औद्योगिक और ऑटोमोटिव पेंटिंग में फ्लैश-ऑफ समय को तेज करने से सुविधा थ्रूपुट पर सीधा असर पड़ता है। आप समग्र चक्र समय को उल्लेखनीय रूप से कम कर सकते हैं। फिनिश गुणवत्ता से समझौता किए बिना तेजी से सुखाने को प्राप्त करना एक महत्वपूर्ण परिचालन चुनौती बनी हुई है। उच्च मात्रा वाले स्प्रे बूथ पूर्वानुमानित इलाज वाली खिड़कियों पर निर्भर करते हैं। असंगत का चयन करना जल्दी सूखने वाले थिनर अक्सर भयावह फ़िनिश दोषों का कारण बनते हैं। आपको गंभीर रूप से शरमाना, संतरे का छिलका उभरना, या बड़े पैमाने पर खराब आसंजन का अनुभव हो सकता है। इन विफलताओं के परिणामस्वरूप महंगा, श्रम-गहन पुनर्कार्य होता है। अंततः, यह पुनर्कार्य प्रारंभिक अनुप्रयोग के दौरान बचाए गए किसी भी समय को पूरी तरह से नकार देता है। जब विलायक वास्तव में गलती करता है तो चित्रकार अक्सर कोटिंग को ही दोषी ठहराते हैं। यह आलेख एक व्यापक, विशिष्टता-संचालित रूपरेखा प्रदान करता है। हम आपको सही तेजी से वाष्पित होने वाले विलायक मिश्रणों का मूल्यांकन और चयन करने में मदद करेंगे। आप सीखेंगे कि कोटिंग रसायन विज्ञान, परिवेश स्थितियों और क्षेत्रीय अनुपालन आवश्यकताओं के आधार पर इन उत्पादों का सटीक मिलान कैसे किया जाए। उचित चयन यह सुनिश्चित करता है कि आप दोषरहित फिनिश अखंडता की रक्षा करते हुए तेजी से थ्रूपुट बनाए रखें।
चाबी छीनना
- त्वरित सुखाने वाले थिनर सख्ती से कम तापमान वाले अनुप्रयोगों (आमतौर पर 15°C / 60°F से नीचे) या स्थानीयकृत स्पॉट मरम्मत के लिए तैयार किए जाते हैं।
- उचित क्रॉस-लिंकिंग सुनिश्चित करने के लिए वाष्पीकरण दर को प्राथमिक कोटिंग की बहुलक संरचना (उदाहरण के लिए, 2K यूरेथेन बनाम एल्केड एनामेल्स) से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए।
- उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में तेजी से वाष्पित होने वाले सॉल्वैंट्स का उपयोग करने से नमी फंसने (लाल होना) का खतरा काफी बढ़ जाता है।
- विलायक चयन के लिए शुष्क समय, प्रवाह/समतल गुणों और स्थानीय वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) अनुपालन सीमाओं को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।
व्यावसायिक मामला: अंतिम सत्यनिष्ठा के साथ चक्र समय को संतुलित करना
उच्च मात्रा में उत्पादन वातावरण अधिकतम दक्षता की मांग करता है। तेज़ फ्लैश-ऑफ समय का मतलब है कि आप प्रतिदिन अधिक इकाइयों को संसाधित करते हैं। स्प्रे बूथ में किसी वाहन या हिस्से के बैठने पर हर मिनट पैसे खर्च होते हैं। सुविधा प्रबंधक लगातार इलाज चरण में तेजी लाने के तरीकों की तलाश करते हैं। कील-मुक्त समय को कम करने से श्रमिकों को भागों को जल्दी से उजागर करने की अनुमति मिलती है। यह हवा में फैली दुकान की धूल को चिपचिपे, गीले क्लीयरकोट में जमने से रोकता है। हालाँकि, आपको सौंदर्य गुणवत्ता के विरुद्ध इस थ्रूपुट को सावधानीपूर्वक संतुलित करना होगा। किसी कोटिंग को बहुत तेजी से धकेलने से अक्सर पूरी फिल्म बनाने की प्रक्रिया बाधित हो जाती है।
अनुचित विलायक वाष्पीकरण गंभीर रासायनिक व्यवधान का कारण बनता है। पेंट रेजिन ठीक से क्रॉस-लिंक करने में विफल रहते हैं। यह विफलता व्यापक पुनर्कार्य श्रम की मांग करती है। आप बहुमूल्य सामग्री बर्बाद करते हैं और महत्वपूर्ण ग्राहक डिलीवरी में देरी करते हैं। एक बर्बाद क्लीयरकोट को उतारने की लागत में घण्टों तक अपघर्षक सैंडिंग शामिल होती है। यह महंगी सैंडिंग डिस्क को बर्बाद करता है और ताज़ा बेसकोट सामग्री का उपभोग करता है। एक ख़राब आवेदन उस पूरे कार्य के लिए लाभ मार्जिन को समाप्त कर सकता है। किसी टूटे हुए पैनल को साफ करने और दोबारा पेंट करने से आपका साप्ताहिक उत्पादन शेड्यूल नष्ट हो जाता है।
आपको विलायक चयन के लिए स्पष्ट सफलता मानदंड स्थापित करने होंगे। सबसे पहले, आपको सही परमाणुकरण के लिए इष्टतम चिपचिपाहट की आवश्यकता है। स्प्रे गन को सब्सट्रेट पर एक महीन, लगातार धुंध पहुंचानी चाहिए। साथ ही, आप महत्वपूर्ण लेवलिंग विंडो का त्याग नहीं कर सकते। गीली फिल्म को समतल करने और फंसी हवा को बाहर निकालने के लिए पर्याप्त समय की आवश्यकता होती है। उचित विलायक चयन अंतिम इलाज की संरचनात्मक अखंडता की रक्षा करता है। यह सुनिश्चित करता है कि पेंट अपनी डिज़ाइन की गई कठोरता और रासायनिक प्रतिरोध को प्राप्त कर ले।
त्वरित सुखाने वाले थिनर में कोर रासायनिक फॉर्मूलेशन
बेस सॉल्वेंट का चयन समग्र कोटिंग प्रदर्शन को निर्धारित करता है। एलिफैटिक और एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन पूरी तरह से अलग-अलग रासायनिक भूमिका निभाते हैं। एलिफैटिक हाइड्रोकार्बन में आमतौर पर खनिज स्पिरिट, वीएम एंड पी नेफ्था और हेक्सेन जैसे उत्पाद शामिल होते हैं। इनमें रैखिक कार्बन शृंखलाएँ होती हैं। यह संरचना उन्हें कम आक्रामक बनाती है। वे नाजुक अंतर्निहित फ़िनिश के लिए अधिक सुरक्षित हैं। वे एक स्थिर, उच्च पूर्वानुमानित दर पर वाष्पित होते हैं। वे बुनियादी सिंथेटिक एनामेल्स के लिए असाधारण रूप से अच्छी तरह से काम करते हैं।
सुगंधित हाइड्रोकार्बन में टोल्यूनि और जाइलीन जैसे विलायक शामिल हैं। इनमें वलय जैसी आणविक संरचनाएँ होती हैं। यह अपार शोधनक्षमता शक्ति प्रदान करता है। वे भारी रेजिन के माध्यम से आसानी से पिघल जाते हैं। ऑटोमोटिव क्लीयरकोट परमाणुकरण के दौरान तरल बने रहने के लिए इन सुगंधित छल्लों पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं। टोल्यूनि और ज़ाइलीन अनुपात सटीक सुखाने की गति को नियंत्रित करते हैं। निर्माता वाष्पीकरण वक्र निर्धारित करने के लिए इन दो सॉल्वैंट्स को मिलाते हैं। उच्च टोल्यूनि सांद्रता फ्लैश-ऑफ समय में काफी तेजी लाती है। जाइलीन बहुत धीमी, संतुलित गति से वाष्पित होता है। मानक रेड्यूसर एक समान इलाज के लिए ज़ाइलीन पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं। तेजी से सुखाने के लिए फास्ट थिनर बहुत अधिक टोल्यूनि का उपयोग करते हैं। किसी भी बैच को मिलाने से पहले आपको इस विशिष्ट अनुपात को समझना होगा।
ऑक्सीजन युक्त सॉल्वैंट्स अत्यधिक विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताएँ जोड़ते हैं। इस श्रेणी में कीटोन्स और एस्टर शामिल हैं। एसीटोन, एमईके (मिथाइल एथिल केटोन), और विभिन्न एसीटेट उच्च-ठोस कोटिंग्स को प्रभावी ढंग से काटते हैं। वे अपनी रासायनिक संरचना में ऑक्सीजन के अणु जोड़ते हैं। वे अत्यधिक सक्रिय और अस्थिर हैं. वे स्प्रे गन से बाहर निकलने पर फ्लैश-ऑफ गति को लगभग तुरंत संशोधित करते हैं। MEK मौजूदा पेंट परतों में बहुत आक्रामक रासायनिक प्रभाव प्रदान करता है। एसीटेट सतह की फिल्म को जल्दी से चिकना करने में मदद करता है। वे राल को समय से पहले जमने से रोकते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण के लिए फॉर्मूलेशन पारदर्शिता गहराई से मायने रखती है। 'फ़ास्ट थिनर' जैसे सामान्य मार्केटिंग लेबल खतरनाक रूप से अस्पष्ट रहते हैं। आपको मालिकाना मिश्रणों का गहनता से मूल्यांकन करना चाहिए। उन्हें हमेशा प्राथमिक कोटिंग की तकनीकी डेटा शीट (टीडीएस) से जांचें। महंगी रासायनिक विफलताओं को रोकने के लिए विशिष्ट रासायनिक अनुकूलताओं को सत्यापित करें। बेमेल सॉल्वैंट्स के कारण पेंट आपके स्प्रे उपकरण के अंदर तुरंत जम सकता है।
उत्पाद विविधताओं के लिए तकनीकी मूल्यांकन मानदंड
परिवेश का तापमान और जलवायु उपयुक्तता
इंजीनियर विशेष रूप से ठंडी दुकानों के लिए तेज़ सॉल्वैंट्स डिज़ाइन करते हैं। ऑटोमोटिव उद्योग सख्ती से '15°C/60°F के नियम' का पालन करता है। ठंडा तापमान रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग को गंभीर रूप से धीमा कर देता है। पेंट बहुत देर तक गीला रहता है। फास्ट थिनर इस पर्यावरणीय तापीय गिरावट की भरपाई करते हैं। वे पेंट को तेजी से चमकने के लिए बाध्य करते हैं। वे कठोर सर्दियों के महीनों के दौरान सामान्य उत्पादन गति बहाल करते हैं।
थर्मोडायनामिक सीमाएँ सख्त अनुप्रयोग सीमाएँ निर्धारित करती हैं। मध्यम गर्मी में तेज़ थिनर का उपयोग पूर्ण आपदा को आमंत्रित करता है। गीली फिल्म से सॉल्वैंट्स बहुत तेजी से उबलते हैं। आप गंभीर समय से पहले सूखने का अनुभव करेंगे। स्प्रे की बूंदें हवा में सूखी धूल में बदल जाती हैं। यह सामग्री को बर्बाद करता है और एक अस्वीकार्य, बनावट वाली सतह तैयार करता है।
कोटिंग संगतता मैट्रिक्स
हमें विलायक प्रकारों का विशिष्ट बहुलक संरचनाओं से मिलान करना चाहिए। नीचे दिया गया चार्ट रासायनिक विफलताओं को रोकने के लिए महत्वपूर्ण संगतता दिशानिर्देशों को रेखांकित करता है।
कोटिंग रसायन विज्ञान और सॉल्वेंट संगतता मैट्रिक्स
| कोटिंग रसायन विज्ञान |
अनुशंसित फास्ट सॉल्वेंट बेस |
प्राथमिक संगतता जोखिम |
| 2K पॉलीयूरेथेन्स |
यूरेथेन-ग्रेड (शून्य नमी) |
अल्कोहल/पानी के साथ आइसोसाइनेट की प्रतिक्रिया |
| एपॉक्सी प्राइमर |
सुगंधित/कीटोन मिश्रण |
बाधित प्रेरण समय |
| एल्केड एनामेल्स |
स्निग्ध/खनिज आत्माएँ |
गंभीर झुर्रियाँ पड़ना या उठना |
| एक्रिलिक लाख |
उच्च टोल्यूनि/एसीटोन |
उच्च आर्द्रता में अत्यधिक शरमाना |
2K पॉलीयुरेथेन्स और ऐक्रेलिक अत्यधिक देखभाल की मांग करते हैं। उन्हें विशिष्ट यूरेथेन-ग्रेड फास्ट रिड्यूसर की आवश्यकता होती है। मानक थिनर में अक्सर थोड़ी नमी या सस्ते अल्कोहल होते हैं। ये अशुद्धियाँ आइसोसाइनेट हार्डनर्स के साथ हिंसक प्रतिक्रिया करती हैं। पेंट पूरी तरह से ठीक होने में असफल हो जाएगा। आपको सभी उत्प्रेरित यूरेथेन के लिए शुद्ध, शून्य-नमी विलायक मिश्रण का उपयोग करना चाहिए।
एपॉक्सीज़ एक अत्यधिक अनूठी परिचालन चुनौती पेश करते हैं। आपको उचित प्रेरण समय के विरुद्ध तेज़ वाष्पीकरण को संतुलित करना होगा। दो-भाग वाले एपॉक्सी सिस्टम को मिक्सिंग कप में क्रॉस-लिंकिंग शुरू करने के लिए समय की आवश्यकता होती है। आक्रामक तेज़ सॉल्वैंट्स कभी-कभी इस नाजुक आरंभ चरण को बाधित करते हैं। एपॉक्सी अणुओं के पूरी तरह से एक साथ बंधने से पहले ही वे चमकने लगते हैं।
एल्केड्स और एनामेल्स आक्रामक सॉल्वैंट्स के प्रति खराब प्रतिक्रिया करते हैं। अत्यधिक सक्रिय तेज़ थिनर पेश करने से सतह पर झुर्रियाँ पड़ने का खतरा रहता है। मजबूत विलायक अंतर्निहित परतों पर आक्रामक तरीके से हमला करता है। यह अंतर्निहित प्राइमर कोट को आसानी से उठा सकता है। आपको आवेदन से पहले इस रासायनिक जोखिम का सावधानीपूर्वक आकलन करना चाहिए।
विनियामक और सुरक्षा अनुपालन
क्षेत्रीय उत्सर्जन मानक वीओसी सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करते हैं। आपको स्थानीय पर्यावरण कानूनों के विरुद्ध प्रत्येक विलायक का मूल्यांकन करना चाहिए। वायु गुणवत्ता प्रबंधन जिले गैर-अनुपालन वाली दुकानों पर भारी जुर्माना लगाते हैं। कई आधुनिक फास्ट थिनर एसीटोन जैसे छूट वाले सॉल्वैंट्स पर भरोसा करते हैं। ये छूट प्राप्त रसायन कानूनी रूप से आपकी समग्र वीओसी गणना को कम कर देते हैं। एसीटोन आपके वीओसी योग में वृद्धि किए बिना अविश्वसनीय रूप से तेजी से चमकता है।
उच्च अस्थिरता दुकान की ज्वलनशीलता रेटिंग को काफी बढ़ा देती है। इन आक्रामक मिश्रणों के लिए विशेष, हेवी-ड्यूटी वेंटिलेशन सिस्टम की आवश्यकता होती है। वाष्प फर्श के पास जल्दी एकत्रित हो जाते हैं क्योंकि वे हवा से भारी होते हैं। दुकान सुरक्षा प्रोटोकॉल को इन निचले फ़्लैश बिंदुओं को पूरी तरह से संबोधित करना चाहिए। उचित ग्राउंडिंग स्प्रे लगाने के दौरान भयावह स्थैतिक निर्वहन को रोकती है। चित्रकारों को हमेशा उपयुक्त कार्बनिक वाष्प श्वासयंत्र पहनना चाहिए।
कार्यान्वयन जोखिम: दोषों का निदान और रोकथाम
नमी फँसना, जिसे आमतौर पर ब्लशिंग के रूप में जाना जाता है, अक्सर होता है। शरमाना मूलतः एक थर्मोडायनामिक समस्या है। जैसे ही तेजी से विलायक वाष्पित होता है, उसे ऊर्जा की आवश्यकता होती है। यह इस ऊर्जा को सीधे धातु पैनल से गर्मी के रूप में खींचता है। यदि पैनल का तापमान परिवेशीय ओस बिंदु से नीचे चला जाता है, तो जल वाष्प संघनित हो जाता है। पानी की यह सूक्ष्म परत गीले पेंट के साथ मिल जाती है। यह राल संरचना को बाधित करता है, जिससे एक सुस्त, सफेद, दूधिया उपस्थिति पैदा होती है। आप गंभीर शरमाहट को आसानी से दूर नहीं कर सकते। आपको पेंट के ठीक होने तक इंतजार करना होगा, उसे समतल करना होगा और टॉपकोट दोबारा लगाना होगा।
संतरे का छिलका ख़राब लेवलिंग के साथ होता है। तेज़ सॉल्वैंट्स कभी-कभी पेंट के जमने से पहले ही बंद हो जाते हैं। कोटिंग में समान रूप से प्रवाहित होने के लिए पर्याप्त समय का अभाव है। सतह का तनाव पेंट को बहुत जल्दी अपनी जगह पर लॉक कर देता है। यह जल्दी से कठोर होकर ऊबड़-खाबड़, बनावट वाली सतह में बदल जाता है। इसे ठीक करने के लिए आपको बड़े पैमाने पर रेत और पॉलिश करनी होगी।
सूखा स्प्रे सतह की बनावट को पूरी तरह से बर्बाद कर देता है। एटमाइज्ड पेंट की बूंदें परिवेशी वायु में सूख जाती हैं। वे धातु पैनल पर तरल के बजाय ठोस, धूल भरे कणों के रूप में प्रहार करते हैं। परिणामी फिनिश स्पर्श करने पर बेहद खुरदरी लगती है। इसमें पूरी तरह से उचित चमक और आसंजन का अभाव है।
प्रभावी शमन के लिए अत्यधिक सक्रिय रणनीति की आवश्यकता होती है। हम निम्नलिखित सर्वोत्तम प्रथाओं की अनुशंसा करते हैं:
- हमेशा पहले स्क्रैप मेटल पैनल पर पायलट परीक्षण लागू करें।
- डिजिटल हाइग्रोमीटर का उपयोग करके अपने बूथ की साइकोमेट्रिक स्थितियों की निगरानी करें।
- विशिष्ट मंदक सॉल्वैंट्स को हमेशा हाथ में रखें।
- यदि आर्द्रता अप्रत्याशित रूप से बढ़ जाती है तो अपनी वाष्पीकरण दरों को सूक्ष्म रूप से समायोजित करें।
- पहले कोट के दौरान गीले किनारे के व्यवहार को पढ़ने के लिए चित्रकारों को प्रशिक्षित करें।
छोटे समायोजन बड़े पैमाने पर परिचालन विफलताओं को रोकते हैं। वे आपके उत्पादन समयरेखा को निर्बाध रूप से सुरक्षित रखते हैं।
शॉर्टलिस्टिंग तर्क और खरीद अगले चरण
आपको खरीद के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता है। केवल कीमत के आधार पर सॉल्वैंट्स न खरीदें। सही उत्पाद चयन सुनिश्चित करने के लिए इन सख्त दिशानिर्देशों का पालन करें।
- चरण 1: पर्यावरण को आधारभूत बनाएं। अपनी एप्लिकेशन सुविधा के औसत तापमान का दस्तावेज़ीकरण करें। एक महीने में दैनिक आर्द्रता के उतार-चढ़ाव को सटीक रूप से रिकॉर्ड करें। यह सटीक जलवायु डेटा आपकी आधारभूत विलायक आवश्यकताओं को निर्धारित करता है।
- चरण 2: कोटिंग इन्वेंट्री का ऑडिट करें। आपके सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पेंट के टीडीएस को क्रॉस-रेफरेंस करें। अपने प्राइमर, बेसकोट और विशेष क्लीयरकोट की जाँच करें। अपने संपूर्ण पेंट सिस्टम में सार्वभौमिक विलायक अनुकूलता सुनिश्चित करें।
- चरण 3: सुरक्षा डेटा शीट (एसडीएस) का मूल्यांकन करें। स्थानीय वीओसी अनुपालन को अच्छी तरह से सत्यापित करें। CAS संख्याओं के माध्यम से रासायनिक संरचना का बारीकी से विश्लेषण करें। सुनिश्चित करें कि कोई परस्पर विरोधी प्रतिक्रियाशील एजेंट मौजूद नहीं हैं। यूरेथेन-आधारित क्लीयरकोट में कभी भी अल्कोहल न मिलाएं।
- चरण 4: विक्रेता का नमूनाकरण। प्रारंभ में छोटे-बैच के नमूनों का अनुरोध करें। अपने स्वयं के स्प्रे बूथ के अंदर विशिष्ट तापमान-नियंत्रित परीक्षण आयोजित करें। थोक ड्रम खरीद के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले वास्तविक स्प्रे प्रदर्शन को सत्यापित करें।
निष्कर्ष
ए त्वरित सुखाने वाला थिनर एक अत्यधिक विशिष्ट औद्योगिक उपकरण बना हुआ है। यह विशिष्ट पर्यावरणीय बाधाओं को प्रभावी ढंग से हल करता है। यह सभी पेंटिंग प्रक्रियाओं के लिए कभी भी एक सार्वभौमिक त्वरक नहीं है। इसका दुरुपयोग करने से गुणवत्ता नियंत्रण संबंधी गंभीर समस्याएं पैदा होती हैं। अगर इसे गर्म परिस्थितियों में लगाया जाए तो यह सक्रिय रूप से फिनिश की अखंडता को नुकसान पहुंचाता है।
अपने खरीद निर्णयों को सख्त रासायनिक अनुकूलता पर आधारित करें। अपनी सुविधा की वास्तविक जलवायु वास्तविकताओं को स्वीकार करें। सामान्य विपणन दावों को पूरी तरह से नजरअंदाज करें। डेटा-संचालित विकल्प आपके अंतिम परिणाम की रक्षा करते हैं और आपके लाभ मार्जिन को संरक्षित करते हैं।
शीघ्र ही अपने तकनीकी कोटिंग्स प्रतिनिधि से परामर्श लें। वे आपकी परिचालन बाधाओं के लिए विशिष्ट पतले विनिर्देशों से मेल खा सकते हैं। उचित मार्गदर्शन अनुमान लगाना समाप्त कर देता है और आपके दैनिक थ्रूपुट को सुरक्षित रूप से बढ़ा देता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या मैं उच्च आर्द्रता वाली स्थितियों में जल्दी सूखने वाले थिनर का उपयोग कर सकता हूँ?
उत्तर: हम इस प्रथा को अत्यधिक हतोत्साहित करते हैं। तेजी से वाष्पीकरण के कारण सब्सट्रेट पर स्थानीय तापमान में गिरावट आती है। इस तीव्र शीतलन के कारण गीली फिल्म पर संघनन बनने लगता है। इस दोष को हम शरमाना कहते हैं। उच्च आर्द्रता में फंसी नमी को रोकने के लिए आपको एक मानक या धीमे थिनर की आवश्यकता होनी चाहिए।
प्रश्न: फ़ास्ट थिनर और फ़ास्ट रिड्यूसर के बीच क्या अंतर है?
ए: 'थिनर' आम तौर पर लैक्कर्स और एनामेल्स जैसे एकल-घटक (1K) पेंट के लिए उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स को संदर्भित करता है। हम दो-घटक (2K) उत्प्रेरित यूरेथेन सिस्टम के लिए 'रेड्यूसर' का उपयोग करते हैं। हालाँकि, उद्योग शब्दावली अक्सर शिथिल रूप से ओवरलैप होती है। आपको उन्हें अपने कोटिंग में मिलाने से पहले हमेशा विशिष्ट रासायनिक अनुकूलता की जांच करनी चाहिए।
प्रश्न: क्या अधिक जल्दी सूखने वाला थिनर मिलाने से पेंट तेजी से ठीक हो जाएगा?
उत्तर: नहीं, अधिक पतला होने से आवश्यक फिल्म निर्माण गंभीर रूप से कम हो जाता है। यह अंतर्निहित राल संरचना को नुकसान पहुंचाता है। अतिरिक्त विलायक 'चमड़ीदार' सतह परत के नीचे फंस सकता है। यह वास्तव में पूर्ण, कठिन इलाज में देरी करता है। हमेशा निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सटीक वॉल्यूमेट्रिक मिश्रण अनुपात का पालन करें।
