது சீரற்ற உற்பத்தித் தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. உகந்த பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த இந்த கட்டமைக்கப்பட்ட மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பைப் பின்பற்றவும்.
- அடிப்படை வேதியியல் சீரமைப்பு: எப்பொழுதும் உங்கள் பசையின் அடிப்பகுதிக்கு மெல்லிய முகவரின் இரசாயன குடும்பத்தை பொருத்தவும். அலிபாடிக் திரவங்கள் நறுமண அல்லது கீட்டோன் அடிப்படையிலான திரவங்களை விட வித்தியாசமாக இணைகின்றன. நீங்கள் ஒரு பாலியூரிதீன் தளத்தைப் பயன்படுத்தினால், யூரேதேன்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு மாற்றியமைப்பானது உங்களுக்குத் தேவைப்படும். அதே விதி எபோக்சிகள் மற்றும் தொடர்பு சிமென்ட்களுக்கும் பொருந்தும்.
- பயன்பாட்டு முறை: உங்கள் பயன்பாட்டு நுட்பம் தேவையான ஆவியாதல் விகிதத்தை ஆணையிடுகிறது. கைமுறையாக துலக்குவதற்கு முட்கள் திரவத்தை சமன் செய்ய மெதுவான வேகம் தேவைப்படுகிறது. அணுக்கரு ஸ்ப்ரே பயன்பாடுகள் வேகமான விகிதத்தைக் கோருகின்றன, எனவே அடி மூலக்கூறைத் தாக்கிய சிறிது நேரத்திலேயே தயாரிப்பு செயல்படும்.
- செயல்திறன் தேவைகள்: கூட்டு எதிர்கொள்ளும் இறுதி சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத்தைச் சுற்றி உங்கள் முடிவை வடிவமைக்கவும். பத்திரம் தீவிர வெப்ப எதிர்ப்பு சோதனைகளை தாங்குமா? இது தொடர்ந்து ஈரப்பதத்தை எதிர்கொள்ளுமா? சமரசம் செய்யப்பட்ட, பொருந்தாத கலவையானது இந்த சுற்றுச்சூழல் அழுத்த சோதனைகளில் உடனடியாக தோல்வியடையும்.
- காஸ்ட் வெர்சஸ். ROI: முன்கூட்டிய விலை தொடர்பான பொதுவான தவறான கருத்தை நிவர்த்தி செய்யவும். பொதுவான திரவத்தின் மொத்த வாளி கொள்முதல் ஆர்டரில் மலிவானதாகத் தெரிகிறது. எனினும், ஒரு அர்ப்பணிப்பு பிசின் மெல்லிய பாரிய தொழிலாளர் செலவுகளை தடுக்கிறது. தோல்வியுற்ற அசெம்பிளிகளை இடிப்பது, பாழடைந்த அடி மூலக்கூறுகளை அகற்றுவது மற்றும் வேலையை முழுமையாக மீண்டும் செய்வது ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய விலையுயர்ந்த நேரத்தை நீங்கள் தவிர்க்கிறீர்கள்.
பாதுகாப்பு, கையாளுதல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் (VOCகள்)
தொழில்துறை இரசாயனங்கள் கடுமையான மரியாதை மற்றும் வலுவான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைக் கோருகின்றன. உங்கள் பணியாளர்களையும் உங்கள் உள்ளூர் சூழலையும் நீங்கள் பாதுகாக்க வேண்டும். முறையான கையாளுதல் எளிமையான காற்றோட்டத்திற்கு அப்பாற்பட்டது.
பாதுகாப்புத் தரவுத் தாள் (SDS) மற்றும் தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாள் (TDS) ஆகியவற்றை நீங்கள் முழுமையாகச் செல்ல வேண்டும். இந்த ஆவணங்கள் முக்கியமான பொருந்தக்கூடிய வரம்புகள் மற்றும் ஃபிளாஷ் புள்ளிகளை முன்னிலைப்படுத்துகின்றன. அவர்கள் தேவையான சரியான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) ஆணையிடுகிறார்கள். உங்களுக்கு குறிப்பிட்ட நைட்ரைல் கையுறைகள் அல்லது சிறப்பு சுவாசக் கார்ட்ரிட்ஜ்கள் தேவைப்படலாம். இந்த ஆவணங்களைப் புறக்கணிப்பது உங்கள் ஆபரேட்டர்களை இரசாயன தீக்காயங்கள் அல்லது சுவாசக் கோளாறுகளின் நேரடி ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது.
சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்திற்கு நிலையான விழிப்புணர்வு தேவை. பொதுவான மூல இரசாயனங்கள் பெரும்பாலும் மிக அதிக ஆவியாகும் கரிம கலவை (VOC) அளவைக் கொண்டிருக்கின்றன. பொறுப்பற்ற முறையில் அவற்றைப் பயன்படுத்துவது, CARB, EPA அல்லது SCAQMD போன்ற நிறுவனங்களால் அமைக்கப்பட்ட கடுமையான உள்ளூர் விதிமுறைகளை மீறும். இந்த பிராந்திய வரம்புகளை சந்திக்க இணக்கமான தனியுரிம கலவைகள் வெளிப்படையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கடுமையான சுற்றுச்சூழல் அபராதம் அல்லது வசதி நிறுத்தங்களை எதிர்கொள்ளாமல் சட்டப்பூர்வமாக செயல்பட அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன.
சேமிப்பு மற்றும் அகற்றுதல் ஆகியவை அவற்றின் சொந்த தொழில்துறை யதார்த்தங்களைக் கொண்டுள்ளன. அங்கீகரிக்கப்பட்ட, தீ மதிப்பிடப்பட்ட பெட்டிகளுக்குள் நீங்கள் அதிக எரியக்கூடிய திரவங்களை சேமிக்க வேண்டும். கிரவுண்டிங் கம்பிகள் நிலையான தீப்பொறிகளைத் தடுக்க விநியோகிக்கும் டிரம்களை இணைக்க வேண்டும். மேலும், அபாயகரமான கழிவுகளை அகற்றுவது நிலையான குப்பைகளை விட கணிசமாக அதிகமாக செலவாகும். பட்ஜெட் மீறல்களைத் தவிர்க்க உங்கள் திட்டத் திட்டத்தில் இந்த அகற்றல் உண்மைகளை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.
முடிவுரை
சரியான இரசாயன சேர்க்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் அசெம்பிளியின் இறுதி வெற்றியை ஆணையிடுகிறது. பொதுவான மூல இரசாயனங்கள் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதற்கும் பொருட்களை அகற்றுவதற்கும் ஒரு தனித்துவமான நோக்கத்திற்காக சேவை செய்கின்றன. இருப்பினும், ஒரு பிரத்யேக இரசாயன கலவையானது துல்லியமான பயன்பாடு, யூகிக்கக்கூடிய குணப்படுத்துதல் மற்றும் நீண்ட கால செயல்திறன் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. இந்த வேறுபாட்டை மதித்து உங்கள் பொருட்களையும் உங்கள் லாப வரம்புகளையும் பாதுகாக்கிறீர்கள்.
எந்தவொரு கொள்கலனையும் திறப்பதற்கு முன் உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாளைப் பார்க்கவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்புத் தளத்திற்குத் தேவையான அங்கீகரிக்கப்பட்ட சூத்திரத்தை TDS துல்லியமாகக் கண்டறியும். இந்த முக்கியமான பொருட்களைக் குறிப்பிடும்போது அனுமானங்கள் அல்லது கடந்தகால பழக்கவழக்கங்களை நம்ப வேண்டாம்.
இறுதியாக, எப்பொழுதும் ஒரு சிறிய அளவிலான தலாம் அல்லது வெட்டு சோதனை நடத்தவும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த கலவையை கலந்து, அடி மூலக்கூறு துண்டுகளுக்குப் பயன்படுத்துங்கள். மூட்டுக்கு அழுத்தம் கொடுப்பதற்கு முன் அதை முழுமையாக குணப்படுத்தட்டும். இந்த எளிய சரிபார்ப்புப் படி உங்கள் இரசாயனத் தேர்வானது முழு அளவிலான திட்ட வெளியீட்டிற்கு உறுதியளிக்கும் முன் குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: நான் அசிட்டோனை பிசின் மெல்லியதாகப் பயன்படுத்தலாமா?
ப: உற்பத்தியாளரால் வெளிப்படையாகக் குறிப்பிடப்படாவிட்டால் பொதுவாக இல்லை. பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு அசிட்டோன் மிக விரைவாக ஒளிரும். இந்த விரைவான ஆவியாதல் திடீர் மேற்பரப்பு குளிர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது, இது ப்ளஷிங் எனப்படும் ஈரப்பதம் ஒடுக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. சிக்கிய ஈரப்பதம் பாலிமர் குறுக்கு இணைப்புகளை அழிக்கிறது மற்றும் விதிவிலக்காக பலவீனமான, உடையக்கூடிய பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது.
கே: பெயிண்ட் மெல்லிய மற்றும் பிசின் மெல்லிய இடையே என்ன வித்தியாசம்?
A: பெயிண்ட் தின்னர்கள் பொதுவாக எண்ணெய் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு நோக்கம் கொண்ட கனிம ஆவி அடிப்படையிலான சூத்திரங்கள். கனரக தொழில்துறை பசைகளுக்கு தேவையான இரசாயன வலிமை மற்றும் துல்லியமான ஆவியாதல் கட்டுப்பாட்டை அவை வெறுமனே கொண்டிருக்கவில்லை. தொழில்துறை பிணைப்பு முகவர்களுடன் அவற்றைக் கலப்பது பொதுவாக ஒரு சேறு, பயன்படுத்த முடியாத குழப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அது சரியாக குணப்படுத்த மறுக்கிறது.
கே: எனது பசையில் எவ்வளவு மெல்லியதாக சேர்க்க வேண்டும்?
ப: உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாளில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள சரியான விகிதங்களை எப்போதும் ஒத்திவைக்கவும். ஒரு பொதுவான தொழில்துறை விதியானது 5-10% நீர்த்த விகிதத்தை கன அளவின் அடிப்படையில் தாண்டக்கூடாது. அதிகப்படியான திரவத்தை சேர்ப்பது கலவையின் திடமான உள்ளடக்கத்தை அழித்து, அதன் கட்டமைப்பு வைத்திருக்கும் சக்தியை முற்றிலுமாக அழிக்கிறது.
