உங்கள் வாகன வண்ணப்பூச்சு வேலையைச் சரியாகப் பெறுவது, நீங்கள் பேஸ் கோட்டைக் கலப்பதற்கு முன்பே தொடங்கும். அடித்தளம் இறுதியில் இறுதி முடிவைக் கட்டளையிடுகிறது என்பதை வல்லுநர்கள் அறிவார்கள். ப்ரைமரின் எத்தனை அடுக்குகளை சரியாகப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைக் கண்டறிவது, ஒரு குறைபாடற்ற கண்ணாடியின் பிரகாசத்தை உரித்தல் பேரழிவிலிருந்து பிரிக்கிறது. ஒற்றை-கூறு தயாரிப்புகள் நம்பமுடியாத வசதியை வழங்குகின்றன. அவை கடினப்படுத்துதலைத் தவிர்த்து, கலவை நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், இந்த வசதி குறிப்பிட்ட செயல்திறன் வர்த்தக பரிமாற்றங்களைக் கொண்டுவருகிறது. அதிகப்படியான பொருளைப் பயன்படுத்துவதால் மேற்பரப்புக்கு அடியில் கரைப்பான்கள் சிக்கிக் கொள்கின்றன. மாறாக, மிகக் குறைவான சமரசத்தைப் பயன்படுத்துவது அடி மூலக்கூறு ஒட்டுதலை பாதிக்கிறது. முக்கிய குறிக்கோள் வெறும் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கை மறைப்பதைத் தாண்டி நீண்டுள்ளது. நாம் உண்மையான இரசாயன பிணைப்பு மற்றும் துல்லியமான மேற்பரப்பு சமநிலையை அடைய வேண்டும். ஒரு தரம் 1K ப்ரைமர் சரியாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது இந்தப் பிணைப்பை நிறுவுகிறது. தொழில்முறை மூன்று-நிலை அணுகுமுறையை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரங்கள், திரைப்பட உருவாக்க வரம்புகள் மற்றும் முக்கியமான சரிசெய்தல் படிகளை ஆராய்வோம். இந்த மாறிகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் பூச்சு உத்தி வெற்றியடைவதை உறுதி செய்கிறது. உங்களின் அடுத்த வாகன அல்லது தொழில்துறை திட்டத்திற்கான சரியான அடித்தளத்தை உருவாக்குவோம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
- நிலையான பரிந்துரை: பெரும்பாலான வாகன மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு 2-3 நடுத்தர பூச்சுகள் போதுமானது.
- ஃபிளாஷ் நேரம் முக்கியமானது: 1K ப்ரைமர்கள் கரைப்பான் ஆவியாதல் சார்ந்தது; அவசர கோட்டுகள் 'கரைப்பான் பொறி' மற்றும் பூச்சு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.
- திரைப்பட உருவாக்க வரம்புகள்: 1K ப்ரைமர்கள் பொதுவாக 'மெல்லிய படம்' தயாரிப்புகள்; 3-4 அடுக்குகளுக்கு மேல் இருந்தால், பெரும்பாலும் சுருக்கம் அல்லது விரிசல் ஏற்படுகிறது.
- அடி மூலக்கூறு விஷயங்கள்: வெற்று உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள முடிவுகளுக்கு வெவ்வேறு அணுகுமுறை உத்திகள் தேவை.
1. நிலையான நெறிமுறை: 1K ப்ரைமரின் எத்தனை கோட்டுகள் தேவை?
ஒற்றை-கூறு ப்ரைமிங்கிற்கான நிலையான அடிப்படையை பொதுவாக வல்லுநர்கள் ஒப்புக்கொள்கிறார்கள். உங்களுக்கு இரண்டு முதல் மூன்று நடுத்தர கோட்டுகள் தேவைப்படும். இந்த அளவு கரைப்பான் சிக்கலை ஏற்படுத்தாமல் பாதுகாப்பிற்கான போதுமான பொருளை வழங்குகிறது. ஒழுக்கமான மூன்று கட்ட அணுகுமுறையின் மூலம் இதை அடைகிறோம். ஒவ்வொரு கோட்டும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைச் செய்கிறது.
மூன்று-நிலை அணுகுமுறை
- கோட் 1 (தி மிஸ்ட்/டாக் கோட்): முதலில் லைட் கோட் போடவும். சுமார் 50% காட்சி கவரேஜ் இலக்கு. அடி மூலக்கூறை உடனடியாக மறைக்க முயற்சிக்காதீர்கள். இந்த ஒளி பயன்பாடு ஒரு இரசாயன பிணைப்பை நிறுவுகிறது. இது அடுத்தடுத்த அடுக்குகளை பிடிப்பதற்கு கடினமான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. இங்கு அதிக அளவு தெளிப்பதால் ஓட்டம் ஏற்படுகிறது.
- கோட் 2 (முழு கவரேஜ் கோட்): அடுத்து ஒரு நடுத்தர ஈரமான கோட் பயன்படுத்தவும். இந்த அடுக்கு முதன்மை பாதுகாப்பு தடையை வழங்குகிறது. இது பேனல் முழுவதும் வண்ண சீரான தன்மையை உருவாக்குகிறது. உங்கள் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியை சீராக நகர்த்தவும். ஒவ்வொரு பாஸிலும் 50% மேல்படிப்பைப் பராமரிக்கவும். மேற்பரப்பு ஈரமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதிக வெள்ளத்தில் இருக்கக்கூடாது.
- கோட் 3 (தி லெவலிங் கோட்): இந்த இறுதி கோட் விருப்பமானதாக கருதுங்கள். மணல் அள்ளுவதற்கு கூடுதல் பொருள் தேவைப்பட்டால் மட்டுமே அதைப் பயன்படுத்தவும். சிறிய குறைபாடுகளுக்கு இன்னும் கொஞ்சம் படம் உருவாக்க வேண்டும். இரண்டாவது கோட் பிறகு குழு செய்தபின் பிளாட் தெரிகிறது என்றால், நீங்கள் நிறுத்த முடியும்.
மொத்த உலர் பட தடிமன் (DFT)
திரைப்பட தடிமன் புரிந்துகொள்வது அமெச்சூர்களை நிபுணர்களிடமிருந்து பிரிக்கிறது. பூச்சு தடிமன் மைக்ரான்களில் அளவிடுகிறோம். பெரும்பாலான ஒற்றை-கூறு ப்ரைமர்கள் 20 முதல் 40 மைக்ரான் வரையிலான உலர் பட தடிமன் (DFT) குறிவைக்கின்றன. இது மிகவும் மெல்லிய அடுக்கைக் குறிக்கிறது. அதிகப்படியான பொருட்களை குவிப்பது இந்த இலக்கு வரம்பை விரைவாக மீறுகிறது. தடிமனான அடுக்குகள் சரியாக உலரவில்லை. அவை மேற்பரப்புக்கு அடியில் மென்மையாக இருக்கும். உங்கள் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாளை (TDS) நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். இது உங்கள் குறிப்பிட்ட பிராண்டிற்கான சரியான மைக்ரான் இலக்கைக் குறிப்பிடுகிறது.
காட்சி குறிகாட்டிகள்
'மறைத்தல்' மற்றும் 'கட்டுமானம்' ஆகியவற்றுக்கு இடையே வேறுபடுத்தி அறிய நீங்கள் கற்றுக் கொள்ள வேண்டும். அடியில் உள்ள வெற்று உலோகம் அல்லது பழைய வண்ணப்பூச்சுகளை உங்களால் பார்க்க முடியாத போது மறைதல் ஏற்படுகிறது. நீங்கள் வண்ண கவரேஜை அடைகிறீர்கள். பில்ட் என்பது பொருளின் உடல் பருமனைக் குறிக்கிறது. ஒரு நல்லது 1K ப்ரைமர் மிக விரைவாக மறைவதை அடைகிறது. இருப்பினும், இது பாரிய உருவாக்க திறன்களை வழங்காது. திடமான மறைவை அடைந்தவுடன் தெளிப்பதை நிறுத்துங்கள். சேதமடைந்த மேற்பரப்பை உருவாக்க அதிக பூச்சுகளைச் சேர்ப்பது பொதுவாக தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது. அதற்குப் பதிலாக கட்டமைப்புப் பழுதுபார்க்க உடல் நிரப்பியைப் பயன்படுத்தவும்.
2. உங்கள் பூச்சு உத்தியை பாதிக்கும் காரணிகள்
ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் பொதுவான அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்த முடியாது. பல மாறிகள் உங்கள் சரியான பூச்சு உத்தியை ஆணையிடுகின்றன. புதிய கரைப்பான்களுக்கு அடி மூலக்கூறுகள் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. இந்த நிலைமைகளின் அடிப்படையில் உங்கள் நுட்பத்தை நீங்கள் மாற்றியமைக்க வேண்டும்.
அடி மூலக்கூறு போரோசிட்டி
- வெற்று உலோகம்: எஃகு மற்றும் அலுமினியம் திரவங்களை ஆரம்பத்தில் நிராகரிக்கின்றன. ஒரு பிடியை நிறுவ, நீங்கள் ஒரு லேசான மூடுபனி கோட் பயன்படுத்த வேண்டும்.
- உடல் நிரப்பு: பாலியஸ்டர் நிரப்பிகள் கடற்பாசிகள் போல செயல்படுகின்றன. அவை ஆரம்ப ப்ரைமர் லேயரை விரைவாக உறிஞ்சுகின்றன. அதிகமாக நிரப்பப்பட்ட பகுதிகளில் உங்களுக்கு கூடுதல் கோட் தேவைப்படலாம்.
- OEM முடிவுகள்: தற்போதுள்ள தெளிவான பூச்சுகள் நுண்துளைகள் இல்லாதவை. அவற்றை சரியாக துடைக்கவும். ஒழுங்காக மணல் அள்ளப்பட்ட OEM பெயிண்ட் மீது பொதுவாக இரண்டு நிலையான கோட்டுகள் போதுமானது.
மேற்பரப்பு சுயவிவரம்
மேற்பரப்பு சுயவிவரம் மணல் பேனலின் 'பல்' ஐக் குறிக்கிறது. கரடுமுரடான கீறல்கள் அதிக பொருள் தேவை. நன்றாக கீறல்கள் குறைவாக தேவைப்படும். P180 க்ரிட் பேப்பரைக் கொண்டு பேனலைத் தயாரிப்பது ஆழமான கோஜ்களை விட்டுச்செல்கிறது. அந்த ஆழமான கீறல்களை சமன் செய்ய உங்களுக்கு மூன்று முழு பூச்சுகள் தேவைப்படும். மாறாக, P320 அல்லது P400 கிரிட் கொண்ட பேனலைத் தயாரிப்பது ஒரு மென்மையான சுயவிவரத்தை விட்டுச்செல்கிறது. இரண்டு கோட்டுகள் P400 கீறல்களை எளிதில் நிரப்புகின்றன. உங்கள் ப்ரைமரின் அளவை உங்கள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்துடன் பொருத்தவும். நுண்ணிய கீறல்கள் மீது ப்ரைமரை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவதால் பொருள் வீணாகி சுருங்கும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
சுற்றுச்சூழல் மாறிகள்
வானிலை நேரடியாக கரைப்பான் வெளியீட்டை பாதிக்கிறது. ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் இடையில் கரைப்பான்கள் ஆவியாகின்றன. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை இந்த ஆவியாதல் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அதிக வெப்பம் கரைப்பான்களை உடனடியாக ஒளிரச் செய்கிறது. இது மேற்பரப்பில் உலர்ந்த தெளிப்பை உருவாக்குகிறது. குளிர் வெப்பநிலை ஆவியாவதை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. குளிர்ந்த அறையில் அடுத்த அடுக்கை மிக விரைவாக தெளித்தால் கரைப்பான்கள் சிக்கிக்கொள்ளும். அதிக ஈரப்பதம் தெளிப்பு வடிவத்தில் ஈரப்பதத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. முடிந்தவரை உங்கள் கடைச் சூழலைக் கட்டுப்படுத்தவும். 70°F (21°C) மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதத்தை இலக்காகக் கொள்ளுங்கள்.
தயாரிப்பு தனித்தன்மை
வெவ்வேறு தயாரிப்புகள் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. ஏரோசல் ப்ரைமர்களில் அதிக அளவு மெல்லிய தன்மை உள்ளது. மிக லேசாக தெளிக்கிறார்கள். இரண்டு ஸ்ப்ரே கன் கோட்டுகளுக்கு சமமாக நான்கு ஏரோசல் கோட்டுகள் தேவைப்படலாம். உயர்-கட்டமைக்கப்பட்ட ஒற்றை-கூறு ப்ரைமர்கள் சந்தையில் உள்ளன. உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றை தடிமனாக வடிவமைக்கிறார்கள். நிலையான எட்ச் ப்ரைமர்கள் மிகவும் மெல்லியதாக தெளிக்கப்படுகின்றன. லேபிளை கவனமாகப் படியுங்கள். ஒவ்வொரு சூத்திரத்தையும் தனித்துவமாக நடத்துங்கள்.
3. தொழில்நுட்ப உண்மை: ஃப்ளாஷ்-ஆஃப் நேரங்கள் மற்றும் உலர்த்தும் சுழற்சிகள்
நுட்பத்தைப் போலவே நேரமும் முக்கியமானது. செயல்முறையை அவசரப்படுத்துவது தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ஒவ்வொரு கோட்டுக்கும் இடையில் ஃபிளாஷ்-ஆஃப் சாளரத்தை நீங்கள் மதிக்க வேண்டும். உலர்த்துவதற்குப் பின்னால் உள்ள அறிவியலைப் புரிந்துகொள்வது, விலையுயர்ந்த மறுபரிசீலனைகளைத் தடுக்கிறது.
கரைப்பான் ஆவியாதல் அறிவியல்
ஒற்றை-கூறு பூச்சுகள் கரைப்பான் ஆவியாதல் மூலம் முற்றிலும் உலர்ந்து போகின்றன. கலவையில் இரசாயன கடினப்படுத்துதல் இல்லை. திரவ கேரியர் வெறுமனே ஒரு வாயுவாக மாறி படத்தை விட்டு வெளியேறுகிறது. இந்த பொறிமுறையானது குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கரைப்பான் புறப்படுகையில், திடமான பொருள் சுருக்கப்படுகிறது. இரண்டு-கூறு (2K) அமைப்புகள் வேதியியல் முறையில் குறுக்கு இணைப்பு. அவர்கள் மிகவும் சிறிய சுருக்கத்தை அனுபவிக்கிறார்கள். ஒற்றை-கூறு தயாரிப்புகள் ஏன் வாரங்களுக்குப் பிறகு மணல் கீறல்களில் மூழ்குகின்றன என்பதை இந்த வேறுபாடு விளக்குகிறது. கரைப்பான் தப்பிக்க போதுமான நேரம் கொடுக்க வேண்டும்.
நிலையான ஃப்ளாஷ் விண்டோஸ்
பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் 70 ° F (21 ° C) இல் 5 முதல் 10 நிமிட ஃபிளாஷ் சாளரத்தை பரிந்துரைக்கின்றனர். நீங்கள் காட்சி குறிப்புகளை பார்க்க வேண்டும். இந்த கட்டத்தை 'மேட்-அவுட்' என்று அழைக்கிறோம். புதிதாக தெளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மிகவும் பளபளப்பாகவும் ஈரமாகவும் தெரிகிறது. கரைப்பான்கள் ஆவியாகும்போது, பளபளப்பு மறைந்துவிடும். மேற்பரப்பு மந்தமான மற்றும் மேட் மாறும். முழு பேனலும் முழு மேட்-அவுட்டை அடையும் வரை அடுத்த கோட்டை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். பளபளப்பான ஈரமான புள்ளிகள் சிக்கிய திரவத்தைக் குறிக்கின்றன. பொறுமையாக காத்திருங்கள். 60°F (15°C), இந்த செயல்முறை 20 நிமிடங்கள் ஆகலாம்.
அதிகப்படியான பயன்பாட்டின் அபாயங்கள்
அதிக அளவு தெளிப்பது இரண்டு கடுமையான சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது.
- கரைப்பான் பொறி: மேல் மேல் தோலின் கனமான அடுக்குகள். மேல் மேற்பரப்பு விரைவாக காய்ந்துவிடும். அடிப்பகுதி ஈரமாக இருக்கும். சிக்கிய வாயு இறுதியில் மேல்நோக்கிச் செல்லும். இது உங்கள் மேல் கோட்டில் சிறிய பின்ஹோல்களை உருவாக்குகிறது. இதை நாம் கரைப்பான் பாப் என்று அழைக்கிறோம்.
- ஒட்டுதல் தோல்வி: கனமான, ஈரமான பூச்சுகள் ப்ரைமர் கீறல்களில் கடிக்காமல் தடுக்கிறது. பொருள் வெறுமனே மேலே மிதக்கிறது. இது பின்னர் பெரிய தாள்களில் உரிக்கப்படலாம்.
மணல் தயார்நிலை
மணல் அள்ளுவதற்கான தயார்நிலையை தீர்மானிக்க சோதனை தேவைப்படுகிறது. தொடுவதற்கு உலர் என்பது மணலுக்கு உலர்ந்தது என்று அர்த்தமல்ல. மேற்பரப்பு வறண்டதாக உணரலாம், ஆனால் மையமானது மென்மையாக இருக்கும். நீங்கள் சீக்கிரம் மணல் அள்ளினால், ப்ரைமர் சிறிய ரப்பர் மாத்திரைகளாக உருளும். இது உங்கள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தை உடனடியாக அடைத்துவிடும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட சிகிச்சை நேரம் வரை காத்திருங்கள். ஒரு சிறிய பகுதியை சோதிக்கவும். ப்ரைமர் மணல் அள்ளும்போது நன்றாக, உலர்ந்த தூளாக மாற வேண்டும். கம்மியாக உணர்ந்தால் உடனே நிறுத்துங்கள். நீண்ட நேரம் உலர விடவும்.
4. 1K எதிராக 2K ப்ரைமர்: உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான தீர்வை மதிப்பீடு செய்தல்
வேலைக்கான சரியான கருவியை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். ஒற்றை-கூறு தயாரிப்புகள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவர்கள் மற்றவர்களில் தோல்வியடைகிறார்கள். இரண்டு-கூறு வினையூக்கி அமைப்புக்கு எப்போது மேம்படுத்துவது என்பது தொழில்முறை முடிவுகளுக்கு இன்றியமையாதது. ஒரு பயன்படுத்தி 1K ப்ரைமர் திறம்பட அதன் வரம்புகளை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
1K க்கான வழக்கு
ஒற்றை-கூறு விருப்பங்கள் ஒப்பிடமுடியாத வேகத்தை வழங்குகின்றன. நீங்கள் கேனைத் திறந்து, கிளறி, தெளிக்கவும். நீங்கள் பானை-வாழ்க்கை கட்டுப்பாடுகளை எதிர்கொள்ளவில்லை. பயன்படுத்தப்படாத பொருள் மீண்டும் டின்னில் ஊற்றப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்புகள் 'ரப்-த்ரூஸ்'க்கு சரியாக வேலை செய்கின்றன. வினையூக்கிய ப்ரைமரின் முழு தொகுப்பையும் கலப்பது நேரத்தையும் பணத்தையும் வீணாக்குகிறது. நீங்கள் அந்த இடத்தின் மீது ஒற்றை-கூறு பொருளின் இரண்டு லைட் கோட்டுகளை வெறுமனே மூடிவிடலாம். இது விளிம்பை விரைவாக மூடுகிறது. சிறிய ஸ்பாட் பழுது மற்றும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட டச்-அப்களுக்கு இது அழகாக வேலை செய்கிறது.
2K க்கான வழக்கு
முழு பேனல் மறுசீரமைப்புகளில் வினையூக்கிய அமைப்புகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. அவை சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. உங்கள் பேஸ் கோட்டில் உள்ள கரைப்பான்கள் குணப்படுத்தப்பட்ட 2K மேற்பரப்பை மீண்டும் ஈரப்படுத்தாது. அவை பாரிய நிரப்பு சக்தியை வழங்குகின்றன. ஆழமான சுத்தியல் குறிகள் மற்றும் கனமான உடல் வேலைகளை புதைக்க, உயர்-கட்ட அடுக்குகளை நீங்கள் தெளிக்கலாம். இரண்டு-கூறு தயாரிப்புகள் முழுமையான நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. அவை காலப்போக்கில் சுருங்குவதில்லை. மதிப்புமிக்க சொத்துக்களுக்கு இந்த விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உயர்தர கிளாசிக் கார் மறுசீரமைப்புகளுக்கு வினையூக்கிய அடித்தளங்கள் தேவை.
TCO (உரிமையின் மொத்த செலவு) பரிசீலனைகள்
உங்கள் மொத்த செலவுகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். ஒற்றை-கூறு ஏரோசோல்கள் ஆரம்பத்தில் மலிவானவை. இருப்பினும், அவை மிகக் குறைவான உண்மையான வண்ணப்பூச்சு திடப்பொருட்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. உந்துவிசை மற்றும் மெல்லியதாக நீங்கள் பெரும்பாலும் செலுத்துகிறீர்கள். வினையூக்கிய ப்ரைமரின் ஒரு குவார்ட்டர் அதிக முன்பணம் செலவாகும். இதற்கு கடினப்படுத்துபவர் தேவை. இதற்கு துப்பாக்கியை சுத்தம் செய்யும் கரைப்பான்கள் தேவை. இருப்பினும், இது நான்கு மடங்கு பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது. இது மறுவேலையைத் தடுக்கிறது. உங்கள் உழைப்பு நேரத்தின் காரணி. ஆரம்பத்தில் பிரீமியம் பொருட்களை வாங்குவதை விட சுருங்கிய பேனலை மறுவேலை செய்வது மிக அதிகம்.
முடிவு மேட்ரிக்ஸ்
உங்கள் விருப்பத்திற்கு வழிகாட்ட இந்த எளிய ஒப்பீட்டு விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
| அம்சம் |
1K சிஸ்டம் |
2K சிஸ்டம் |
| உலர்த்தும் பொறிமுறை |
கரைப்பான் ஆவியாதல் |
இரசாயன குறுக்கு இணைப்பு |
| திரைப்படத்தை உருவாக்கும் திறன் |
குறைந்த (மெல்லிய படம்) |
உயர் (தடித்த திரைப்படம்) |
| பானை ஆயுள் வரம்பு |
எதுவும் இல்லை (காலவரையற்ற) |
கண்டிப்பானது (பொதுவாக 1-4 மணிநேரம்) |
| சுருக்கம் ஆபத்து |
உயர் |
மிகவும் குறைவு |
| சிறந்த பயன்பாடு |
ஸ்பாட் ரிப்பேர், கட்-த்ரூ |
முழு பேனல்கள், கனமான உடல் உழைப்பு |
5. நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் பொதுவான தோல்விகளை சரிசெய்தல்
சரியான நுட்பம் கூட எதிர்பாராத சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறது. தோல்விகளை எவ்வாறு விரைவாகக் கண்டறிவது என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். முன்கூட்டிய கண்டறிதல் சிறிய சிக்கல்கள் முழு வண்ணப்பூச்சு வேலையை அழிப்பதில் இருந்து தடுக்கிறது.
சுருக்க சிக்கல்கள்
சுருக்கம் பல அனுபவமற்ற ஓவியர்களை வேட்டையாடுகிறது. இன்று மேற்பரப்பு முற்றிலும் தட்டையாகத் தெரிகிறது. நீங்கள் அடிப்படை கோட் மற்றும் தெளிவான கோட் பயன்படுத்துகிறீர்கள். கண்ணாடி போல் தெரிகிறது. மூன்று வாரங்களுக்குப் பிறகு, கார் கடுமையான வெயிலில் அமர்ந்திருக்கிறது. மீதமுள்ள ப்ரைமர் கரைப்பான்கள் இறுதியாக ஆவியாகின்றன. பொருள் அசல் மணல் கீறல்கள் கீழ்நோக்கி சுருங்குகிறது. கீறல்கள் திடீரென்று தெளிவான கோட் மூலம் தெரியும். இதை 'மேப்பிங்' என்று அழைக்கிறோம். மெல்லிய கோட்டுகளைப் பயன்படுத்தி மேப்பிங்கைத் தடுக்கவும். மணல் அள்ளுவதற்கு முன் நீண்ட உலர் நேரத்தை அனுமதிக்கவும். குணப்படுத்தும் கட்டத்தை ஒருபோதும் அவசரப்படுத்த வேண்டாம்.
பொருந்தக்கூடிய சோதனைகள்
எப்போதும் இணக்கத்தன்மையை சோதிக்கவும். விண்ணப்பிக்கும் ஏ 1K ப்ரைமர் கடுமையான அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது. அறியப்படாத பழைய பூச்சுக்கு மேல் புதிய அடுக்கில் உள்ள வலுவான கரைப்பான்கள் பழைய வண்ணப்பூச்சியைத் தாக்கும். பழைய வண்ணப்பூச்சு வீங்கி, சுருக்கங்கள். இதை தூக்குதல் என்கிறோம். ஒரு சிறிய, மறைக்கப்பட்ட பகுதியை முதலில் சோதிக்கவும். ஈரமான கோட் தெளிக்கவும். பத்து நிமிடங்கள் காத்திருங்கள். பழைய பெயிண்ட் ஒரு ப்ரூன் போல் சுருக்கங்கள் இருந்தால், நீங்கள் பேனலை வெறும் உலோகமாக அகற்ற வேண்டும். மாற்றாக, நீங்கள் ஒரு பிரத்யேக நீர் சார்ந்த சீலரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
சரியான மணல் நுட்பம்
ஈரமான மணல் ஒற்றை-கூறு ப்ரைமர்களை ஒருபோதும் ஈரப்படுத்த வேண்டாம். அவை இயல்பாகவே நுண்துளைகளாகவே இருக்கின்றன. அவை கடற்பாசி போல தண்ணீரை உறிஞ்சுகின்றன. நீங்கள் தண்ணீரை அறிமுகப்படுத்தினால், அது படத்தின் மூலம் ஊறவைக்கிறது. இது அடியில் உள்ள வெற்று உலோகத்தை அடைகிறது. மைக்ரோ துரு உடனடியாக உருவாகத் தொடங்குகிறது. சிக்கிய ஈரப்பதம் இறுதியில் வண்ணப்பூச்சு கொப்புளங்களை ஏற்படுத்தும். இந்த தயாரிப்புகளை எப்போதும் உலர்ந்த மணல். P400 அல்லது P600 உலர் காகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும். முழு சமன் செய்யும் செயல்முறை முழுவதும் மேற்பரப்பை முழுமையாக உலர வைக்கவும்.
சேமிப்பு மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கை
சரியான சேமிப்பு தயாரிப்பு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. ஏரோசல் கேன்களுக்கு குறிப்பிட்ட கவனிப்பு தேவை. தெளித்த பிறகு கேனை தலைகீழாக மாற்றவும். தெளிவான வாயு மட்டும் வெளிவரும் வரை முனையை அழுத்தவும். இது திரவக் குழாயைத் துடைக்கிறது. இது முனை நிரந்தரமாக அடைப்பதைத் தடுக்கிறது. டின் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு, மூடியை மூடுவதற்கு முன் விளிம்பை சுத்தமாக துடைக்கவும். விளிம்பில் ஏதேனும் உலர்ந்த மேலோடு காற்று புகாத முத்திரையைத் தடுக்கிறது. காற்று தகரத்திற்குள் நுழைந்தவுடன், கரைப்பான்கள் ஆவியாகின்றன. மீதமுள்ள திரவம் பயனற்ற கசடாக மாறும்.
முடிவுரை
ஒற்றை-கூறு ப்ரைமர்களில் தேர்ச்சி பெறுவதற்கு ஒழுக்கமும் பொறுமையும் தேவை. இரண்டு அல்லது மூன்று கோட் விதிக்கு உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்க. ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரங்களை மத ரீதியாக மதிக்கவும். பொருளைச் சேர்ப்பதற்கு முன் பேனலை முழுமையாக மேட் செய்ய அனுமதிக்கவும். தரம்-முதல் மனநிலையை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். இந்த தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இது ஸ்பாட் ரிப்பேர் மற்றும் மெல்லிய-ஃபிலிம் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றில் சிறந்து விளங்குகிறது. இது ஒரு கனமான நிரப்பு முகவராக தோல்வியடைகிறது.
உங்கள் அடுத்த படிகள் உங்கள் சரியான திட்டத்தைப் பொறுத்தது. உங்கள் அடி மூலக்கூறை கவனமாக மதிப்பிடுங்கள். உங்களுக்கு இரசாயன பொறித்தல் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பு தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். உங்களின் குறிப்பிட்ட பிராண்டிற்கான டெக்னிக்கல் டேட்டா ஷீட்டை (டிடிஎஸ்) எப்போதும் கண்டறிந்து படிக்கவும். ஃபிளாஷ் நேரங்கள் மற்றும் மைக்ரான் இலக்குகள் மீதான இறுதி அதிகாரத்தை TDS வழங்குகிறது. இந்த தொழில்முறை வழிகாட்டுதல்களை நெருக்கமாகப் பின்பற்றவும். நீங்கள் சுருக்கத்தை நீக்குவீர்கள், கரைப்பான் பாப்பைத் தடுப்பீர்கள், மேலும் உங்கள் மேலாடைக்கு குறைபாடற்ற அடித்தளத்தை அமைப்பீர்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: 2K ப்ரைமருக்கு மேல் 1K ப்ரைமரைப் பயன்படுத்தலாமா?
ப: ஆம், உங்களால் முடியும். இது பெரும்பாலும் 'ரப்-த்ரூ' பழுதுபார்க்கும் போது நடக்கும். நீங்கள் தற்செயலாக ஒரு குணப்படுத்தப்பட்ட 2K அடுக்கு வழியாக வெற்று உலோகத்திற்கு மணல் அள்ளினால், ஒற்றை-கூறு பொருளின் லேசான மூடுபனி வெளிப்படும் விளிம்பை சரியாக மூடும். பயன்படுத்துவதற்கு முன் 2K அடுக்கு முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்டு, போதுமான அளவு சுரண்டப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
கே: பேஸ் கோட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு நான் எவ்வளவு நேரம் காத்திருக்க வேண்டும்?
ப: பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் இறுதி பூச்சுக்குப் பிறகு 70°F (21°C) இல் 30 முதல் 60 நிமிடங்கள் காத்திருக்க பரிந்துரைக்கின்றனர். இருப்பினும், அதிக நேரம் காத்திருப்பது எப்போதும் பாதுகாப்பானது. நீங்கள் 24 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக காத்திருந்தால், பேஸ் கோட்டுக்கு சரியான இயந்திர ஒட்டுதலை உறுதிசெய்ய, மேற்பரப்பை மீண்டும் லேசாக துடைக்க வேண்டும்.
கே: 1K ப்ரைமர் நீர்ப்புகாதா?
ப: இல்லை, இது அதிக நுண்துளை மற்றும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும். இது உறுப்புகளுக்கு எதிராக நீர்ப்புகா தடையை வழங்காது. நீங்கள் அதை விரைவாக மேல்-கோட் செய்ய வேண்டும். அதை வெளியில் அம்பலப்படுத்தினால், படலத்தில் தண்ணீர் ஊடுருவி, உலோகப் பேனல்களில் கடுமையான துரு உருவாக வழிவகுக்கும்.
கே: எனது 1K ப்ரைமர் ஏன் மென்மையாக இருக்கிறது?
ப: மென்மை என்பது பொதுவாக சிக்கிய கரைப்பான்களைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் பூச்சுகளை மிகவும் அதிகமாகப் பயன்படுத்தியிருக்கலாம் அல்லது முதல் கோட் முழுவதுமாக ஒளிரும் முன் இரண்டாவது கோட்டைத் தெளித்திருக்கலாம். குளிர் கடை வெப்பநிலை அல்லது அதிக ஈரப்பதம் கரைப்பான் ஆவியாவதை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. நீங்கள் பல நாட்கள் காத்திருக்க வேண்டும் அல்லது முழுவதுமாக அகற்ற வேண்டும்.
கே: 1K ப்ரைமரின் கோட்டுகளுக்கு இடையில் நான் மணல் அள்ள வேண்டுமா?
ப: இல்லை, நீங்கள் கோட்டுகளுக்கு இடையில் மணல் அள்ள தேவையில்லை. முந்தைய கோட் ஒரு மேட் பூச்சுக்கு ஃப்ளாஷ் ஆன பிறகு, தொடர்ந்து 'ஈரமான-ஈரமான' பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இறுதிப் படம் முழுவதுமாக உலர்ந்து குணமடைந்தவுடன், செயல்முறையின் முடிவில் மட்டுமே மணல் அள்ள வேண்டும்.
