குறைபாடற்ற வாகனம் அல்லது பொழுதுபோக்கின் முடிவை அடைவதற்கு எப்போதும் சிக்கலான இரசாயன கலவைகள் தேவையில்லை. 1K அக்ரிலிக் பெயிண்ட் ஒரு நேரடியான, ஒரு-கூறு தீர்வை வழங்குகிறது. உலர்த்துவதற்கு ஒரு இரசாயன கடினப்படுத்தியை விட இது கரைப்பான் ஆவியாதல் முழுவதையும் நம்பியுள்ளது. பல DIYers மற்றும் தொழில் வல்லுநர்கள் குறிப்பிட்ட ஆட்டோமோட்டிவ் டச்-அப்கள், தொழில்துறை வேலைகள் மற்றும் மாடல்-மேக்கிங் ஆகியவற்றிற்கு இந்த விருப்பத்தைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். இருப்பினும், இந்த பொருள் அடிக்கடி துணை பளபளப்பு அல்லது பலவீனமான ஒட்டுதலுக்கான நியாயமற்ற நற்பெயரைப் பெறுகிறது. இந்த தோல்விகள் தயாரிப்பிலிருந்தே அரிதாகவே உருவாகின்றன. அவை பொதுவாக மெத்தனமான பயன்பாட்டு நுட்பங்கள் மற்றும் மோசமான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் விளைவாகும்.
தொழில்நுட்ப துல்லியத்தை மாஸ்டர் செய்வதன் மூலம் இந்த தொழில்முறை இடைவெளியை நீங்கள் குறைக்கலாம். இந்த பெயிண்ட் சிஸ்டம் எப்படி வேலை செய்கிறது மற்றும் அது உண்மையில் எங்கு ஒளிர்கிறது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம். நிபுணர் தயாரிப்பு முறைகள், துல்லியமான தெளித்தல் பணிப்பாய்வுகள் மற்றும் முக்கியமான சரிசெய்தல் படிகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஒவ்வொரு முறையும் காட்சி-தரமான முடிவை நீங்கள் உத்தரவாதம் செய்யலாம் மற்றும் உங்கள் முடிக்கும் திறன்களை உயர்த்தலாம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
- தயாரிப்பு 90% பூச்சு: ஒட்டுதல் என்பது 1K அமைப்புகளுக்கான முதன்மை தோல்விப் புள்ளியாகும்.
- சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு: வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கரைப்பான் ஆவியாதல் விகிதங்கள் மற்றும் இறுதி பளபளப்பு நிலைகளை ஆணையிடுகிறது.
- மெல்லிய விகிதங்கள்: பாகுத்தன்மையின் துல்லியம் 'ஆரஞ்சு தோலை' தவிர்ப்பதற்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது.
- வரம்புகள் விழிப்புணர்வு: 1K இல் 2K அமைப்புகளின் இரசாயன மற்றும் UV எதிர்ப்பு இல்லை என்பதைப் புரிந்துகொள்வது.
1. 1K அக்ரிலிக் பெயிண்டைப் புரிந்துகொள்வது: வழக்குகள் மற்றும் வெற்றிக்கான அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தவும்
ஒரு துளியை தெளிப்பதற்கு முன், அடிப்படை வேதியியலை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். '1K' என்பது ஒரு கூறு. நீங்கள் அதை கடினப்படுத்தி அல்லது ஆக்டிவேட்டருடன் கலக்க வேண்டாம். வண்ணப்பூச்சு திரவத்திலிருந்து திட நிலைக்கு முற்றிலும் கரைப்பான் ஆவியாதல் மூலம் மாறுகிறது. கரைப்பான் காற்றில் ஒளிரும், அக்ரிலிக் பிசின் பின்னால் செல்கிறது. இந்த உடல் உலர்த்தும் செயல்முறை 2K அமைப்புகளிலிருந்து கடுமையாக வேறுபடுகிறது. 2K வண்ணப்பூச்சுகள் ஒரு தளத்திற்கும் கடினப்படுத்துதலுக்கும் இடையில் ஒரு இரசாயன குறுக்கு-இணைப்பு எதிர்வினையை நம்பியுள்ளன.
ஏனெனில் இரசாயன சிகிச்சை எதுவும் நடைபெறாது. 1K அக்ரிலிக் பெயிண்ட் மிகவும் வசதியாக உள்ளது. மீதமுள்ள பொருட்களை மீண்டும் தகரத்தில் ஊற்றலாம். சில மணிநேரங்கள் வைத்திருந்தால் உங்கள் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் உள்ளே அது கடினமாகாது. இந்த குணாதிசயங்கள் சிறிய அளவிலான பழுதுபார்ப்பு மற்றும் சிக்கலான மாதிரியை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. தொழில்முறை மீட்டமைப்பாளர்கள் கிளாசிக் கார்களுக்கும் இதைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பல விண்டேஜ் வாகனங்கள் முதலில் நைட்ரோசெல்லுலோஸ் அல்லது ஆரம்பகால அக்ரிலிக் அரக்குகளைக் கொண்டிருந்தன. ஒரு நவீன 1K அமைப்பு இந்த காலகட்டத்தை-சரியான, ஆழமான பளபளப்பை முழுமையாக பிரதிபலிக்கிறது.
இருப்பினும், வெற்றிக்கு கடுமையான அளவீடுகள் தேவை. நீங்கள் சரியான 'ஓட்டம்-வெளியே' அடைய வேண்டும், எனவே உலர்த்தும் முன் வண்ணப்பூச்சு தன்னை நிலைநிறுத்துகிறது. நீங்கள் முழுமையான அடி மூலக்கூறு இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும். பொருந்தாத பழைய வண்ணப்பூச்சுக்கு மேல் கனமான ஈரமான பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தினால், வலுவான கரைப்பான்கள் அடியில் உள்ள அடுக்குகளைத் தாக்கும்.
நீங்கள் கணக்கிடப்பட்ட வர்த்தக பரிமாற்றத்தையும் எதிர்கொள்கிறீர்கள். நீங்கள் நம்பமுடியாத வசதியையும் பயன்பாட்டின் எளிமையையும் பெறுவீர்கள். மாற்றாக, நீங்கள் சில நீண்ட கால இரசாயன எதிர்ப்பை தியாகம் செய்கிறீர்கள். 1K ஃபினிஷ்கள் கடுமையான இரசாயனங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்கும். 1K பேனலில் கச்சா பெட்ரோல் அல்லது ஆக்கிரமிப்பு பிரேக் கிளீனரைக் கொட்டுவது, பூச்சு மென்மையாக்கலாம் அல்லது கறை படியும்.
2. முன் விண்ணப்பம்: ஒட்டுதலின் அடித்தளம்
ஒட்டுதல் தோல்விகள் அனுபவமற்ற ஓவியர்களை பாதிக்கின்றன. 1K ஒரு இரசாயன கடி இல்லாததால், அது இயந்திர பிடியில் பெரிதும் நம்பியுள்ளது. நீங்கள் தயாரிப்பு படிகளைத் தவிர்த்தால், வண்ணப்பூச்சு இறுதியில் உரிக்கப்படும் அல்லது செதில்களாகிவிடும்.
அடி மூலக்கூறு அடையாளம்
நீங்கள் எதை வரைகிறீர்கள் என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். முதலில் ஒரு அடிப்படை கரைப்பான் சோதனை செய்யுங்கள். ஒரு சுத்தமான துணியை அக்ரிலிக் தின்னரில் ஊறவைக்கவும். பழைய முடிவின் ஒரு தெளிவற்ற பகுதியில் மெதுவாக தேய்க்கவும். பழைய பெயிண்ட் சுருக்கங்கள், மென்மையாக அல்லது துணி மீது தேய்க்கப்பட்டால், அது ஒரு மீளக்கூடிய பூச்சு ஆகும். புதிய கரைப்பான்-கனமான வண்ணப்பூச்சை அதன் மேல் தெளிப்பது கடுமையான தூக்கத்தை ஏற்படுத்தும். தொடர்வதற்கு முன், உயர்தர தடுப்பு ப்ரைமரைப் பயன்படுத்தி உணர்திறன் கொண்ட அடி மூலக்கூறை மூட வேண்டும்.
இயந்திர தயாரிப்பு
இயந்திர தயாரிப்பு நுண்ணிய கீறல்களை உருவாக்குகிறது. புதிய வண்ணப்பூச்சு இந்த கீறல்களில் பாய்கிறது, தன்னைத்தானே பூட்டிக்கொள்கிறது. மணல் சாய்வுகளை ஒருபோதும் தவிர்க்க வேண்டாம். கட்டங்களுக்கு இடையில் மிக விரைவாக நகர்வதால், இறுதி நிறத்தில் ஆழமான கீறல்கள் தெரியும்.
- P400 Grit: ஆரம்ப நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் சிறிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற இதைப் பயன்படுத்தவும்.
- P600 கிரிட்: P400 கீறல்களைச் செம்மைப்படுத்த P600 வரை செல்லவும். இது ப்ரைமருக்கு மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது.
- P800 கிரிட்: பேஸ்கோட் பயன்பாட்டிற்கு முன் ஒரு முழுமையான மென்மையான இயந்திர பிணைப்புக்கு P800 உடன் முடிக்கவும்.
நீங்கள் ஏற்கனவே இருக்கும் பூச்சுடன் கலக்கிறீர்கள் என்றால், இறகு-விளிம்பில் மாஸ்டர். வெற்றுப் பொருளுக்கும் பழைய வண்ணப்பூச்சுக்கும் இடையே உள்ள படிநிலையை நீங்கள் உணராத வரை மாற்றும் பகுதியை மெதுவாக மணல் அள்ளவும். தடையற்ற உடல் மாற்றம் தடையற்ற காட்சி மாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.
இரசாயன மாசுபடுத்தல்
தூசி மற்றும் கிரீஸ் வண்ணப்பூச்சு வேலைகளை அழிக்கிறது. பிரத்யேக மெழுகு மற்றும் கிரீஸ் ரிமூவரைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு சுத்தமான மைக்ரோஃபைபர் டவலைப் பயன்படுத்தி அதை துடைக்கவும். இரண்டாவது சுத்தமான டவலைப் பயன்படுத்தி உடனடியாக அதை துடைக்கவும். பேனலில் ரிமூவர் ஆவியாகும்படி நீங்கள் அனுமதித்தால், அது அசுத்தங்களை மீண்டும் டெபாசிட் செய்கிறது.
முதன்மை தேவைகள்
பாடி ஃபில்லர் அல்லது வெற்று உலோகத்திற்கு மேல் பூச்சுகளை நேரடியாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம். ஒரு 1K ப்ரைமர்-சர்ஃபேசர் இங்கே கட்டாயம். இது 'மேப்பிங்' செய்வதைத் தடுக்கிறது, அங்கு பழுதுபார்ப்பின் அவுட்லைன் இறுதிப் பளபளப்பைக் காட்டுகிறது. இது மூழ்குவதைத் தடுக்கிறது, காலப்போக்கில் மேல் கோட் புத்திசாலித்தனமாக மென்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
3. பயன்பாட்டு பணிப்பாய்வு: தெளிப்பு நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறுதல்
உங்கள் ஸ்ப்ரே நுட்பம் தோல்வியுற்றால் சிறந்த தயாரிப்பு வேலை எதுவும் இல்லை. உங்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் உங்கள் திரவ இயக்கவியலை நீங்கள் முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
பாகுத்தன்மை மற்றும் மெலிதல்
பிசுபிசுப்பு வண்ணப்பூச்சு எவ்வாறு அணுவாகிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது. மெல்லிய விகிதத்தை நீங்கள் யூகிக்க முடியாது. எப்பொழுதும் உயர்தர அக்ரிலிக் தின்னர்களைப் பயன்படுத்துங்கள். மலிவான ஹார்டுவேர் ஸ்டோர் தின்னர்களில் அதிக ஈரப்பதம் உள்ளது. உங்கள் சுற்றுப்புற அறை வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் வேகமான, நடுத்தர அல்லது மெதுவான மெல்லியதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பெயிண்ட் காற்றின் நடுவில் உலர்த்துவதைத் தடுக்க, சூடான நாட்களில் மெதுவான மெல்லியதைப் பயன்படுத்தவும்.
சிறந்த பயிற்சி: எப்போதும் DIN 4 பாகுத்தன்மை கோப்பையைப் பயன்படுத்தவும். மெல்லிய கலவையை கோப்பையில் ஊற்றவும் மற்றும் வடிகட்ட எவ்வளவு நேரம் ஆகும். பெரும்பாலான அமைப்புகளுக்கு 15 முதல் 18 வினாடிகள் தேவைப்படும். இது நிலையான, கணிக்கக்கூடிய அணுவாக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
உபகரணங்கள் அளவுத்திருத்தம்
உங்கள் உயர் தொகுதி குறைந்த அழுத்தம் (HVLP) துப்பாக்கிக்கு துல்லியமான அளவுத்திருத்தம் தேவை. காற்றழுத்தத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள். உங்கள் சுவர் சீராக்கியில் உள்ள அழுத்தம் உங்கள் ஏர் கேப்பில் உள்ள அழுத்தம் அல்ல. தொப்பியில் தேவையான 10 PSI ஐ அடைய நீங்கள் சுவரை 30 PSI ஆக அமைக்கலாம். உங்கள் துப்பாக்கியின் தொழில்நுட்ப தரவு தாளைச் சரிபார்க்கவும்.
உங்கள் விசிறி வடிவத்தை அகலமான, சுருட்டு வடிவத்திற்குச் சரிசெய்யவும். பேனலில் வெள்ளம் இல்லாமல் ஈரமான கோட் வழங்குவதற்கு போதுமான அளவு திரவ ஊசியைத் திறக்கவும். உங்கள் திட்டத்தைத் தொடும் முன் இந்த அமைப்புகளை முகமூடி காகிதத்தில் சோதிக்கவும்.
அடுக்கு உத்தி
படத்தை படிப்படியாக உருவாக்க, ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அடுக்கு உத்தியைப் பின்பற்றவும்.
- மிஸ்ட் கோட்: முதலில் மிகவும் லேசான, கிட்டத்தட்ட உலர்ந்த கோட் பயன்படுத்தவும். இந்த 'டாக் கோட்' ஆரம்ப ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது. இது கனமான அடுக்குகளுக்கு ஒரு பிடிமான அடித்தளமாக செயல்படுகிறது.
- ஈரமான பூச்சுகள்: இரண்டு அல்லது மூன்று நடுத்தர ஈரமான பூச்சுகளைப் பின்தொடரவும். ஃப்ளோ-அவுட்டை அடைய போதுமான பொருள் வேண்டும். ஓட்டங்களைத் தூண்டும் அல்லது தொய்வடையச் செய்யும் அளவுக்கு அதிகமான பொருட்களை நீங்கள் விரும்பவில்லை.
- ஃப்ளாஷ்-ஆஃப் நேரங்கள்: கோட்டுகளுக்கு இடையில் காத்திருங்கள். மேற்பரப்பு 'டச்-ட்ரை ஆக வேண்டும்.' அதாவது கரைப்பான் தப்பித்து விட்டது. அடுத்த கோட்டை மிக விரைவில் தெளித்தால், அடிப்படை கரைப்பான்களை சிக்க வைக்கலாம்.
4. சுற்றுச்சூழல் மாறிகள் மற்றும் உலர்த்தும் உண்மைகள்
நீங்கள் வானிலை புறக்கணிக்க முடியாது. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கரைப்பான் எவ்வாறு ஆவியாகிறது என்பதை நேரடியாக ஆணையிடுகிறது. அவர்கள் இறுதியில் உங்கள் இறுதி பளபளப்பான அளவை தீர்மானிக்கிறார்கள்.
20°C/68°F பெஞ்ச்மார்க்
பெயிண்ட் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை 20°C (68°F) அளவுகோலில் உருவாக்குகின்றனர். இந்த வெப்பநிலையில், நடுத்தர மெல்லியவை சிறந்த விகிதத்தில் ஆவியாகின்றன. வெப்பநிலை குறைந்தால், ஆவியாதல் குறையும். இது கரைப்பான் சிக்கலை ஏற்படுத்தும். வெப்பநிலை அதிகரித்தால், கரைப்பான் மிக வேகமாக ஒளிரும். இது உலர் தெளிப்பு மற்றும் மோசமான சமன்பாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.
ஈரப்பதம் அபாயங்கள்
அதிக ஈரப்பதம் உலர்த்தும் படத்தில் ஈரப்பதத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. கரைப்பான் ஆவியாகும்போது, அது சுற்றியுள்ள காற்றை குளிர்விக்கிறது. இந்த குளிரூட்டும் விளைவு காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தை ஈரமான வண்ணப்பூச்சின் மீது ஒடுங்கச் செய்கிறது. இதன் விளைவாக 'வெட்கப்படுதல்'—மேகமூட்டமான, பால் போன்ற மூடுபனி உங்கள் பொலிவை அழிக்கிறது. ரிடார்டர் தின்னர்களைப் பயன்படுத்தி இதைத் தணிக்கவும். ரிடார்டர்கள் ஆவியாதல் விகிதத்தை குறைத்து, மேற்பரப்பு முத்திரைகளுக்கு முன் ஈரப்பதம் வெளியேற அனுமதிக்கிறது.
காற்று ஓட்டம் எதிராக வெப்பம்
பல ஆரம்பநிலையாளர்கள் அதிக வெப்ப விளக்குகளைப் பயன்படுத்தி 1K முடித்தல்களை சுட முயற்சி செய்கிறார்கள். இது ஒரு பொதுவான தவறு. அதிக வெப்பம் மேற்பரப்பு தோலை மிக வேகமாக குணப்படுத்துகிறது. கீழே உள்ள கரைப்பான் நிரந்தரமாக சிக்கிக் கொள்கிறது. மாறாக, சுத்தமான, சீரான காற்றோட்டத்திற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். காற்றை நகர்த்துவது, தேங்கி நிற்கும் வெப்பத்தை விட மிக வேகமாக ஆவியாகும் கரைப்பான்களை பேனலில் இருந்து விலக்குகிறது.
குணப்படுத்தும் காலவரிசைகள்
உலர்த்தும் நிலைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். செயல்முறையை அவசரப்படுத்த வேண்டாம்.
| உலர்த்தும் நிலை |
வழக்கமான காலக்கெடு (20°C இல்) |
வரையறை |
| தூசி இல்லாதது |
15 - 30 நிமிடங்கள் |
லேசான தூசி இனி மேற்பரப்பில் ஒட்டாது. |
| நாடா-உலர்ந்த |
2 - 4 மணி நேரம் |
லோ-டாக் மாஸ்க்கிங் டேப்பை மதிப்பெண்களை விட்டுவிடாமல் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பானது. |
| பாலிஷிங் ஜன்னல் |
24 - 48 மணிநேரம் |
முழுவதுமாக வாயு வெளியேறிவிட்டது. ஈரமான மணல் மற்றும் இயந்திர கலவைக்கு பாதுகாப்பானது. |
5. சரிசெய்தல் மற்றும் இடர் குறைப்பு: பொதுவான தோல்விகளைத் தவிர்ப்பது
சரியான சூழல்கள் கூட குறைபாடுகளை அனுபவிக்கின்றன. பொதுவான பயன்பாட்டு குறைபாடுகளை எவ்வாறு கண்டறிந்து சரிசெய்வது என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.
ஆரஞ்சு தோல்
ஆரஞ்சு பழத்தோலானது ஆரஞ்சு பழத்தின் கடினமான தோலைப் போலவே இருக்கும். வண்ணப்பூச்சுத் துளிகள் ஒன்றாகப் பாயத் தவறும்போது இது நிகழ்கிறது. அதிக பாகுத்தன்மை (பெயிண்ட் மிகவும் தடிமனாக உள்ளது) பொதுவாக இதை ஏற்படுத்துகிறது. குறைந்த காற்றழுத்தமும் பங்களிக்கிறது, ஏனெனில் துப்பாக்கி திரவத்தை நன்றாக அணுவாக்கத் தவறியது. நீங்கள் ஆரஞ்சு தோலை இயந்திரத்தனமாக சரிசெய்யலாம். முழு குணமடைவதற்குக் காத்திருங்கள், பின்னர் P1500 முதல் P2000 வரையிலான காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி பேனலைத் தட்டையாக வண்ணமயமாக்கவும். இறுதியாக, மெஷின் மெஷினை மீண்டும் அதிக பளபளப்பாக மாற்றவும்.
கரைப்பான் பாப்
கரைப்பான் பாப் முடிவில் சிறிய பின்ஹோல்களாக வெளிப்படுகிறது. நீங்கள் பூச்சுகளை மிகவும் தடிமனாக அல்லது மிக வேகமாகப் பயன்படுத்தும்போது இது நிகழ்கிறது. மேல் அடுக்கு மேலெழுகிறது, ஆனால் அடியில் உள்ள கனமான கரைப்பான் இன்னும் வெளியேற வேண்டும். இது வறண்ட சருமத்தின் வழியாக வலுவாக வெடித்து, ஒரு பள்ளத்தை விட்டுச்செல்கிறது. இதைத் தவிர்க்க, உங்கள் ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரத்தை மதிக்கவும். மெல்லிய பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
மீன் கண்கள்
மீன் கண்கள் தனித்த வட்ட வடிவ பள்ளங்கள், அவை அடியில் உள்ள ப்ரைமரை வெளிப்படுத்துகின்றன. அவை எப்போதும் பேனலில் சிலிகான் அல்லது எண்ணெய் மாசுபாட்டைக் குறிக்கின்றன. கடை முழுவதிலும் இருந்து காற்றில் பறக்கும் ஏரோசல் ஸ்ப்ரேக்கள் கூட அவற்றை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் வண்ணப்பூச்சில் 'எதிர்ப்பு பள்ளம்' சேர்க்கைகளைச் சேர்க்கலாம், அவை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. முறையான இரசாயன மாசுபடுத்தல் உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பாக உள்ளது.
தூக்குதல் மற்றும் சுருக்கம்
புதிய கரைப்பான் முந்தைய, ஓரளவு குணப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கைத் தாக்கும்போது தூக்குதல் ஏற்படுகிறது. உங்கள் 'மறு-கோட் சாளரத்தை' நீங்கள் நிர்வகிக்க வேண்டும். நீங்கள் 6 மணிநேர குறியில் தெளித்தால், முந்தைய அடுக்கு மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியது. ப்ரூன் போல் சுருங்கி விடும்.
6. முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு: உங்கள் திட்டத்திற்கு 1K சரியான தேர்வா?
சரியான வண்ணப்பூச்சு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு தர்க்கரீதியான கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. திட்டத்தின் ஆயுட்காலம் மற்றும் உங்கள் வேலை நிலைமைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO)
1K பொருள் செலவுகள் பொதுவாக குறைவாக இருக்கும். நீங்கள் விலையுயர்ந்த கடினப்படுத்திகளை வாங்க தேவையில்லை. கோப்பையில் கடினமாக்காததால், குறைந்த வண்ணப்பூச்சுகளை வீணாக்குகிறீர்கள். இருப்பினும், மறுவேலைக்கான சாத்தியத்தை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். வர்ணம் பூசப்பட்ட உருப்படி கடுமையான இயந்திர உடைகள் அல்லது அடிக்கடி எரிபொருள் கசிவை எதிர்கொண்டால், 1K தோல்வியடையும். முதலில் 2K ஐப் பயன்படுத்துவதை விட, பின்னர் வேலையை மீண்டும் செய்வது ஒட்டுமொத்த TCO ஐ அதிகமாக்குகிறது.
பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்கம்
வீட்டு கேரேஜ்களுக்கு 1Kக்கு பாதுகாப்பு பெரிதும் சாதகமாக உள்ளது. 2K வண்ணப்பூச்சுகள் ஐசோசயனேட் கடினப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஐசோசயனேட்டுகள் அதிக நச்சுத்தன்மை கொண்டவை. அவர்களுக்கு சப்ளை செய்யப்பட்ட காற்று சுவாசக் கருவிகள் மற்றும் வணிக ஸ்ப்ரே சாவடிகள் தேவை. 1K அமைப்புகளில் ஐசோசயனேட்டுகள் இல்லை. அவை உயர் கொந்தளிப்பான கரிம கலவைகளை (VOCs) வெளியிடுகின்றன, எனவே உங்களுக்கு இன்னும் உயர்தர கரி சுவாசக் கருவி தேவை, ஆனால் நச்சுத்தன்மையின் சுயவிவரம் கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது.
அளவிடுதல்
ஸ்பாட் ரிப்பேர், மோட்டார் சைக்கிள் டாங்கிகள் மற்றும் சக்கரங்களுக்கு 1K அழகாக வேலை செய்கிறது. தினசரி இயக்கப்படும் நவீன வாகனங்களில் முழு உடல் ரீஸ்ப்ரேகளுக்கு இது மோசமாக அளவிடப்படுகிறது. பெரிய பேனல்களுக்கு நீடித்து நிலைத்து நிற்கும் தன்மை மற்றும் விரைவான இரசாயனக் குணப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது, இது ஒரு வினையூக்கிய அமைப்பு மட்டுமே வழங்குகிறது.
இறுதி தீர்ப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்
உங்கள் இறுதி முடிவை எடுக்க பின்வரும் சுருக்க விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்தவும்:
| அளவுகோல் |
1K அக்ரிலிக் |
தேர்வு 2K யூரேத்தேன் |
| திட்ட வகை |
உட்புற பாகங்கள், கிளாசிக் கார்கள், மாதிரிகள், சிறிய இட பழுது. |
முழு வெளிப்புற ரெஸ்ப்ரேக்கள், தினசரி இயக்கிகள், கனரக இயந்திரங்கள். |
| பாதுகாப்பு அமைப்பு |
நிலையான VOC சுவாசக் கருவி மற்றும் நல்ல காற்றோட்டம். |
வழங்கப்பட்ட காற்று அமைப்பு மற்றும் தொழில்முறை தெளிப்பு சாவடி. |
| ஆயுள் தேவைகள் |
ஒளி கடமை, குறைந்த இரசாயன வெளிப்பாடு. |
அதிக UV, எரிபொருள் கசிவு, கீறல் எதிர்ப்பு. |
| பயன்பாட்டின் எளிமை |
உயர். பயன்படுத்தப்படாத வண்ணப்பூச்சு சேமிக்கப்படும். |
குறைந்த. பானை வாழ்க்கை உடனடியாக பயன்படுத்த ஆணையிடுகிறது. |
முடிவுரை
ஒரு-கூறு அமைப்புகளுடன் தொழில்முறை முடிவை அடைவது முற்றிலும் சாத்தியமாகும். இது கடுமையான ஒழுக்கத்தை கோருகிறது. நீங்கள் தயாரிப்பை மிக முக்கியமான கட்டமாக கருத வேண்டும். நீங்கள் அடி மூலக்கூறை சரியாக அடையாளம் கண்டுகொள்வதை உறுதிசெய்து, துல்லியமான மணல் சாய்வுகளைப் பின்பற்றவும். உங்கள் சூழலை உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும். உங்கள் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி நுட்பத்தைப் போலவே வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் உங்கள் வெற்றியை ஆணையிடுகிறது.
ஒரு தொழில்முறை மனநிலையை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். வினையூக்கி அமைப்புகளுக்கு நீங்கள் பயன்படுத்தும் அதே கடுமையான தரநிலைகளுடன் இந்த பொருளைக் கையாளவும். உங்கள் பாகுத்தன்மையை துல்லியமாக அளவிடவும். கரைப்பான் பாப்பைத் தவிர்க்க உங்கள் ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரத்தை மதிக்கவும். உலர்த்தும் நிலைகளை அவசரப்படுத்த வேண்டாம்.
உங்கள் உடனடி அடுத்த படியானது சோதனைக் குழுவாக இருக்க வேண்டும். உங்கள் இறுதிப் பணியிடத்தில் ஒரு புதிய தொகுதி பெயிண்ட்டை நேரடியாக தெளிக்காதீர்கள். முதலில் ஒரு துண்டு ஸ்கிராப் உலோகத்தை தெளிக்கவும். உங்கள் காற்றழுத்தம், திரவ விநியோகம் மற்றும் விசிறி வடிவத்தை டயல் செய்யவும். சோதனைக் குழுவில் அணுவாக்கம் மற்றும் ஃபிளாஷ் நேரங்களை உறுதிப்படுத்தியவுடன், உங்கள் முக்கிய திட்டத்தை முழுமையான நம்பிக்கையுடன் அணுகலாம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: நான் 1K அக்ரிலிக் பெயிண்ட் மேல் பூச்சு அழிக்க முடியுமா?
ப: ஆம். 1K அடித்தளத்தில் 1K அக்ரிலிக் தெளிவான கோட்டை நீங்கள் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்தலாம். 2K தெளிவான கோட்டைப் பயன்படுத்துவது ஆபத்தானது. 2K தெளிவில் உள்ள ஆக்கிரமிப்பு கரைப்பான்கள் 1K அடிப்படை அடுக்கை சுருக்கலாம். எப்போதும் முதலில் பொருந்தக்கூடிய சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள். 2K தெளிவின் லேசான மூடுபனி பூச்சுகளை ஈரமாகப் போடுவதற்கு முன் அடித்தளத்தை மூடவும்.
கே: 1K பெயிண்ட் பாலிஷ் செய்வதற்கு முன் எவ்வளவு நேரம் காத்திருக்க வேண்டும்?
ப: நிலையான அறை வெப்பநிலையில் (20°C/68°F) குறைந்தது 24 முதல் 48 மணிநேரம் காத்திருக்கவும். பெயிண்ட் முற்றிலும் வெளியேற வேண்டும். நீங்கள் சீக்கிரம் மெருகூட்டினால், உராய்வு வெப்பம் மென்மையான வண்ணப்பூச்சியை இழுக்கும். இது ஸ்மியர்களை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பளபளப்பை அழிக்கிறது. மெதுவான மெல்லிய அல்லது குளிர்ந்த வெப்பநிலைக்கு நீண்ட நேரம் காத்திருக்க வேண்டும்.
கே: எனது 1K பெயிண்ட் ஏன் மென்மையாக இருக்கிறது?
ப: கரைப்பான்கள் படத்திற்குள் சிக்கியிருக்கும் போது பெயிண்ட் மென்மையாக இருக்கும். நீங்கள் கோட்டுகளை அதிக அளவில் பயன்படுத்தியதால் அல்லது அடுக்குகளுக்கு இடையே ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரங்களை புறக்கணித்ததால் இது வழக்கமாக நிகழ்கிறது. குறைந்த அறை வெப்பநிலையும் கரைப்பான் ஆவியாவதை நிறுத்துகிறது. மீதமுள்ள கரைப்பான்கள் வெளியேறுவதை ஊக்குவிக்க, துண்டை வெப்பமான, நன்கு காற்றோட்டமான பகுதிக்கு நகர்த்தவும்.
கே: 1K அக்ரிலிக் பெயிண்ட் எரிபொருள்-எதிர்ப்பு உள்ளதா?
ப: இல்லை. இது வினையூக்கிய அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது மோசமான இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. பெட்ரோல், பிரேக் திரவம் அல்லது கடுமையான டிக்ரீஸர்களை மேற்பரப்பில் சிந்துவது கறை, மென்மையாக்க அல்லது பூச்சுகளை அகற்றும். நீங்கள் ஒரு மோட்டார்சைக்கிள் கேஸ் டேங்கை பெயிண்டிங் செய்கிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் கலர் கோட்டை ஒரு சிறப்பு 2K எரிபொருள்-எதிர்ப்பு தெளிவான கோட் மூலம் பாதுகாக்க வேண்டும்.
கே: 1K அக்ரிலிக்கிற்கான சிறந்த மெல்லிய விகிதம் என்ன?
A: பொதுவாக, 1:1 விகிதம் (சம பாகங்கள் பெயிண்ட் மற்றும் மெல்லிய) நிலையானது. இருப்பினும், இது பிராண்ட் மற்றும் குறிப்பிட்ட வண்ண நிறமிகளால் பெருமளவில் மாறுபடுகிறது. எப்போதும் உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாளை (TDS) பார்க்கவும். சிறந்த முடிவுகளுக்கு, வால்யூம் விகிதங்களை மட்டும் நம்பாமல் DIN 4 பாகுத்தன்மை கோப்பையைப் பயன்படுத்தவும்.
