엑스트라 하드 바니쉬의 효과를 극대화하는 방법은 무엇입니까?

전문가들이 Extra Hard Varnish 에 관해 이야기할 때 그들은 고고형 폴리우레탄이나 2부분으로 구성된 산 촉매 시스템과 같은 고급 코팅을 언급합니다. 이러한 제품은 표준 기성 바니시를 훨씬 뛰어넘는 수준의 보호 기능을 제공합니다. 목표는 단순히 목재를 밀봉하는 것이 아니라 긁힘, 화학 물질 및 마모에 저항하는 전문가 수준의 오래 지속되는 표면을 만드는 것입니다. 그러나 이러한 엘리트 마무리를 달성하려면 중요한 균형이 필요합니다. 놀라운 표면 경도와 낮은 총 소유 비용을 얻을 수 있지만 이로 인해 응용 분야의 복잡성과 특정 유지 관리 요구 사항이 증가합니다. 이 가이드는 전략 계획부터 고급 문제 해결까지 전체 프로세스를 안내하여 완벽하고 내구성 있는 결과를 위해 고성능 광택제의 효과를 극대화하도록 보장합니다.

주요 시사점

• 결과의 90%는 준비입니다. 기계적 '키잉' 및 임상적 먼지 제거는 협상할 수 없습니다.
• 도구 시너지 효과: 가장자리에는 합성 강모 브러시를 사용하고 넓은 범위에는 고밀도 극세사 롤러를 사용하여 '풀링'을 방지합니다.
• 환경 제어: 습도와 온도는 필름의 '개방 시간'과 최종 선명도를 직접적으로 결정합니다.
• 레이어링 논리: '새틴 베이스, 매트 탑' 접근 방식은 원하는 광택을 희생하지 않고 최대한의 깊이를 제공합니다.
• 유지 관리 대 수리: 초경질 바니시는 우수한 TCO(총 소유 비용)를 제공하지만 필름이 손상된 경우 전체 표면 개입이 필요합니다.

전략적 평가: 엑스트라 하드 바니시를 선택해야 하는 경우

고성능 바니시를 사용하기로 결정하는 것은 단순한 재료 선호가 아닌 전략적 선택입니다. 이는 코팅의 기능을 환경 요구 사항에 맞추는 것입니다. 이 보호 수준을 선택하는 시기와 이유를 이해하는 것이 성공적이고 오래 지속되는 프로젝트를 향한 첫 번째 단계입니다.

트래픽이 많은 성공 기준

초경질 바니시는 지속적인 사용과 남용을 견디는 표면을 위해 설계되었습니다. 그들의 화학 구조는 표준 바니시가 복제할 수 없는 견고하고 탄력 있는 필름을 만듭니다. 다음과 같은 경우에는 이 옵션을 강력히 고려해야 합니다.

• 상업용 바닥재: 유동인구, 신발 긁힘, 청소용 화학물질이 매일 발생하는 소매 공간, 사무실 또는 복도.
• 주방 조리대: 이러한 표면은 습기, 음식 얼룩, 머그컵의 열, 조리기구의 가벼운 충격에 대한 저항력이 필요합니다.
• 대용량 캐비닛: 주방 캐비닛, 다용도실 문 및 상업용 설비는 부서지거나 지문이 묻고 자주 닦이기 쉽습니다.
• 레스토랑 테이블 상판 및 바 상판: 유출, 세척제, 접시와 유리 제품의 긁힘에 대한 탁월한 저항력이 요구됩니다.

이러한 시나리오에서 바니시는 단순한 장식 레이어가 아닙니다. 이는 기본 재료의 수명에 필수적인 기능적 장벽입니다.

내구성과 수리 가능성의 균형

초경질 바니시의 주요 이점은 뛰어난 내구성입니다. 그러나 이러한 경도에는 수리 가능성이라는 대가가 따릅니다. 작은 부분을 샌딩하고 제품을 다시 도포하여 얼룩을 수리할 수 있는 오일이나 왁스와 같은 부드러운 마감재와 달리 경화 바니시 필름은 단일 연속 층입니다. 깊은 흠집이나 강한 충격으로 인해 이 필름이 파손된 경우 단순히 손상된 부분을 패치할 수는 없습니다. 수리는 시각적으로 명백하며 코팅에 약점을 만듭니다. 올바른 절차에는 영향을 받은 전체 표면(예: 전체 테이블 상판 또는 바닥판)을 샌딩하고 다시 코팅하여 매끄럽고 내구성 있는 마감을 보장하는 것이 포함됩니다.

기판 호환성

기존 마감재 위에 최신 고성능 바니시를 칠할 수 없습니다. 접착력은 깨끗하고 안정적이며 적절하게 준비된 기판에 따라 달라집니다. 표면이 이전에 오일, 왁스 또는 실리콘 기반 광택제로 코팅된 경우 바니시가 접착되지 않아 벗겨짐, 박리 또는 '물고기 눈'이 발생합니다. 이러한 오염 물질은 나무결에 침투하여 바니시가 극복할 수 없는 장벽을 만듭니다. 따라서 표면의 이력을 알 수 없거나 표면이 오일이나 왁스로 처리되었다는 것을 알고 있는 경우, 맨손으로 완전히 모래를 덮은 신선한 목재는 협상할 수 없습니다. 이전 마감재가 호환 가능한 수성 바니시인 경우 철저한 청소 및 스커프 샌딩(또는 '키잉')으로 충분할 수 있습니다.

총소유비용(TCO)

추가 하드 바니시와 필수 준비 작업의 초기 비용은 더 높을 수 있지만 총 소유 비용(TCO)은 더 높은 경우가 많습니다. 잘 도포된 고내구성 바니시는 까다로운 환경에서도 5~10년의 유지 관리 주기를 가질 수 있습니다. 대조적으로, 하드왁스 오일과 같은 부드러운 마감재는 1~3년마다 다시 도포해야 할 수도 있습니다. 잦은 재코팅에 따른 인건비, 가동 중단 시간, 자재 비용을 고려하면 내구성이 뛰어난 바니시가 장기적으로 볼 때 더 경제적인 선택임이 입증되었습니다.

정밀한 응용: 무결점 필름을 위한 도구 및 기술

고성능 바니시를 사용하여 유리처럼 매끄럽고 전문적인 마감을 달성하려면 예술적 재능보다는 규율 있는 기술이 더 중요합니다. 올바른 도구, 체계적인 프로세스 및 세부 사항에 대한 관심은 완벽한 영화와 아마추어 결과물을 구분하는 요소입니다.

애플리케이터 매트릭스

어플리케이터 선택은 필름 두께, 투명도 및 전반적인 마감에 직접적인 영향을 미칩니다. 최고의 도구는 하나도 없습니다. 대신 시너지적인 접근 방식이 필요합니다.

작은 주걱	주요 용도	모범 사례
합성 강모 브러쉬	가장자리, 모서리 및 세부 영역 절단.	강모 손실을 방지하려면 고품질 브러시를 사용하십시오. 흘러내림과 흘러내림을 방지하기 위한 최고의 흐름 제어 기능을 제공합니다.
짧은 낮잠 극세사 롤러	바닥, 문, 테이블 상판과 같은 크고 평평한 표면.	3mm~5mm 낮잠을 선택하세요. 이는 마감재에 과도한 공기나 질감을 도입하지 않고 얇고 균일한 코팅을 적용합니다.
폼 브러쉬/패드	소규모 프로젝트 또는 니스칠 전 얼룩 적용.	유용할 수 있지만 과도하게 작업하면 거품이 발생할 수 있습니다. 일회용 애플리케이션에 가장 적합합니다.

'1+2' 시스템

특히 나무가 없거나 다공성인 목재에서 내구성과 접착력을 극대화하기 위해 전문가들은 '1+2' 시스템을 사용합니다. 이 구조화된 접근 방식은 논리적 레이어에서 마무리를 구축합니다.

1. 프라이머/실러 코팅: 첫 번째 코팅은 전용 샌딩 실러이거나 바니시 자체를 적절한 희석제(일반적으로 수성 시스템의 경우 물)로 약 10% 희석해야 합니다. 이 초기 층은 나뭇결을 관통하여 밀봉하고 느슨한 섬유를 들어 올립니다. 건조되면 쉽게 샌딩 처리하여 완벽한 베이스를 만들 수 있습니다.
2. 첫 번째 전체 코팅: Extra Hard Varnish 의 희석되지 않은 첫 번째 코팅을 적용합니다. 젖은 가장자리를 유지하고 일관되고 균일한 필름을 얻는 데 중점을 둡니다.
3. 두 번째 전체 코팅: 첫 번째 코팅이 건조되고 가볍게 마모된 후 최종 코팅을 적용합니다. 이 층은 최고의 내구성을 제공하고 최종 광택을 결정합니다.

통기 없이 교반

이는 가장 중요하면서도 오해를 받는 단계 중 하나입니다. 특히 무광택 또는 새틴 광택의 바니시에는 캔 바닥에 침전되는 소광제가 포함되어 있습니다. 일관된 마무리를 위해 액체 전체에 균일하게 매달려 있어야 합니다. 그러나 캔을 세게 흔들면 수천 개의 미세 기포가 발생합니다. 이러한 기포는 건조 필름에 갇혀 거칠고 불완전한 표면을 만듭니다. 올바른 방법은 농도가 균일해질 때까지 최소 2분 동안 납작한 주걱으로 캔의 바닥과 측면을 긁으면서 철저하면서도 부드럽게 저어주는 것입니다. 도포하는 동안 주기적으로 계속 저어주어야 합니다.

웨트 에지 관리

랩 마크는 인접한 섹션을 적용하기 전에 바니시 섹션이 건조되기 시작할 때 발생합니다. 이를 방지하려면 항상 '젖은 가장자리'를 유지해야 합니다. 작고 관리하기 쉬운 부분에서 작업하고 바니시를 바른 다음 나뭇결 방향으로 마지막으로 가벼운 브러시 스트로크로 '붙여' 있습니다. 이 한 번의 연속 스트로크는 마무리 수준을 높이고, 남은 제품을 제거하며, 현재 섹션을 다음 섹션과 원활하게 혼합합니다. 이미 굳기 시작한 부분으로 다시 돌아가지 마십시오. 이렇게 하면 필름이 끌리고 자국이 남게 됩니다.

고급 광택 제어 및 미적 최적화

보호 기능 외에도 바니시는 상당한 미적 제어 기능을 제공합니다. 전문가들은 특정 레이어링 전략과 준비 기술을 사용하여 최종 광택을 조작하고 목재의 자연스러운 아름다움을 향상시키는 깊고 깨끗하며 결점 없는 외관을 얻습니다.

'깊이' 전략

탁하거나 우유빛 같은 느낌 없이 아름다운 무광택 또는 '데드플랫' 마감을 달성하려면 구체적인 전략이 필요합니다. 소광제는 빛을 산란시키는 미세한 입자이지만 마감재의 선명도를 약간 감소시킬 수 있습니다. 깊이와 원하는 낮은 광택을 모두 극대화하려면 다음과 같은 전문적인 레이어링 기술을 사용하세요.

• 빌드 코팅(새틴 또는 광택): 새틴 또는 광택 버전의 바니시를 사용하여 초기 코팅(프라이머 및 첫 번째 전체 코팅)을 적용합니다. 이러한 배합에는 소광제의 수가 적기 때문에 나무결을 향상시키는 더 깨끗하고 깊은 필름이 생성됩니다.
- 최종 코팅(무광택 또는 데드플랫): 원하는 무광택 또는 데드플랫 광택을 사용하여 최종 탑코트만 적용합니다. 이 단일 레이어는 표면 빛을 산란시켜 의도한 모습을 연출하기에 충분하며, 보다 투명한 베이스 코팅은 깊이와 풍부함을 제공합니다.

코팅간 마모

코팅 사이의 샌딩은 단지 부드러움만을 위한 것이 아닙니다. 접착에 필수적입니다. 바니시는 경화되면서 단단하고 다공성이 없는 필름이 됩니다. 다음 코트에는 '기계식 열쇠'가 필요합니다. 각 코팅이 완전히 건조된 후(최종 코팅 전) 240~320방 마무리 패드나 사포로 전체 표면을 가볍게 연마합니다. 목표는 바니시 층을 제거하는 것이 아니라 표면을 무디게 하고 작은 결점이나 먼지 '펜촉'을 제거하는 것입니다. 이렇게 하면 다음 코팅이 고정될 수 있는 미세한 질감이 생성되어 층 간의 강력한 결합이 보장됩니다.

거울 마감(옵션)

매우 고광택 반사 마감을 위해서는 표준 적용만으로는 충분하지 않습니다. '물 샌딩' 또는 '습식 샌딩'으로 알려진 이 고급 공정은 고급 가구 및 전시품에 사용됩니다.

1. 완전 경화가 가능하도록 광택 바니시를 여러 번 칠합니다.
2. 400방 습식/건식 사포와 윤활제(물에 비누 몇 방울)를 사용하여 표면이 완전히 평평하고 균일하게 무뎌질 때까지 부드럽게 샌딩합니다.
3. 더 미세한 입자(600, 800, 1200)를 사용하여 각 단계 사이에 표면을 청소합니다.
4. 마지막으로 기계적 완충 장치나 손으로 일련의 자동차 버핑 및 광택제를 사용하여 표면을 거울처럼 깊고 빛나는 광택으로 만듭니다.

압정 프로토콜

먼지는 완벽한 마무리의 적입니다. 끈끈한 무명천 조각인 압정 걸레는 제거를 위한 최고의 도구입니다. 먼지 제어 프로토콜은 세심해야 합니다. 해당 부위를 진공 청소기로 청소하고 닦은 후 바니시를 바르기 직전에 최종 먼지 제거를 수행하십시오. 걸레로 한 방향으로 표면을 부드럽게 닦고, 깨끗한 부분이 드러나도록 자주 다시 접어줍니다. 강한 압력을 가하지 마십시오. 끈적끈적한 잔여물이 표면으로 옮겨질 수 있습니다. 이 최종 임상 세척 단계는 공기 중 입자가 젖은 마감재에 갇히지 않도록 합니다.

환경 위험 완화 및 문제 해결

완벽한 기술을 사용하더라도 환경적 요인으로 인해 바니시 도포가 망가질 수 있습니다. 온도, 습도 및 공기 오염은 실망스러운 결함을 유발할 수 있는 소리 없는 변수입니다. 이러한 위험을 이해하면 이를 방지하거나 필요한 경우 효과적으로 문제를 해결할 수 있습니다.

'프로스팅' 현상

특히 에어로졸 바니시를 사용하거나 최적이 아닌 조건에서 작업할 때 가장 일반적인 문제 중 하나는 '프로스팅' 또는 '홍조'입니다. 이는 바니시가 건조될 때 나타나는 유백색의 안개입니다. 이는 경화막 내에 수분이 갇혀 발생합니다. 이는 다음과 같은 경우에 발생합니다.

• 습도가 너무 높음(일반적으로 >80%): 용매가 증발하면서 공기 중 수증기가 빠르게 냉각되는 표면에 응결됩니다.
- 하지면이 너무 차갑습니다. 차가운 표면에 바니시를 바르면 응결 현상이 발생하여 동일한 문제가 발생할 수 있습니다.

이를 방지하려면 항상 통제된 환경에서 작업하고 습하거나 비오는 날 또는 추운 차고에서 광택제를 바르는 것을 피하십시오.

기후 벤치마킹

모든 바니시는 이상적인 적용 범위를 가지고 있습니다. 대부분의 수성 폴리우레탄의 경우 온도는 18°C~22°C(65°F~72°F)입니다. 더 낮은 온도에서 적용하면 경화 과정이 상당히 느려지고 필름 레벨링에 영향을 미칠 수 있습니다. 매우 덥거나 건조한 환경에서 바르면 '오픈 시간'이 줄어들어 너무 빨리 건조되어 브러시 자국이 생길 가능성이 높아집니다. 또한 팬이나 히터를 사용하여 건조 속도를 높이려는 유혹에 저항하십시오. 이로 인해 아래 층이 아직 젖어 있는 동안 표면이 '외피'되어 용제를 가두어 약하고 탁한 마감이 될 수 있습니다.

긴급 수정

최선의 노력에도 불구하고 문제가 발생하면 몇 가지 해결 방법이 가능합니다.

• 반투명 마감을 위한 '광택' 방법: 무광택 코팅이 반투명한 경우 광택 마감에 동일한 바니시를 얇게 바르면 종종 필름을 '다시 젖게'하여 미세한 결함을 용해하고 선명도를 복원할 수 있습니다. 그런 다음 경화된 후 무광택 마감재를 다시 적용할 수 있습니다.
• 흘러나오는 오렌지 껍질: 표면에서 멀리 떨어진 낮은 설정에서 히트건의 열을 조심스럽게 가하면 약간의 오렌지 껍질 질감이 흘러나올 수 있습니다. 또는 최종 코팅을 위해 특정 레벨링 희석제를 바니시에 추가할 수 있습니다(제조업체 호환성 확인).

오염 통제

'물고기 눈'으로 알려진 작은 분화구 모양의 결함은 일반적으로 실리콘(가구 광택제) 또는 오일/왁스 잔류물로 인해 표면이 오염되었다는 분명한 징후입니다. 바니시는 이러한 오염물질에 의해 반발되어 필름에 빈 공간을 만듭니다. 불행하게도 일단 물고기 눈이 나타나면 단순히 그 위에 칠할 수는 없습니다. 신뢰할 수 있는 유일한 해결책은 작업을 중단하고 바니시를 완전히 건조시킨 후 전체 표면을 다시 샌딩한 다음 다시 시작하기 전에 특수 사전 페인트 세척제나 미네랄 스피릿으로 기름기를 완전히 제거하는 것입니다.

구현 현실: 경화, 하중 지지 및 수명

바니시를 바르는 것은 공정의 일부일 뿐입니다. 완전한 내구성을 실현하려면 초기 및 장기간에 걸쳐 치료 방법과 관리 방법을 이해하는 것이 필수적입니다. 경화 단계의 인내심은 도포 중 정밀도만큼 중요합니다.

경화 타임라인

다양한 건조 및 경화 단계를 구별하는 것이 중요합니다. 이 용어는 서로 바꿔 사용할 수 없으며 잘못 이해하면 마감재가 손상될 수 있습니다.

단계	일반적인 기간	그것이 의미하는 것
터치드라이	30분~1시간	표면이 더 이상 끈적거리지 않습니다. 먼지는 달라붙지 않지만 매우 약합니다.
재코팅	2~4시간	필름은 마모될 수 있을 만큼 안정적이며 밑에 있는 용매가 반응하지 않고 다음 코팅을 수용할 수 있습니다.
가벼운 사용	24시간	표면은 가벼운 발의 움직임(양말을 신은 상태)이나 매우 가벼운 물체의 배치를 처리할 수 있습니다.
완전 화학적 경화	5~7일	바니시는 최대 경도와 내화학성에 도달했습니다. 이제 과도한 사용, 가구 및 청소를 견딜 수 있습니다.

조기 보호

첫 주는 새로운 바니시 마감을 위한 가장 중요한 기간입니다. 이 화학적 경화 단계에서 폴리머 사슬은 가교되어 최종 내구성 필름을 생성합니다. 무거운 가구, 양탄자 또는 화분을 표면에 놓지 마십시오. 바닥에 물건을 끌거나 강한 세제를 사용하면 영구적인 손상이 발생할 수 있습니다. 표면을 사용해야 하는 경우에는 주의해서 사용하십시오. 공기가 자유롭게 순환되도록 하고 인내심의 필요성에 대해 고객이나 가족 구성원의 기대치를 관리하십시오.

전문 유지보수 계층

적절한 유지 관리는 마감재의 수명을 극적으로 연장합니다. 계층형 접근 방식을 통해 올바른 작업에 올바른 방법을 사용할 수 있습니다.

• 일상적인 청소: 일상적인 잔해물은 극세사 걸레 또는 부드러운 브러시 헤드가 있는 진공청소기를 사용하십시오. 엎지르거나 가벼운 청소의 경우 목재 바닥용으로 특별히 설계된 pH 중성 세제를 사용하십시오. 너무 알칼리성이어서 시간이 지남에 따라 마감이 흐려질 수 있으므로 다용도 세척제를 사용하지 마십시오.
• 딥 클리닝: 잘 지워지지 않는 흠집이나 때를 제거하려면 바니시 제조업체에서 권장하는 비연마성 집중 세척제를 사용하십시오. 극세사 천으로 바르고 수세미나 연마 가루는 사용하지 마세요.
- 장기 갱신(스크린 및 재도장): 몇 년이 지나면 사람이 많이 다니는 지역에서는 마모가 나타나기 시작할 수 있습니다. 전체 샌드백 대신 '스크린 및 재코팅'을 수행할 수 있습니다. 여기에는 표면을 철저하게 청소한 다음 고운 입자 스크린으로 가볍게 연마하여 바니시로 새로운 탑코트를 1회 칠하는 열쇠를 제공하고 보호 기능과 외관을 몇 년 더 유지하는 작업이 포함됩니다.

결론

Extra Hard Varnish를 사용하는 것은 뛰어난 내구성을 보장하기 위한 노력이지만 전문적인 사고방식이 필요합니다. 성능이 가장 중요한 고위험 프로젝트의 경우 일상적인 마모를 견딜 수 있는 능력이 타의 추종을 불허하며 뛰어난 장기적 가치를 제공합니다. 성공은 재료와 프로세스를 존중하는 엄격한 접근 방식에 달려 있습니다. 세심한 준비, 올바른 툴링, 환경 제어 및 인내심 있는 치료에 집중함으로써 아름다울 뿐만 아니라 오랫동안 지속되는 마감을 얻을 수 있습니다. 다음 프로젝트를 평가할 때 특정 교통량 및 마모 요구 사항에 맞는 바니시 등급을 선택하여 시간이 지나도 변함없는 결과를 얻으세요.

FAQ

Q: 기존 마감재 위에 추가로 단단한 바니시를 칠할 수 있나요?

답: 상황에 따라 다릅니다. 이전 마감재가 호환 가능한 수성 바니시이고 상태가 좋은 경우, 고운 사포로 표면을 철저히 청소하고 '키잉'한 후 적용할 수 있습니다. 그러나 오래된 마감재가 유성, 왁스 또는 알 수 없는 코팅인 경우 새 바니시가 제대로 접착되고 벗겨짐과 같은 문제를 방지하기 위해 맨 나무에 다시 샌딩해야 합니다.

질문: 주방 조리대에 사용하는 초경질 바니시는 식품에 안전한가요?

A: 대부분의 수성 바니시는 완전히 경화되면 식품에 안전한 것으로 간주됩니다. 이는 24시간 프로세스가 아닙니다. 완전한 화학적 경화를 기다려야 하며 일반적으로 5~7일이 소요됩니다. 이 시간 동안 용매가 완전히 증발하고 필름이 경화됩니다. 그 기간이 지나면 표면은 비활성 상태가 되어 우발적인 식품 접촉에 대해 안전합니다. 구체적인 지침은 항상 제조업체의 데이터 시트를 확인하세요.

Q: 최종 코팅에서 거품을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?

A: 거품은 일반적으로 세 가지 요인으로 인해 발생합니다. 첫째, 캔을 절대 흔들지 마십시오. 공기가 들어가지 않도록 부드럽게 그러나 완전히 저어줍니다. 둘째, 지나치게 브러싱하거나 너무 빨리 굴리면 마감재에 공기가 들어갈 수 있으므로 피하십시오. 부드럽고 균일한 스트로크로 적용하십시오. 셋째, 도구를 확인하십시오. 품질이 낮은 롤러는 섬유질을 떨어뜨릴 수 있고, 오래된 브러시는 건조된 바니시 조각을 잡아서 결함을 일으킬 수 있습니다.

Q: '내열성'과 '내열성'의 차이점은 무엇인가요?

A: 이것은 중요한 차이점입니다. '내열성'은 바니시가 뜨거운 커피 머그잔이나 따뜻한 음식이 담긴 접시 등의 간접적인 열을 표시 없이 견딜 수 있음을 의미합니다. '내열성'은 스토브에서 바로 꺼낸 뜨거운 팬의 직접적인 열을 처리할 수 있음을 의미합니다. 이는 바니시로는 처리할 수 없는 일입니다. 광택 처리된 표면에 뜨거운 팬을 놓으면 즉시 복구할 수 없는 손상이 발생할 수 있습니다.

Q: 왜 내 무광택 바니시가 고르지 않게 변했나요?

A: 무광택 바니시의 광택이 고르지 않거나 일정하지 않은 것은 거의 항상 소광제의 침전으로 인해 발생합니다. 이는 바니시에서 균일하게 부유되어야 하는 고체입니다. 적용 전과 도중에 완전히 저어주지 않으면 일부 부분에는 매트제가 더 많아지고(칙칙해 보임) 다른 부분에는 덜 적용됩니다(반짝이게 보임). 해결책은 캔 바닥을 자주 긁으면서 계속 저어주는 것입니다.