အတွင်းမှ တောက်ပနေပုံရသော မော်တော်ယာဥ်ကို မြင်ရသောအခါ၊ ရွေ့လျားနေသကဲ့သို့ အရောင်အသွေး သိမ်မွေ့စွာ ရွေ့လျားနေသော မော်တော်ယာဥ်၏ လက်ရာမြောက်သော ပုလဲဆေးသုတ်ခြင်းကို သင်ကြည့်ရှုနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ဤအဆင့်မြင့် coating သည် အလင်းကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းထင်ဟပ်နိုင်သော စံသတ္တုဆေးသုတ်များထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် အလင်းကို ရောင်ပြန်ဟပ်ရန်၊ ကွေးညွှတ်ရန် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများ သို့မဟုတ် မိုက်ကာကို အသုံးပြု၍ နှိုင်းမယှဉ်နိုင်သော အနက်နှင့် ရောင်ရမ်းမှုတို့ကို ဖန်တီးရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤပြီးစီးမှု၏တန်ဖိုးသည် ၎င်း၏ပရီမီယံစျေးကွက်အနေအထားနှင့် ကားတစ်စီးကို အနုပညာလက်ရာတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးနိုင်မှုတွင် ထင်ရှားပါသည်။ သို့သော် ဤအမြင်အာရုံဆုလာဘ်သည် ရှုပ်ထွေးမှုသိသိသာသာတိုးလာပါသည်။ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပုလဲကိုရရှိရန် ရိုးရှင်းသော အဆင့်နှစ်ဆင့်စနစ်မှ ပိုမိုလိုအပ်သော အဆင့်သုံးဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ရွှေ့ရန် လိုအပ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဤလှပသော်လည်း စိန်ခေါ်မှုရှိသော ကြားခံအား ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စေရန်အတွက် မဟာဗျူဟာဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- Optical Difference- ပုလဲဆေးသည် အလင်းကို ရောင်ပြန်ဟပ်ရန် ကြွေထည်ပုံဆောင်ခဲ (mica) ကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ သတ္တုဆေးသည် ၎င်းကိုထင်ဟပ်စေရန် အလူမီနီယမ်အမှုန်အမွှားများကို အသုံးပြုသည်။
- အရေးပါသောကိရိယာ- အောင်မြင်မှုသည် လိုအပ်သော အင်္ကျီအလယ်အလတ် အရေအတွက်အတိအကျကို ဆုံးဖြတ်ရန် 'Let-down panels' ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
- အသုံးချမှုအန္တရာယ်- မသင့်လျော်သောနည်းစနစ်သည် နောက်ဆုံးရှင်းလင်းသောအင်္ကျီအထိ ရှာရခက်သည့် 'mottling' သို့မဟုတ် 'zebra stripes' ကို ဦးတည်စေသည်။
- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သရုပ်မှန်- အမြင်အာရုံ သာလွန်သော်လည်း ပုလဲချောများသည် အစက်အပြောက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အရောင်လိုက်ဖက်ခြင်းအတွက် အထူးကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။
Shimmer ၏သိပ္ပံပညာ- Pearl ဆေးသည် အဘယ်ကြောင့် Standard Finish ကို ကျော်လွန်သနည်း။
ပုလဲရောင်ခြယ်သမှု၏ စွဲမက်ဖွယ်ဆွဲဆောင်မှုမှာ လှပသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် optical physics တွင်အမြစ်တွယ်သည်။ တောက်ပမှုနောက်ကွယ်မှ သိပ္ပံပညာကို နားလည်ခြင်းက စံသတ္တုနှင့် အစိုင်အခဲအရောင်များ မလိုက်ဖက်နိုင်သော အမြင်အာရုံကို အဘယ်ကြောင့် ပေးဆောင်သည်ကို ဖော်ထုတ်ပြသသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုမှ ရှုပ်ထွေးသော အလင်းကို ခြယ်လှယ်ခြင်းသို့ တမင်တကာ အပြောင်းအလဲတစ်ခုဖြစ်သည်။
Mica နှင့် Aluminum Flakes- Reflection မှ Refraction သို့ ကူးပြောင်းခြင်းကို နားလည်ခြင်း။
သမားရိုးကျ သတ္တုသုတ်ဆေးများသည် ဆေးအတွင်းတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော သေးငယ်သော အလူမီနီယမ် အမှုန်အမွှားများမှ ၎င်းတို့၏ တောက်ပမှုကို ရရှိသည်။ အလင်းသည် ဤအမှုန်အမွှားများကို ထိမိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ကြည့်ရှုသူထံ တိုက်ရိုက်ပြန်တက်လာပြီး တောက်ပပြီး တောက်ပြောင်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဒါဟာ တစ်ဘက်မြင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုပါ။ သို့သော် ပုလဲဆေး သုတ်ခြင်းသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော နိယာမပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် mica ဟုလူသိများသော semi-translucent ceramic crystals များဖြင့် အလူမီနီယံအမှုန်အမွှားများကို အစားထိုးသည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် အလင်းကို ထင်ဟပ်စေရုံမျှမက၊ အလင်းပြန်ကြသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အလင်းသည် mica ပုံဆောင်ခဲအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ ကွေးညွှတ်သွားကာ မထွက်မီတွင် မျက်နှာပြင်များစွာကို ပုံဆောင်ခဲအတွင်းမှ ထင်ဟပ်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလင်းရောင်ကို ပိုင်းခြားစေပြီး မျက်နှာပြင်အောက်မှ ထွက်လာသည့် ပျော့ပျောင်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော အလင်းတန်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။
'Glow' Effect- အလင်းသည် ဘက်ပေါင်းစုံမှ အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပုံ
အလင်းယိုင်မှုဖြစ်စဉ်သည် ပုလဲအချောထည်၏ လက်မှတ် 'တောက်ပ' ကို ထုတ်ပေးသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် တစ်ပိုင်းအပြာရောင်ဖြစ်သောကြောင့် အလင်းအချို့သည် ၎င်းတို့ကို လုံးလုံးလျားလျားဖြတ်သန်းသွားကာ အောက်ခံအရောင်ကို ထင်ဟပ်ကာ ပုလဲအလွှာမှတဆင့် ပြန်သွားကြသည်။ အောက်ခံအင်္ကျီနှင့် ပုလဲအလယ်ကုတ်အင်္ကျီကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မယုံနိုင်လောက်အောင်နက်ရှိုင်းသော ထင်ယောင်ထင်မှားဖြစ်စေသည်။ သင်၏ကြည့်ရှုထောင့်နှင့် အလင်းရင်းမြစ်ပေါ်မူတည်၍ သင်မြင်နိုင်သောအရောင်သည် ပြောင်းလဲပါသည်။ အဖြူရောင်အခြေပေါ်ရှိ ပုလဲဖြူသည် စံနှစ်ဆင့် သတ္တုသုတ်ဆေးဖြင့် ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်တွင် ရွှေ သို့မဟုတ် အပြာရောင် အရိပ်အမြွက်ပြသနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤဘက်ပေါင်းစုံမှ အရည်အသွေးသည် ယာဉ်အား သွက်လက်တက်ကြွသော ဇာတ်ကောင်ကို ပေးသည်။
ယာဉ်တန်ဖိုးဖြတ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှု
ဇိမ်ခံကားများနှင့် စိတ်ကြိုက်မော်တော်ယာဥ်စျေးကွက်များတွင်၊ အချောထည်များသည် ရိပ်မိသောတန်ဖိုး၏ အဓိကမောင်းနှင်အားဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပုလဲဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် လက်မှုပညာ၊ အသေးစိတ်အချက်အလတ်များကို အာရုံစိုက်ပြီး ပရီမီယံထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း အချက်ပြသည်။ စက်ရုံပုလဲရွေးချယ်မှုများသည် သိသိသာသာအပိုကြေးကို ပေးဆောင်လေ့ရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကားတစ်စီး၏စတစ်ကာစျေးနှုန်းသို့ ထောင်ပေါင်းများစွာ ပေါင်းထည့်လေ့ရှိသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထူထောင်ခြင်းလောကတွင်၊ ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ထားသော ပုလဲရောင်အချောထည်သည် ကားတစ်စီး၏ပြန်လည်ရောင်းချမှုတန်ဖိုးကို သိသိသာသာတိုးမြင့်စေပြီး ရှိုးပွဲများတွင် အယူခံဝင်နိုင်သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေ (ROI) သည် ချက်ခြင်းမြင်သာသော အကျိုးသက်ရောက်မှုတွင်သာမက ၎င်းတတ်နိုင်သော စျေးကွက်နေရာချထားခြင်းတွင်လည်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်ကို စံမော်ဒယ်မှ စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ မြှင့်တင်ပေးကာ ပိုင်းခြားသိမြင်သော ဝယ်သူများကို ပိုမိုနှစ်လိုဖွယ်ဖြစ်စေသည်။
သင်၏ရွေးချယ်မှုများကို အကဲဖြတ်ခြင်း- ပုလဲခြောက်များနှင့် အရည်ပုလဲရောင်အရောင်များ
ပုလဲအချောထည်ကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့် နောက်ရွေးချယ်မှုတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်ပါဝင်ပါသည်။ သင်ကိုယ်တိုင်ရောစပ်ထားတဲ့ ပုလဲခြောက်ဆိုးဆေး ဒါမှမဟုတ် ကြိုတင်ရောစပ်ထားတဲ့ ပုလဲအရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါတယ်။ တစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသောအားသာချက်များရှိပြီး မတူညီသောအသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သင့်ပရောဂျက်ကို စီစဉ်ရာတွင် ဤကွဲပြားမှုများကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
Dry Pearl Pigments များ
ခြောက်သွေ့သောပုလဲဆိုးဆေးများသည် ဆပ်ပြာမှုန့် သို့မဟုတ် အရောင်တင်ဖျော်စက်တစ်ခုသို့ ပေါင်းထည့်သည့် သေးငယ်သောအမှုန့်များဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု၏ အမြင့်ဆုံးဒီဂရီကို ပေးဆောင်သည်။
- စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုဘဝ- ပုလဲခြောက်များဖြင့် သင်သည် သိမ်မွေ့သော သို့မဟုတ် သိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိစေမည့် တိကျသောပုလဲမှရှင်းလင်းသောအချိုးကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ထူးခြားသောအရောင်များဖန်တီးရန် မတူညီသောပုလဲအရောင်များကိုပင် ရောစပ်နိုင်သည်။ ဆိုးဆေးများသည် ပျော့ညံ့သောအမှုန့်များဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် မှန်ကန်စွာ သိမ်းဆည်းထားသည့်အခါတွင် အကန့်အသတ်မရှိနီးပါး သက်တမ်းရှိကာ နေ့စဉ်အသုံးမပြုသော ဆိုင်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။
- Mesh အရွယ်အစားကို နားလည်ခြင်း- microns ဖြင့် တိုင်းတာသော mica အမှုန်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရွယ်အစားသည် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဌာန်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ သေးငယ်သော microns (ဥပမာ၊ 10-60) သည် ချောမွေ့သော၊ ဖဲ သို့မဟုတ် ပိုးသားတောက်ပမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ ပိုကြီးသော microns (ဥပမာ၊ 100-250) သည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားပြီး တောက်ပသော တောက်ပမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ မှန်ကန်သော micron အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်နှစ်သက်သော အလှတရားရရှိရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
အကြိုရောစပ်ထားသော ပုလဲရည်
ပုလဲအရည်များ သို့မဟုတ် ပုလဲရောင်တောက်သည့်အရောင်များသည် ဆေးထုတ်လုပ်သူထံမှ အစေးထုတ်သည့်အရည်ဖြင့် ဆိုင်းငံ့ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အခြားဆိုးဆေးများကဲ့သို့ သုတ်ဆေးစနစ်သို့ တိုက်ရိုက်ရောစပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤရွေးချယ်မှုသည် ညီညွတ်မှုနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုကို ဦးစားပေးသည်။
- ထုထည်မြင့်မားသောအလုပ်အတွက် တသမတ်တည်းဖြစ်မှု- ထုတ်လုပ်ရေးကိုယ်ထည်ဆိုင်များအတွက်၊ အလုပ်တစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ ပြီးပြည့်စုံသော သမအောင် ရောစပ်ထားသော အရောင်များကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့သည် အာမခံပြုပြင်မှုနှင့် သင်္ဘောလုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးသော လူသားအမှားအတွက် အလားအလာများ ရောစပ်ထားသော အချိုးအစားများနှင့် ကွဲပြားမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
- အသုံးချမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်- ပုလဲခြောက်များကို ရောစပ်ပြီး ကောင်းစွာမလှုပ်မယှက်ပါက ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ စုပုံလာနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ Liquid tint များကို ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်ရန် ဖော်စပ်ထားသောကြောင့် filtration ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပြီးစီးမှုတွင် မညီညာသော အစက်အပြောက်များ ဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချပေးပါသည်။
| ထူးခြားချက် |
Dry Pearl Pigments များ |
အရည် Pearlescent အရောင်များ |
| စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။ |
အနန္တ; အသုံးပြုသူ ထိန်းချုပ်မှု အချိုးအစားနှင့် အရောင်များ ရောနှောနိုင်သည်။ |
ထုတ်လုပ်သူ၏ ဖော်မြူလာများတွင် ကန့်သတ်ထားသည်။ |
| ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု |
အသုံးပြုသူ၏ရောစပ်တိကျမှုပေါ် မူတည်. |
အလွန်မြင့်မားသော; စက်ရုံကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ |
| အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း။ |
ဂရုတစိုက်တိုင်းတာခြင်း၊ ရောနှောခြင်းနှင့် စိတ်လှုပ်ရှားခြင်းတို့ လိုအပ်သည်။ |
အခြားဆိုးဆေးများနှင့် ဆင်တူပြီး ပေါင်းထည့်ရန် ရိုးရှင်းပါသည်။ |
| ကုန်ကျစရိတ် |
ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ |
စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းနှင့် ဆိုင်းထိန်းခြင်း အေးဂျင့်များကြောင့် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။ |
| အကောင်းဆုံး |
စိတ်ကြိုက်ပန်းချီဆရာများ၊ ပန်းချီဆရာများနှင့် တစ်ခုတည်းသော ပရောဂျက်များ။ |
ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်များ၊ OEM ပြုပြင်မှုများ၊ နှင့် ပမာဏမြင့်မားသော အက်ပ်လီကေးရှင်းများ။ |
Base Coat ရွေးချယ်မှု- အရေးကြီးသော ကင်းဗတ်စ်
ပုလဲခြောက် သို့မဟုတ် အရည်ကြားတွင် သင်ရွေးချယ်မှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အောက်ခံအင်္ကျီအရောင်သည် အဓိကဖြစ်သည်။ ပုလဲအလယ်ကုတ်အင်္ကျီသည် တစ်ဝက်သာဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး အောက်ခံအရောင်သည် နောက်ဆုံးအသွင်အပြင်ကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးမည်ဖြစ်သည်။ အနက်ရောင်အောက်ခံပေါ်ရှိ ပုလဲဖြူသည် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အနီရောင်အောက်ခံပေါ်ရှိ တူညီသောပုလဲနှင့် လုံးဝကွဲပြားသည်။ အောက်ခံအင်္ကျီသည် ကင်းဗတ်စ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ပုလဲအလွှာသည် ၎င်းကို ပြုပြင်ပေးသည့် glaze ဖြစ်သည်။ ယာဉ်တစ်ခုလုံးကို မခြယ်သမီ သင့်ရည်ရွယ်ထားသော အခြေခံအရောင်ထက် ပုလဲပေါင်းစပ်မှုကို အမြဲစမ်းသပ်ပါ။
အဆင့်သုံးဆင့် လျှောက်ထားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကောင်အထည်ဖော်မှု မူဘောင်
အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပုလဲအချောထည်သည် အခွင့်အလမ်းအားဖြင့် မအောင်မြင်ပါ။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အဆင့်တစ်ခုစီ တည်ဆောက်သည့် စည်းကမ်းရှိသော အဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ စံနှစ်ဆင့် (အောက်ခံကုတ်အင်္ကျီ/အကြည်အင်္ကျီ) အလုပ်နှင့်မတူဘဲ အဆင့်သုံးဆင့်စနစ်သည် တိကျမှုလိုအပ်သော အရေးကြီးသော အလယ်အလတ်အလွှာကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဘောင်ကို လိုက်နာခြင်းသည် အောင်မြင်မှုရရှိရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
အဆင့် 1- ဖောင်ဒေးရှင်း (Base Coat)
ဤသည်မှာ မင်းဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ base coat ၏ အဓိက ပန်းတိုင်မှာ 100% opacity နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော တူညီသော အရောင်အသွေး အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးရန်ဖြစ်သည်။ သဲခြစ်ခြင်း၊ လွှမ်းခြုံမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ခြေရှိ အရောင်ကွဲလွဲမှုများ ကဲ့သို့သော မစုံလင်မှုများကို တစ်ဝက်သာမြင်ရသော ပုလဲအလွှာဖြင့် ချဲ့ပေးပါမည်။ မျက်နှာပြင်ကို အပြည့်အ၀ ဖုံးအုပ်ထားသည်အထိ သေချာပြင်ဆင်ပြီး အခြေခံအင်္ကျီကို ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း လိမ်းပါ။
အဆင့် 2- Intercoat (ပုလဲအလွှာ)
၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အထိခိုက်မခံဆုံးနှင့် သတ်မှတ်သည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ ပုလဲကို ကြည်လင်သောအလယ်အလတ်တစ်ခုအဖြစ် ရောစပ်ပြီး သန့်စင်ထားသော အောက်ခံအင်္ကျီပေါ်တွင် လိမ်းပေးပါ။ ဤနေရာတွင် တိကျမှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။
- 'Flash Times' ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း- နောက်တစ်ကြိမ်ကို မလိမ်းမီ ပုလဲအင်္ကျီတစ်ခုစီရှိ အငွေ့ပျံစေရန် လုံလောက်သောအချိန်ကို ပေးရပါမည်။ ဤ 'flash time' သည် သုတ်ဆေး၏ အလွှာအသစ်အောက်တွင် အညစ်အကြေးများ တိမ်ကောခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည့် သုတ်ပိုးများကို တားဆီးပေးပါသည်။
- '50-75% ထပ်နေ' စည်းမျဉ်း- mica flakes များကိုပင် ဖြန့်ကျက်ရန်အတွက်၊ spray gun ၏ pass တစ်ခုစီသည် ယခင်တစ်ခုကို 50% မှ 75% ထိ ထပ်နေရပါမည်။ တသမတ်တည်းထပ်နေခြင်းသည် အချို့နေရာများတွင် ပုလဲအစင်းများ စည်းထားသည့် ကြောက်မက်ဖွယ်ကောင်းသော 'မြင်းကျားအစင်းများ' သို့မဟုတ် မှိုတက်ခြင်းဆီသို့ တိုက်ရိုက်ဦးတည်သည်။ တသမတ်တည်း အကွာအဝေးနှင့် အရှိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
အဆင့် 3- အကာအကွယ် (အကြည်အင်္ကျီ)
နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ အပေါ်မှ အကြည်အင်္ကျီကို လိမ်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအလွှာသည် ရည်ရွယ်ချက် နှစ်ခုဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်- ၎င်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အခြေခံနှင့် ပုလဲအင်္ကျီများကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပုလဲအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အမှန်တကယ်ဖြစ်စေသည့် အလင်းအတိမ်အနက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အရည်အသွေးမြင့်၊ အစိုင်အခဲမြင့်သော အကြည်အင်္ကျီကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ဤရှင်းလင်းမှုများသည် အောက်ခံပုလဲမှ အလင်းယိုင်မှုကို အားကောင်းစေပြီး နက်ရှိုင်းသော စိုစွတ်သောအသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ပိုထူသော၊ ဖန်ကဲ့သို့သော အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။
'Let-Down Panel' ပရိုတိုကော- သင်၏ အရေးကြီးဆုံး ကိရိယာ
ယာဉ်ကို မဖြန်းမီ၊ သင်သည် 'let-down panel' (ဖြန်းဆေးကတ်ဟုလည်း ခေါ်သည်) ကို အသုံးပြုရပါမည်။ ၎င်းသည် ကားနှင့် အတိအကျတူညီသော အောက်ခံကုတ်အင်္ကျီဖြင့် ခြယ်ထားသော စမ်းသပ်ကွက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ပုလဲအရောအနှော၏ အင်္ကျီတစ်ထည်ကို အကန့်၏ ပထမအပိုင်း၊ နောက်တစ်ခုမှ အင်္ကျီနှစ်ထည်၊ နောက်တစ်ခုမှ သုံးထည်စသည်ဖြင့် လိမ်းပေးပါ။ အခြောက်ခံပြီးပါက panel တစ်ခုလုံးကို ရှင်းလင်းလိုက်ပါ။ ၎င်းသည် ကုတ်အင်္ကျီတစ်ခုစီနှင့် ပုလဲပြင်းအား မည်သို့တည်ဆောက်ပုံကို အတိအကျပြသသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရည်ညွှန်းလမ်းညွှန်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့နောက် သင်သည် အကန့်ကို လိုချင်သော စက်ရုံ အပြီးသတ် (သို့မဟုတ် သင့်စိတ်ကြိုက် ပန်းတိုင်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး ယာဉ်အတွက် အင်္ကျီမည်မျှ သက်ရောက်ရမည်ကို အတိအကျ သိနိုင်သည်။ ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားခြင်းသည် ပုလဲဆေးမှုတ်အလုပ်များတွင် အရောင်မညီခြင်းဖြစ်စေသည့် တစ်ခုတည်းသော အကြီးမားဆုံးအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
အရေးကြီးသော အောင်မြင်မှု အကြောင်းရင်းများ- အဖြစ်များသော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း။
အရည်အသွေးပြည့်မီသော ပုလဲဆေး သုတ်ခြင်းကို ရရှိရန် အဆင့်သုံးဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာရုံထက်မက ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးရလဒ်ကို ဖန်တီးနိုင် သို့မဟုတ် ချိုးဖျက်နိုင်သည့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲလွဲချက်များကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ရန် လိုအပ်သည်။ သိမ်မွေ့သောပြောင်းလဲမှုများစွာသည် မှင်တက်ခြင်း၊ အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် တိမ်ထူထပ်သောအသွင်အပြင်ကဲ့သို့ စိတ်ရှုပ်စရာမပြည့်စုံမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤအရေးကြီးသော အောင်မြင်မှုအချက်များအပေါ် အာရုံစိုက်ခြင်းသည် သာမန်ကျရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
စက်ပစ္စည်း ကိုက်ညှိခြင်း
သင်၏ ဆေးဖြန်းသေနတ်သည် သင့်အတွက် အရေးကြီးဆုံး ကိရိယာဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ တပ်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ပုလဲကြားခံအင်္ကျီများကို ပက်ဖြန်းရန်အတွက်၊ 1.3mm နှင့် 1.4mm ကြားရှိ အရည်ထိပ်ဖျားအရွယ်အစားကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။ ဤအရွယ်အစားသည် အလွန်ကောင်းမွန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းလွန်းခြင်းမရှိဘဲ အက်တမ်ကို ထိထိရောက်ရောက် ချေဖျက်ပေးပါသည်။ လေဖိအား (PSI) ကို ဆေးထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်အရ သတ်မှတ်သင့်သည်၊ သို့သော် ဘုံအစမှတ်မှာ သေနတ်၏အဝင်တွင် 26-29 PSI ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ ဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် mica flakes များကို အဆုံးတွင်ရပ်စေပြီး အရောင်ပြောင်းစေကာ အနည်းငယ်သာ စုပုံကာ မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။
Environmental Variables
သင်၏ဆေးဖြန်းခန်းအတွင်းရှိ အခြေအနေများသည် ပုလဲအမှုန်များ ကြွေကျပုံအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
- အပူချိန်- ပုံမှန်အားဖြင့် 68-75°F (20-24°C) အကြားတွင် တည်ငြိမ်သောအပူချိန်သည် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော flash အချိန်များကို သေချာစေသည်။ အရမ်းအေးရင်၊ အရည်တွေဟာ ဖြည်းညှင်းစွာ အငွေ့ပျံပြီး လည်ပတ်နိုင်ခြေကို တိုးစေပါတယ်။ ပူလွန်းပါက ဆေးသည် လျင်မြန်စွာ ခြောက်နိုင်ပြီး mica ကို မှန်ကန်စွာ တည့်မတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
- စိုထိုင်းဆ- မြင့်မားသော စိုထိုင်းဆသည် မီးရောင်တောက်ချိန်ကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ဆေးသုတ်အလွှာများတွင် အစိုဓာတ်ကို ပိတ်မိစေပြီး တိမ်ထူသွားစေသည်။ သင့်လျော်သော လေစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုတို့သည် တသမတ်တည်းရလဒ်များရရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Mottling နှင့် Striping
ဤအရာများသည် ပုလဲအချောထည်တွင် အဖြစ်အများဆုံးနှင့် မြင်သာသော ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ အစင်းကြောင်းများ (သို့မဟုတ် 'မြင်းကျားအစင်းများ') သည် အမဲစက်များ သို့မဟုတ် တိမ်ထူသောနေရာများအဖြစ် ပေါ်လာပြီး စပရေးဂန်း၏လမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီသော မြင်နိုင်သောမျဉ်းများအဖြစ် ထင်ရှားသည်။
- အကြောင်းရင်းများ- အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ တသမတ်တည်းဖြစ်သော မှုတ်သေနတ်ထပ်နေခြင်း၊ မမှန်ကန်သော သေနတ်အကွာအဝေး (နီးကပ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဝေးလွန်းခြင်း) နှင့် သင့်လျော်သော atomization ဖိအားများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သေနတ်ကို မျက်နှာပြင်နှင့် လုံးဝအညီ ချိန်ညှိမည့်အစား ထောင့်တစ်ခုတွင် ကိုင်ထားခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။
- အမှားပြင်ခြင်း- ပုလဲအင်္ကျီသည် စိုစွတ်နေချိန်တွင် မှိုတက်နေသည်ကို တွေ့ရပါက၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလွန်ပေါ့ပါးသော 'control coat' သို့မဟုတ် 'rop coat' ၎င်းတွင် သေနတ်အား အကန့်နှင့်ဝေးရာသို့ ကိုင်ဆောင်ထားပြီး အမှုန်အမွှားများ အညီအမျှ အနည်ထိုင်စေကာ mica flakes များကို ပြန်လည်စီစဉ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ဤအရာသည် ကျွမ်းကျင်ရန် ခက်ခဲသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံးဗျူဟာဖြစ်သည်။
စိတ်လှုပ်ရှားမှု လိုအပ်ချက်များ
Mica flakes များသည် ၎င်းတို့တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသည့် အကြည်ကြားခံများထက် ပိုမိုလေးလံပါသည်။ ဆွဲငင်အားကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် spray gun cup ၏အောက်ခြေသို့ လျင်မြန်စွာ ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပုလဲခြောက်များ ရောစပ်ထားသော ဆိုဒ်အတွက် ဤအချက်သည် အထူးမှန်ကန်ပါသည်။ အရောအနှောကို အဆက်မပြတ် မလှုပ်မယှက်ပါက၊ ပထမအကြိမ် ဖြတ်သန်းမှု အနည်းငယ်တွင် ပုလဲအာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးအနည်းငယ်တွင် လုံးဝနီးပါး မရှိပါ။ ၎င်းသည် ဆိုးရွားစွာ မညီမညာသော ပြီးဆုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်ချောက်ချားမှုဖြင့် မှုတ်သေနတ်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အနည်းဆုံးအားဖြင့် ခွက်ကို မဖြတ်သန်းမီ ပြင်းထန်စွာ ဝေ့ဝဲလှုပ်ယမ်းရန် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးခံစားခွင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- TCO နှင့် ရေရှည်ထိန်းသိမ်းမှု
ပုလဲအချောထည်၏ အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုမှာ ငြင်းလို့မရနိုင်သော်လည်း လုပ်ငန်းမစမီ ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးအမြတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို သေချာစွာလုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) သည် ပစ္စည်းများ၏ ကနဦးစျေးနှုန်းထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ၎င်းတွင် လုပ်အားပြင်းထန်မှု၊ ရေရှည်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အနာဂတ်ပြုပြင်မှု၏ သိသာထင်ရှားသောစိန်ခေါ်မှုတို့ကို ပါဝင်သည်။
အလုပ်သမား ပြင်းထန်မှု နှင့် ပစ္စည်းများ ကုန်ကျစရိတ်
အံ့သြစရာကောင်းသည်မှာ၊ ပုလဲဆိုးဆေးများသည် ၎င်းတို့သည် စုစုပေါင်းစီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်၏ အနည်းငယ်မျှသာကို ကိုယ်စားပြုလေ့ရှိသည်။ အဓိကကုန်ကျစရိတ်မှာ အလုပ်သမားဖြစ်သည်။ အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသော ပုလဲအလုပ်သည် စံနှစ်ဆင့် ပြီးစီးမှုထက် 50-100% အချိန်ပိုယူနိုင်သည်။ ဤအပိုအချိန်ကို စေ့စပ်သေချာစွာ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ လျှောကျနေသော အကန့်များ ဖန်တီးခြင်း၊ အပိုဆောင်း အလယ်အလတ်အင်္ကျီကို အလွန်အမင်း ဂရုတစိုက် အသုံးချခြင်းနှင့် ပိုရှည်သော flash အချိန်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့အတွက် သုံးစွဲပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆိုင်တစ်ခုအတွက်၊ ဤအပိုဆောင်းလုပ်အားအချိန်သည် အကြီးမားဆုံးကုန်ကျစရိတ်ယာဉ်မောင်းဖြစ်ပြီး DIYer အတွက်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကြီးမားသောအချိန်ကတိကဝတ်ကိုကိုယ်စားပြုသည်။
Repairability Challenge
ဤသည်မှာ အထင်ရှားဆုံးသော ရေရှည်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုဟု ဆိုနိုင်သည်။ အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသော ပုလဲအချောထည်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် အကန့်ကို ပြုပြင်ရန်မှာ အလွန်ခက်ခဲသည်။ ကပ်လျက်အကန့်တွင် ရောစပ်နိုင်သော စံအရောင်တစ်ခုနှင့် မတူဘဲ ပုလဲအချောထည်၏ အသွင်အပြင်သည် အလယ်အလတ်အင်္ကျီ၊ သေနတ်ဖိအားနှင့် အသုံးချမှုနည်းပညာ အတိအကျပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤကိန်းရှင်များကို လ သို့မဟုတ် နှစ်များကြာပြီးနောက် ပြီးပြည့်စုံစွာ ပုံတူကူးရန်မှာ မဖြစ်နိုင်လောက်ပါ။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပန်းချီဆရာများသည် ကပ်လျက်ပြားအများအပြားတွင် အရောင်ကို ရောစပ်ထားရလေ့ရှိသည် (ဥပမာ၊ တံခါးကို အကာအရံနှင့် အနောက်ဘက်ခြမ်းအကန့်တွင် ရောစပ်ခြင်း) သည် အနည်းငယ်ကွာခြားမှုကို မမြင်ရအောင် မျက်လုံးကို လှည့်စားရလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အသေးစားပြုပြင်မှုများပင် ငွေကုန်ကြေးကျများပြီး အချိန်ကုန်စေသည်။
| ကုန်ကျစရိတ်အချက် |
2-Stage Metallic Paint |
3-Stage Pearl ဆေး |
| ကနဦးပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် |
တော်ရုံတန်ရုံ |
အလယ်အလတ်မှ မြင့်သည်။ |
| လျှောက်လွှာအလုပ်သမားအချိန် |
ပုံမှန် (1x) |
အမြင့် (1.5x - 2.0x) |
| ပြုပြင်နိုင်မှု/ Blending ခက်ခဲခြင်း။ |
အနိမ့်မှ အလယ်အလတ် |
အရမ်းမြင့်တယ်။ |
| အသေးစား ခြစ်ရာ ပြုပြင်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ် |
စံ |
သိသိသာသာမြင့်မားသည်။ |
ကြာရှည်ခံမှုနှင့် UV Resistance
ဓာတု mica ကို အဓိကအသုံးပြုသည့် ခေတ်မီပုလဲချောများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှုနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အဆင့်မြင့်သတ္တုဆေးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ အချောထည်၏ တာရှည်ခံမှုသည် အပေါ်မှ လိမ်းထားသော အကြည်အင်္ကျီ၏ အရည်အသွေးပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပရီမီယံအကြည်အင်္ကျီသည် ပုလဲနှင့် အောက်ခံအလွှာများကို နေရောင်ပျက်စီးခြင်း၊ ဓာတုဗေဒင်ခြစ်ခြင်းနှင့် အသေးစားခြစ်ရာများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အချောထည်ကို စနစ်တကျ ပြုစုထားသရွေ့ ညှိုးနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာရှည်ခံသင့်သည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆန်ကာတင်စာရင်း
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တစ်ဦးကို ငှားရမ်းရန် ရွေးချယ်ပါက စျေးနှုန်းတစ်ခုတည်းအပေါ် မူတည်၍ ဆေးဆိုင်ကို မရွေးချယ်ပါနှင့်။ ပုလဲအလုပ်အတွက် ပန်းချီဆရာတစ်ဦးကို စစ်ဆေးသည့်အခါ ၎င်းတို့၏ယခင် အဆင့်သုံးဆင့်လက်ရာ နမူနာများကို ကြည့်ရန် တောင်းဆိုပါ။ အထူးသဖြင့် အလုပ်တိုင်းအတွက် လျှို့ဝှက်အကန့်များကို အသုံးပြုခြင်းရှိ၊ မရှိ မေးမြန်းခြင်း ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို မေးမြန်းပါ။ ဤအဆင့်ကို ဖြတ်သည့်ဆိုင်သည် အဓိက အနီရောင်အလံဖြစ်သည်။ စစ်မှန်သော ကျွမ်းကျင်သူသည် ရှုပ်ထွေးမှုများကို နားလည်နိုင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသည့်တိုင် ပြီးမြောက်မှုသေချာစေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ နည်းဗျူဟာကို တိကျသေချာအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
နိဂုံး
Pearl ဆေးသည် မည်သည့်ယာဉ်၏အသွင်အပြင်ကိုမဆို သာမန်မှ ထူးထူးခြားခြားအထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော အလှတရား၏ အတိမ်အနက်နှင့် ဒိုင်းနမစ်အဆင့်ကို မယှဉ်နိုင်ပါ။ ၎င်း၏ ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေး အားသာချက်မှာ OEM နှင့် စိတ်ကြိုက် စျေးကွက်နှစ်ခုလုံးတွင် ရိပ်မိသောတန်ဖိုးကို တိုးမြှင့်နိုင်မှုတွင် ရှင်းလင်းပါသည်။ သို့သော်၊ ဤအမြင်အာရုံဆုလာဘ်သည် သင်ယူမှုမျဉ်းကွေးနှင့် သိသာထင်ရှားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ တောင်းဆိုမှုများဖြင့် မျှတပါသည်။ အဆင့်သုံးဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် စည်းကမ်း၊ တိကျမှု၊ နှင့် ပစ္စည်းများနှင့် စက်ကိရိယာများကို နက်နဲစွာ နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။
အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ပုလဲအချောထည်ကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းသည် အသုံးချပလီကေးရှင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ရေရှည်ပြုပြင်နိုင်မှု၏ လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့်အတူ ပြိုင်ဆိုင်မှုမရှိဘဲ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်လိုသောဆန္ဒကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ အချိန်နှင့် ကြိုးစားအားထုတ်လိုသူများအတွက် ရလဒ်များသည် အမှန်တကယ် အံ့မခန်းပါ။ သင်၏ နောက်တစ်ဆင့်မှာ မတူညီသော ပုလဲဆိုးဆေး အနည်းငယ်နှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားသော ကုတ်အင်္ကျီကို ရရှိရန် ဖြစ်သင့်သည်။ မတူညီသော အခြေခံအရောင်များပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုအကန့်များစွာကို ဖန်တီးပါ။ ဤလက်တွေ့အတွေ့အကြုံသည် ဤထူးခြားပြောင်မြောက်သောပစ္စည်းများပြုမူပုံနှင့် ပုလဲအချောထည်အနုပညာကို ကျွမ်းကျွမ်းကျင်ကျင်လုပ်ရန် သင်၏ခရီးကိုစတင်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- ပုလဲမှုန့်ကို အကြည်အင်္ကျီမှာ တိုက်ရိုက်ထည့်လို့ရလား။
A: မဟုတ်ဘူး၊ ဒါက သာမန်အမှားတစ်ခုပါ။ ပုလဲမှုန့်ကို အောက်ခံအင်္ကျီနှင့် နောက်ဆုံးအကြည်အင်္ကျီကြားတွင် လိမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် 'intercoat clear' သို့မဟုတ် 'blender' ဟုခေါ်သော သီးခြားထုတ်ကုန်တစ်ခုသို့ ရောစပ်သင့်သည်။ အပေါ်အင်္ကျီအကြည်တွင် ထည့်ခြင်းဖြင့် အဆိုပါအလွှာ၏ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးတောက်ပမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပုလဲအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် မဖြစ်နိုင်လုနီးပါးဖြစ်သည်။
မေး- ပုလဲ အင်္ကျီ ဘယ်နှစ်ထည် လိုအပ်လဲ။
ဖြေ- အဖြေတစ်ခုတည်း မရှိပါဘူး။ ပုံမှန်အားဖြင့် အင်္ကျီနှစ်ထည်မှ လေးထည်အထိ ရှိတတ်သည်။ အရေအတွက်အတိအကျသည် လိုချင်သောပြင်းထန်မှုနှင့် ပုလဲမှရှင်းလင်းသောအချိုးအပေါ်မူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် 'let-down panel' သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကြောင့် အတိအကျဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား အင်္ကျီတစ်ထည်၊ နှစ်၊ သုံး၊ နှင့် လေးထည်တို့ကို ဘေးချင်းကပ်လျက် မြင်နိုင်စေသောကြောင့် ယာဉ်မဖြန်းမီ သင်အလိုရှိသော အတိအကျပုံစံကို သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
မေး- ပုလဲဆေးက သတ္တုဆေးထက် ထိန်းသိမ်းရခက်သလား။
A- ပုံမှန်ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဖယောင်းလိမ်းခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ တူညီပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် အကြည်အင်္ကျီသည် နှစ်ခုလုံးကို အညီအမျှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပုလဲအချောထည်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ချစ်ပ်တစ်ခုသည် အရောင်လိုက်ဖက်ရန် သိသိသာသာ ခက်ခဲပြီး စံသတ္တုသုတ်ဆေးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချောမွေ့စွာ ရောစပ်ရသောကြောင့် အသေးစားပျက်စီးမှုကိုပင် ပြုပြင်ရန် ပိုမိုကျယ်ပြန့်ပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော ကိုယ်ထည်ဆိုင်ကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
မေး- 'Ghost Pearls' နှင့် 'Flip Pearls' အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
A- 'Ghost Pearls' သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော၊ အလင်းဝင်ပေါက်တစ်ပိုင်းရှိသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အောက်ခံအရောင်အပေါ် သိမ်မွေ့တောက်ပမှုကို ဖန်တီးပေးကာ တိုက်ရိုက်အလင်းရောင်တွင်သာ မြင်ရလေ့ရှိသည်။ အော်တာထက် တိုးတိုးပြောတတ်ကြတယ်။ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုတ်သင်ညိုပုလဲများဟုလည်းသိကြသော 'Flip Pearls' သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင်ကွင်းရှုထောင့်ပေါ်မူတည်၍ အလင်းရောင်ကို လုံးဝကွဲပြားသောအရောင်အဖြစ်သို့ ရောင်ပြန်ဟပ်ရန် အလွှာပေါင်းများစွာရှိသော mica ကိုအသုံးပြုကာ သိသိသာသာပြောင်းလဲနိုင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
