ໃນລະບົບການເຄືອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຄື່ອງປະກອບ, ເຄື່ອງແຂງມັກຈະຖືກເຂົ້າໃຈຜິດ. ມັນບໍ່ແມ່ນການເພີ່ມງ່າຍດາຍຫຼື catalyst; ມັນເປັນການຮ່ວມ reactant, ເປັນຄູ່ຮ່ວມມືເທົ່າທຽມກັນໃນການຕິກິຣິຍາທາງເຄມີທີ່ສ້າງຄວາມທົນທານ, polymer ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ເມື່ອຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລົ້ມເຫລວ, ຜົນສະທ້ອນແມ່ນຮ້າຍແຮງ. ໂຄງການປະສົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມງາມ unsightly, ແລະການສູນເສຍທີ່ສໍາຄັນໃນທີ່ໃຊ້ເວລາແລະວັດສະດຸ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງການລົງເລິກດ້ານວິຊາການເຂົ້າໄປໃນບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາປັດໄຈທາງເຄມີ, ສິ່ງແວດລ້ອມແລະ substrate ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍານົດຜົນສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການປິ່ນປົວແລະປົກປ້ອງຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ. ໂດຍ mastering ຫຼັກການຂອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ hardener, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກບັນລຸປະສິດທິພາບແລະອາຍຸຍືນຂອງຕົນ.
Key Takeaways
- Stoichiometry ແມ່ນຢ່າງແທ້ຈິງ: ເຖິງແມ່ນວ່າການບ່ຽງເບນ 5-10% ໃນອັດຕາສ່ວນ resin-to-hardener ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງຖາວອນ.
- ເຄມີທຽບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກາຍຍະພາບ: ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສະແດງອອກເປັນ 'ການຍັບຍັ້ງການປິ່ນປົວ' (ເຄມີ) ຫຼື 'ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດ' (ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ).
- ບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ແລະອຸນຫະພູມຕໍ່າມັກຈະເຮັດແບບຢ່າງບໍ່ເຂົ້າກັນທາງເຄມີຜ່ານປະກົດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນອາມິນ.
- Substrate Sensitivity: ວັດສະດຸດ້ານພະລັງງານຕ່ໍາ (PE, PP, Silicone) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄມີ hardener ສະເພາະຫຼືການກະກຽມດ້ານຮຸກຮານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນ.
ເຄມີຂອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ເປັນຫຍັງການເລືອກ Hardener ກໍານົດຜົນສໍາເລັດ
ຄວາມສໍາເລັດຂອງລະບົບ epoxy ສອງສ່ວນແມ່ນ hinges ສຸດຕິກິຣິຍາເຄມີທີ່ຊັດເຈນ. ອັນນີ້ບໍ່ຄືກັບການປະສົມສີ; ມັນເປັນຂະບວນການ polymerization ຄວບຄຸມທີ່ໂມເລກຸນ resin ແລະ hardener ຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທາງເຄມີນີ້ແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມສົມດຸນຂອງ Stoichiometric
ໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ຢາງ epoxy ມີສະຖານທີ່ reactive ເອີ້ນວ່າກຸ່ມ epoxide. The Hardener , ໂດຍປົກກະຕິເປັນ amine, ມີປະລໍາມະນູ hydrogen ການເຄື່ອນໄຫວ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດູນ stoichiometric ທີ່ສົມບູນແບບ, ບ່ອນທີ່ທຸກໆປະລໍາມະນູ hydrogen ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຈາກ hardener ພົບແລະ reacts ກັບກຸ່ມ epoxide ຈາກຢາງ. ອັນນີ້ສ້າງເຄືອຂ່າຍໂພລິເມີສາມມິຕິທີ່ມີການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມກັນຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ເມື່ອການດຸ່ນດ່ຽງນີ້ຖືກຕ້ອງ, ວັດສະດຸທີ່ປິ່ນປົວໄດ້ບັນລຸເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບສູງສຸດ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ສ້າງຈຸດອ່ອນໆໃນໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍ.
ນິທານເລື່ອງ 'ອັດຕາສ່ວນເກີນ'
ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປແຕ່ເປັນອັນຕະລາຍແມ່ນວ່າການເພີ່ມ hardener ຫຼາຍຈະເລັ່ງຂະບວນການປິ່ນປົວ. ອັນນີ້ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງໂດຍພື້ນຖານ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ catalyst, hardener ແມ່ນບໍລິໂພກໃນຕິກິຣິຍາ. ການເພີ່ມ hardener ເກີນບໍ່ເລັ່ງຫຍັງຂຶ້ນ; ແທນທີ່ຈະ, ມັນຖ້ວມລະບົບດ້ວຍໂມເລກຸນ amine ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິກິລິຍາ. ໂມເລກຸນຟຣີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີ. ພວກມັນຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງປຼາສະຕິກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ແລະມັກຈະ leaching ກັບຫນ້າດິນໃນໄລຍະເວລາ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນເພຍ, ຢືດຢຸ່ນ, ແລະມັກຈະມີ tacky ຢ່າງຖາວອນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການນໍາໃຊ້ hardener ຫນ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນ resin unreacted, ນໍາໄປສູ່ການປິ່ນປົວຫຼຸດຫນ້ອຍລົງເທົ່າທຽມກັນ.
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາໂມເລກຸນ
ປະເພດຂອງເຄື່ອງແຂງທີ່ໃຊ້ໃນການກໍານົດຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງມັນ, ຫຼືສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຄືອຂ່າຍເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມແລະລັກສະນະການປະຕິບັດຜົນໄດ້ຮັບຂອງມັນ.
- Aliphatic Amines: ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງໂຄງສ້າງທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີເລີດແຕ່ມັກຈະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ໍາ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນທົ່ວໄປໃນການເຄືອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະກາວ.
- Polyamides: ດ້ວຍກະດູກສັນຫຼັງໂມເລກຸນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ, polyamides ສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນ້ອຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ primers ແລະການເຄືອບເທິງ substrates ທີ່ມີປະສົບການການເຄື່ອນໄຫວ.
- Anhydrides: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ພວກມັນຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນເພື່ອປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ສ້າງເມຕຣິກໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກສູງສຸດສໍາລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະອາວະກາດ.
ຮູບແບບເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງ Hardener ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປິ່ນປົວ
ເມື່ອລະບົບ epoxy ລົ້ມເຫລວໃນການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາສາມາດຖືກຕິດຕາມກັບຮູບແບບທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ສະແດງອອກໃນລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຄົນມີສາເຫດຂອງຕົນເອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄມີສາດ, ຟີຊິກ, ຫຼືການຄວບຄຸມຂະບວນການ.
ການຍັບຍັ້ງການປິ່ນປົວ
ການຍັບຍັ້ງການປິ່ນປົວແມ່ນ 'ສານພິດ' ສານເຄມີຂອງປະຕິກິລິຍາ. ສານບາງຊະນິດສາມາດແຊກແຊງຄວາມສາມາດຂອງ hardener ໃນ react ກັບ resin ໄດ້, ປະສິດທິຜົນຢຸດເຊົາຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມໃນການຕິດຕາມຂອງມັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫນ້າດິນທີ່ຍັງຄົງຫນຽວ, gummy, ຫຼືຂອງແຫຼວຫມົດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວທີ່ຄາດວ່າຈະຜ່ານໄປ.
ຜູ້ກະທຳຜິດທົ່ວໄປລວມມີ:
- ທາດປະສົມຂອງຊູນຟູຣິກ: ມັກຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນດິນເຜົາສ້າງແບບຈໍາລອງ, ຢາງບາງຊະນິດ, ແລະຖົງມືຢາງ. ຊູນຟູຣິກສາມາດສະກັດສະຖານທີ່ຕິກິຣິຍາ amine ເທິງເຄື່ອງແຂງ.
- ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປໃນຢາງ, ແຂງ, ຫຼືເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນສາມາດແຂ່ງຂັນກັບປະຕິກິລິຍາທີ່ຕ້ອງການ, ນໍາໄປສູ່ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ.
- ສານລະລາຍທີ່ເຫຼືອ: ຖ້າສານຍ່ອຍຖືກເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ບໍ່ລະເຫີຍຢ່າງເຕັມທີ່, ຮູບເງົາທີ່ຍັງເຫຼືອສາມາດຍັບຍັ້ງການປິ່ນປົວຢູ່ເສັ້ນພັນທະບັດ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດ ແລະພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວ
ນີ້ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ບໍ່ແມ່ນສານເຄມີ. ສໍາລັບ epoxy ເພື່ອຜູກມັດ, ມັນຕ້ອງ 'ປຽກອອກ' ຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນຕ້ອງໄຫຼແລະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ໃກ້ຊິດກັບຫນ້າດິນ. ຄວາມສາມາດນີ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍພະລັງງານດ້ານ. ພື້ນຜິວທີ່ມີພະລັງງານສູງ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະທີ່ສະອາດ, ດິນຊາຍ) ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜູກມັດກັບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານຕໍ່າ (LSE) ຕ້ານທາດແຫຼວ.
ພາດສະຕິກ LSE ທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- Polytetrafluoroethylene (PTFE)
- ໂພລີໂພລີນ (PP)
- ໂພລີເອທີລີນ (PE)
- ຊິລິໂຄນ
ໃນເວລາທີ່ລະບົບ hardener ມາດຕະຖານຖືກນໍາໃຊ້ກັບຫນ້າດິນເຫຼົ່ານີ້, ມັນ beads ຂຶ້ນແທນທີ່ຈະແຜ່ອອກ. ເຖິງແມ່ນວ່າ epoxy ປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ, ມັນປະກອບເປັນຊັ້ນແຍກຕ່າງຫາກທີ່ສາມາດປອກເປືອກອອກດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມພຽງເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການ delamination ທັງຫມົດ. ການເອົາຊະນະນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ primers ພິເສດ, ການປິ່ນປົວດ້ານເຊັ່ນ: flame ຫຼືການປິ່ນປົວ plasma, ຫຼືລະບົບກາວພິເສດທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບພາດສະຕິກ LSE.
ໜີຈາກຄວາມຮ້ອນ
ປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງ resin ແລະ hardener ແມ່ນ exothermic, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ແມ່ນສ່ວນປົກກະຕິແລະມີຄວາມຈໍາເປັນຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມຮ້ອນນີ້ບໍ່ສາມາດແຜ່ລາມໄວພຽງພໍ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາຂອງຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງມະຫາຊົນກັບພື້ນທີ່.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີປະລິມານຫຼາຍຂອງ epoxy ປະສົມຢູ່ໃນຖັງເລິກ (ເຊັ່ນ: ຄຸ). ມະຫາຊົນສ້າງຄວາມຮ້ອນໄວກວ່າທີ່ມັນສາມາດຫນີຜ່ານພື້ນທີ່ຈໍາກັດ. ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເລັ່ງປະຕິກິລິຢາ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ວົງຈອນອັນໂຫດຮ້າຍນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ epoxy ສູບຢາ, ຮອຍແຕກ, ໂຟມ, ຫຼືຖ່ານ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ສະເຫມີປະສົມພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ພາຍໃນຫມໍ້ນ້ໍາແລະແຜ່ອອກເຂົ້າໄປໃນຖັງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຕື້ນຫຼືນໍາໃຊ້ມັນກັບ substrate ໄດ້ທັນທີ.
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ: ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີ resin, hardener, ແລະອັດຕາສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງສາມາດທໍາລາຍຂະບວນການປິ່ນປົວ. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ແມ່ນຕົວແປຕົວຕັ້ງຕົວຕີ; ພວກເຂົາເຈົ້າມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຈິງຈັງໃນຕິກິຣິຍາເຄມີ, ແລະການບໍ່ສົນໃຈພວກມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້.
ປະກົດການ Amine Blush
Amine blush ແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ການປິ່ນປົວຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ມັນສະແດງອອກເປັນໜັງຂີ້ເຜີ້ງ, ນ້ຳເມັນ, ຫຼືມີໝອກຢູ່ດ້ານຂອງ epoxy ທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ. ອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຊຸ່ມ (H₂O) ແລະຄາບອນໄດອອກໄຊ (CO₂) ໃນອາກາດປະຕິກິລິຍາກັບອົງປະກອບຂອງອາມີນຂອງ Hardener . ປະຕິກິລິຍານີ້ປະກອບເປັນເກືອ carbamate, ເຊິ່ງເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຫນ້າດິນ. ໃນຂະນະທີ່ epoxy ພາຍໃຕ້ອາດຈະໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊັ້ນ blush ນີ້ແມ່ນບັນຫາໃຫຍ່. ມັນລະລາຍໃນນ້ໍາແລະປ້ອງກັນການເຄືອບສີຫຼື epoxy ຕໍ່ມາຈາກການຜູກມັດ, ນໍາໄປສູ່ການ delamination ທີ່ແນ່ນອນ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດດ້ວຍສະບູແລະນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະ sanding ຫຼື recoating.
ເກນຄວາມຮ້ອນ
ປະຕິກິລິຍາ Epoxy ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມ. ແຕ່ລະລະບົບມີລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວ, ໂດຍປົກກະຕິໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS). ເມື່ອອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຫຼືອຸນຫະພູມຊັ້ນໃຕ້ດິນຫຼຸດລົງຕໍ່າເກີນໄປ, ປະຕິກິລິຍາເຄມີຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າມັນຕົກຕໍ່າກວ່າລະດັບຕໍ່າສຸດຂອງລະບົບ, ປະຕິກິລິຍາສາມາດຢຸດໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າ 'quenching.' ວັດສະດຸອາດຈະຮູ້ສຶກແຂງ ແຕ່ຈະຂາດການປິ່ນປົວຢ່າງຖາວອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບບໍ່ດີ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນມາໃນພາຍຫລັງ, ເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີອາດຈະບໍ່ສາມາດສ້າງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ນໍາໄປສູ່ການ 'tackiness ຖາວອນ' ແລະການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ລະບົບ Anhydride ແລະຄວາມຮ້ອນ
ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ epoxy ທົ່ວໄປທີ່ສຸດປິ່ນປົວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ລະບົບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງແຂງ anhydride. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເປັນເອກະລັກ: ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ປະຕິກິລິຍາແມ່ນຊ້າທີ່ສຸດຫຼືບໍ່ມີ. ພວກມັນຕ້ອງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນສະເພາະ - ການເລັ່ງເຖິງອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍ, ການຖື (ຫຼື 'dwell') ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມ. ຂະບວນການຫຼັງການປິ່ນປົວນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນສໍາຄັນໃນຂະແຫນງທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດແລະການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການປະເມີນປະສິດທິພາບ Hardener ໃນທົ່ວການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ
ການເລືອກ hardener ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເກມຂອງການຄ້າ offs. ບໍ່ມີເຄມີສາດໃດດີເລີດໃນທຸກໆປະເພດ. ຂະບວນການຄັດເລືອກປະກອບດ້ວຍການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດປະກົດຂຶ້ນຂອງ hardener ກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຈາກຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະການສໍາຜັດສານເຄມີກັບຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບຄວາມງາມ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທຽບກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ໂຄງປະກອບໂມເລກຸນຂອງ hardener ໂດຍກົງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ epoxy ປິ່ນປົວ. ມັກຈະມີຄວາມສໍາພັນທາງກົງກັນຂ້າມລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຢືດຢຸ່ນຕ່ໍາ: ແຂງເຊັ່ນ: amines aliphatic ສ້າງມາຕຣິກເບື້ອງໂພລີເມີທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແຂງ, ແລະແຫນ້ນ. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະ compressive ສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກາວໂຄງສ້າງແລະການເຄືອບທີ່ຕ້ອງການຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແຂງແກ່ນນີ້ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຕກຫັກແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຫຼືການສັ່ນສະເທືອນສູງ.
- ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ: Polyamide ແລະ amidoamine hardeners ມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນທີ່ຍາວກວ່າ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ. ນີ້ສ້າງເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີທີ່ສາມາດງໍແລະຍືດຍາວຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫລວ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງນີ້ສະຫນອງຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານການປອກເປືອກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບ primers ເທິງຊັ້ນລຸ່ມໂລຫະທີ່ອາດຈະ flex, ຫຼືສໍາລັບການເຄືອບຊີມັງທີ່ມີປະສົບການການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວ.
ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີແລະຄວາມຮ້ອນ
ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີແລະຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຄອບຄົວ hardener ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະຫນອງລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການປົກປ້ອງ.
| ປະເພດເຄື່ອງແຂງ |
ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສໍາຄັນ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
| Cycloaliphatic Amines |
ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ສະຖຽນລະພາບ UV ທີ່ດີ, ຮັກສາຄວາມເງົາສູງ. |
ການເຄືອບຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ, linings tank ສານເຄມີ, topcoats ຕົກແຕ່ງ. |
| Phenalkamines |
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພິເສດ, ການປິ່ນປົວໄວໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ການ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາເຄັມ. |
ການເຄືອບທາງທະເລແລະນອກຝັ່ງ, primers ສໍາລັບຄອນກີດປຽກ. |
| Anhydrides |
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນສູງຫຼາຍ (ເຖິງ 200 ° C+), ຄຸນສົມບັດ insulation ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ. |
ອົງປະກອບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, potting ເອເລັກໂຕຣນິກແລະ encapsulation. |
ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມງາມ
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອອກແບບເຊັ່ນ countertops, ສິນລະປະ, ຫຼືການເຄືອບທີ່ຈະແຈ້ງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມງາມໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ. ຮັງສີ UV ຈາກແສງແດດສາມາດທໍາລາຍກະດູກສັນຫຼັງໂພລີເມີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສີເຫຼືອງຫຼືດິນສອກຕາມເວລາ. ທາງເລືອກຂອງ hardener ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບນີ້.
Aliphatic ແລະ cycloaliphatic hardeners ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນທົນທານຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ UV ແລະການເປັນສີເຫຼືອງຫຼາຍກ່ວາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີກິ່ນຫອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ມັກຈະມາຢູ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເວລາການປິ່ນປົວຊ້າລົງ. ຜູ້ສູດຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໂຄງຮ່າງການເລືອກຍຸດທະສາດ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ TCO
ການເລືອກເຄື່ອງແຂງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເກີນກວ່າການຈັບຄູ່ມັນໃຫ້ເປັນຢາງ. ວິທີການຍຸດທະສາດພິຈາລະນາຊັ້ນຍ່ອຍ, ຂະຫນາດຂອງໂຄງການ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຫຼາຍກວ່າວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ກອບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ.
Substrate-Specific Logic
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການວິເຄາະ substrate. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະທາງເຄມີຂອງມັນກຳນົດວ່າລະບົບເຄື່ອງແຂງແມ່ນໃຊ້ໄດ້.
- ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ (ໄມ້, ຄອນກຣີດ): ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ອຍອາຍແກັສອອກ, ປ່ອຍອາກາດ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງ ແລະຮູຂຸມຂົນ. ອາດຈະມັກເຄື່ອງເຮັດແຂງທີ່ບວມຊ້າກວ່າທີ່ມີຄວາມໜຽວຕໍ່າກວ່າເພື່ອໃຫ້ອາກາດຫຼົ່ນລົງ. ການເຄືອບ primer sealing ມັກຈະເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
- Substrates ພະລັງງານສູງ (ໂລຫະ, ອົງປະກອບ): ສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າຫຼືເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນເຮັດໃຫ້ການຍຶດເກາະສູງສຸດ. ລະບົບເຄື່ອງແຂງແຂງທີ່ສົ່ງເສີມພັນທະບັດເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນມັກຈະຖືກເລືອກ. ການກະກຽມດ້ານ, ເຊັ່ນການລະເບີດດິນຊາຍຫຼືການຂັດ, ແມ່ນສໍາຄັນ.
- ວັດສະດຸຍ່ອຍທີ່ມີພະລັງງານຕໍ່າ (ພລາສຕິກ): ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາແລ້ວ, ວັດສະດຸເຊັ່ນ polypropylene ຕ້ອງການພິຈາລະນາເປັນພິເສດ. ທາງເລືອກແມ່ນເປັນການປິ່ນປົວດ້ານການຮຸກຮານເພື່ອຍົກສູງພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວຫຼືລະບົບ hardener ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພິເສດທີ່ສ້າງຂື້ນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຍຶດຕິດກັບ polyolefins.
Scalability ແລະຊີວິດຫມໍ້
'ຊີວິດຫມໍ້' (ຫຼື 'ເວລາເຮັດວຽກ') ແມ່ນໄລຍະເວລາຫຼັງຈາກການປະສົມທີ່ epoxy ຍັງຄົງເປັນຂອງແຫຼວພຽງພໍທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ນີ້ແມ່ນປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນໃນການຂົນສົ່ງໂຄງການແລະການຂະຫຍາຍຕົວໄດ້.
- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະຫນາດໃຫຍ່: ສໍາລັບໂຄງການເຊັ່ນການເຄືອບຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືເຮືອຂອງເຮືອ, ຊີວິດຫມໍ້ຍາວເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ເຄື່ອງແຂງທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຊ້າລົງເຮັດໃຫ້ທີມງານແອັບພລິເຄຊັນມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະປະສົມ, ນໍາໃຊ້, ແລະລະດັບວັດສະດຸກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມເປັນເຈນ.
- ການຜະລິດຜ່ານຢ່າງໄວວາ: ໃນການຕັ້ງຄ່າສາຍປະກອບ, ຄວາມໄວແມ່ນສໍາຄັນ. ເຄື່ອງແຂງທີ່ປິ່ນປົວໄວຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆຖືກຈັບ, ປະກອບ, ຫຼືຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງໄວວາ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດ. ນີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄ້າ, ເພາະວ່າລະບົບທີ່ໄວກວ່າອາດຈະມີຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼາຍ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO)
ການສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າຕໍ່ກາລອນຂອງລະບົບ hardener ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈຜິດ. ເຄື່ອງແຂງ 'universal' ລາຄາຖືກກວ່າອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າປະຫຍັດ, ແຕ່ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ກອບ TCO ສະຫນອງຮູບພາບທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າ.
ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ:
- Rework ແລະການສ້ອມແປງ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີຫຼືການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລອກເອົາລາຄາແພງແລະການນໍາໃຊ້ໃຫມ່.
- ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ: ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ, ເວລາອຸປະກອນທີ່ຂາດການບໍລິການສໍາລັບການສ້ອມແປງການເຄືອບແປວ່າລາຍໄດ້ທີ່ສູນເສຍໄປ.
- ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ: ການເຄືອບທີ່ຊຸດໂຊມກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດກັບ UV ຫຼືການໂຈມຕີທາງເຄມີ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາສັ້ນ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າອາຍຸຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການລົງທືນໃນລະບົບເຄື່ອງແຂງສະເພາະແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະສະຫນອງ TCO ຕ່ໍາກວ່າໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມທົນທານແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການແກ້ໄຂ: ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ hardener
ເຖິງແມ່ນວ່າມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ບັນຫາການປິ່ນປົວສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້. ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການວິນິດໄສບັນຫາຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະປະຕິບັດຕາມອະນຸສັນຍາການແກ້ໄຂລະບົບ. ການແກ້ໄຂດ່ວນສາມາດເຮັດໃຫ້ສະຖານະການຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ລາຍການກວດວິນິດໄສ
ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການໃດໆ, ກໍານົດປະເພດຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວສະເພາະ. ອາການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນສາເຫດຂອງຮາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
- ຈຸດອ່ອນ ຫຼື Gummy Patches: ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະສົມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ພື້ນທີ່ຫນຶ່ງອາດຈະໄດ້ຮັບ resin ຫຼື hardener ຫຼາຍເກີນໄປ, ປ້ອງກັນການປິ່ນປົວ stoichiometric. ມັນເປັນສັນຍານຄລາສສິກຂອງການບໍ່ຂູດດ້ານຂ້າງແລະດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງປະສົມ.
- ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວທີ່ແຜ່ຫຼາຍ: ຖ້າພື້ນຜິວທັງໝົດມີຄວາມໜຽວສະເໝີກັນ ຫຼື ແໜ້ນໜາ ຫຼັງຈາກເວລາປິ່ນປົວເຕັມທີ່, ສາເຫດແມ່ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂື້ນ. ນີ້ອາດຈະເປັນ amine blush ຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຫຼືປະຕິກິລິຍາ 'quenched' ຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
- ບໍ່ມີການປິ່ນປົວໃດໆ (ຍັງຄົງເປັນຂອງແຫຼວ): ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ hardener ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອົງປະກອບໄດ້ຖືກລືມທັງຫມົດ, ຫຼືອັດຕາສ່ວນປະສົມແມ່ນຜິດພາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- Delamination ຫຼື Peeling: ນີ້ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນບັນຫາການປິ່ນປົວ. ສາເຫດແມ່ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການກະກຽມພື້ນຜິວບໍ່ດີ ຫຼືຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ມີພະລັງງານຕໍ່າ.
ອະນຸສັນຍາການຟື້ນຕົວມາດຕະຖານ
ສໍາລັບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນຈຸດອ່ອນໆຫຼື tackiness ພື້ນຜິວບ່ອນທີ່ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ epoxy ໄດ້ປິ່ນປົວ, ຂະບວນການຟື້ນຟູມາດຕະຖານມັກຈະສາມາດຊ່ວຍປະຢັດໂຄງການ.
- ເອົາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວອອກ: ເອົາຂອງແຫຼວ ຫຼື epoxy gummy ຂູດອອກທັງຫມົດໂດຍໃຊ້ມີດແຫຼມຫຼືເຄື່ອງຂູດ. ຢ່າງລະອຽດແລະກັບຄືນສູ່ຊັ້ນແຂງ, ປິ່ນປົວ.
- ການທຳຄວາມສະອາດສານລະລາຍ: ເຊັດບໍລິເວນທີ່ຖືກກະທົບຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ: ອາເຊໂທນ ຫຼື ໄອໂຊໂປຣປິລ ແອນກໍຮໍ (IPA) ເທິງຜ້າກັ້ງທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີສານດ່າງ. ນີ້ຈະເອົາສານຕົກຄ້າງທີ່ບໍ່ໄດ້ປະຕິກິລິຍາທີ່ສາມາດຍັບຍັ້ງຊັ້ນໃຫມ່. ອະນຸຍາດໃຫ້ສານລະລາຍກະພິບອອກຢ່າງສົມບູນ.
- ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ: ຂັດພື້ນຜິວທັງໝົດ (ທັງພື້ນທີ່ສ້ອມແປງ ແລະ ບໍລິເວນອ້ອມຮອບ epoxy ທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ) ດ້ວຍເຈ້ຍຊາຍ 80-120 grit. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ abrades, ກໍາຈັດການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຍັງເຫຼືອເຊັ່ນ amine blush ແລະສ້າງ profile ກົນຈັກສໍາລັບເປືອກຫຸ້ມນອກໃຫມ່ຈັບໄດ້.
- ການທໍາຄວາມສະອາດຄັ້ງສຸດທ້າຍ: ດູດຝຸ່ນດິນຊາຍ ແລະເຮັດການເຊັດສຸດທ້າຍດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ສະອາດ ເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ງາມສໍາລັບການໃຊ້ໃຫມ່.
- ນຳໃຊ້ໃໝ່: ວັດແທກຄວາມລະມັດລະວັງ ແລະ ປະສົມ epoxy ໃໝ່ຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ທາໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ກຽມໄວ້.
ເມື່ອໃດທີ່ຈະ Salvage vs. Strip
ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະສ້ອມແປງພາກສ່ວນຫຼືລອກເອົາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບຂອບເຂດແລະລັກສະນະຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
- Salvage ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ຖ້າຫາກວ່າ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວໄດ້ຖືກຈໍາກັດໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ທ້ອງຖິ່ນ (ຕົວຢ່າງ, ຈຸດອ່ອນບາງ), ບັນຫາແມ່ນ superficial ບໍລິສຸດ (ຕົວຢ່າງ, blush amine ທີ່ສາມາດລ້າງແລະ sanded ທັນທີ), ແລະ epoxy ທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງແມ່ນດີຜູກມັດກັບ substrate ໄດ້.
- ການລອກເອົາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຖ້າຫາກວ່າ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນແຜ່ຫຼາຍ (ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ), ຂາດການຍຶດຫມັ້ນກັບ substrate ຢ່າງສົມບູນ (ການເຄືອບສາມາດປອກເປືອກອອກໄດ້), ຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ທັງຫມົດ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ການພະຍາຍາມເຄືອບບັນຫາພຽງແຕ່ຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນອະນາຄົດ. ການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພຽງແຕ່ແມ່ນການກໍາຈັດກົນຈັກຫຼືສານເຄມີທີ່ສົມບູນລົງໄປສູ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນຕົ້ນສະບັບ.
ສະຫຼຸບ
ຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບການພົວພັນ symbiotic ລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະສະພາບແວດລ້ອມຂອງມັນ. ເຄື່ອງແຂງບໍ່ແມ່ນການຄິດຫຼັງແຕ່ເປັນເຄື່ອງຫຼິ້ນສູນກາງທີ່ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມຢືດຢຸ່ນ. ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້—ບໍ່ວ່າຈະເປັນທາງເຄມີ, ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຫຼືທາງດ້ານຮ່າງກາຍ—ເປັນຕົວຂັບໄລ່ຕົ້ນຕໍຂອງການປິ່ນປົວຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ນຳໄປສູ່ການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກປະນີປະນອມ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຫຼັກການຂອງ stoichiometry, ພະລັງງານດ້ານ, ແລະການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສະເຫມີຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການປະຕິບັດຕາມແຜ່ນຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດ (TDS) ແລະດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະຫນາດໃຫຍ່. ວິທີການທີ່ດຸຫມັ່ນນີ້ແມ່ນການປະກັນໄພທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການບັນລຸຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການ.
FAQ
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດປະສົມ hardener ຈາກຍີ່ຫໍ້ຫນຶ່ງກັບ resin ຈາກອື່ນໄດ້ບໍ?
A: ນີ້ແມ່ນຄວາມທໍ້ຖອຍໃຈສູງແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດແຕ່ລະຄົນສ້າງ resin ແລະ hardener ຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອໃຫ້ມີອັດຕາສ່ວນ stoichiometric ສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ເຄມີສາດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ. ການຜະສົມຜະສານຍີ່ຫໍ້ສ້າງອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກ, ເຊິ່ງເກືອບແນ່ນອນຈະນໍາໄປສູ່ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອ່ອນແອ, ເຄັ່ງຄັດ, ຫຼື brittle. ສະເຫມີໃຊ້ຢາງແລະ hardener ຈາກລະບົບທີ່ກົງກັນ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງແຂງຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງປ່ຽນເປັນສີແດງ ຫຼືສີນ້ຳຕານໃນຖັງ?
A: ປົກກະຕິແລ້ວນີ້ແມ່ນຍ້ອນການຜຸພັງແລະເປັນປະກົດການທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະກັບ amines hardeners ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນກະປ໋ອງໂລຫະໃນໄລຍະເວລາ. ສໍາລັບລະບົບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ, ການປ່ຽນສີນີ້ແມ່ນຄວາມງາມຢ່າງດຽວແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຫຼືເວລາການປິ່ນປົວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນຂອງ epoxy ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວສຸດທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຊັດເຈນ.
ຖາມ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍສະເພາະມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ເຄື່ອງແຂງ?
A: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນໃນໄລຍະການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນອາກາດສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບທາດປະສົມອາມີນຢູ່ໃນເຄື່ອງແຂງ, ປະກອບເປັນຊັ້ນຜິວເນື້ອສີຂາວທີ່ເອີ້ນວ່າ amine blush (ການສ້າງ carbamate). ຜິວເນື້ອສີຂາວນີ້ປ້ອງກັນການຍຶດຕິດທີ່ເຫມາະສົມຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກຕໍ່ໄປ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງອອກດ້ວຍສະບູແລະນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະ sanding ແລະ recoating.
ຖາມ: ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະ 'jumpstart' ເຄື່ອງແຂງທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຊ້າບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງອ່ອນໂຍນສາມາດເລັ່ງຂະບວນການປິ່ນປົວໄດ້. ທ່ານສາມາດໃຊ້ປືນຮ້ອນໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຜົາໄຫມ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ຕ້ອງເຮັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ epoxy ປິ່ນປົວໄວເກີນໄປ, ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສີເຫຼືອງ, ຄວາມຊັດເຈນຫຼຸດລົງ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຮອຍແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການເລັ່ງຄວາມຮ້ອນສະເຫມີ.
