2K ப்ரைமருக்கு ஹார்ட்னெர் தேவையா?

நீங்கள் எப்போதாவது புதிதாக தெளிக்கப்பட்ட பேனலை உற்றுப் பார்த்திருக்கிறீர்களா, சில நாட்களுக்குப் பிறகும் அது ஏன் ஒட்டும் தன்மையை உணர்கிறது? குறைபாடற்ற முடிவுகளை அடைய வாகன ஓவியத்திற்கு கடுமையான இரசாயன துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு 2K (இரண்டு-கூறு) ப்ரைமர் அமைப்பு ஒரு நிலையான 1K (ஒற்றை-கூறு) மாற்றிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபடுகிறது. 2K அமைப்புகளில், இரசாயன ஆக்டிவேட்டர்கள் முழு குணப்படுத்தும் செயல்முறையையும் இயக்குகின்றன.

இந்த தயாரிப்புகளுக்கு உண்மையில் கடினப்படுத்தி தேவையா? ஆம். ஹார்டனர் ஒரு கட்டமைப்புத் தேவையாக செயல்படுகிறது, ஒரு விருப்ப சேர்க்கை மட்டுமல்ல. இது இல்லாமல், ப்ரைமர் வெறுமனே செயல்படாது. பிசின் எப்போதும் நிலையற்றதாகவே இருக்கும்.

இந்த வழிகாட்டி ஆக்டிவேட்டர் புறக்கணிப்பு ஏன் பேரழிவு பெயிண்ட் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது என்பதை சரியாக ஆராய்கிறது. குணப்படுத்துவதற்குப் பின்னால் உள்ள வேதியியல், இந்த தவறைச் செய்யும் அபாயங்கள் மற்றும் குறைபாடற்ற பயன்பாட்டிற்கான அளவுகோல்களை நாங்கள் உடைப்போம். நீங்கள் தற்செயலாக கடினப்படுத்தப்படாத ப்ரைமரை தெளித்தால், உங்கள் திட்டத்தைப் பாதுகாப்பாகக் காப்பாற்ற முடியும் என்பதை உறுதிசெய்து, துல்லியமான மீட்பு நெறிமுறையை நீங்கள் அறிந்துகொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• இரசாயனத் தேவை: 2K ப்ரைமர்கள் கரைப்பான் ஆவியாதல் அல்ல, குறுக்கு-இணைப்பை நம்பியுள்ளன; கடினப்படுத்தி இல்லாமல், பிசின் காலவரையின்றி அரை திரவ நிலையில் உள்ளது.
• 'விரைவு சரிசெய்தல்' இல்லை: கடினப்படுத்தப்படாத ப்ரைமரை அதன் மேல் இரண்டாவது வினையூக்கி லேயரை தெளிப்பதன் மூலம் உங்களால் 'சரிசெய்ய' முடியாது.
• அகற்றுவது கட்டாயம்: கடினப்படுத்தி மறந்துவிட்டால், அடி மூலக்கூறுக்கு மொத்த இரசாயன நீக்கம் மட்டுமே தீர்வு.
• சுற்றுச்சூழல் மாறுபாடுகள்: வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் வகையை ஆணையிடுகிறது, உங்களுக்கு ஒன்று தேவையா என்பதை அல்ல. தேவையான கடினப்படுத்தியின்

2K ப்ரைமரின் அறிவியல்: ஹார்டனர் ஏன் பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாதது

உலர்த்துவதற்கும் குணப்படுத்துவதற்கும் உள்ள அடிப்படை வேறுபாட்டை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். எளிய கரைப்பான் ஆவியாதல் மூலம் 1K ப்ரைமர் உலர்த்துகிறது. கரைப்பான்கள் வளிமண்டலத்தில் ஒளிரும். மீதமுள்ள திடமான துகள்கள் ஒன்றிணைந்து ஒரு திரைப்படத்தை உருவாக்குகின்றன. மெல்லியதைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்த செயல்முறையை நீங்கள் எளிதாக மாற்றலாம்.

மாறாக, ஏ 2K ப்ரைமர் மூலக்கூறு பிணைப்பு மூலம் குணப்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை குறுக்கு இணைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. அடிப்படை பிசின் மற்றும் இரசாயன ஆக்டிவேட்டர் ஒன்றாக வினைபுரிகின்றன. அவை இறுக்கமான, மீளமுடியாத பாலிமர் சங்கிலிகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த இரசாயன எதிர்வினை முடிந்தவுடன் உங்களால் செயல்தவிர்க்க முடியாது.

இந்த குறுக்கு இணைப்பு செயல்முறை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ஆக்டிவேட்டர் திரவ பிசினை ஒரு பாறை-கடின அடித்தளமாக மாற்றுகிறது. இந்த அடித்தளம் கரைப்பான்களை எதிர்க்கிறது, அடி மூலக்கூறை மூடுகிறது மற்றும் ஒரு ஆக்கிரமிப்பு மணல் மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. உங்கள் பேஸ்கோட் மற்றும் கிளியர்கோட் இந்த நிலைத்தன்மையை முழுமையாக நம்பியுள்ளன.

நீங்கள் கடினப்படுத்துபவரைத் தவிர்த்துவிட்டால் உள்நாட்டில் என்ன நடக்கும்? பிசின் 'நிரந்தர ஒட்டும்' நிலையில் நுழைகிறது. கேரியர் கரைப்பான்கள் இறுதியில் ஆவியாகிவிடும், ஆனால் பாலிமர்கள் ஒருபோதும் இணைக்கப்படாது. தயாரிப்பு அதன் நோக்கம் கடற்கரை கடினத்தன்மை அடைய முடியாது. எவ்வளவு நேரம் காத்திருந்தாலும் பரவாயில்லை. கூடுதல் வெப்ப வெளிப்பாடு சிகிச்சையைத் தூண்டாது. பூச்சு எப்போதும் செயலற்ற அரை திரவமாக இருக்கும்.

நீங்கள் ஹார்டனரைத் தவிர்த்தால் என்ன நடக்கும்? (தோல்வியின் விலை)

ஆக்டிவேட்டரைத் தவிர்ப்பது உங்கள் பேனல்களில் உடனடி மற்றும் வெளிப்படையான அறிகுறிகளை உருவாக்குகிறது. மேற்பரப்பு கம்மிங்கை நீங்கள் உடனடியாக கவனிப்பீர்கள். பூச்சு உலர்ந்ததாகத் தெரிகிறது, ஆனால் நம்பமுடியாத அளவிற்கு ஒட்டும்.

உடனடி அறிகுறிகள்

• தொடர்ச்சியான ஒட்டுதல்: பயன்பாட்டிற்கு 24 முதல் 48 மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு எளிதில் கைரேகைகளை எடுக்கும்.
• மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அடைத்தல்: உராய்வு வினைபுரியாத பிசினை வெப்பப்படுத்துகிறது. இது விரைவாக பந்துகள் மற்றும் உங்கள் சிராய்ப்புகளை அழிக்கிறது.
• கரைப்பான் பாப்: சிக்கிய வாயுக்கள் கம்மி லேயரில் இருந்து தப்பிக்க போராடுகின்றன, இதனால் சிறிய பின்ஹோல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

மீண்டும் செய் யதார்த்தம் கடுமையாக தாக்குகிறது. இந்த தவறை சரிசெய்வதால் மதிப்புமிக்க வேலை நேரத்தை இழக்கிறீர்கள். குணப்படுத்தப்படாத தயாரிப்பை அகற்றுவது ஆரம்ப பயன்பாட்டை விட மூன்று மடங்கு அதிக நேரம் எடுக்கும். நீங்கள் பொருட்கள், ஆற்றல் மற்றும் கடை இடத்தை வீணடிக்கிறீர்கள்.

ஒட்டும் மேற்பரப்பை நீங்கள் புறக்கணித்தால், கீழ்நிலை அபாயங்கள் சிக்கலைப் பெருக்கும். கடினப்படுத்தப்படாத ப்ரைமரின் மேல் பேஸ்கோட்டைப் பயன்படுத்துவது ஒரு பெரிய கரைப்பான் பொறியை உருவாக்குகிறது. கனமான மேலாடை மென்மையான அடித்தளத்தை மூடுகிறது. இந்த உறுதியற்ற தன்மை மொத்த நீக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. விலையுயர்ந்த கிளியர் கோட்டின் முழுத் தாள்களும் சில மாதங்களுக்குள் உங்கள் வாகனத்தில் இருந்து உரிக்கப்படும்.

பல ஆரம்பநிலையாளர்கள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்த 'டாப்-கோட் ஃபிக்ஸ்' முயற்சி செய்கிறார்கள். அவர்கள் குணப்படுத்தப்படாத குழப்பத்தின் மீது ஒரு புதிய, ஒழுங்காக வினையூக்கிய அடுக்கை தெளிப்பார்கள். இந்த முறை முற்றிலும் தோல்வியடைகிறது. மேல் அடுக்கில் உள்ள ஆக்டிவேட்டர் அதன் சொந்த பிசினை மட்டுமே இணைக்கிறது. இது கீழ்நோக்கி நகர்வதில்லை. இது கீழ்மட்ட எதிர்வினையைத் தொடங்காது. அடிப்படை அடுக்கு பசையாக உள்ளது, இது கட்டமைப்பு தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

மதிப்பீட்டு அளவுகோல்: உங்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு சரியான கடினத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

உங்களுக்கு ஒரு ஆக்டிவேட்டர் தேவை என்பது உங்களுக்குத் தெரியும். அடுத்து, நீங்கள் சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் உங்கள் தேர்வை தீர்மானிக்கிறது. சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் இரசாயன எதிர்வினை வேகத்தை கடுமையாக மாற்றுகின்றன.

வெப்பநிலை வரைபட விளக்கப்படம்

உங்கள் ஆக்டிவேட்டரை உங்கள் சுற்றுப்புற கடை வெப்பநிலையுடன் பொருத்த பின்வரும் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தவும்.

வெப்பநிலை வரம்பு	ஹார்டனர் வேகம்	உகந்த பயன்பாட்டு காட்சி
20°C (68°F)க்குக் கீழே	வேகமான / கூடுதல் வேகமாக	சிறிய இட பழுது, குளிர்கால பயன்பாடு, ஒற்றை குழு வேலைகள்.
20°C முதல் 25°C வரை (68°F - 77°F)	நிலையான / நடுத்தர	கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சாவடி சூழல்கள், நிலையான பல குழு வேலை.
25°Cக்கு மேல் (77°F+)	மெதுவாக / கூடுதல் மெதுவாக	அதிக வெப்ப சூழல்கள், பெரிய அளவிலான அனைத்து ஸ்ப்ரேக்கள். உலர் தெளிப்பைத் தடுக்கிறது.

ஈரப்பதம் பரிசீலனைகள் சமமாக முக்கியம். 55% முதல் 65% ஈரப்பதம் உள்ள சாளரத்திற்குள் இருக்க உங்கள் கடைச் சூழலை நீங்கள் நிர்வகிக்க வேண்டும். அதிக ஈரப்பதம் அதிக ஈரப்பதத்தை காற்றில் அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த ஈரப்பதம் குறுக்கு இணைப்பு செயல்முறையில் தலையிடுகிறது. இது பளபளப்பின் கடுமையான இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இது ஈரப்பதத்தை உருவாக்குகிறது, இது சாலையில் நுண்ணிய கொப்புளங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

பொருந்தக்கூடிய அபாயங்களைத் தவிர்க்கவும். 'ஃபிராங்கண்ஸ்டைன்' கலவையை பயிற்சி செய்ய வேண்டாம். பிராண்ட் பி ப்ரைமரில் பிராண்ட் ஏ ஹார்டனரை கலப்பது பேரழிவை அழைக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட பிசின் கட்டமைப்புகளை பொருத்த ஆக்டிவேட்டர்களை உருவாக்குகின்றனர். பொருந்தாத இரசாயனங்கள் பெரும்பாலும் கணிக்க முடியாத வகையில் செயல்படுகின்றன. அவை உங்கள் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிக்குள் ஜெல் ஆகலாம். அவை மிகவும் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குணப்படுத்தக்கூடும். எப்பொழுதும் உங்கள் இரசாயன குடும்பங்களை கண்டிப்பாக பொருத்தமாக வைத்திருங்கள்.

நடைமுறைப்படுத்தல் சிறந்த நடைமுறைகள்: கலவை, பானை வாழ்க்கை மற்றும் பயன்பாடு

தொழில்முறை முடிவுகள் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். உங்களின் குறிப்பிட்ட தயாரிப்புக்கான டெக்னிக்கல் டேட்டா ஷீட் (டிடிஎஸ்) நெறிமுறையைப் பின்பற்ற வேண்டும். டிடிஎஸ் சரியான கலவை விகிதத்தை ஆணையிடுகிறது.

பொதுவான கலவை விகிதங்கள் 4:1 அல்லது 5:1 அடங்கும். இந்த விகிதங்களை நீங்கள் அளவு அல்லது எடை மூலம் துல்லியமாக அளவிட வேண்டும். உங்கள் கலவைகளை ஒருபோதும் கண்மூடித்தனமாக பார்க்க வேண்டாம். யூகமானது செயலிழக்க அல்லது மிகைப்படுத்தலுக்கு வழிவகுக்கிறது. இரண்டு காட்சிகளும் இறுதிப் படத்தின் உருவாக்கத்தை சமரசம் செய்கின்றன.

பானை வாழ்க்கை மேலாண்மைக்கு உங்கள் முழு கவனம் தேவை. பானை வாழ்க்கை உங்கள் வேலை நேரத்தைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் இரண்டு கூறுகளையும் கலந்தவுடன், இரசாயன எதிர்வினை உடனடியாகத் தொடங்குகிறது. தயாரிப்பு மெதுவாக கெட்டியாகிறது. இறுதியில், அது 'திரும்பப் பெற முடியாத புள்ளி' அடையும். இது உங்கள் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியில் பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும். அதிக வெப்பநிலை பானையின் ஆயுளை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. நீங்கள் உடனடியாக தெளிக்கக்கூடியதை மட்டும் கலக்கவும்.

உபகரண உகப்பாக்கம் மென்மையான பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அமைப்பு கனரக திரவம் எவ்வாறு அணுவாகிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது.

• முனை அளவுகள்: உயர் கட்டமைப்பிற்கு 1.8 மிமீ முதல் 2.2 மிமீ திரவ முனையைப் பயன்படுத்தவும் 2K ப்ரைமர்.
• அழுத்தம் அமைப்புகள்: உங்கள் நுழைவு அழுத்தத்தை 25 மற்றும் 30 PSI (தோராயமாக 1.7 முதல் 2.0 பார்) இடையே அமைக்கவும். இது ஒரு கோட்டுக்கு உகந்த அணுவாக்கம் மற்றும் சரியான பட உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்முறை சாண்டிங் வரிசை

தயாரிப்பு முழுமையாக குணமடைந்தவுடன் கட்டமைக்கப்பட்ட வரிசையைப் பின்பற்றவும். இது உங்கள் இறுதி க்ளியர் கோட் மூலம் ஆழமான கீறல்கள் தோன்றுவதைத் தடுக்கிறது.

1. குணப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு வழிகாட்டி கோட் பயன்படுத்தவும்.
2. ஒரு பிளாட் பிளாக்கில் 220-கிரிட் சிராய்ப்பைப் பயன்படுத்தி உலர் சமன் செய்யத் தொடங்குங்கள். வழிகாட்டி கோட் மறைந்து போகும் வரை தடுக்கவும்.
3. 400-கிரிட் உலர் காகிதம் வரை படி. 220-கிரிட் கீறல்களை கவனமாக செம்மைப்படுத்தவும்.
4. 600-கிரிட் வெட் ஃபினிஷிங்கிற்கு மாறுதல். அதி-மென்மையான இறுதி அடித்தளத்திற்கு மேற்பரப்பை உயவூட்டுவதற்கு தண்ணீரைப் பயன்படுத்தவும்.

மீட்பு நெறிமுறை: கடினப்படுத்தப்படாத 2K ப்ரைமரை எவ்வாறு சரிசெய்வது

தவறுகள் நடக்கும். நீங்கள் கடினப்படுத்துபவரை மறந்துவிட்டீர்கள் என்பதை நீங்கள் உணர்ந்தால், நீங்கள் தீர்க்கமாக செயல்பட வேண்டும். நீங்கள் பூச்சு சேமிக்க முடியாது. நீங்கள் அதை முழுவதுமாக அகற்ற வேண்டும்.

இரசாயன அகற்றுதல் மிகவும் பயனுள்ள தீர்வை வழங்குகிறது. உயர்தர அரக்கு மெல்லிய அல்லது தொழில்துறை அசிட்டோனைப் பயன்படுத்தவும். இந்த ஆக்கிரமிப்பு கரைப்பான்கள் குணப்படுத்தப்படாத பிசினை விரைவாக உடைக்கின்றன. கனரக கடை துண்டுகளை கரைப்பானில் ஊற வைக்கவும். ஒட்டும் மேற்பரப்பில் அவற்றை இடுங்கள். கரைப்பான் சில நிமிடங்கள் ஊடுருவட்டும். கம்மி பிசின் திரவமாக்க ஆரம்பிக்கும்.

இந்த செயல்பாட்டின் போது அடி மூலக்கூறு பாதுகாப்பு முக்கியமானது. நீங்கள் ஆக்ரோஷமான 'விமான ஸ்ட்ரிப்பர்ஸ்' பயன்படுத்த ஆசைப்படலாம். அவற்றைத் தவிர்க்கவும். சுட்ட பற்சிப்பிகள் மூலம் உண்ணும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட கடுமையான இரசாயனங்கள் விமான ஸ்ட்ரிப்பர்களில் உள்ளன. அவை அடிப்படை OEM பூச்சுகளை அழித்துவிடும். அவை உங்கள் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாடி ஃபில்லர்களையும் உருக்கும். மெல்லிய அல்லது அசிட்டோனுடன் ஒட்டவும்.

இயந்திர துப்புரவு இரசாயன ஊறவைக்கப்படுகிறது. சரியான நுட்பம் பூஜ்ஜிய எச்சத்தை உறுதி செய்கிறது.

• கரைப்பான்-எதிர்ப்பு பிளாஸ்டிக் ஸ்கிராப்பர்களைப் பயன்படுத்தவும். பேனலில் இருந்து திரவமாக்கப்பட்ட கசடுகளை மெதுவாக தள்ளுங்கள்.
• பஞ்சு இல்லாத துடைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பை மீண்டும் மீண்டும் துடைக்கவும்.
• உங்கள் துணிகளை அடிக்கடி மாற்றவும். அழுக்கு கந்தல்கள் ஒட்டும் பிசினை சுற்றி பரப்புகின்றன.

பிடிவாதமான பகுதிகளுக்கு 'சூரிய ஒளி தந்திரத்தை' நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். பேனலை ஒரு மணிநேரத்திற்கு நேரடி UV வெளிப்பாட்டிற்கு நகர்த்தவும். வெப்பம் மற்றும் புற ஊதா கதிர்கள் கரைப்பான் வெளியீட்டிற்கு உதவுகின்றன. இது ஒட்டும் எச்சத்தை சிறிது உலர்த்துகிறது. இது உங்கள் இறுதி கரைப்பான் துடைக்கப்படுவதற்கு முன், இறுதி ஸ்கிராப்பிங்கை மிகவும் குழப்பமானதாக ஆக்குகிறது.

ROI மற்றும் நீண்ட கால ஆயுள்: ஏன் 2K என்பது தொழில்முறை தரநிலை

இந்த கடுமையான கலவை விதிகளை ஏன் கையாள வேண்டும்? ஏனெனில் முதலீட்டின் மீதான வருமானம் (ROI) முயற்சியை நியாயப்படுத்துகிறது. 2K அமைப்புகள் ஒப்பிடமுடியாத நீண்ட கால ஆயுளை வழங்குகின்றன. அவை வாகன சுத்திகரிப்புக்கான தொழில்முறை தரத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன.

சுருக்கம் தடுப்பு ஒரு முக்கிய நன்மையை எடுத்துக்காட்டுகிறது. 1K தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் 'மணல் கீறல் வீக்கத்தால்' பாதிக்கப்படுகின்றன. உங்கள் மேலாடைகளில் இருந்து மெல்லியவை 1K லேயரில் ஊடுருவுகின்றன. அவர்கள் பழைய மணல் அடையாளங்களை வீங்குகிறார்கள். நீங்கள் வேலையை முடித்த சில மாதங்களுக்குப் பிறகு, வண்ணப்பூச்சில் திடீரென்று அசிங்கமான கீறல்கள் தோன்றும். 2K நிலைத்தன்மை இதை முற்றிலும் தடுக்கிறது. குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட தடையானது கரைப்பான் ஊடுருவலை முற்றிலும் தடுக்கிறது.

அரிப்பு எதிர்ப்பும் பெருமளவில் மேம்படுகிறது. இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்ட யூரேத்தேன் அல்லது எபோக்சி மூலக்கூறுகள் ஒரு உயர்ந்த தடையை உருவாக்குகின்றன. அவை ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனை ஆவியாக்கும் 1K மாற்றீட்டைக் காட்டிலும் மிகச் சிறப்பாகத் தடுக்கின்றன. இது வெற்று உலோகத்தை துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கிறது.

உரிமையின் மொத்தச் செலவைக் (TCO) கவனியுங்கள். ஆம், 2K பொருட்கள் அதிக முன்செலவைக் கொண்டுள்ளன. நீங்கள் அடிப்படை மற்றும் ஆக்டிவேட்டர் இரண்டையும் வாங்க வேண்டும். இருப்பினும், இந்த ஆரம்ப முதலீடு நீண்ட கால உத்தரவாதக் கோரிக்கைகளை குறைக்கிறது. நீங்கள் விலையுயர்ந்த மறுவேலை செலவுகளை தவிர்க்கிறீர்கள். உங்கள் பெயிண்ட் வேலைகள் மாதங்களுக்குப் பதிலாக பல தசாப்தங்களாக நீடிக்கும். நீங்கள் உருவாக்கும் தொழில்முறை நற்பெயர் அதிக பொருள் செலவுகளை எளிதில் உள்ளடக்கும்.

முடிவுரை

இரண்டு-கூறு அமைப்புகளின் வேதியியல் ஆணை முழுமையானதாக உள்ளது. நீங்கள் கடினப்படுத்தி பயன்படுத்த வேண்டும். இது மீளமுடியாத குறுக்கு இணைப்பு மூலம் திரவ பிசினை நீடித்த, கரைப்பான்-எதிர்ப்பு அடித்தளமாக மாற்றுகிறது. இந்த படிநிலையைத் தவிர்ப்பது பூச்சு தோல்வி, வீணான உழைப்பு மற்றும் வெறுப்பூட்டும் தூய்மைப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

• உங்கள் முதல் பாஸை தெளிப்பதற்கு முன், உங்கள் ஆக்டிவேட்டர் கலவை விகிதத்தை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
• சரியான கடினப்படுத்தும் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க, உங்கள் சுற்றுப்புற கடை வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
• குணப்படுத்தப்படாத ப்ரைமரை மறைக்க முயற்சிக்காதீர்கள்; அதை முழுவதுமாக அகற்றிவிட்டு மீண்டும் தொடங்கவும்.
• குறுகிய கால வசதிக்காக தொழில்நுட்ப இணக்கம் மற்றும் TDS வழிகாட்டுதல்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: எனது 2K ப்ரைமரில் தெளிவான கோட் ஆக்டிவேட்டரைப் பயன்படுத்தலாமா?

ப: பொதுவாக, இல்லை. தெளிவான கோட் ஆக்டிவேட்டர்கள் முற்றிலும் மாறுபட்ட வேகத்தில் செயல்படுகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட பிசின்களை பொருத்த குறிப்பிட்ட ஆக்டிவேட்டர்களை உருவாக்குகின்றனர். இரசாயன இணக்கமின்மை பெரும்பாலும் தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது. அவற்றைக் கலப்பது நிரந்தர மென்மை அல்லது பல மாதங்களுக்குப் பிறகு தாமதமாக நீக்கப்படும்.

கே: 2K ப்ரைமரை கடினப்படுத்தி இல்லாமல் எவ்வளவு நேரம் உட்கார முடியும்?

ப: விண்ணப்பித்தவுடன் அது உடனடியாக அழிந்துவிடும். கடினப்படுத்தப்படாத ப்ரைமர் ஒருபோதும் குணப்படுத்தாது. நீங்கள் உடனடியாக அதை அகற்ற வேண்டும். காத்திருப்பு கேரியர் கரைப்பான்கள் ஒளிரும் அல்லது நம்பகமான சிகிச்சையை கட்டாயப்படுத்த உதவாது. அதை முழுவதுமாக அகற்றவும்.

கே: 'உயர் பில்ட்' ப்ரைமருக்கு வேறு கடினப்படுத்தி தேவையா?

ப: வேறு வகை அவசியமில்லை, ஆனால் கலவை விகிதங்கள் மாறுபடும். உயர்-உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் அதிக திடப்பொருட்கள் உள்ளன. சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் நீங்கள் இன்னும் கடினப்படுத்து வேகத்தைத் தேர்வு செய்கிறீர்கள். சரியான இணைப்பிற்கு எப்போதும் உங்களின் குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாளைப் பார்க்கவும்.

கே: குளிரில் சீக்கிரம் காயவைக்க, மேலும் கடினப்படுத்தியைச் சேர்க்கலாமா?

ப: உங்கள் கலவையை ஒருபோதும் அதிகமாகச் செயல்படுத்த வேண்டாம். அதிகப்படியான கடினப்படுத்துதலைச் சேர்ப்பது மிகவும் உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது. பெயிண்ட் படம் இறுதியில் விரிசல் ஏற்படும். இது உங்கள் பானையின் ஆயுளையும் வெகுவாகக் குறைக்கிறது. அடிப்படை கலவை விகிதத்தை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக வேகமாகச் செயல்படும் கடினப்படுத்தியைப் பயன்படுத்தவும்.