Олон мэргэжилтнүүд хатууруулагчийг энгийн 'хатаах бодис' гэж үздэг бөгөөд энэ нь түүний үүргийг хэт хялбаршуулдаг нийтлэг буруу ойлголт юм. Энэхүү 'идэвхтэй найрлага' гэсэн төөрөгдөл нь нэмж нэмэх нь зүгээр л эдгээх процессыг хурдасгах болно гэдгийг харуулж байна. Бодит байдал дээр хатууруулагч нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг (2К) систем дэх чухал урвалж бодис юм. Тунгаа буруу авах нь зүгээр нэг жижиг алдаа биш юм; Энэ нь автомашины болон үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ шаардлагад нийцсэн бүтцийн эвдрэл, гоо зүйн согог, санхүүгийн томоохон алдагдал зэрэг шууд шалтгаан болдог. Бүрхүүл нь бүтэлгүйтсэн тохиолдолд дахин боловсруулах зардал нь анхны материалын хөрөнгө оруулалтаас хамаагүй өндөр байдаг. Энэ нийтлэл нь холих үндсэн зааварчилгааг давж гарна. Бид хатууруулагчийн харьцаа нь удаан эдэлгээтэй, өндөр гүйцэтгэлтэй өнгөлгөөнд хүрэхийн тулд зааварчилгаа биш, харин тохиролцох боломжгүй шаардлага болох химийн болон эдийн засгийн нарийн шалтгааныг судлах болно.
Гол арга хэмжээ
- Химийн стоихиометр: Хатууруулагч ба давирхайн молекулууд 1:1 харьцаатай байх ёстой; илүүдэл буюу дутагдал нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг сулруулдаг урвалд ороогүй химийн бодисуудыг үлдээдэг.
- Байгаль орчны нөхөн олговор: Тун нь цаг агаараас хамаарч өөрчлөгддөггүй, харин хатууруулагчийн хурдыг (төрөл) температур, чийгшилд үндэслэн сонгох ёстой.
- TCO ба нэгжийн үнэ: Чанар муутай системүүд нь ихэвчлэн өндөр тунг шаарддаг бөгөөд энэ нь тавиурын үнэ хямд байсан ч өмчлөлийн нийт зардал (TCO) нэмэгдэхэд хүргэдэг.
- Эрсдэлийг бууруулах: Буруу холих нь 'наалдамхай' гадаргуу, амины улайлт, давхаргажилтын №1 шалтгаан болдог.
Хатууруулагчийн тунгийн хими: Яагаад 'Илүү' нь 'Илүү' биш гэж
Хатууруулагчийн тунг ойлгох нь молекулын түвшнээс эхэлдэг. Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй системүүд нь давирхай ба хатууруулагчийн молекулууд хоорондоо холбогдож хүчтэй, тогтвортой полимер сүлжээ үүсгэдэг полимержилт хэмээх химийн урвал дээр суурилдаг. Энэ процессыг стехиометрээр удирддаг бөгөөд энэ нь урвалыг амжилттай дуусгахад тогтмол, шаардлагатай харьцаатай гэсэн үг юм. Энэ харьцаанаас хазайх нь үр дүнг сайжруулахгүй; энэ нь бүтэлгүйтлийг баталгаажуулдаг.
Товчлуурын аналоги
Таны давирхайг тодорхой тооны товчлуурын нүхтэй цамц гэж төсөөлөөд үз дээ. Хатууруулагч нь товчлуур бүхий уут юм. Цамцыг зөв бэхлэхийн тулд товчны нүх бүрт яг нэг товчлуур хэрэгтэй. Хэрэв та хэтэрхий цөөн товчлууртай бол (бага тунгаар) цамцны зарим хэсэг нь нээлттэй хэвээр үлддэг. Хэрэв танд хэтэрхий олон товчлуур байгаа бол (хэт тунгаар) нэмэлт товчлуурууд явах газаргүй болно. Тэд замд саад болж, буруу тохируулга үүсгэж, цамц нь хэвтэхээс сэргийлдэг. 2K системд эдгээр 'нэмэлт товчлуурууд' нь урвалд ороогүй хатууруулагч молекулууд бөгөөд бүрхүүл дотор үлдэж, түүний бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг.
Хэт их тунгаар хэрэглэсний үр дагавар
Техникийн мэдээллийн хуудсанд (TDS) заасан хэмжээнээс илүү хатууруулагч нэмэх нь нийтлэг боловч хор хөнөөлтэй алдаа юм. Энэ нь эцсийн хальсыг сулруулдаг сөрөг үр дагаварт хүргэдэг.
- Экзотермик урвал нэмэгдэх: Химийн урвал нь дулааныг үүсгэдэг (экзотермик процесс). Хэт хатууруулагч нь энэ урвалыг хяналтгүй хурдасгаж, илүүдэл дулааныг үүсгэдэг. Энэ нь хольцыг утаа гаргах, хуванцар холигч аяга хайлуулах, өнгөлгөөнд бөмбөлөг эсвэл нүх гаргахад хүргэдэг.
- Хэврэг байдал ба нөлөөллийн эсэргүүцлийн алдагдал: Үүссэн полимер сүлжээ нь хэт хатуу, хэврэг болдог. Энэ нь анх хүрэхэд хэцүү мэт санагдаж болох ч уян хатан чанар, нөлөөллийг шингээх чадвараа алдаж, стрессийн үед хагарах, хагарах хандлагатай болгодог.
-
- Эдгэрсэн хальсны өнгө өөрчлөгдөх: Илүүдэл урвалд ороогүй химийн бодисууд, ялангуяа олон хатууруулагчид агуулагддаг аминууд нь исэлдэлтэнд өртөмтгий байдаг. Энэ нь ихэвчлэн хатсан хальс нь мэдэгдэхүйц шаргал өнгөтэй эсвэл хүрэн өнгөтэй болдог бөгөөд энэ нь тунгалаг бүрээс болон цайвар өнгийн будагны хувьд асуудалтай байдаг.
Бага тунгаар хэрэглэсний үр дагавар
Хангалттай хатууруулагч нэмэхгүй байх нь химийн урвал дуусахаас сэргийлж гэмтээхтэй адил юм. Энэ нь бүрээсийг байнгын эвдэрсэн байдалд үлдээдэг.
- Байнгын наалдамхай байдал: Тун дутуу хэрэглэсний хамгийн тод шинж тэмдэг нь хүлээгдэж буй эдгэх хугацаанаас хойш удаан хугацаанд наалдамхай эсвэл наалдамхай хэвээр үлдэх гадаргуу юм. Полимер гинж нь хэзээ ч бүрэн үүсдэггүй тул материал нь шингэнээс жинхэнэ хатуу хэлбэрт шилжиж чадахгүй.
- Урвалжаагүй химийн бодисыг уусгах: Давирхай нь бүрэн хөндлөн холбоогүй тул урвалд ороогүй бүрэлдэхүүн хэсэг нь цаг хугацааны явцад бүрхүүлээс аажмаар уусдаг. Энэ нь гадаргуугийн бохирдлыг үүсгэж, будгийн дараагийн давхаргад нөлөөлж, ерөнхий эдэлгээг бууруулдаг.
- Химийн болон хэт ягаан туяаны эсэргүүцлийг бууруулсан: Бүрэн бус полимер сүлжээ нь химийн бодис, уусгагч, хэт ягаан туяаны цацрагийг эсэргүүцэх чадвар муутай. Элементийн нөлөөлөлд өртөх үед өнгөлгөө нь хурдан муудаж, хугацаанаас нь өмнө бүдгэрч, шохойдох, давхаргад ороход хүргэдэг.
Хүрээлэн буй орчны хувьсагчид: Эзлэхүүнээс хэтрэх хурдыг сонгох
Байнгын семинарын домог бол халуун эсвэл хүйтэн цаг агаарыг нөхөхийн тулд хатууруулагчийн харьцааг тохируулах ёстой гэсэн үг юм. Энэ бол үндсэндээ буруу. Химийн харьцаа тогтмол байна. Харин та хэрэглэж буй хатууруулагчийнхаа *төрлийг* өөрчлөх замаар орчиндоо дасан зохицох ёстой. Үйлдвэрлэгчид янз бүрийн нөхцөлд хатууралтыг зохицуулахын тулд янз бүрийн урвалын хурдтай хатууруулагчийг санал болгодог.
Байгаль орчны нөхөн төлбөрийн дүрэм
Үндсэн зарчим нь хатууруулагчийн хурдыг ашиглан хатуурах хугацаанд хүрээлэн буй орчны нөлөөллийг нөхөх явдал юм. Зорилго нь будгийг тогтож эхлэхээс өмнө зөв урсах оновчтой 'нээлттэй цаг' байлгах явдал юм. Эзлэхүүнийг өөрчлөх нь химийн томъёог эвддэг, харин хурдыг өөрчлөх нь процессыг дасан зохицохын зэрэгцээ химийг зөв байлгадаг.
Температур дээр суурилсан хатууруулагчийг сонгох гарын авлага
| Температурын хүрээ |
Санал болгож буй хатууруулагчийн хурд |
Үндсэн зорилго |
| > 30°C (86°F) |
Удаан |
Савны ашиглалтын хугацааг уртасгах; гадаргын арьс болон уусгагч үүсэхээс сэргийлнэ. |
| 18°C - 25°C (65°F - 77°F) |
Стандарт / Дунд зэрэг |
Тохиромжтой нөхцөлд тэнцвэртэй урсац болон эдгэрэлтийн хугацааг бий болгоно. |
| < 15°C (59°F) |
Хурдан / Хэт Хурдан |
Чийг болон бага температур нь урвалыг зогсоохоос өмнө бүрэн полимержилтийг баталгаажуулна. |
Температурын босго
Температур нь химийн урвалын хурдыг тодорхойлдог. Түүний үр нөлөөг ойлгох нь зөв идэвхжүүлэгчийг сонгоход маш чухал юм.
Өндөр температур (>30 ° C)
Халуун цаг агаарт стандарт хатууруулагч нь будгийг хэт хурдан 'арьсыг нь' болгодог. Гадаргуугийн давхарга нь уусгагчийг хатууруулж, доороос нь барьж, дараа нь цэврүүтэх эсвэл 'уусгагч үүснэ' үүсгэдэг. Удаан хатууруулагч хэрэглэх нь урвалыг удаашруулж, уусгагчийг ууршуулах хангалттай хугацаа өгч, будгийг жигд тэгшлэх боломжийг олгодог.
Бага температур (<15°C)
Хүйтэн нөхцөлд полимержих үйл явц эрс удааширдаг. Стандарт хатууруулагчийг ашиглах нь хатуурах хугацааг хэт урт болгож, гадаргууг тоос шороо, хог хаягдал, чийгийн бохирдолд өртөмтгий болгодог. Хэт хурдан идэвхжүүлэгч нь урвалыг эхлүүлж, бүрэн гүйцэд, удаан эдгэрэхэд хүрэхэд шаардлагатай.
Чийгшил ба амин ичих
Чийглэг бол хүрээлэн буй орчны өөр нэг чухал хүчин зүйл юм. Чийгийн түвшин өндөр (ихэвчлэн 65% -иас дээш) үед агаар дахь чийг нь хатууруулагчийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, ялангуяа аминуудтай урвалд ордог. Энэхүү урвал нь 'амин ичих' гэж нэрлэгддэг хатах хальсны гадаргуу дээр лав, тослог дайвар бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. Амин ичих нь дараагийн давхаргад хүчтэй химийн холбоо үүсэхээс сэргийлж, давхаргын хооронд наалдац үүсэхэд хүргэдэг тул асуудал үүсгэдэг. Холих харьцаа өөрөө өөрчлөгддөггүй ч өндөр чийгшилд хатууруулагчийн буруу хурдыг ашиглах нь гадаргуугийн энэ урвалд өртөмтгий байх хугацааг уртасгах замаар асуудлыг улам хүндрүүлнэ.
Үйл ажиллагааны эрсдэл: Цехийн тунгийн нийтлэг алдаа
Зөв бүтээгдэхүүнтэй байсан ч холих явцад энгийн үйлдлийн алдаа нь бүрэх эвдрэлд хүргэдэг. Нарийвчлал, тууштай байдал нь хамгийн чухал бөгөөд жижиг нарийн ширийн зүйлийг үл тоомсорлох нь томоохон үр дагаварт хүргэдэг.
Геометрийн урхи
Гайхалтай нийтлэг алдааны эх үүсвэр бол шовгор эсвэл конус хэлбэрийн холигч аяганд хэмжих саваа ашиглах явдал юм. Стандарт холигч саваа дээрх эзэлхүүний тэмдэглэгээг шулуун, босоо талуудтай саванд тохируулсан болно. Дээд тал нь доороосоо өргөн аяганд хэрэглэхэд хэмжилт нь маш буруу болно. Та саваа дээш хөдөлгөх инч тутамд илүү их хэмжээний материалыг нэмж байна. Энэхүү 'геометрийн урхи' нь давирхайг хэтрүүлэн хэрэглэхэд хүргэдэг (эхний цутгасан бүрэлдэхүүн хэсэг). Үргэлж хэвлэсэн харьцаатай, эсвэл дээд зэргийн нарийвчлалтай дижитал масштабтай дүүргэсэн холигч аяга ашиглана уу.
Брэнд хоорондын үл нийцэх байдал
Хуучин нөөцийг ашиглах эсвэл мөнгө хэмнэхийн тулд А брэндийн давирхайг В брэндийн хатууруулагчтай холих нь сонирхолтой байж магадгүй юм. Энэ бол өндөр эрсдэлтэй мөрийтэй тоглоом юм. Үйлдвэрлэгч бүр өөрийн давирхай болон хатууруулагчаа тохирсон систем болгон зохион бүтээдэг. Яг химийн найрлага, хатуу бодисын агууламж, реактив бүлгүүд нь өмчийнх бөгөөд хамтран ажиллахаар боловсруулсан. Брэндүүдийг холих нь үл мэдэгдэх хувьсагчдыг танилцуулдаг. Энэ хольц нь эдгэрч байгаа мэт санагдаж болох ч урт хугацааны үр дүнтэй байх баталгаа танд байхгүй. Энэхүү дадлага нь бүх баталгааг хүчингүй болгож, үйлдвэрлэгчдийн 'химийн хариуцлагаас' хамаарахгүй бөгөөд ирээдүйд ямар нэгэн цоорхой, өнгө алдагдах, бүтэлгүйтэхэд хариуцлага хүлээх болно.
Холих механик
Хэрхэн холих нь юу холихтой адил чухал юм. Зүгээр л 'хутгах' хангалтгүй. Холимог бус материал нь ихэвчлэн савны хажуу ба ёроолд наалддаг.
- '8-хэлбэрийн' арга: Бүх материалыг шингээхийн тулд аяганы хажуу ба ёроолыг тогтмол хусаж, хольцыг 8-ын хэлбэрээр хутгана. Энэ нь энгийн дугуй хутгахаас илүү үр дүнтэй байдаг.
- 'Давхар цутгах' арга: Чухал хэрэглээний хувьд материалыг нэг аяганд сайтар хольж, дараа нь хоёр дахь цэвэр аяганд хийнэ. Үүнийг дахин богино хугацаанд холино. Энэхүү техник нь эхний аяганы хананаас үлдэгдэл үлдэгдэл нь эцсийн хэрэглээг бохирдуулахгүй гэдгийг баталгаажуулдаг.
Харааны хяналт
Зарим бүтээгдэхүүнийг зөв холиход туслах зорилготой. Биеийн дүүргэгч, шаваасны хатууруулагч нь ихэвчлэн өнгөтэй байдаг (ихэвчлэн улаан эсвэл цэнхэр). Зорилго нь харааны дохио өгөх явдал юм. Өнгө нь бүрэн жигд, ямар ч зураасгүй болтол холих хэрэгтэй. Энэхүү энгийн оношлогооны хэрэгсэл нь таамаглалыг арилгахад тусалдаг бөгөөд катализаторыг дүүргэгчээр жигд хуваарилдаг.
B2B хэтийн төлөв: TCO болон гүйцэтгэлийн хэмжүүрийг үнэлэх
Бизнесийн хувьд материалын сонголт нь тавиурын үнээс давж гардаг. Бүрхүүлгийн системийн жинхэнэ өртөг нь нийт эзэмшлийн өртөг (TCO) болон бүтээмжид үзүүлэх нөлөөлөлөөр хэмжигддэг. Гүйцэтгэл муутай эсвэл хэрэглэхэд хүндрэлтэй хямд бүтээгдэхүүн нь урт хугацаанд хурдан илүү үнэтэй болдог.
Үнэ цэнийн инженерчлэл ба нэгж үнэ
Зөвхөн килограмм, литрийн үнэд анхаарлаа хандуулах нь алдаатай арга юм. Чанар муутай систем нь урьдчилж хямд байж болох ч дээд зэрэглэлийн бүтээгдэхүүнтэй ижил түвшний хамгаалалтад хүрэхийн тулд илүү өндөр тун (зузаан хэрэглээ) шаарддаг. Илүү нарийвчлалтай тооцоололд 'Бодит өртөг' томъёо орно:
Үнэн өртөг = (кг тутамд үнэ + Ложистик) × m⊃2 тутамд тун;
Энэхүү үнэ цэнийн инженерийн арга нь шаардлагатай тун багатай дээд зэрэглэлийн систем нь ихэвчлэн нэг метр квадратын нийт өртөгийг бууруулж, өндөр гүйцэтгэл, урт наслалт өгдөг болохыг харуулж байна.
Гүйцэтгэлийн стандартууд
Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд бүрэх нь бат бөх байдлын тодорхой шаардлагыг хангасан байх ёстой. Гүйцэтгэлийг стандартчилсан тест ашиглан бодитойгоор хэмжиж болно. Ийм жишиг үзүүлэлтүүдийн нэг бол гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хэмждэг Боем тест юм. Ийм туршилтын үр дүнд үндэслэн бүтээгдэхүүнийг харьцуулснаар та маркетингийн нэхэмжлэлд найдахын оронд ямар систем хэрэглэхэд шаардлагатай бат бөх чанарыг санал болгодог талаар нотолгоонд суурилсан шийдвэр гаргах боломжтой.
Бүтээмжийн драйверууд
Хатууруулагчийн сонголт нь цехийн бүтээмж, хөдөлмөрийн зардалд шууд нөлөөлдөг. Анхаарах ёстой хоёр гол хэмжигдэхүүн нь 'Тогооны амьдрал' ба 'Элсээр хатгах' хугацаа юм.
Цехийн бүтээмжид хатууруулагчийн сонголтын нөлөөлөл
| Метрик |
Тодорхойлолт |
Бүтээмжид үзүүлэх нөлөө |
| Савны амьдрал |
Холимог бүтээгдэхүүнийг саванд ашиглах боломжтой байх хугацаа. |
Материалын хог хаягдлаас зайлсхийхийн тулд том, нарийн төвөгтэй ажилд илүү урт хугацаа шаардагдана. Савны ашиглалтын хугацаа богино байх нь жижиг засварыг хурдасгах боломжтой. |
| Эдгэрэх хугацаа |
Бүрээсийг зүлгүүр, дахин будахад хангалттай хатуу байх хугацаа. |
Элсэнд хатгах хугацаа богино байх нь цехийн бүтээмжийг шууд нэмэгдүүлж, өдөрт илүү олон ажлыг гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Энэ нь ашигт ажиллагааны гол хөшүүрэг юм. |
Өргөтгөх чадвар ба автоматжуулалт
Өндөр эзэлхүүнтэй үйл ажиллагааны хувьд гар аргаар холих нь хүний алдаа болон үл нийцэх эрсдэлийг бий болгодог. Бизнесийг өргөжүүлэхийн хэрээр автомат пропорциональ насос руу шилжих нь зайлшгүй шаардлагатай болж байна. Эдгээр системүүд нь давирхай болон хатууруулагчийг зөв харьцаагаар нарийн хэмжиж, хольж, тунгийн алдааг арилгаж, материалын хаягдлыг багасгаж, томоохон үйлдвэрлэлийн хэмжээнд тогтвортой чанарыг хангадаг.
Хэрэгжүүлэх хяналтын хуудас: Цутгах бүрт амжилтыг баталгаажуулах
Нийтлэг бэрхшээлээс зайлсхийж, үргэлж төгс дуусгахын тулд энэхүү хяналтын хуудсыг өөрийн стандарт үйлдлийн горимд оруулаарай.
- Холихын өмнөх протокол: Холихын өмнө техникийн өгөгдлийн хуудаснаас (TDS) үргэлж лавлана уу. Тодорхойлсон харьцаа нь жингээр эсвэл эзэлхүүнээр байгаа эсэхийг сайтар анхаарч үзээрэй. Материалын нягтын ялгаатай байдлаас шалтгаалан тэдгээр нь ижил төстэй байх нь ховор байдаг. Тэдгээрийг сольж болно гэж үзвэл тунгийн алдааны үндсэн шалтгаан болдог.
- Багаж тохируулга: Өндөр нарийвчлалтай 2K систем, ялангуяа тунгалаг бүрхүүлийн хувьд тохируулсан дижитал масштабыг ашиглах нь тохиролцох боломжгүй юм. Энэ нь холигч аяган дахь эзэлхүүний хэмжилттэй холбоотой алдааг арилгаж, шаардлагатай жингийн харьцааг яг нарийн тохируулна.
- 'Гель тест': Шинэхэн хольцыг том эсвэл чухал гадаргуу дээр түрхэхээсээ өмнө энгийн хээрийн туршилтыг хийнэ. Тусдаа аяганд бага хэмжээний хольцыг асгаж, хяналт тавина. 'Гель' эсвэл хатуурч эхлэхэд хэр хугацаа шаардагдахыг анхаарна уу. Энэхүү 'Гель тест' нь багц нь хүлээгдэж буй хариу үйлдэл үзүүлж байгааг баталгаажуулж, ажиллах цагийг урьдчилан таамаглахад тусална.
- Баримт бичиг: Чанарын хяналт, хариуцлагын зорилгоор бүртгэл хөтлөх. Бүтээгдэхүүний багцын дугаар, холимог огноо, цаг, орчны температур, чийгшлийг тэмдэглэ. Энэхүү баримт бичиг нь гарч болзошгүй аливаа асуудлыг шийдвэрлэхэд үнэлж баршгүй ач холбогдолтой бөгөөд чанарын баталгааг хангах мэргэжлийн үүрэг амлалтыг харуулдаг.
Дүгнэлт
Хатууруулагчийн тунгийн нарийвчлал нь давуу болон тав тухтай байдлын асуудал биш юм; энэ нь химийн үндсэн шаардлага юм. Үүнийг хурдыг тохируулах хувьсагч гэж үзэх нь тоо томшгүй олон бүрхүүлийн эвдрэлийн үндсэн шалтгаан юм. Зөв харьцаа нь бүтээгдэхүүний молекулын бүтцээр тодорхойлогддог. Аливаа хазайлт, хэт их эсвэл бага зэрэг нь эцсийн өнгөлгөөний бүрэн бүтэн байдал, гадаад төрх байдал, урт наслалтад зайлшгүй саад учруулдаг. Бат бөх, мэргэжлийн үр дүнг хангахын тулд үйлдвэрлэгчийн санал болгож буй бүтээгдэхүүнийг ашиглан системийн нийцтэй байдлыг үргэлж эрэмбэлэх хэрэгтэй. Хамгийн гол нь холих харьцааг өөрчлөхийн оронд өөрийн хүрээлэн буй орчны нөхцөлд тохирсон хатууруулагчийн хурдыг сонгон эдгээх хугацааг удирдаж сур.
Түгээмэл асуултууд
А: Эпокси хурдан хатаахын тулд би илүү хатууруулагч нэмж болох уу?
Хариулт: Үгүй. Илүү хатууруулагч нэмбэл илүү хурдан эдгэрэхгүй. Үүний оронд энэ нь химийн тэнцвэрийг алдагдуулж, хэврэг, өнгөө алдсан, сул өнгөлгөөг бий болгоно. Мөн урвал нь хэт их дулаан үүсгэж болно. Эдгэрэлтийг хурдасгахын тулд та зөв холих харьцааг хадгалахын зэрэгцээ энэ зорилгоор зориулагдсан 'Хурдан' эсвэл 'Хэт хурдан' хатууруулагчийг ашиглах ёстой.
А: Идэвхжүүлэгч ба хатууруулагч хоёрын ялгаа юу вэ?
Хариулт: Нэр томьёог ихэвчлэн сольж хэрэглэдэг боловч контекст чухал байдаг. Автомашины өнгөлгөөний ажилд 'идэвхжүүлэгч'-ийг 2К тунгалаг бүрээс болон праймерын реактив бүрэлдэхүүн хэсэгт ихэвчлэн ашигладаг. Үйлдвэрийн бүрээс болон эпокси давирхайд 'хатууруулагч' гэдэг нь илүү түгээмэл байдаг. Үйл ажиллагааны хувьд тэд хоёулаа ижил зорилготой: давирхайн суурьтай хөндлөн холбоосын химийн урвалыг эхлүүлэх.
А: 24 цагийн дараа наалдамхай хэвээр байгаа гадаргууг хэрхэн засах вэ?
Хариулт: Хэрэв гадаргуу нь наалдамхай хэвээр байвал холих харьцаа буруу эсвэл хатууруулах нөхцөл муу байна гэсэн үг юм. Эхлээд объектыг илүү дулаан, хуурай орчинд (ойролцоогоор 25 ° C) 24-48 цагийн турш шилжүүлж үзээрэй. Хэрэв энэ нь наалдамхай хэвээр байвал бүрэх нь хатаж чадахгүй байна. Харамсалтай нь цорын ганц найдвартай засвар бол хатаагүй бүх материалыг хусаж, зөв харьцаа, нөхцөлийг хангах явдал юм.
А: Чийгшил нь холих харьцаанд нөлөөлдөг үү?
Хариулт: Үгүй ээ, холих харьцаа нь чийгшилээс үл хамааран ижил хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч өндөр чийгшил (65% -иас дээш) нь эдгэрэлтийн чанарт ноцтой нөлөөлдөг. Энэ нь лав эсвэл тослог хальс шиг харагдах 'амин ичих' хэмээх гадаргуугийн согогийг үүсгэж болно. Дахин будахаас өмнө энэ хальсыг угааж байх ёстой, эс тэгвээс дараагийн давхарга нь зөв наалдахгүй.
Асуулт: Яагаад миний 2К будаг цаасан дээр гуужиж байна вэ?
Хариулт: Давхарга гэж нэрлэгддэг энэ асуудал нь ихэвчлэн давхаргын хоорондох наалдац муу байгаагаас үүсдэг. Гол буруутан нь хатууруулагчийн буруу харьцаа, будгийн хальсыг сулруулдаг, эсвэл амин ичих байдаг. Хэрэв өмнөх давхаргыг өндөр чийгшилд хатааж, дараагийн давхаргыг түрхэхээс өмнө сайтар цэвэрлээгүй бол шинэ будаг амархан гуужих болно.
